專利名稱：一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種棉花加工處理系統(tǒng)及其操作方法，特別是關(guān)于ー種除去籽棉中雜質(zhì)的籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)及其操作方法。
背景技術(shù)：
籽棉作為農(nóng)產(chǎn)品，在其成熟以后，無論是人工采摘，還是機(jī)械采收，都會(huì)混雜一定數(shù)量的雜質(zhì)。除了一部分有害的無機(jī)雜質(zhì)，如砂子、塵土、石塊以外，還有棉株上的有機(jī)雜質(zhì),如棉葉、棉桿、棉殼、棉桃等；以及采收、運(yùn)輸、晾曬環(huán)節(jié)混進(jìn)籽棉內(nèi)的地膜、滴灌帶、有色 毛線、麻繩、雜色布片、動(dòng)物羽毛、人的頭發(fā)、尼龍繩頭、塑料編織絲等。因此，在進(jìn)行軋花エ藝前，需要對(duì)籽棉進(jìn)行除雜清理。手摘棉加工エ藝普遍采用ー級(jí)籽棉烘干和烘干后的籽棉清理工藝；而機(jī)采棉加工エ藝則采用ニ級(jí)籽棉烘干加上ニ級(jí)籽棉清理，其中ー些企業(yè)在籽棉清理環(huán)節(jié)還增加籽棉異纖(地膜、滴灌帶)的清理。目前，我國棉花加工エ藝技術(shù)領(lǐng)域?qū)τ谧衙薜母稍?，完全是用高溫氣流干燥塔除去水分；干燥后的籽棉再用機(jī)械勾拉清理的原理，除去籽棉中的雜質(zhì)。為了使籽棉達(dá)到理想的軋花條件，需要進(jìn)行多道干燥和多級(jí)清理才可以。上述多道干燥和多級(jí)清理工藝存在以下問題1)加熱干燥和清理過程分開進(jìn)行，效率低；2)采用燃煤熱風(fēng)爐提供熱氣流對(duì)籽棉進(jìn)行加熱干燥，熱空氣輸送距離遠(yuǎn)，成本高，容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染；3)加熱干燥設(shè)備占地面積大，且采用熱氣流對(duì)籽棉進(jìn)行加熱干燥，干燥能耗高，且容易引起揚(yáng)塵，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染；4)在棉花收獲季節(jié)，大氣中的相対濕度比較高，致使籽棉回潮率較高；5)采用機(jī)械勾拉方式對(duì)加熱干燥后的籽棉進(jìn)行除雜，對(duì)棉纖維容易造成損傷，且需要一定的人力，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能耗低，處理效率高，對(duì)環(huán)境無污染的籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)，其特征在于它包括一體設(shè)置的籽棉分離器、電加熱箱、流化床式清理機(jī)和真空干燥塔；所述籽棉分離器包括分離器殼體，所述分離器殼體上設(shè)置有一分離器殼體入ロ，所述分離器殼體入口處設(shè)置有一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的開松輥，所述開松輥后方的所述分離器殼體內(nèi)設(shè)置有若干齒釘輥；所述齒釘輥后方的所述分離器殼體上設(shè)置一分離器殼體出口，所述分離器殼體出口處設(shè)置有第一撥籽棉棍；所述電加熱箱內(nèi)通過若干隔板分為若干層空間；所述電加熱箱的頂板、各個(gè)所述隔板的底面均設(shè)置有ー組電加熱器；所述電加熱箱的每ー層空間內(nèi)均設(shè)置有一條輸送帶；所述電加熱箱的第一層空間連通所述分離器殼體出口，最下層空間連通所述流化床式清理機(jī)的入ロ，其他各中間層空間沿籽棉輸送、翻轉(zhuǎn)方向依次連通；所述電加熱箱的底板上設(shè)置有一電加熱箱出ロ，所述電加熱箱出ロ處設(shè)置有第二撥籽棉棍；所述流化床式清理機(jī)包括一連通所述電加熱箱出ロ的清理機(jī)入ロ，所述清理機(jī)入ロ處、所述第二撥籽棉輥的下方設(shè)置有噴氣ロ平板，所述噴氣ロ平板上設(shè)置有若干風(fēng)ロ，各所述風(fēng)ロー律傾斜向籽棉的流動(dòng)方向；所述流化床式清理機(jī)的側(cè)壁上與所述噴氣ロ平板相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有進(jìn)風(fēng)ロ，所述進(jìn)風(fēng)口外側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)；所述噴氣ロ平板的后方設(shè)置有ー組噴嘴，該組所述噴嘴一律向籽棉流動(dòng)方向傾斜，且該組所述噴嘴通過風(fēng)機(jī)送風(fēng)；該組所述噴嘴的下方設(shè)置有排雜絞龍；該組所述噴嘴的上方設(shè)置有一吸氣ロ平板，所述吸氣ロ平板沿籽棉流動(dòng)方向從下向上傾斜，所述吸氣ロ平板上設(shè)置有若干吸氣ロ ；所述流化床式清理機(jī)的側(cè)壁上與所述吸氣ロ平板相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有抽風(fēng)ロ，所述抽風(fēng)口外側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；所述流化床式清理機(jī)上、該組所述噴嘴的后方設(shè)置有一清理機(jī)出口，所述清理機(jī)出ロ處設(shè)置有ー對(duì)喂花輥。所述真空干燥塔分為上層空間、中間層空間和下層空間；所述上層空間的頂部是常開狀態(tài)連通所述清理機(jī)出口，所述上層空間的底部設(shè)置為可完全打開的對(duì)開式的上箱門；所述中間層空間的底部設(shè)置為可完全打開的對(duì)開式的下箱門，所述中間層空間通過管路連接真空泵；所述下層空間的底部是常開狀態(tài)，且在所述下層空間內(nèi)設(shè)置有輸棉絞龍。所述籽棉分離器內(nèi)，所述齒釘輥的下方設(shè)置有連接風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管。 所述電加熱箱內(nèi)通過第一隔板和第二隔板分為三層空間；所述電加熱箱的頂板、第一隔板和第二隔板的底面均設(shè)置有ー組電加熱器，所述電加熱箱的每ー層空間內(nèi)均設(shè)置有一條輸送帶；所述電加熱箱的頂板一端設(shè)置有一連通所述分離器殼體出口處的第一通道；所述電加熱箱的第一層隔板上遠(yuǎn)離所述第一通道的一端設(shè)置有連通第二層空間的第二通道，所述第二層隔板上遠(yuǎn)離所述第二通道的一端設(shè)置有連通第三層空間的第三通道；所述電加熱箱的底板遠(yuǎn)離所述第三通道的一端設(shè)置有一電加熱箱出口，所述電加熱箱出口處設(shè)置有第二撥籽棉輥。