專利名稱：有自凈功能的電磁槳葉干燥設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶煉有色、化工領域，特別是一種有自凈功能的電磁槳葉干燥設備。
背景技術：
近幾年，隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化，對干燥設備要求越來越高。對環(huán)保、節(jié)能、高效提出了更高的要求。目前國內(nèi)市場上干燥方式主要有a閃蒸干燥、b沸騰干燥、c熱風爐、d箱式干燥、e雙錐回轉真空干燥等。能耗較高，操作復雜，勞動強度大，其中a、b、c的烘干方式以煤直接作為燃料對物料進行加熱干燥，工作環(huán)境粉塵飛揚，即浪費日益稀缺的資源，又嚴重影響操作員工的身體健康。而d、e的烘干方式是通過鍋爐焙燒加熱形成蒸汽，對物料干燥，其設備存在物料干燥時間長，耗能大、加熱輔助時間長和鍋爐安全等問題。
不論以上哪種干燥方式，均為以燃燒煤為直接或間接傳送熱量，存在熱能利用率低，物料干燥時間長，能耗大、熱傳導效率低、加熱輔助設備多是高耗低產(chǎn)的現(xiàn)象。而現(xiàn)有的電磁干燥設備均是內(nèi)部分布一組電磁線圈的結構，不僅干燥效率低而且物料粘在線圈上難以清理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，它能有效的提高能源利用率，將電能直接轉化為熱能使其最大化。同時其內(nèi)部加熱熱能利用率極高，且槳葉既有自凈能力，物料適應性廣，是一種低能耗、高生產(chǎn)量，自動控制高、高科技綠色環(huán)保、可最大化的降低環(huán)境污染的干燥設備。本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，它至少包括攪拌推進機構、驅(qū)動機構、進出口機構以及電控系統(tǒng)，其特征是攪拌推進機構內(nèi)有1-6根電磁加熱傳動攪拌裝置，每個電磁加熱傳動攪拌裝置的槳葉空心軸內(nèi)纏繞電磁線圈。所述的電磁加熱傳動攪拌裝置有2-6根時，每兩個電磁加熱傳動攪拌裝置相對應，兩個電磁加熱傳動攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片相互錯位。所述的電磁加熱傳動攪拌裝置有2根時，兩個電磁加熱傳動攪拌裝置相互平行，兩個電磁加熱傳動攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片相互錯位。所述的電磁加熱傳動攪拌裝置有4根時，4根電磁加熱傳動攪拌裝置分上下兩層，每層兩個電磁加熱傳動攪拌裝置相互平行，兩個電磁加熱傳動攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片相互錯位。攪拌推進機構上部一側有進料口，攪拌推進機構的上部另一側有排濕風口，攪拌推進機構的一側還與驅(qū)動機構傳動連接，攪拌推進機構的攪拌料倉內(nèi)分布有結構相同的1-6根電磁加熱傳動攪拌裝置，每根電磁加熱傳動攪拌裝置均包括一個電磁槳葉空心軸，電磁槳葉空心軸的左右兩端分別與前軸承座及后軸承座軸承連接，前軸承座與驅(qū)動機構傳動連接，電磁槳葉空心軸內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構成的電磁感應線圈，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導電滑環(huán)電連接。所述的攪拌料倉是W形結構，攪拌料倉內(nèi)橫向分布有結構相同的兩根電磁加熱傳動攪拌裝置，兩根電磁槳葉空心軸的左右兩端分別軸承連接在兩個前軸承座及兩個后軸承座內(nèi)，每個前軸承座各固定連接有一個驅(qū)動機構的傳動齒輪，兩傳動齒輪之間相互咬合，其中一個傳動齒輪通過傳動軸、傳動鏈輪連接至第二傳動電機，兩根電磁槳葉空心軸的各槳葉螺旋葉片相互之間交錯布置，每組電磁加熱傳動攪拌裝置的螺旋空心銅管的管壁還各電連接有一個電磁導電滑環(huán)，進料口位于兩根電磁加熱傳動攪拌裝置上方。