專利名稱：輥道窯雙助燃引焰燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷輥道窯的燃?xì)馊紵b置，尤其是通過對(duì)燃?xì)獾碾p重氧化助燃，以及實(shí)施將火焰向窯堂縱深延伸的技術(shù)手段后，能起到節(jié)能、減排的作用。
背景技術(shù)：
陶瓷輥道窯隨著提高產(chǎn)量、降低人工成本的需求，都在向超寬、超長(zhǎng)方向發(fā)展。但是凈寬3米以上的超寬窯沒有匹配的燃燒器，配置的燃燒器和2米左右凈寬的燃燒器一樣。設(shè)計(jì)人員往往采取加大空氣推力來彌補(bǔ)燃燒器火焰射程不足的缺陷，隨之出現(xiàn)的問題是空氣與燃?xì)獾谋壤龂?yán)重失調(diào)，大量燃?xì)馕醇叭紵幢煌七M(jìn)窯堂隨煙氣排放。另案的“輥道窯增壓預(yù)混燃燒器”雖已屬第三代產(chǎn)品，采用了燃燒板涂覆特殊涂層實(shí)施氧化助燃，燃燒性能大幅提高。但因受環(huán)境制約，經(jīng)過燃燒板的燃?xì)獾貌坏酵耆趸挤磻?yīng)，節(jié)能效果大打折扣。

發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)寬體窯沒有匹配的燃燒器，克服預(yù)混氧化助燃技術(shù)燃?xì)馊缘貌坏酵耆趸嫉募夹g(shù)缺陷，本發(fā)明公開一種輥道窯雙重助燃、按窯堂寬度設(shè)定火焰射程的技術(shù)，燃?xì)獾玫酵耆趸?，空氣推力不受火焰射程制約，空氣燃?xì)饪蓪?shí)現(xiàn)最佳配比，節(jié)能效果最大化。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是燃燒器由殼體、預(yù)混器、引焰器構(gòu)成。殼體由固定基座、燃燒室、引焰器連接座、殼體壁、助燃風(fēng)連接管、連接基座構(gòu)成。固定基座中間有預(yù)混器與燃燒室的聯(lián)通通道，通道兼?zhèn)淙紵冶诘倪B接孔，固定基座將燃燒器固定在窯墻側(cè)壁。燃燒室由圓管燃燒室壁構(gòu)成燃燒室空間，燃燒室壁在固定基座左側(cè)，與聯(lián)通通道連接。弓I焰器連接座與燃燒室同方位，內(nèi)徑大于燃燒室壁，外徑與引焰器固定端內(nèi)徑一致。殼體壁在固定基座右側(cè)延伸，助燃風(fēng)連接管在殼體壁靠近連接基座處的一側(cè)。連接基座在殼體壁右端，右側(cè)面為平面。殼體除燃燒室壁外為一體結(jié)構(gòu)。預(yù)混器由連接板，預(yù)混室，燃燒板，燃燒板固定螺帽構(gòu)成。預(yù)混器安裝在殼體內(nèi)，連接板與殼體連接基座右側(cè)平面連接后，預(yù)混器懸空定位在殼體壁內(nèi)的中央，燃燒板固定螺帽與燃燒室內(nèi)壁有間隙，預(yù)混室外周壁與殼體壁之間有夾層空間。引焰器為圓管喇叭狀結(jié)構(gòu)，由耐高溫非金屬材料經(jīng)模塑成型燒制而成，分為固定端、二次助燃端和火焰出口。右端大口為固定端，與殼體的引焰器連接座套接，左端向窯堂縱深延伸到火焰出口。火焰出口處的邊沿內(nèi)壁有擋圈，用于防止燃燒板脫落到窯堂。二次助燃端在火焰出口右側(cè)，為喇叭狀的小口端，內(nèi)徑與燃燒板外徑一致。輥道窯燃燒器八套錯(cuò)位對(duì)向安裝為一個(gè)溫度控制單位組，配套每一組燃燒器的各個(gè)引焰器的長(zhǎng)度各不相同，同向的長(zhǎng)度從最短梯級(jí)增長(zhǎng)到最長(zhǎng)，對(duì)向長(zhǎng)短互換，四個(gè)火焰出口在一條斜線；最長(zhǎng)的長(zhǎng)度與窯堂寬度成正比，最短的長(zhǎng)度以二次助燃端處在窯墻，火焰出口離開窯墻為長(zhǎng)度原則。