所述籽棉分離器中的所述開松輥、齒釘輥和第一撥籽棉輥均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述電加熱箱的各層空間內(nèi)分別設(shè)置的所述輸送帶均由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述電加熱箱的內(nèi)的所述第二撥籽棉輥由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述流化床式清理機(jī)中的所述喂花輥由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且該所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述電加熱箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器；所述流化床式清理機(jī)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)速傳感器；所述真空干燥塔的上層空間內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器；所述中間層空間內(nèi)設(shè)置有真空壓カ表、溫度傳感器、濕度傳感器，所述中間層空間上還設(shè)置有放氣閥；所述上箱門和下箱門上均設(shè)置有控制箱門開合的電磁閥；它還包括控制柜，所述控制柜電連接所述電加熱箱各層空間內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器；電連接所述流化床式清理機(jī)內(nèi)設(shè)置的風(fēng)速傳感器；電連接所述真空干燥塔上層空間內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器；電連接所述真空干燥塔中間層空間內(nèi)設(shè)置的真空壓カ表、溫度傳感器、濕度傳感器；電連接所述上箱門和下箱門上設(shè)置的電磁閥；電連接所述真空泵；電連接各所述電機(jī)的變頻器；所述控制柜內(nèi)設(shè)置有邏輯控制MCU，所述邏輯控制MCU內(nèi)預(yù)制有籽棉分離器控制模塊、傳送機(jī)構(gòu)控制模塊、電加熱箱控制模塊、流化床式清理機(jī)控制模塊和真空干燥塔控制模塊；通過所述籽棉分離器控制模塊控制所述開松輥、齒釘輥和第一撥籽棉輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度；通過傳送機(jī)構(gòu)控制模塊控制輸送帶的輸送速度和第二撥籽棉輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度；通過電加熱箱控制模塊控制各組PTC電加熱器的運(yùn)行、停止以及PTC電加熱器的運(yùn)行組數(shù)；通過流化床式清理機(jī)控制模塊控制噴嘴的送風(fēng)量；通過真空干燥塔控制模塊控制真空泵的啟停和轉(zhuǎn)速；控制上箱門和下箱門的開啟和關(guān)閉；控制放氣閥的開啟和關(guān)閉。上述一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)的操作方法，其包括以下步驟1)通過籽棉分離器的分離器殼體入ロ喂入籽棉；通過開松輥將籽棉送往后方的若干齒釘輥，最后流向分離器殼體出ロ處，通過第一撥籽棉棍將籽棉喂入電加熱箱；2)在電加熱箱中,籽棉通過輸送帶運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)依次進(jìn)入每層空間，并通過電加熱器加熱；當(dāng)加熱到設(shè)定的溫度后，通過電加熱箱出ロ處設(shè)置的第二撥籽棉輥喂入到流化床式清理機(jī)；3)流化床式清理機(jī)內(nèi)的籽棉通過噴氣ロ平板吹向ー組噴嘴，通過該組噴嘴將籽棉吹起并運(yùn)行到清理機(jī)出口處的ー對(duì)喂花輥上；該過程中噴嘴上方的吸氣ロ平板進(jìn)行吸氣，將籽棉中比重小于籽棉的雜質(zhì)吸出來,送出流化床式清理機(jī)外；比重大于籽棉的雜質(zhì)沉降下來，通過排雜絞龍送出流化床式清理機(jī)外；4)喂花輥將籽棉送入真空干燥塔的上層空間，上層空間裝滿籽棉時(shí)，上箱門打開，將籽棉送入中間層空間，關(guān)閉上箱門；連接中間層空間的真空泵啟動(dòng)抽真空，使中間層空間內(nèi)的籽棉溫度與真空度匹配到預(yù)置的干燥工作范圍，其中，中間層空間的真空度通過上層空間的籽棉溫度確定；當(dāng)達(dá)到干燥工作范圍時(shí)，中間層空間上設(shè)置的放氣閥打開，為中間層空間充氣，當(dāng)中間層空間恢復(fù)到大氣壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉放氣閥，下箱門打開，中間層空間內(nèi)的籽棉送入下層空間，下箱門關(guān)閉；下層空間內(nèi)的輸棉絞龍將干燥后的籽棉送往下道エ 序進(jìn)行加工。一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)，其特征在于它包括一體設(shè)置的籽棉分離器、電加熱箱、流化床式清理機(jī)和真空干燥塔；所述籽棉分離器包括分離器殼體，所述分離器殼體上設(shè)置有一分離器殼體入ロ，所述分離器殼體入ロ處設(shè)置有ー對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的開松輥，所述開松輥后方的所述分離器殼體內(nèi)設(shè)置有若干齒釘輥；所述齒釘輥后方的所述分離器殼體上設(shè)置一分離器殼體出ロ，所述分離器殼體出ロ處設(shè)置有第一撥籽棉棍；所述電加熱箱內(nèi)通過若干隔板分為若干層空間；所述電加熱箱的頂板、各個(gè)所述隔板的底面均設(shè)置有ー組電加熱器；所述電加熱箱的每ー層空間內(nèi)均設(shè)置有一條輸送帶；所述電加熱箱的第一層空間連通所述分離器殼體出口，最下層空間連通所述真空干燥塔，其他各中間層空間沿籽棉輸送、翻轉(zhuǎn)方向依次連通；所述電加熱箱的底板上設(shè)置有一電加熱箱出口，所述電加熱箱出口處設(shè)置有第二撥籽棉輥；所述真空干燥塔分為上層空間、中間層空間和下層空間；所述上層空間的頂部是常開狀態(tài)連通所述電加熱箱的最下層空間，所述上層空間的底部設(shè)置為可完全打開的對(duì)開式的上箱門；所述中間層空間的底部設(shè)置為可完全打開的對(duì)開式的下箱門，所述中間層空間通過管路連接真空泵；所述下層空間的底部是常開狀態(tài)，且在所述下層空間內(nèi)設(shè)置有輸棉絞龍；所述流化床式清理機(jī)包括ー連通所述真空干燥塔下層空間的清理機(jī)入ロ，所述清理機(jī)入ロ處設(shè)置有噴氣ロ平板，所述噴氣ロ平板上設(shè)置有若干風(fēng)ロ，各所述風(fēng)ロー律傾斜向籽棉的流動(dòng)方向；所述流化床式清理機(jī)的側(cè)壁上與所述噴氣ロ平板相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有進(jìn)風(fēng)ロ，所述進(jìn)風(fēng)口外側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)；所述噴氣ロ平板的后方設(shè)置有ー組噴嘴，該組所述噴嘴一律向籽棉流動(dòng)方向傾斜，且該組所述噴嘴通過風(fēng)機(jī)送風(fēng)；該組所述噴嘴的下方設(shè)置有排雜絞龍；該組所述噴嘴的上方設(shè)置有一吸氣ロ平板，所述吸氣ロ平板沿籽棉流動(dòng)方向從下向上傾斜，所述吸氣ロ平板上設(shè)置有若干吸氣ロ ；所述流化床式清理機(jī)的側(cè)壁上與所述吸氣ロ平板相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有抽風(fēng)ロ，所述抽風(fēng)ロ外側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；所述流化床式清理機(jī)上、該組所述噴嘴的后方設(shè)置有一清理機(jī)出口，所述清理機(jī)出口處設(shè)置有ー對(duì)喂花輥。所述籽棉分離器內(nèi)，所述齒釘輥的下方設(shè)置有連接風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管。