所述的攪拌推進機構的攪拌料倉頂部固定有倉蓋，倉蓋左側為進料口，右側為排濕風口，攪拌料倉右側底部為出料口，攪拌料倉的倉壁內(nèi)有保溫層，攪拌料倉內(nèi)的每組電磁加熱傳動攪拌裝置均包括槳葉螺旋葉片、電磁槳葉空心軸、電磁感應線圈，電磁槳葉空心軸的左右兩端分別與前軸承座及后軸承座軸承連接，前軸承座及后軸承座分別置于攪拌料倉左右兩端的前軸承蓋及后軸承蓋6內(nèi)，前軸承座與驅(qū)動機構的傳動齒輪傳動連接，電磁槳葉空心軸內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構成的電磁感應線圈，螺旋空心銅管通過填充物壓接在電磁槳葉空心軸內(nèi)，與電磁槳葉空心軸形成一體結構，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的 電磁導電滑環(huán)電連接，電磁槳葉空心軸內(nèi)壁上有絕緣層。所述的電磁槳葉空心軸的外表面固定有若干組槳葉螺旋葉片，每組槳葉螺旋葉片均是扇形結構，扇形的其中一個邊比另一個邊寬，使扇面部分形成傾斜面。所述的每根電磁加熱傳動攪拌裝置內(nèi)各自的螺旋空心銅管有進水口端及出水口端，且均與水循環(huán)系統(tǒng)連接，水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水箱、板式換熱器、水泵6、回水管、進水管、水旋轉接頭；螺旋空心銅管的進水口端及出水口端均各連接有一個水旋轉接頭，進水口端的兩個水旋轉接頭)均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的進水管，循環(huán)水箱下方的出水口處連接有板式換熱器，再由板式換熱器與水泵6相接，水泵6則通過進水管連接至進水口端的兩個水旋轉接頭；出水口端的兩個水旋轉接頭均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的回水管，由回水管連接至循環(huán)水箱上方的進水口，螺旋空心銅管的進水口端除了與水旋轉接頭連接外其管壁處還與電磁導電滑環(huán)電連接，而電磁導電滑環(huán)則與電磁變頻控制柜電連接構成電控系統(tǒng)。所述的驅(qū)動機構包括第二傳動電機、主動鏈輪、從動鏈輪、雙節(jié)鏈輪、空心傳動軸、傳動齒輪，第二傳動電機的輸出端通過減速機與主動鏈輪傳動連接，主動鏈輪則通過鏈條與從動鏈輪傳動連接，從動鏈輪再經(jīng)雙節(jié)鏈輪、空心傳動軸最終將動力傳輸至其中一個傳動齒輪，每根攪拌推進機構的前軸承座均固定連接有一個傳動齒輪，各傳動齒輪與空心傳動軸傳動連接的傳動齒輪之間相互齒合。本發(fā)明的有益效果是
I、由于多根電磁槳葉空心軸內(nèi)安裝有繞制空心銅管感應線圈，從電磁槳葉空心軸直接加熱給粘濕物，熱傳導損失極小，槳葉螺旋葉片也產(chǎn)生感應加熱，可提高槳葉熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍蹓m層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動的清除，使槳葉保持著高效的加熱功能。在《型內(nèi)殼有保溫層，相比其他方法加熱節(jié)能最大可達87%。2、由于槳葉空心軸繞制空心銅管感應線圈，通有冷卻循環(huán)水，連續(xù)工作溫度極低，只有25-50，不存在加熱線圈損害問題。相對于其他加熱元件減少了后期維修投入。3、由于電磁加熱線圈發(fā)熱效率極高，相比煤或蒸汽直接干燥加熱，能顯著減少升溫輔助時間，提高物料干燥質(zhì)量。4、工藝控制范圍大0-700度，隨機可調(diào)，熱電偶通過上機蓋檢測溫度將信號傳輸給溫度控制儀控制溫度。溫控儀到設定溫度，切斷加熱電源，接通加熱電源，從而達到自動、手動控制溫度的目的。5、傳動電機通過傳動減速機將動力傳輸給兩根電磁槳葉傳動攪拌裝置，原傳動電機采用變頻調(diào)速，控制物料在殼體內(nèi)攪拌料倉運行時間，通過工藝控制溫度與物料在殼體內(nèi)攪拌料倉運行時間，達到物料干燥質(zhì)量技術性能。


下面結合實施例附圖對本發(fā)明做進一步說明。圖I是本電磁槳葉干燥設備結構示意圖。