燃燒板為蜂窩狀篩孔結(jié)構(gòu)，由耐高溫非金屬材料經(jīng)模塑成型燒制而成，表面涂覆有特殊涂層，分別安裝在預(yù)混器和引焰器。預(yù)混器的燃燒板安裝在預(yù)混室與燃燒室之間，是預(yù)混室的燃?xì)?、空氣混合氣體進(jìn)入燃燒室的唯一通道。引焰器的燃燒板安裝在緊鄰火焰出口的二次助燃端，是火焰進(jìn)入窯堂的唯一通道。由預(yù)混器實(shí)現(xiàn)空氣燃?xì)忸A(yù)混合的混合氣體，經(jīng)安裝在預(yù)混器的燃燒板進(jìn)入燃燒室的過程，因蜂窩狀篩孔的作用，實(shí)現(xiàn)再混合的同時(shí)，混合氣體與燃燒板特殊涂層接觸，進(jìn)行完全氧化反應(yīng)后，進(jìn)入燃燒室燃燒。引焰器是燃燒室的延伸，火焰離開燃燒室進(jìn)入引焰器后被管壁約束、引導(dǎo)向窯堂縱深移動(dòng)，直到火焰出口才被釋放進(jìn)入窯堂，不需增加空氣推力，便可根據(jù)窯堂寬度對(duì)火焰射程的要求，用設(shè)定引焰器長(zhǎng)度的手段設(shè)定火焰射程；個(gè)別未及完全氧化燃燒的燃?xì)?，通過安裝在引焰器二次助燃端的燃燒板時(shí)，再次接觸特殊涂層被二次氧化助燃。燃燒是在燃?xì)饪諝庾罴雅浔?、混合程度最大化、進(jìn)行二次氧化助燃的基礎(chǔ)上進(jìn)行，燃燒率達(dá)到最大化。本發(fā)明的有益效果是克服靠空氣推力延長(zhǎng)火焰射程浪費(fèi)資源的技術(shù)缺陷，雙燃 燒板對(duì)未及燃燒的燃?xì)鈱?shí)施二次氧化助燃，空氣燃?xì)獗炔皇芑鹧嫔涑讨萍s可調(diào)節(jié)到最佳，熱效率達(dá)到最大化。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
圖I是普通預(yù)混燃燒器結(jié)構(gòu)剖面示意 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意 圖3是本發(fā)明的排列示意圖。圖中A、引焰器，B、殼體，C、預(yù)混器，D、窯墻，I、固定基座，2、燃燒室壁，3、引焰器固定座，4、燃燒室，5、殼體壁，6、連接基座，7、助燃風(fēng)連接管，8、固定端，9、二次助燃端，10、燃燒板，11、擋圈，12、預(yù)混室，13、燃燒板固定螺帽，14、連接板，15、火焰出口。具體實(shí)施方案
在圖I的實(shí)施例中，普通預(yù)混燃燒器由殼體B、預(yù)混器C、構(gòu)成，殼體B由固定基座I、燃燒室4、殼體壁5、助燃風(fēng)連接管7、連接基座6構(gòu)成。固定基座I中間有預(yù)混器C與燃燒室4的聯(lián)通通道，通道兼?zhèn)淙紵冶?的連接孔功能。燃燒室4由圓管燃燒室壁2構(gòu)成燃燒室4空間，燃燒室壁2在固定基座I左側(cè)，與聯(lián)通通道連接。殼體壁5在固定基座I右側(cè)延伸到連接基座6，助燃風(fēng)連接管7在殼體壁5靠近連接基座6處的一側(cè)。連接基座6在殼體壁5右端，連接基座6的右側(cè)面為平面。殼體除燃燒室壁2外為一體結(jié)構(gòu)。在圖2的實(shí)施例中，本發(fā)明在普通預(yù)混燃燒器的基礎(chǔ)上，增設(shè)引焰器A的同時(shí)，在固定基座I與燃燒室4同方位增設(shè)引焰器連接座3用于連接引焰器A。引焰器連接座3內(nèi)徑大于燃燒室壁2，外徑與引焰器固定端8內(nèi)徑一致。引焰器A為圓管喇叭狀結(jié)構(gòu)，分為固定端8、二次助燃端9和火焰出口 15。右端大口為固定端8，與殼體B的引焰器連接座3套接，左端向窯堂縱深延伸到火焰出口 15，其長(zhǎng)度因窯寬的不同而不同?