所述電加熱箱內(nèi)通過第一隔板和第二隔板分為三層空間；所述電加熱箱的頂板、第一隔板和第二隔板的底面均設(shè)置有ー組電加熱器，所述電加熱箱的每ー層空間內(nèi)均設(shè)置有一條輸送帶；所述電加熱箱的頂板一端設(shè)置有一連通所述分離器殼體出ロ處的第一通道；所述電加熱箱的第一層隔板上遠(yuǎn)離所述第一通道的一端設(shè)置有連通第二層空間的第二通道，所述第二層隔板上遠(yuǎn)離所述第二通道的一端設(shè)置有連通第三層空間的第三通道；所述電加熱箱的底板遠(yuǎn)離所述第三通道的一端設(shè)置有一電加熱箱出口，所述電加熱箱出口處設(shè)置有第二撥籽棉輥。所述籽棉分離器中的所述開松輥、齒釘輥和第一撥籽棉輥均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述電加熱箱的各層空間內(nèi)分別設(shè)置的所述輸送帶均由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述電加熱箱的內(nèi)的所述第二撥籽棉輥由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述流化床式清理機(jī)中的所述喂花輥由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且該所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述電加熱箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器；所述流化床式清理機(jī)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)速傳感器；所述真空干燥塔的上層空間內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器；所述中間層空間內(nèi)設(shè)置有真空壓カ表、溫度傳感器、濕度傳感器，所述中間層空間上還設(shè)置有放氣閥；所述上箱門和下箱門上均設(shè)置有控制箱門開合的電磁閥；它還包括控制柜，所述控制柜電連接所述 電加熱箱各層空間內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器；電連接所述流化床式清理機(jī)內(nèi)設(shè)置的風(fēng)速傳感器；電連接所述真空干燥塔上層空間內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器；電連接所述真空干燥塔中間層空間內(nèi)設(shè)置的真空壓カ表、溫度傳感器、濕度傳感器；電連接所述上箱門和下箱門上設(shè)置的電磁閥；電連接所述真空泵；電連接各所述電機(jī)的變頻器；所述控制柜內(nèi)設(shè)置有邏輯控制MCU，所述邏輯控制MCU內(nèi)預(yù)制有籽棉分離器控制模塊、傳送機(jī)構(gòu)控制模塊、電加熱箱控制模塊、流化床式清理機(jī)控制模塊和真空干燥塔控制模塊；通過所述籽棉分離器控制模塊控制所述開松輥、齒釘輥和第一撥籽棉輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度；通過傳送機(jī)構(gòu)控制模塊控制輸送帶的輸送速度和第二撥籽棉輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度；通過電加熱箱控制模塊控制各組PTC電加熱器的運(yùn)行、停止以及PTC電加熱器的運(yùn)行組數(shù)；通過流化床式清理機(jī)控制模塊控制噴嘴的送風(fēng)量；通過真空干燥塔控制模塊控制真空泵的啟停和轉(zhuǎn)速；控制上箱門和下箱門的開啟和關(guān)閉；控制放氣閥的開啟和關(guān)閉。上述一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)的操作方法，其包括以下步驟1)通過籽棉分離器的分離器殼體入口喂入籽棉；通過開松輥將籽棉送往后方的若干齒釘輥，最后流向分離器殼體出ロ處，通過第一撥籽棉棍將籽棉喂入電加熱箱；2)在電加熱箱中,籽棉通過輸送帶運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)依次進(jìn)入每層空間，并通過電加熱器加熱；當(dāng)加熱到設(shè)定的溫度后，通過電加熱箱出ロ處設(shè)置的第二撥籽棉輥喂入到真空干燥塔的上層空間；3)真空干燥塔的上層空間裝滿籽棉時(shí)，上箱門打開，將籽棉送入中間層空間，關(guān)閉上箱門；連接中間層空間的真空泵啟動(dòng)抽真空，使中間層空間內(nèi)的籽棉溫度與真空度匹配到預(yù)置的干燥工作范圍，其中，中間層空間的真空度通過上層空間的籽棉溫度確定；當(dāng)達(dá)到干燥工作范圍時(shí)，中間層空間上設(shè)置的放氣閥打開，為中間層空間充氣，當(dāng)中間層空間恢復(fù)到大氣壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉放氣閥，下箱門打開，中間層空間內(nèi)的籽棉送入下層空間，下箱門關(guān)閉；下層空間內(nèi)的輸棉絞龍將干燥后的籽棉送往流化床式清理機(jī)；4)流化床式清理機(jī)內(nèi)的籽棉通過噴氣ロ平板吹向ー組噴嘴，通過該組噴嘴將籽棉吹起并運(yùn)行到清理機(jī)出口處的ー對(duì)喂花輥上；該過程中噴嘴上方的吸氣ロ平板進(jìn)行吸氣，將籽棉中比重小于籽棉的雜質(zhì)吸出來，送出流化床式清理機(jī)外；比重大于籽棉的雜質(zhì)沉降下來，通過排雜絞龍送出流化床式清理機(jī)外；處理后的籽棉通過清理機(jī)出ロ處的喂花輥送到下一道處理工藝。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的電加熱箱內(nèi)通過若干隔板分為若干空間，每層空間內(nèi)均設(shè)置有輸送帯，籽棉在輸送帶上運(yùn)輸?shù)倪^程加熱，翻動(dòng)進(jìn)入下一空間的運(yùn)輸帶上繼續(xù)加熱，上述籽棉多次翻動(dòng)、緩慢移動(dòng)而被加熱的過程，加熱均勻，效果好、效率高。2、本發(fā)明在電加熱箱的若干層空間內(nèi)均設(shè)置有PTC電加熱器，通過采用PTC電加熱器對(duì)籽棉除雜和干燥過程進(jìn)行加熱，使籽棉達(dá)到一定的溫度，PTC電加熱器不需要另外占用空間，且對(duì)籽棉所在空間的空氣直接加熱，不需要進(jìn)行熱空氣輸送，熱能損耗低。3、本發(fā)明包括具有噴氣ロ平板、一組噴嘴和吸氣ロ平板的籽棉流化床式清理機(jī)，在流化床式清理機(jī)內(nèi)，通過噴氣ロ平板和一組噴嘴送入的熱氣流、風(fēng)量均是可調(diào)的，籽棉層內(nèi)的地膜懸浮速度最小，首先受到吹力浮出籽棉層外，進(jìn)而被吹到吸氣ロ平板的吸氣ロ里，然后被送出流化床式清理機(jī)外；而籽棉層內(nèi)的棉鈴、棉殼、棉桿等比重較大的雜質(zhì),其懸浮速度較 大，熱風(fēng)的吹力不足以將其吹到棉層外，因此，大雜質(zhì)被分離下降，通過除雜絞龍統(tǒng)一送到流化床式清理機(jī)外；除雜后的籽棉層在流化床上受熱氣流的斜向吹動(dòng)而流向出ロ，進(jìn)入真空干燥塔；本發(fā)明的流化床式清理機(jī)耗電低，揚(yáng)塵少，設(shè)備占用空間小，不會(huì)對(duì)棉纖維造成損傷。4、本發(fā)明的真空干燥塔分為三層，上層空間敞開可以持續(xù)接收籽棉，中間層空間通過真空泵抽真空，在真空狀態(tài)下不需要達(dá)到100°C，籽棉中的水分即可氣化，當(dāng)中間層內(nèi)的真空度和溫度達(dá)到設(shè)定的匹配范圍時(shí)，水分氣化快，籽棉迅速干燥，節(jié)能、效率高；下層空間底部敞開，可以持續(xù)將籽棉送入下道程序，自動(dòng)化程度高。