圖2是兩組電磁槳葉空心軸的結構示意圖。圖3是電磁槳葉空心軸的結構示意圖。圖4是圖二的左視圖。圖5是三位一體除塵器的結構示意圖。圖中1、電磁變頻控制柜；2、第一傳動電機；3、進料裝置；4、循環(huán)水箱；5、板式換熱器；6、水泵；7、物料漏斗；8、回水管；9、進水管；10、水旋轉接頭；11、第二傳動電機；12、電磁導電滑環(huán)；13、主動鏈輪；14、從動鏈輪；15、雙節(jié)鏈輪；16、空心傳動軸；17、傳動齒輪；
18、前軸承蓋；19、前軸承座；20、倉蓋；21、攪拌料倉；22、進料口 ；23、槳葉螺旋葉片；24、電磁槳葉空心軸；25、第一排濕風口 ；26、高溫電磁感應線圈；27、線圈冷卻管；28、第二排濕風口 ；29、絕緣層；30、低溫電磁感應線圈；31、排濕蝶閥；32、第三排濕風口 ；33、第一排風管；34、出料口 ；35、后軸承座；36、后軸承蓋；37、三位一體除塵器；38、引風管；39、排風電機；40、第二排風管；41、引風機；42、保溫層；43、Co形內(nèi)殼；44、進水銅管前端；45、進水銅管后端；46、噴淋；47、水??；48、水膜。
具體實施例方式實施例I
有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，它至少包括攪拌推進機構、驅(qū)動機構、進出口機構以及電控系統(tǒng)，其特征是攪拌推進機構內(nèi)有1-6根電磁加熱傳動攪拌裝置，每個電磁加熱傳動攪拌裝置的槳葉空心軸24內(nèi)纏繞電磁線圈。實施例2
本有自凈功能的電磁槳葉干燥設備主要由攪拌推進機構、驅(qū)動機構以及電控系統(tǒng)構成，攪拌推進機構上部一側有進料口 22，攪拌推進機構的上部另一側有排濕風口，攪拌推進機構的一側還與驅(qū)動機構傳動連接，攪拌推進機構的攪拌料倉21內(nèi)分布有結構相同的1-6根電磁加熱傳動攪拌裝置，每根電磁加熱傳動攪拌裝置均包括一個電磁槳葉空心軸24，電磁槳葉空心軸24的左右兩端分別與前軸承座19及后軸承座35軸承連接，前軸承座19與驅(qū)動機構傳動連接，電磁槳葉空心軸24內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構成的電磁感應線圈，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導電滑環(huán)電連接。本發(fā)明的工作過程是開啟電控系統(tǒng)，螺旋空心銅管自身發(fā)熱，逐步進入工作狀態(tài)，待溫度達到溫度控制儀設置值時，實現(xiàn)定時保溫。滿足工藝設定溫度后啟動進料傳動機構，粘濕物料由進料口 22進入攪拌推進機構內(nèi)，同時啟動驅(qū)動機構，通過驅(qū)動機構帶動電磁槳葉空心軸24及螺旋空心銅管轉動，電磁槳葉空心軸24在給物料直接加熱的同時又對物料進行攪拌推進，推進至出料口，被干燥的物料由出料口排出，完成物料水分完全蒸發(fā)，大量的水蒸氣與少部分粉塵則通過排濕風口排出。實施例3
電磁加熱傳動攪拌裝置有2-6根時，每兩個電磁加熱傳動攪拌裝置相對應，兩個電磁加熱傳動攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片(23)相互錯位。實施例4
如圖2所示，本實施例為電磁加熱傳動攪拌裝置有2根時，攪拌料倉21是《形結構，攪拌料倉21內(nèi)橫向分布有結構相同且相互平行的兩組電磁加熱傳動攪拌裝置，兩個電磁 槳葉空心軸24的左右兩端分別軸承連接在兩個前軸承座19及兩個后軸承座35內(nèi)，每個前軸承座19各固定連接有一個驅(qū)動機構的傳動齒輪17，兩傳動齒輪17之間相互咬合，其中一個傳動齒輪17通過傳動軸、傳動鏈輪連接至第二傳動電機11，兩根電磁槳葉空心軸24的各槳葉螺旋葉片23相互之間交錯布置，每組電磁加熱傳動攪拌裝置的螺旋空心銅管的管壁還各電連接有一個電磁導電滑環(huán)12，攪拌料倉21的進料口 22位于兩根電磁加熱傳動攪拌裝置上方，物料由進料口 22進入攪拌料倉21內(nèi)后落至兩根電磁加熱傳動攪拌裝置之間。實施例5
電磁加熱傳動攪拌裝置有4根時，4根電磁加熱傳動攪拌裝置分上下兩層，每層兩個電磁加熱傳動攪拌裝置相互平行，兩個電磁加熱傳動攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片23相互錯位，兩根電磁加熱傳動攪拌裝置構成一層的攪拌推進機構，上層的攪拌推進機構的出料口與下層攪拌推進機構的進料口連接，構成4根電磁加熱傳動攪拌裝置的結構。實施例6