；鹧娉隹?15處的邊沿內(nèi)壁有擋圈11，用于防止燃燒板10脫落到窯堂。二次助燃端9在火焰出口 15右側(cè)，為喇口八狀的小口端，內(nèi)徑與燃燒板10外徑一致。當(dāng)燃?xì)夂涂諝馔ㄟ^各自的通道，進(jìn)入預(yù)混室12進(jìn)行燃燒前的預(yù)混合成混合氣體后，經(jīng)安裝在預(yù)混器C預(yù)混室12和燃燒室4之間的燃燒板10，進(jìn)入燃燒室4的過程，因燃燒板10是蜂窩狀篩孔設(shè)計(jì)，也是混合氣體實(shí)現(xiàn)了再混合的過程，同時(shí)也是混合氣體接觸燃燒板10涂層的過程，特殊涂層對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行完全氧化助燃反應(yīng)。當(dāng)經(jīng)過與空氣預(yù)混合、再混合和進(jìn)行完全氧化助燃反應(yīng)后的燃?xì)?，理論上已?jīng)具備完全燃燒的前提條件。但是實(shí)驗(yàn)證明，因受燃燒室4面積和超大比例助燃風(fēng)的空氣推力等環(huán)境條件制約，仍有部分燃?xì)馕醇叭紵捅煌埔瞥鋈紵?。本發(fā)明的引焰器A是圓管結(jié)構(gòu)，又套接處在燃燒室壁2外環(huán)的引焰器固定座3，火焰離開燃燒室4進(jìn)入引焰器A后，被管壁約束、弓丨導(dǎo)向窯堂縱深移動(dòng)，直到火焰出口 15才被釋放進(jìn)入窯堂，因此，引焰器A便是燃燒室4的延伸。在不需增加空氣推力的情況下，便可根據(jù)窯堂寬度對(duì)火焰射程的要求，用設(shè)定引焰器A長(zhǎng)度的手段設(shè)定火焰射程，燃?xì)饪諝獗瓤烧{(diào)節(jié)到最佳；安裝在 引焰器A二次助燃端9的燃燒板10是火焰進(jìn)入窯堂的唯一通道，部分未及完全氧化燃燒的燃?xì)馔ㄟ^時(shí)，再次接觸特殊涂層被二次氧化助燃。燃燒是在燃?xì)饪諝庾罴雅浔?、預(yù)混合、再混合、二次氧化助燃的基礎(chǔ)上進(jìn)行，燃燒率達(dá)到最大化。輥道窯的窯堂溫度均衡要求相當(dāng)高，稍有偏差便出現(xiàn)燒制產(chǎn)品的色差，顏色偏差程度的大小隨溫度偏差的幅度變化而變化。輥道窯燃燒器八套錯(cuò)位對(duì)向安裝為一組，每一組為一個(gè)溫度控制單位。為了協(xié)調(diào)尤其寬體窯的窯堂溫度均衡，配套每一組燃燒器的各個(gè)引焰器A長(zhǎng)度各不相同，同向長(zhǎng)度從最短梯級(jí)增長(zhǎng)到最長(zhǎng)，對(duì)向長(zhǎng)短互換，四個(gè)火焰出口 15在一條斜線；最長(zhǎng)的長(zhǎng)度與窯堂寬度成正比，最短的長(zhǎng)度以二次助燃端9處在窯墻D，火焰出口 15離開窯墻D為長(zhǎng)度原則。通過這樣的長(zhǎng)短配置，不但解決了在寬體窯要靠空氣推力延長(zhǎng)火焰射程的技術(shù)缺陷，同時(shí)顧及窯堂溫度均衡的技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1.一種輥道窯雙助燃引焰燃燒器，其特征是燃燒器由殼體、預(yù)混器、引焰器構(gòu)成，所述的殼體由固定基座、燃燒室、引焰器連接座、殼體壁、助燃風(fēng)連接管、連接基座構(gòu)成；固定基座中間有預(yù)混器與燃燒室的聯(lián)通通道，通道兼?zhèn)淙紵冶诘倪B接孔，固定基座將燃燒器固定在窯墻側(cè)壁；燃燒室由圓管燃燒室壁構(gòu)成燃燒室空間，燃燒室壁在固定基座左側(cè)，與聯(lián)通通道連接；引焰器連接座與燃燒室同方位，內(nèi)徑大于燃燒室壁，外徑與引焰器固定端內(nèi)徑一致；殼體壁在固定基座