5、本發(fā)明真空干燥的中間層空間將籽棉真空干燥后，通過放氣閥迅速放氣，然后中間層空間下箱底門快速打開，籽棉進(jìn)入到真空干燥塔的下層空間，被送至下一道エ序，籽棉的干燥在真空環(huán)境下進(jìn)行，可以有效降低籽棉的回潮率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙，操作方便，系統(tǒng)占用空間小，耗能低，效率高，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，可廣泛用于籽棉除雜干燥處理過程中。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明控制柜系統(tǒng)示意3是本發(fā)明系統(tǒng)操作方法流程示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I所示，本發(fā)明包括一體設(shè)置的籽棉分離器I、電加熱箱2、流化床式清理機(jī)3和真空干燥塔4，以及控制柜5和真空泵6。下面列舉本發(fā)明的兩個(gè)具體實(shí)施例。實(shí)施例一本發(fā)明的籽棉分離器I包括分離器殼體11，分離器殼體11上設(shè)置有一分離器殼體入口 12,分離器殼體11外部設(shè)置有向分離器殼體入口 12輸送籽棉的風(fēng)機(jī)(圖中未不出),分離器殼體入口 12處的分離器殼體11內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的開松棍13,開松棍13后方的分離器殼體11內(nèi)設(shè)置有若干齒釘輥14 (本實(shí)施例中設(shè)置兩個(gè)齒釘輥14)，齒釘輥14下方的分離器殼體11內(nèi)設(shè)置有連接風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管15 ;齒釘輥14后方的分離器殼體11呈向下傾斜的斜坡狀，分離器殼體11斜坡狀的下方設(shè)置一分離器殼體出ロ，分離器殼體出ロ處設(shè)置有第一撥籽棉棍16。本發(fā)明的電加熱箱2內(nèi)通過第一隔板21和第二隔板22分為第一層空間、第二層空間和第三層空間，每ー層空間結(jié)構(gòu)基本相同。電加熱箱2的頂板、第一隔板21和第二隔板22的底面均設(shè)置有ー組PTC(Positive Temperature Coefficient,正溫度系數(shù)熱敏材料)電加熱器23,電加熱箱2的姆ー層空間內(nèi)均設(shè)置有一條輸送帶24。電加熱箱2的頂板一端設(shè)置有ー連通分離器殼體出ロ處的第一通道25 ;電加熱箱2的第一層隔板21上遠(yuǎn)離第一通道25的一端設(shè)置有連通第二層空間的第二通道26，第二層隔板22上遠(yuǎn)離第二通道26的一端設(shè)置有連通第三層空間的第三通道27。電加熱箱2的底板遠(yuǎn)離第三通道27的一端設(shè)置有一電加熱箱出ロ 28，電加熱箱出ロ 28處設(shè)置有第二撥籽棉輥29。本發(fā)明的流化床式清理機(jī)3包括ー連通電加熱箱出ロ 28的清理機(jī)入ロ，清理機(jī)入 ロ處、第二撥籽棉輥29的下方設(shè)置有噴氣ロ平板31，噴氣ロ平板31上設(shè)置有若干風(fēng)ロ，各風(fēng)ロー律傾斜向籽棉的流動(dòng)方向(流化床式清理機(jī)3的內(nèi)側(cè))。流化床式清理機(jī)3的側(cè)壁上與噴氣ロ平板31相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有進(jìn)風(fēng)ロ 32，進(jìn)風(fēng)ロ 32外側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，通過風(fēng)機(jī)向噴氣ロ平板31的風(fēng)ロ送風(fēng)。噴氣ロ平板31的后方，即籽棉流動(dòng)方向設(shè)置有ー組噴嘴33，該組噴嘴33 —律向籽棉流動(dòng)方向傾斜，且該組噴嘴33通過風(fēng)機(jī)送風(fēng)；該組噴嘴33的下方設(shè)置有排雜絞龍34。該組噴嘴33的上方設(shè)置有一吸氣ロ平板35，吸氣ロ平板35沿籽棉流動(dòng)方向從下向上傾斜，吸氣ロ平板35上設(shè)置有若干吸氣ロ 36。流化床式清理機(jī)3的側(cè)壁上與吸氣ロ平板35相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有抽風(fēng)ロ 37，抽風(fēng)ロ 37外側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，通過抽風(fēng)機(jī)對(duì)吸氣ロ平板35上的吸氣ロ 36進(jìn)行吸氣。流化床式清理機(jī)3上、噴嘴33的后方設(shè)置有一清理機(jī)出口，清理機(jī)出ロ處設(shè)置有ー對(duì)喂花輥38，將處理后的籽棉喂入真空干燥塔4。本發(fā)明的真空干燥塔4分為上層空間41、中間層空間42和下層空間43，上層空間41的頂部44是常開狀態(tài)，連接流化床式清理機(jī)3的清理機(jī)出口，上層空間41的底部設(shè)置為對(duì)開式的上箱門45，上箱門45可以完全打開，使上層空間41內(nèi)的籽棉掉入到中間層空間42內(nèi)；中間層空間42的底部設(shè)置為對(duì)開式的下箱門46，下箱門46可以完全打開，使中間層空間42內(nèi)的籽棉掉入到下層空間43內(nèi)；下層空間43的底部47是常開狀態(tài)，且在下層空間43內(nèi)設(shè)置有輸棉絞龍48，通過輸棉絞龍48可將下層空間43的籽棉輸送到下一套處理裝置。真空干燥塔4的中間層空間42通過管路連接真空泵6。上述實(shí)施例中，本發(fā)明電加熱箱2的三層空間內(nèi)設(shè)置的輸送帶24采用塑料模組式傳送帶。上述實(shí)施例中，本發(fā)明的電加熱箱2內(nèi)可以通過一個(gè)隔板分成兩層空間，也可以通過三個(gè)隔板分成四層空間，或者通過更多隔板分成更多層空間，其設(shè)置與上述第一隔板21和第二隔板22將電加熱箱2內(nèi)分為三層空間的設(shè)置相同，再此不再詳細(xì)說明。本發(fā)明籽棉分離器I中的開松輥13、齒釘輥14、第一撥籽棉輥16均通過電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且電機(jī)上設(shè)置有變頻器。電加熱箱2內(nèi)的各條輸送帶24，以及第ニ撥籽棉輥29也均由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且電機(jī)上設(shè)置有變頻器。流化床式清理機(jī)3中的喂花輥38也由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且電機(jī)上設(shè)置有變頻器。本發(fā)明電加熱箱2內(nèi)的各層空間內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器；本發(fā)明流化床式清理機(jī)3內(nèi)設(shè)置有風(fēng)速傳感器；本發(fā)明真空干燥塔4的上層空間41內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，中間層空間42內(nèi)設(shè)置有真空壓カ表、溫度傳感器和濕度傳感器，中間層空間42上還設(shè)置有放氣閥，上箱門45和下箱門46上均設(shè)置有控制箱門開合的電磁閥。