如圖I所示，上述實施例中的攪拌推進機構的攪拌料倉21頂部固定有倉蓋20，倉蓋20左側為進料口 22，右側為排濕風口，攪拌料倉21右側底部為出料口 34，攪拌料倉21的倉壁內(nèi)有保溫層42，攪拌料倉21內(nèi)的每組電磁加熱傳動攪拌裝置均包括槳葉螺旋葉片23、電磁槳葉空心軸24、電磁感應線圈，電磁槳葉空心軸24的左右兩端分別與前軸承座19及后軸承座35軸承連接，前軸承座19及后軸承座35分別置于攪拌料倉21左右兩端的前軸承蓋18及后軸承蓋36內(nèi)，前軸承座19與驅(qū)動機構的傳動齒輪17傳動連接，電磁槳葉空心軸24內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構成的電磁感應線圈，螺旋空心銅管通過填充物壓接在電磁槳葉空心軸24內(nèi)，與電磁槳葉空心軸24形成一體結構，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導電滑環(huán)12電連接，電磁槳葉空心軸24內(nèi)壁上有絕緣層29。電磁槳葉空心軸24的外表面固定有若干組槳葉螺旋葉片23，每組槳葉螺旋葉片23均是扇形結構，扇形的其中一個邊比另一個邊寬，使扇面部分形成傾斜面，見圖4，工作過程中槳葉螺旋葉片23的傾斜面和顆?；蚍蹓m層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動的清除，使槳葉保持著高效的加熱功能。實施例7
如圖3所示每組電磁槳葉空心軸24內(nèi)的電磁感應線圈均由高溫電磁感應線圈26、線圈冷卻管27、低溫電磁感應線圈30組成多溫區(qū)電磁感應線圈，位于進水銅管前端44的空心銅管徑直貫穿電磁槳葉空心軸24延伸至進水銅管后端45，再反向呈螺旋狀繞制貫穿段空心銅管，形成螺旋狀電磁感應線圈，其中位于電磁槳葉空心軸24左側段的螺旋電磁感應線圈匝數(shù)多構成高溫電磁感應線圈26，位于電磁槳葉空心軸24右側段的螺旋電磁感應線匝數(shù)少構成低溫電磁感應線圈30，位于電磁槳葉空心軸24中間段的電磁感應線圈平直分布構成線圈冷卻管27。利用高效電磁感應加熱原理，繞制不同匝數(shù)螺旋線圈，可制作多功能溫區(qū)加熱板，實現(xiàn)不同加熱段，部分物料干燥時所需蒸發(fā)的水份較多，先通過高溫區(qū)蒸發(fā)掉大量水份后再經(jīng)過低溫區(qū)對剩余殘留水份進行徹底蒸發(fā)，提高物料干燥質(zhì)量。實施例8
攪拌推進機構上的進料口 22固定連接有進料傳動機構，進料傳動機構是由第一傳動電機2、進料裝置3、物料漏斗7構成。進料裝置3內(nèi)有螺旋軸，螺旋軸上分布有螺旋葉片，螺旋軸的一端與第一傳動電機2軸連接，物料漏斗7固定在進料裝置3上方。開啟第一傳動電機2，由第一傳動電機2將動力傳輸給進料裝置3的螺旋軸，進料裝置3內(nèi)的螺旋葉片 螺旋軸連續(xù)旋轉將物料漏斗7匯集粘濕物料拋散疏松輸送至攪拌推進機構的進料口 22內(nèi)。實施例9
攪拌推進機構的上部的排濕風口處連接有排風除塵機構，排風除塵機構至少包括第一排風管33和三位一體除塵器37，攪拌加熱推進裝置的多個排濕風口均通過排風管33與三位一體除塵器37固定連接，各排濕風口與第一排風管33的連接處均布置有排石蝶閥31，三位一體除塵器37再通過連接的引風管38與引風機41連接，引風機41通過排風電機39驅(qū)動，引風機41的排風口端連接有第二排風管40。本實施例的攪拌加熱推進裝置上布置有三個排濕風口，分別是第一排濕風口 25、第二排濕風口 28、第三排濕風口 32，啟動排風電機39將動力傳送給引風機41，引風機41將在加熱狀態(tài)的物料所蒸發(fā)水分由第一排濕風口 25、第二排濕風口 28、第三排濕風口 32進入第一排風管33，使大量的水蒸氣與少部分粉塵由負壓狀態(tài)的第一排風管33進入三位一體除塵器37，由三位一體除塵器37將所有物料中的粉塵和化學藥物全部回收到沉淀池中。如圖5所示，三位一體除塵器是由噴淋46、水浴47、水膜48三部分依次連接構成，攪拌加熱推進裝置的多個排濕風口均通過排風管33與噴淋46部分固定連接，水膜48部分則通過連接的引風管38與引風機41連接；首先，氣流進入噴淋除塵器經(jīng)過水噴頭噴淋、沉降，其次進入水浴除塵器，氣體經(jīng)過水洗，在此噴淋、沉降，最后進入水膜除塵器，氣流經(jīng)導向板導向后緊貼器壁上升，通過緊貼于水膜除塵器壁不斷流下的水再次將氣體粉塵沉降后排空，除塵效果可達99. 98%，整個除塵過程密閉，且經(jīng)過三位一體除塵器除塵后的礦粉進入沉淀池被回收。實施例10