右側(cè)延伸，助燃風(fēng)連接管在殼體壁靠近連接基座處的一側(cè)；連接基座在殼體壁右端，右側(cè)面為平面；殼體除燃燒室壁外為一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯雙助燃引焰燃燒器，其特征是所述的預(yù)混器由連接板，預(yù)混室，燃燒板，燃燒板固定螺帽構(gòu)成；預(yù)混器安裝在殼體內(nèi)，連接板與殼體連接基座右側(cè)平面連接后，懸空定位在殼體壁內(nèi)的中央，燃燒板固定螺帽與燃燒室內(nèi)壁有間隙，預(yù)混室外周壁與殼體壁之間有夾層空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯雙助燃引焰燃燒器，其特征是所述的引焰器為圓管 喇叭狀結(jié)構(gòu)，由耐高溫非金屬材料經(jīng)模塑成型燒制而成，分為固定端、二次助燃端和火焰出口 ；右端大口為固定端，與殼體的引焰器連接座套接，左端向窯堂縱深延伸到火焰出口 ；火焰出口處的邊沿內(nèi)壁有擋圈，用于防止燃燒板脫落到窯堂；二次助燃端在火焰出口右側(cè)，為喇叭狀的小口端，內(nèi)徑與燃燒板外徑一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯雙助燃引焰燃燒器，其特征是所述的輥道窯燃燒器八套錯(cuò)位對(duì)向安裝為一個(gè)溫度控制單位組，配套每一組燃燒器的各個(gè)引焰器的長(zhǎng)度各不相同，同向的長(zhǎng)度從最短梯級(jí)增長(zhǎng)到最長(zhǎng)，對(duì)向長(zhǎng)短互換，四個(gè)火焰出口在一條斜線；最長(zhǎng)的長(zhǎng)度與窯堂寬度成正比，最短的長(zhǎng)度以二次助燃端處在窯墻，火焰出口離開窯墻為長(zhǎng)度原則。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥道窯雙助燃引焰燃燒器，其特征是所述的燃燃燒板為蜂窩狀篩孔結(jié)構(gòu)，由耐高溫非金屬材料經(jīng)模塑成型燒制而成，表面涂覆有特殊涂層，分別安裝在預(yù)混器和引焰器，預(yù)混器的燃燒板安裝在預(yù)混室與燃燒室之間，是預(yù)混室的燃?xì)?、空氣混合氣體進(jìn)入燃燒室的唯一通道，引焰器的燃燒板安裝在緊鄰火焰出口的二次助燃端，是火焰進(jìn)入窯堂的唯一通道。
全文摘要
一種輥道窯雙助燃引焰燃燒器，由殼體、預(yù)混器、引焰器構(gòu)成。預(yù)混室的混合氣體，經(jīng)安裝在預(yù)混器的燃燒板進(jìn)入燃燒室的過程，因蜂窩狀篩孔的作用，實(shí)現(xiàn)再混合的同時(shí)，混合氣體與燃燒板特殊涂層接觸，進(jìn)行完全氧化反應(yīng)后，進(jìn)入燃燒室燃燒?；鹧骐x開燃燒室進(jìn)入引焰器后被管壁約束、引導(dǎo)向窯堂縱深移動(dòng)，直到火焰出口才被釋放進(jìn)入窯堂，不需增加空氣推力，便可根據(jù)窯堂寬度對(duì)火焰射程的要求，用設(shè)定引焰器長(zhǎng)度的手段設(shè)定火焰射程，燃?xì)饪諝獗瓤烧{(diào)節(jié)到最佳；部分未及完全氧化燃燒的燃?xì)?，通過安裝在引焰器二次助燃端的燃燒板時(shí)，再次接觸特殊涂層被二次氧化助燃。燃燒是在燃?xì)饪諝獗茸罴?、預(yù)混合、再混合、二次氧化助燃的基礎(chǔ)上進(jìn)行，燃燒率達(dá)到最大化。
文檔編號(hào)F27B9/30GK102759269SQ201210275748
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者王晶華 申請(qǐng)人:王晶華