本發(fā)明的控制柜5電連接電加熱箱2各層空間內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器；電連接流化床式清理機(jī)3內(nèi)設(shè)置的風(fēng)速傳感器；電連接真空干燥塔4上層空間41內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器；電連接真空干燥塔4中間層空間42內(nèi)設(shè)置的真空壓カ表、溫度傳感器和濕度傳感器；電連接上箱門45和下箱門46上設(shè)置的電磁閥；電連接真空泵6 ;電連接各個(gè)電機(jī)的變頻器。如圖2所示，本發(fā)明的控制柜5內(nèi)設(shè)置有邏輯控制MCU(Micro Control Unit，微控制單元，或者單片機(jī))，邏輯控制MCU內(nèi)預(yù)制有籽棉分離器控制模塊51、傳送機(jī)構(gòu)控制模塊52、電加熱箱控制模塊53、流化床式清理機(jī)控制模塊54、真空干燥塔控制模塊55。 根據(jù)籽棉的喂料量，由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷籽棉分離器I中開松輥13、齒釘輥14以及第ー撥籽棉棍16的轉(zhuǎn)速范圍,通過籽棉分離器控制模塊51輸出信號(hào)給電機(jī)的變頻器，進(jìn)而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終控制開松輥13、齒釘輥14以及第ー撥籽棉輥16的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。根據(jù)籽棉的回潮率和喂料量，由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷電加熱箱2的三層空間內(nèi)分別設(shè)置的輸送帶24的輸送速度范圍，通過傳送機(jī)構(gòu)控制模塊52輸出信號(hào)給電機(jī)的變頻器，進(jìn)而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終控制輸送帶24的輸送速度，因此，能夠使輸送帶24上籽棉的加熱時(shí)間得到調(diào)整。由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通過傳送機(jī)構(gòu)控制模塊52輸出信號(hào)給變頻器，控制第二撥籽棉輥29的電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制第二撥籽棉輥29的轉(zhuǎn)速。電加熱箱2內(nèi)的各層空間內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器采集電加熱箱2內(nèi)的溫度，并將溫度信號(hào)傳送給電加熱箱控制模塊53，由電加熱箱控制模塊53通過其內(nèi)操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)置的溫度范圍，控制各組PTC電加熱器23的運(yùn)行、停止以及PTC電加熱器的運(yùn)行組數(shù)。流化床式清理機(jī)3內(nèi)設(shè)置的風(fēng)速傳感器采集流化床式清理機(jī)3內(nèi)的風(fēng)速，并將風(fēng)速信號(hào)傳給流化床式清理機(jī)控制模塊54，流化床式清理機(jī)控制模塊54根據(jù)其內(nèi)設(shè)置的不同エ況環(huán)境下，籽棉行進(jìn)速度、漂浮高度以及除雜效果所對(duì)應(yīng)的風(fēng)速范圍，將風(fēng)速信號(hào)輸出給風(fēng)機(jī)，進(jìn)而控制噴嘴33的送風(fēng)量。真空干燥塔4的上層空間41內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器采集上層空間41內(nèi)籽棉的溫度，并將溫度信號(hào)反饋給真空干燥塔控制模塊55，真空干燥塔控制模塊55根據(jù)其內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)置的溫度范圍，判斷籽棉溫度是否滿足實(shí)際エ藝要求，同時(shí)根據(jù)這個(gè)溫度信號(hào)反饋閉環(huán)確定中間層空間42所需的真空度。中間層空間42設(shè)置的溫度傳感器采集中間層空間42的溫度，并將溫度信號(hào)輸送給真空干燥塔控制模塊55 ;同時(shí)中間層空間42設(shè)置的真空壓カ表采集中間層空間42內(nèi)的真空度，并將真空度信號(hào)傳送給真空干燥塔控制模塊55，真空干燥塔控制模塊55根據(jù)之前確定的所需的真空度，控制真空泵6的啟停和轉(zhuǎn)速，使中間層空間42內(nèi)的溫度與真空度匹配到最佳的干燥工作范圍。中間層空間設(shè)置的濕度傳感器采集中間層空間42內(nèi)的濕度，并將濕度信號(hào)傳送給真空干燥塔控制模塊55，真空干燥塔控制模塊55根據(jù)其內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)置的濕度范圍，判斷中間層空間42內(nèi)的環(huán)境濕度是否影響籽棉干燥，若環(huán)境濕度過高，則打開中間層空間42設(shè)置的放氣閥進(jìn)行換氣，使中間層空間42內(nèi)的濕度始終處于生產(chǎn)エ藝要求范圍之內(nèi)。
操作人員根據(jù)籽棉送入真空干燥塔4上層空間41的輸送速度和輸送量，將真空干燥塔控制模塊55內(nèi)預(yù)置有ー時(shí)間范圍，當(dāng)達(dá)到該時(shí)間范圍時(shí)，籽棉裝滿上層空間41，此時(shí)，真空干燥塔控制模塊55通過電磁閥控制上箱門45打開，將籽棉送入中間層空間42，短暫延時(shí)后迅速關(guān)閉上箱門45。在中間層空間42內(nèi)，如果溫度與真空度匹配達(dá)到預(yù)置的干燥工作范圍時(shí)，真空干燥塔控制模塊55首先將中間層空間42上設(shè)置的放氣閥打開，為中間層空間42充氣，當(dāng)中間層空間42恢復(fù)到大氣壓狀態(tài)，放氣閥關(guān)閉，真空干燥塔控制模塊55通過電磁閥控制下箱門46打開，中間層空間42內(nèi)的籽棉送入下層空間43，下箱門46短暫延時(shí)后迅速關(guān)閉。如圖2、圖3所示，本發(fā)明系統(tǒng)的真空干燥清理方法包括以下步驟I)在風(fēng)機(jī)的作用下，籽棉從籽棉分離器I的分離器殼體入口 12進(jìn)入分離器內(nèi)，籽棉先通過ー對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的開松輥13的作用，被依次送往后方的若干齒釘輥14，最后流向分離器殼體出ロ處的第一撥籽棉棍16,在第一撥籽棉棍16的作用下,籽棉進(jìn)入電加熱箱2。齒 釘輥14下方的分離器殼體11內(nèi)設(shè)置的連接風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管15可將落下的部分雜質(zhì)抽走。