電控系統(tǒng)包括電磁變頻控制柜I、電磁導電滑環(huán)12，螺旋空心銅管的進水口端除了與水旋轉接頭10連接外其管壁處還與電磁導電滑環(huán)12電連接，而電磁導電滑環(huán)12則與電磁變頻控制柜I電連接。通過電磁導電滑環(huán)將頻率范圍500-2500HZ中頻電源送入轉動的螺旋空心銅管，實現(xiàn)了感應加熱。每組電磁加熱傳動攪拌裝置內(nèi)各自的螺旋空心銅管有進水口端及出水口端，且均與水循環(huán)系統(tǒng)連接，水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水箱4、板式換熱器5、水泵6、回水管8、進水管9、水旋轉接頭10 ;螺旋空心銅管的進水口端及出水口端均各連接有一個水旋轉接頭10，進水口端的兩個水旋轉接頭10均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的進水管9，循環(huán)水箱4下方的出水口處連接有板式換熱器5，再由板式換熱器5與水泵6相接，水泵6則通過進水管9連接至進水口端的兩個水旋轉接頭10 ;出水口端的兩個水旋轉接頭10均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的回水管8，由回水管8連接至循環(huán)水箱4上方的進水口，螺旋空心銅管的進水口端除了與水旋轉接頭10連接外其管壁處還與電磁導電滑環(huán)12電連接，而電磁導電滑環(huán)12則與電磁變頻控制柜I電連接構成電控系統(tǒng)。工作時，水循環(huán)系統(tǒng)及電控系統(tǒng)同時對兩組 螺旋空心銅管進行電磁加熱，驅(qū)動機構帶動兩組電磁加熱傳動攪拌裝置共同反方向轉動，循環(huán)水箱4內(nèi)的水經(jīng)板式換熱器5冷卻后在水泵6的作用下進入進水管9，然后通過水旋轉接頭10進入螺旋空心銅管內(nèi)，水從位于進水銅管前端44的進水口端進入后沿空心銅管徑直貫穿至進水銅管后端45，再反向沿螺旋狀空心銅管經(jīng)低溫電磁感應線圈30、線圈冷卻管27、高溫電磁感應線圈26至同樣位于進水銅管前端44的出水口端，最終通過水旋轉接頭10、回水管8流至循環(huán)水箱4，實現(xiàn)了水循環(huán)。當螺旋空心銅管的電磁線圈溫度控制在200度以內(nèi)時不需要水循環(huán)系統(tǒng)對其冷卻，而當電磁線圈溫度在200-700度之間時，啟動水循環(huán)系統(tǒng)進行冷卻，由于螺旋空心銅管內(nèi)通有冷卻循環(huán)水，連續(xù)工作溫度極低，只有25-50度，避免了加熱線圈損害問題。相對于其他加熱元件減少了后期維修投入。實施例11
驅(qū)動機構包括第二傳動電機11、主動鏈輪13、從動鏈輪14、雙節(jié)鏈輪15、空心傳動軸
16、傳動齒輪17，第二傳動電機11的輸出端通過減速機與主動鏈輪13傳動連接，主動鏈輪13則通過鏈條與從動鏈輪14傳動連接，從動鏈輪14再經(jīng)雙節(jié)鏈輪15、空心傳動軸16最終將動力傳輸至其中一個傳動齒輪17，每組攪拌推進機構的前軸承座19均固定連接有一個傳動齒輪17，各傳動齒輪17與空心傳動軸16傳動連接的傳動齒輪17之間相互齒合。啟動第二傳動電機11，依次通過主動鏈輪13、從動鏈輪14、雙節(jié)鏈輪15、空心傳動軸16將動力傳輸至傳動齒輪17，最終由傳動齒輪17帶動前軸承座19轉動，從而實現(xiàn)了電磁加熱傳動攪拌裝置的轉動，帶有電磁加熱的電磁槳葉空心軸24在給物料直接加熱的同時又對物料進行攪拌推進，從而進行加熱面的更新。同時由于每個前軸承座19各連接有一個驅(qū)動機構的傳動齒輪17，各傳動齒輪17之間相互咬合，其中一個傳動齒輪17通過傳動軸、傳動鏈輪連接至第二傳動電機11，第二傳動電機11控制兩相互咬合的傳動齒輪17以相反方向轉動，帶動兩根電磁槳葉空心軸24同樣以相反方向轉動，由于兩根電磁槳葉空心軸24的槳葉相互之間交錯布置，因此轉動過程中其中一組電磁槳葉空心軸24的槳葉就會對另一組電磁槳葉空心軸24兩槳葉之間的間隙處進行清潔，從而使槳葉螺旋葉片23具有自凈能力，可提高槳葉感應加熱作用。通過上述對本發(fā)明的說明，本發(fā)明與原有干燥設備相比具有以下突出特點