2)在電加熱箱2中，三個(gè)空間內(nèi)的輸送帶24在鏈輪的帶動(dòng)下運(yùn)行，籽棉首先通過分離器殼體出ロ處的第一通道25均勻的落到第一層空間的輸送帶24上，在運(yùn)輸過程中通過頂板底面的PTC電加熱器23加熱；然后通過第二通道26翻轉(zhuǎn)進(jìn)入第二層空間的輸送帶24上，在運(yùn)輸過程中通過第一隔板21底面的PTC電加熱器23加熱；最后，通過第三通道27翻轉(zhuǎn)進(jìn)入第三層空間的輸送帶24上，在運(yùn)輸過程中通過第二隔板22底面的PTC電加熱器23加熱；在籽棉經(jīng)過第三層輸送帶24被加熱到設(shè)定的溫度后，通過電加熱箱出ロ 28處設(shè)置的第二撥籽棉輥29進(jìn)入到流化床式清理機(jī)3。3)流化床式清理機(jī)3進(jìn)風(fēng)ロ 32外側(cè)設(shè)置的風(fēng)機(jī)(圖中未標(biāo)出)，將空氣送進(jìn)流化床式清理機(jī)3內(nèi)時(shí)先經(jīng)過加熱，然后進(jìn)入噴氣ロ平板31，通過噴氣ロ平板31上一律向ー組噴嘴33方向傾斜的風(fēng)ロ吹動(dòng)籽棉；籽棉層離開噴氣ロ平板31后靠慣性運(yùn)行吋，依次被ー組噴嘴33吹送到清理機(jī)出ロ處的ー對(duì)喂花輥38上。籽棉在流化床式清理機(jī)3內(nèi)的移動(dòng)是由氣流斜吹造成的，在該過程中，抽風(fēng)ロ 37外側(cè)設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)通過吸氣ロ平板35上的吸氣ロ36進(jìn)行吸氣，可調(diào)的吸氣流穿透籽棉層，會(huì)將其中成片的地膜和棉葉等比重小于籽棉的雜質(zhì)吸出來，通過抽風(fēng)ロ送出流化床式清理機(jī)3外；而比重大于籽棉的棉鈴、棉殼和葉桿則不會(huì)被吹動(dòng)，沉降下來，進(jìn)入排雜絞龍34里，被送出流化床式清理機(jī)3外。為了充分利用風(fēng)機(jī)的效率，流化床式清理機(jī)3的送氣與吸入地膜的吸氣，可以采用一臺(tái)風(fēng)機(jī)完成。4)清理雜質(zhì)后的籽棉通過清理機(jī)出ロ處設(shè)置的ー對(duì)喂花輥38的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入真空干燥塔4的上層空間41，上層空間41的入口是常開狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到真空干燥塔控制模塊55內(nèi)預(yù)置的時(shí)間范圍，可以判斷出籽棉已經(jīng)裝滿上層空間41，此時(shí)，真空干燥塔控制模塊55通過電磁閥控制上箱門45打開，將籽棉送入中間層空間42，短暫延時(shí)后迅速關(guān)閉上箱門45 ;在此過程中，溫度傳感器采集上層空間41內(nèi)籽棉的溫度，并將溫度信號(hào)反饋給真空干燥塔控制模塊55，真空干燥塔控制模塊55根據(jù)其內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)置的溫度范圍，判斷籽棉溫度是否滿足實(shí)際エ藝要求，同時(shí)根據(jù)這個(gè)溫度信號(hào)反饋閉環(huán)確定中間層空間42所需的真空度。5)與中間層空間42連接的真空泵6立即開始工作，中間層空間42設(shè)置的溫度傳感器采集中間層空間42的溫度，并將溫度信號(hào)輸送給真空干燥塔控制模塊55 ;同時(shí)真空壓カ表采集中間層空間42內(nèi)的真空度，并將真空度信號(hào)傳送給真空干燥塔控制模塊55，真空干燥塔控制模塊55根據(jù)步驟I)確定的所需的真空度，控制真空泵6的啟停和轉(zhuǎn)速，使中間層空間42內(nèi)的籽棉溫度與真空度匹配到預(yù)置的干燥工作范圍；當(dāng)達(dá)到干燥工作范圍時(shí)，真空干燥塔控制模塊55首先將中間層空間42上設(shè)置的放氣閥打開，為中間層空間42充氣，當(dāng)中間層空間42恢復(fù)到大氣壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉放氣閥，真空干燥塔控制模塊55通過電磁閥控制下箱門46打開，中間層空間42內(nèi)的籽棉送入下層空間43，下箱門46短暫延時(shí)后迅速關(guān)閉，等待下一次籽棉的進(jìn)入。6)下層空間43的底部47是常開狀態(tài)，下層空間43內(nèi)的輸棉絞龍18將干燥后的籽棉送往下道エ序進(jìn)行加工。上述步驟I) 6)持續(xù)進(jìn)行，真空干燥塔4的上層空間41和下層空間43常開，中間層空間42頂部和底部的箱底門交替打開，整個(gè)籽棉加工エ藝流水線連為一體，保證加工 順利進(jìn)行。真空干燥塔4的中間層空間42中，由于在真空狀態(tài)下，籽棉內(nèi)的水分會(huì)快速汽化而隨真空泵6的抽真空排出中間層空間42タト，從而使籽棉干燥。但是當(dāng)中間層空間42內(nèi)的濕度過高不能及時(shí)排除吋，則打開中間層空間42設(shè)置的放氣閥進(jìn)行換氣，使中間層空間42內(nèi)的濕度始終處于生產(chǎn)エ藝要求范圍之內(nèi)。上述實(shí)施例中，電加熱箱控制模塊53中預(yù)置的溫度范圍；流化床式清理機(jī)控制模塊54內(nèi)預(yù)置的風(fēng)速；真空干燥塔控制模塊55中預(yù)置的時(shí)間范圍、溫度范圍、真空度范圍、濕度范圍，溫度與真空度的匹配范圍，以及箱底門的短暫延時(shí)時(shí)間等都是通過操作人員的經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)的實(shí)驗(yàn)確定、設(shè)定的，具體取值在此不再詳細(xì)說明。實(shí)施例ニ 本發(fā)明的籽棉分離器I包括分離器殼體11，分離器殼體11上設(shè)置有一分離器殼體入口 12,分離器殼體11外部設(shè)置有向分離器殼體入口 12輸送籽棉的風(fēng)機(jī)(圖中未不出),分離器殼體入口 12處的分離器殼體11內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的開松棍13,開松棍13后方的分離器殼體11內(nèi)設(shè)置有若干齒釘輥14 (本實(shí)施例中設(shè)置兩個(gè)齒釘輥14)，齒釘輥14下方的分離器殼體11內(nèi)設(shè)置有連接風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管15 ;齒釘輥14后方的分離器殼體11呈向下傾斜的斜坡狀，分離器殼體11斜坡狀的下方設(shè)置一分離器殼體出ロ，分離器殼體出ロ處設(shè)置有第一撥籽棉棍16。本發(fā)明的電加熱箱2內(nèi)通過第一隔板21和第二隔板22分為第一層空間、第二層空間和第三層空間，每ー層空間結(jié)構(gòu)基本相同。電加熱箱2的頂板、第一隔板21和第二隔板22的底面均設(shè)置有ー組PTC(Positive Temperature Coefficient,正溫度系數(shù)熱敏材料)電加熱器23,電加熱箱2的姆ー層空間內(nèi)均設(shè)置有一條輸送帶24。電加熱箱2的頂板一端設(shè)置有ー連通分離器殼體出ロ處的第一通道25 ;電加熱箱2的第一層隔板21上遠(yuǎn)離第一通道25的一端設(shè)置有連通第二層空間的第二通道26，第二層隔板22上遠(yuǎn)離第二通道26的一端設(shè)置有連通第三層空間的第三通道27。電加熱箱2的底板遠(yuǎn)離第三通道27的一端設(shè)置有一電加熱箱出ロ 28，電加熱箱出ロ 28處設(shè)置有第二撥籽棉輥29。