I、電磁感應加熱通過自制的電磁感應導電滑環(huán)，將變頻電源工作頻率控制在500-4500HZ之間，變頻電源送入轉動的槳葉螺旋空心軸內(nèi)進行加熱。2、 節(jié)能高效電磁感應線圈由于直接繞制在槳葉空心軸內(nèi)，線圈產(chǎn)生高頻率交變磁場，使槳葉空心軸產(chǎn)生同頻率的感應電流，電磁槳葉空心軸迅速自身發(fā)熱，通過階梯保溫加熱，很快達到所需工藝溫度。0-700隨干燥物料水分不同任意調(diào)整。采用閃a蒸干燥、b沸騰干燥、c熱風爐的干燥方式，雖然為直接加熱，但物料溫度極不均勻，粉塵除塵難度大，熱能利用率低，而蒸汽干燥的d箱式干燥、e雙錐回轉真空干燥是通過鍋爐為加熱始端，熱管傳導效率極低，時間長，工藝無法控制溫度。3、干燥時間短，效率高，由于選擇電磁感應加熱，加熱溫度0-700可根據(jù)物料工藝，使物料在很短的時間內(nèi)達到均勻加熱，大大縮短了干燥時間?？墒巩a(chǎn)量最大化。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有自凈功能的電磁槳葉干燥設備由于工藝溫度可在0-700實現(xiàn)自動手動隨意調(diào)整，控溫精度高，根據(jù)物料干燥技術質(zhì)量指標調(diào)整溫度范圍廣。由于本有自凈功能的電磁槳葉干燥設備使用溫度可達700，可裂解分解物料中的油脂，快速脫硫、脫酸、脫藥、低溫焙燒等，提升物料干燥速度及質(zhì)量等級。無論是以煤直接作為燃料或是煤轉化成蒸汽，工藝控溫滯后，物料隨機烘干溫度不穩(wěn)定，物料干燥質(zhì)量難以確保。5、干燥物料范圍廣使用電磁加熱，即可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的 物料。即可連續(xù)操作也可間歇性操作，可在很多領域內(nèi)應用。6、自動化程度高進料裝置將物料直接輸送到槳葉干燥設備加料斗內(nèi)，通過螺旋傳動攪拌裝置使物料進行充分輸送攪拌，在有效的提升物料干燥速度及質(zhì)量，前進料或后出料全部為機械自動化裝置無需人工輔助，而且其它干燥設備都需要人工操作，操作人員勞動強度大。7、環(huán)保有自凈功能的電磁槳葉干燥設備加熱源為電能直接轉化為熱能，熱能利用率98%被物料吸收蒸發(fā)水分，熱能損失少，工作環(huán)境溫度低，并且物料的干燥過程全部在密閉容器內(nèi)完成，不會造成物料粉塵飛揚，不會因為工作環(huán)境溫度及空氣中的粉塵污染影響操作人員的身體健康。無論煤直接加熱或轉換成蒸汽，由于設備及設施本身結構存在不可避免技術問題，熱能利用率低，熱能損失大，工作環(huán)境溫度高，現(xiàn)場粉塵污染大，排放煤煙嚴重影響環(huán)境。8、運行成本低無論對金屬、冶煉、有色行業(yè)、低溫焙燒、環(huán)保行業(yè)、化工行業(yè)。以百噸計量，采用本有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)abc以煤直接燃燒的干燥方式，以及de以水蒸氣為干燥方式的經(jīng)濟性能比較
下表是在不用干燥方式下，以同一種物料為原料的經(jīng)濟性能比較表
宇燥裝置 I煤直接燃耗I鍋爐形成蒸汽I有自凈功能的電磁槳葉干燥設備
設備類型 abc_de_電磁槳葉干燥_
工作效率 70%_50%-60%_98%_
水分蒸發(fā)f 97%90%99. 5%
運行成本 123元_165元_87元_
設備投入 55元_67元_48元_
以上全國平均煤價650元/噸，電價O. 7元/度，水分從30%干燥到1%時所需的單位
費用表。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業(yè)的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。
權利要求
1.有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，它至少包括攪拌推進機構、驅(qū)動機構、進出口機構以及電控系統(tǒng)，其特征是攪拌推進機構內(nèi)有1-6根電磁加熱傳動攪拌裝置，每個電磁加熱傳動攪拌裝置的槳葉空心軸(24)內(nèi)纏繞電磁線圈。
2.根據(jù)權利要求I所述的有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，其特征是所述的電磁加熱傳動攪拌裝置有2-6根時，每兩個電磁加熱傳動攪拌裝置相對應，兩個電磁加熱傳動攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片(23)相互錯位。
3.根據(jù)權利要求2所述的有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，其特征是所述的電磁加熱傳動攪拌裝置有2根時，兩個電磁加熱傳動攪拌裝置相互平行，兩個電磁加熱傳動攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片(23)相互錯位。
4.根據(jù)權利要求2所述的有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，其特征是所述的電磁加 熱傳動攪拌裝置有4根時，4根電磁加熱傳動攪拌裝置分上下兩層，每層兩個電磁加熱傳動攪拌裝置相互平行，兩個電磁加熱傳動攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片(23)相互錯位。
5.根據(jù)權利要求I所述的有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，其特征是攪拌推進機構上部一側有進料口(22)，攪拌推進機構的上部另一側有排濕風口，攪拌推進機構的一側還與驅(qū)動機構傳動連接，攪拌推進機構的攪拌料倉(21)內(nèi)分布有結構相同的1-6根電磁加熱傳動攪拌裝置，每根電磁加熱傳動攪拌裝置均包括一個電磁槳葉空心軸(24)，電磁槳葉空心軸(24)的左右兩端分別與前軸承座(19)及后軸承座(35)軸承連接，前軸承座(19)與驅(qū)動機構傳動連接，電磁槳葉空心軸(24)內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構成的電磁感應線圈，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導電滑環(huán)電連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，其特征是所述的攪拌料倉(21)是《形結構，攪拌料倉(21)內(nèi)橫向分布有結構相同的兩根電磁加熱傳動攪拌裝置，兩根電磁槳葉空心軸(24)的左右兩端分別軸承連接在兩個前軸承座(19)及兩個后軸承座(35 )內(nèi)，每個前軸承座(19 )各固定連接有一個驅(qū)動機構的傳動齒輪(17 )，兩傳動齒輪(17 )之間相互咬合，其中一個傳動齒輪(17)通過傳動軸、傳動鏈輪連接至第二傳動電機(11)，兩根電磁槳葉空心軸(24)的各槳葉螺旋葉片(23)相互之間交錯布置，每組電磁加熱傳動攪拌裝置的螺旋空心銅管的管壁還各電連接有一個電磁導電滑環(huán)(12)，進料口(22)位于兩根電磁加熱傳動攪拌裝置上方。