本發(fā)明的真空干燥塔4分為上層空間41、中間層空間42和下層空間43，上層空間41的頂部44是常開狀態(tài)，連接電加熱箱出口 28，上層空間41的底部設(shè)置為對(duì)開式的上箱門45，上箱門45可以完全打開，使上層空間41內(nèi)的籽棉掉入到中間層空間42內(nèi)；中間層空間42的底部設(shè)置為對(duì)開式的下箱門46，下箱門46可以完全打開，使中間層空間42內(nèi)的籽棉掉入到下層空間43內(nèi)；下層空間43的底部47是常開狀態(tài)，且在下層空間43內(nèi)設(shè)置有輸棉絞龍48，通過輸棉絞龍48可將下層空間43的籽棉輸送到流化床式清理機(jī)3。真空干燥塔4的中間層空間42通過管路連接真空泵6。本發(fā)明的流化床式清理機(jī)3包括ー連通真空干燥塔4下層空間43的清理機(jī)入ロ，清理機(jī)入口處設(shè)置有噴氣ロ平板31，噴氣ロ平板31上設(shè)置有若干風(fēng)ロ，各風(fēng)ロー律傾斜向籽棉的流動(dòng)方向(流化床式清理機(jī)3的內(nèi)側(cè))。流化床式清理機(jī)3的側(cè)壁上與噴氣ロ平板31相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有進(jìn)風(fēng)ロ 32，進(jìn)風(fēng)ロ 32外側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，通過風(fēng)機(jī)向噴氣ロ平板31的風(fēng)ロ送風(fēng)。噴氣ロ平板31的后方，即籽棉流動(dòng)方向設(shè)置有一組噴嘴33，該組噴嘴33一律向籽棉流動(dòng)方向傾斜，且該組噴嘴33通過風(fēng)機(jī)送風(fēng)；該組噴嘴33的下方設(shè)置有排雜絞龍34。該組噴嘴33的上方設(shè)置有一吸氣ロ平板35，吸氣ロ平板35沿籽棉流動(dòng)方向從下向上傾斜，吸氣ロ平板35上設(shè)置有若干吸氣ロ 36。流化床式清理機(jī)3的側(cè)壁上與吸氣ロ平板35相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有抽風(fēng)ロ 37，抽風(fēng)ロ 37外側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，通過抽風(fēng)機(jī) 對(duì)吸氣ロ平板35上的吸氣ロ 36進(jìn)行吸氣。流化床式清理機(jī)3上、噴嘴33的后方設(shè)置有一清理機(jī)出ロ，清理機(jī)出ロ處設(shè)置有ー對(duì)喂花輥38，將處理后的籽棉送入下一道處理設(shè)備。上述實(shí)施例中，本發(fā)明電加熱箱2的三層空間內(nèi)設(shè)置的輸送帶24采用塑料模組式傳送帶。上述實(shí)施例中，本發(fā)明的電加熱箱2內(nèi)可以通過一個(gè)隔板分成兩層空間，也可以通過三個(gè)隔板分成四層空間，或者通過更多隔板分成更多層空間，其設(shè)置與上述第一隔板21和第二隔板22將電加熱箱2內(nèi)分為三層空間的設(shè)置相同，再此不再詳細(xì)說明。本發(fā)明籽棉分離器I中的開松輥13、齒釘輥14、第一撥籽棉輥16均通過電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且電機(jī)上設(shè)置有變頻器。電加熱箱2內(nèi)的各條輸送帶24，以及第ニ撥籽棉輥29也均由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且電機(jī)上設(shè)置有變頻器。流化床式清理機(jī)3中的喂花輥38也由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且電機(jī)上設(shè)置有變頻器。本發(fā)明電加熱箱2內(nèi)的各層空間內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器；本發(fā)明流化床式清理機(jī)3內(nèi)設(shè)置有風(fēng)速傳感器；本發(fā)明真空干燥塔4的上層空間41內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，中間層空間42內(nèi)設(shè)置有真空壓カ表、溫度傳感器和濕度傳感器，中間層空間42上還設(shè)置有放氣閥，上箱門45和下箱門46上均設(shè)置有控制箱門開合的電磁閥。本發(fā)明的控制柜5電連接電加熱箱2各層空間內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器；電連接流化床式清理機(jī)3內(nèi)設(shè)置的風(fēng)速傳感器；電連接真空干燥塔4上層空間41內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器；電連接真空干燥塔4中間層空間42內(nèi)設(shè)置的真空壓カ表、溫度傳感器和濕度傳感器；電連接上箱門45和下箱門46上設(shè)置的電磁閥；電連接真空泵6 ;以及各個(gè)電機(jī)的變頻器。如圖2所示，本發(fā)明的控制柜5內(nèi)設(shè)置有邏輯控制MCU(Micro Control Unit，微控制單元，或者單片機(jī))，邏輯控制MCU內(nèi)預(yù)制有籽棉分離器控制模塊51、傳送機(jī)構(gòu)控制模塊52、電加熱箱控制模塊53、流化床式清理機(jī)控制模塊54、真空干燥塔控制模塊55。根據(jù)籽棉的喂料量，由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷籽棉分離器I中開松輥13、齒釘輥14以及第ー撥籽棉棍16的轉(zhuǎn)速范圍,通過籽棉分離器控制模塊51輸出信號(hào)給電機(jī)的變頻器，進(jìn)而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終達(dá)到控制開松輥13、齒釘輥14以及第ー撥籽棉輥16的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
根據(jù)籽棉的回潮率和喂料量，由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷電加熱箱2的三層空間內(nèi)分別設(shè)置的輸送帶24的輸送速度范圍，通過傳送機(jī)構(gòu)控制模塊52輸出信號(hào)給電機(jī)的變頻器，進(jìn)而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終達(dá)到控制輸送帶24的輸送速度，因此，能夠使輸送帶24上籽棉的加熱時(shí)間得到調(diào)整。由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通過傳送機(jī)構(gòu)控制模塊52輸出信號(hào)給變頻器，控制第二撥籽棉輥29的電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制第二撥籽棉輥29的轉(zhuǎn)速。電加熱箱2內(nèi)的各層空間內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器采集電加熱箱2內(nèi)的溫度，并將溫度信號(hào)傳送給電加熱箱控制模塊53，由電加熱箱控制模塊53根據(jù)其內(nèi)根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)預(yù)置的溫度范圍，控制各組PTC電加熱器23的運(yùn)行、停止以及PTC電加熱器的運(yùn)行組數(shù)。流化床式清理機(jī)3內(nèi)設(shè)置的風(fēng)速傳感器采集流化床式清理機(jī)3內(nèi)的風(fēng)速，并將風(fēng)速信號(hào)傳給流化床式清理機(jī)控制模塊54，流化床式清理機(jī)控制模塊54根據(jù)其內(nèi)設(shè)置的不同エ況環(huán)境下，籽棉行進(jìn)速度、漂浮高度以及除雜效果所對(duì)應(yīng)的風(fēng)速范圍，將風(fēng)速信號(hào)輸出給風(fēng)機(jī)，進(jìn)而控制噴嘴33的送風(fēng)量。