7.根據(jù)權利要求5所述的有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，其特征是所述的攪拌推進機構的攪拌料倉(21)頂部固定有倉蓋(20 )，倉蓋(20 )左側為進料口( 22 )，右側為排濕風口，攪拌料倉(21)右側底部為出料口( 34)，攪拌料倉(21)的倉壁內(nèi)有保溫層(42 )，攪拌料倉(21)內(nèi)的每組電磁加熱傳動攪拌裝置均包括槳葉螺旋葉片(23 )、電磁槳葉空心軸(24 )、電磁感應線圈，電磁槳葉空心軸(24)的左右兩端分別與前軸承座(19)及后軸承座(35)軸承連接，前軸承座(19)及后軸承座(35)分別置于攪拌料倉(21)左右兩端的前軸承蓋(18)及后軸承蓋(36 )內(nèi)，前軸承座(19 )與驅(qū)動機構的傳動齒輪(17 )傳動連接，電磁槳葉空心軸(24)內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構成的電磁感應線圈，螺旋空心銅管通過填充物壓接在電磁槳葉空心軸(24)內(nèi)，與電磁槳葉空心軸(24)形成一體結構，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導電滑環(huán)(12)電連接，電磁槳葉空心軸(24)內(nèi)壁上有絕緣層(29)。
8.根據(jù)權利要求5所述的有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，其特征是所述的電磁槳葉空心軸(24)的外表面固定有若干組槳葉螺旋葉片(23)，每組槳葉螺旋葉片(23)均是扇形結構，扇形的其中一個邊比另一個邊寬，使扇面部分形成傾斜面。
9.根據(jù)權利要求5所述的有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，其特征是所述的每根電磁加熱傳動攪拌裝置內(nèi)各自的螺旋空心銅管有進水口端及出水口端，且均與水循環(huán)系統(tǒng)連接，水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水箱(4)、板式換熱器(5)、水泵(6)、回水管(8)、進水管(9)、水旋轉接頭(10);螺旋空心銅管的進水口端及出水口端均各連接有一個水旋轉接頭(10)，進水口端的兩個水旋轉接頭(10)均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的進水管(9)，循環(huán)水箱(4)下方的出水口處連接有板式換熱器(5)，再由板式換熱器(5)與水泵(6)相接，水泵(6)則通過進水管(9)連接至進水口端的兩個水旋轉接頭(10);出水口端的兩個水旋轉接頭(10 )均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的回水管(8)，由回水管(8)連接至循環(huán)水箱(4)上方的進水口，螺旋空心銅管的進水口端除了與水旋轉接頭(10)連接外其管壁處還與電磁導電滑環(huán)(12)電連接，而電磁導電滑環(huán)(12)則與電磁變頻控制柜(I)電連接構成電控系統(tǒng)。
10.根據(jù)權利要求5所述的有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，其特征是所述的驅(qū)動機構包括第二傳動電機(11 )、主動鏈輪(13)、從動鏈輪(14)、雙節(jié)鏈輪(15)、空心傳動軸(16),傳動齒輪(17)，第二傳動電機(11)的輸出端通過減速機與主動鏈輪(13)傳動連接，主動鏈輪(13 )則通過鏈條與從動鏈輪(14)傳動連接，從動鏈輪(14)再經(jīng)雙節(jié)鏈輪(15 )、空心傳動軸(16)最終將動力傳輸至其中一個傳動齒輪(17),每根攪拌推進機構的前軸承座(19)均固定連接有一個傳動齒輪(17)，各傳動齒輪(17)與空心傳動軸(16)傳動連接的傳動齒輪(17)之間相互齒合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有自凈功能的電磁槳葉干燥設備，它至少包括攪拌推進機構、驅(qū)動機構、進出口機構以及電控系統(tǒng)，其特征是攪拌推進機構內(nèi)有1-6根電磁加熱傳動攪拌裝置，每個電磁加熱傳動攪拌裝置的槳葉空心軸內(nèi)纏繞電磁線圈。它能有效的提高能源利用率，將電能直接轉化為熱能使其最大化。
文檔編號F26B17/20GK102778118SQ201210274990
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月4日 優(yōu)先權日2012年8月4日
發(fā)明者朱樹偉 申請人:朱樹偉