真空干燥塔4的上層空間41內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器采集上層空間41內(nèi)籽棉的溫度，并將溫度信號(hào)反饋給真空干燥塔控制模塊55，真空干燥塔控制模塊55根據(jù)其內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)置的溫度范圍，判斷籽棉溫度是否滿足實(shí)際エ藝要求，同時(shí)根據(jù)這個(gè)溫度信號(hào)反饋閉環(huán)確定中間層空間42所需的真空度。中間層空間42設(shè)置的溫度傳感器采集中間層空間42的溫度，并將溫度信號(hào)輸送給真空干燥塔控制模塊55 ;同時(shí)中間層空間設(shè)置的真空壓カ表采集中間層空間42內(nèi)的真空度，并將真空度信號(hào)傳送給真空干燥塔控制模塊55，真空干燥塔控制模塊55根據(jù)之前確定的所需的真空度，控制真空泵6的啟停和轉(zhuǎn)速，使中間層空間42內(nèi)的溫度與真空度匹配到最佳的干燥工作范圍。中間層空間設(shè)置的濕度傳感器采集中間層空間42內(nèi)的濕度，并將濕度信號(hào)傳送給真空干燥塔控制模塊55，真空干燥塔控制模塊55根據(jù)其內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)置的濕度范圍，判斷中間層空間42內(nèi)的環(huán)境濕度是否影響籽棉干燥，若環(huán)境濕度過高，則打開中間層空間42設(shè)置的放氣閥進(jìn)行換氣，使中間層空間42內(nèi)的濕度始終處于生產(chǎn)エ藝要求范圍之內(nèi)。操作人員根據(jù)籽棉送入真空干燥塔4上層空間41的輸送速度和輸送量，將真空干燥塔控制模塊55內(nèi)預(yù)置有ー時(shí)間范圍，當(dāng)達(dá)到該時(shí)間范圍時(shí)，籽棉裝滿上層空間41，此時(shí)，真空干燥塔控制模塊55通過電磁閥控制上箱門45打開，將籽棉送入中間層空間42，短暫延時(shí)后迅速關(guān)閉上箱門45。在中間層空間42內(nèi)，如果溫度與真空度匹配達(dá)到預(yù)置的干燥工作范圍時(shí)，真空干燥塔控制模塊55首先將中間層空間42上設(shè)置的放氣閥打開，為中間層空間42充氣，當(dāng)中間層空間42恢復(fù)到大氣壓狀態(tài)，放氣閥關(guān)閉，真空干燥塔控制模塊55通過電磁閥控制下箱門46打開，中間層空間42內(nèi)的籽棉送入下層空間43，下箱門46短暫延時(shí)后迅速關(guān)閉。如圖2、圖3所示，本發(fā)明系統(tǒng)的真空干燥清理方法包括以下步驟I)在風(fēng)機(jī)的作用下，籽棉從籽棉分離器I的分離器殼體入口 12進(jìn)入分離器內(nèi)，籽棉先通過ー對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的開松輥13的作用，被依次送往后方的若干齒釘輥14，最后流向分離器殼體出ロ處的第一撥籽棉棍16,在第一撥籽棉棍16的作用下,籽棉進(jìn)入電加熱箱2。齒釘輥14下方的分離器殼體11內(nèi)設(shè)置的連接風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管15可將落下的部分雜質(zhì)抽走。2)在電加熱箱2中，三個(gè)空間內(nèi)的輸送帶24在鏈輪的帶動(dòng)下運(yùn)行，籽棉首先通過分離器殼體出ロ處的第一通道25均勻的落到第一層空間的輸送帶24上，在運(yùn)輸過程中通過頂板底面的PTC電加熱器23加熱；然后通過第二通道26翻轉(zhuǎn)進(jìn)入第二層空間的輸送帶24上，在運(yùn)輸過程中通過第一隔板21底面的PTC電加熱器23加熱；最后，通過第三通道27翻轉(zhuǎn)進(jìn)入第三層空間的輸送帶24上，在運(yùn)輸過程中通過第二隔板22底面的PTC電加熱器23加熱；在籽棉經(jīng)過第三層輸送帶24被加熱到設(shè)定的溫度后，通過電加熱箱出ロ 28處設(shè)置的第二撥籽棉輥29進(jìn)入到真空干燥塔4。3)真空干燥塔4的上層空間41的入口是常開狀態(tài)，接收電加熱箱2輸出的籽棉，當(dāng)達(dá)到真空干燥塔控制模塊55內(nèi)預(yù)置的時(shí)間范圍，可以判斷出籽棉已經(jīng)裝滿上層空間41，此時(shí)，真空干燥塔控制模塊55通過電磁閥控制上箱門45打開，將籽棉送入中間層空間42，短暫延時(shí)后迅速關(guān)閉上箱門45 ;在此過程中，溫度傳感器采集上層空間41內(nèi)籽棉的溫度，并將溫度信號(hào)反饋給真空干燥塔控制模塊55，真空干燥塔控制模塊55根據(jù)其內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)置的溫度范圍，判斷籽棉溫度是否滿足實(shí)際エ藝要求，同時(shí)根據(jù)這個(gè)溫度信號(hào)反饋閉環(huán)確定中間層空間42所需的真空度。

4)與中間層空間42連接的真空泵6立即開始工作，中間層空間42設(shè)置的溫度傳感器采集中間層空間42的溫度，并將溫度信號(hào)輸送給真空干燥塔控制模塊55 ;同時(shí)真空壓カ表采集中間層空間42內(nèi)的真空度，并將真空度信號(hào)傳送給真空干燥塔控制模塊55，真空干燥塔控制模塊55根據(jù)步驟I)確定的所需的真空度，控制真空泵6的啟停和轉(zhuǎn)速，使中間層空間42內(nèi)的籽棉溫度與真空度匹配到預(yù)置的干燥工作范圍；當(dāng)達(dá)到干燥工作范圍時(shí)，真空干燥塔控制模塊55首先將中間層空間42上設(shè)置的放氣閥打開，為中間層空間42充氣，當(dāng)中間層空間42恢復(fù)到大氣壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉放氣閥，真空干燥塔控制模塊55通過電磁閥控制下箱門46打開，中間層空間42內(nèi)的籽棉送入下層空間43，下箱門46短暫延時(shí)后迅速關(guān)閉，等待下一次籽棉的進(jìn)入。5)下層空間43的底部47是常開狀態(tài)，下層空間43內(nèi)的輸棉絞龍18將干燥后的籽棉送往流化床式清理機(jī)3。6)流化床式清理機(jī)3進(jìn)風(fēng)ロ 32外側(cè)設(shè)置的風(fēng)機(jī)(圖中未標(biāo)出)，將空氣送進(jìn)流化床式清理機(jī)3內(nèi)時(shí)先經(jīng)過加熱，然后進(jìn)入噴氣ロ平板31，通過噴氣ロ平板31上一律向ー組噴嘴33方向傾斜的風(fēng)ロ吹動(dòng)籽棉；籽棉層離開噴氣ロ平板31后靠慣性運(yùn)行吋，依次被ー組噴嘴33吹送到清理機(jī)出ロ處的ー對(duì)喂花輥38上。籽棉在流化床式清理機(jī)3內(nèi)的移動(dòng)是由氣流斜吹造成的，在該過程中，抽風(fēng)ロ 37外側(cè)設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)通過吸氣ロ平板35上的吸氣ロ36進(jìn)行吸氣，可調(diào)的吸氣流穿透籽棉層，會(huì)將其中成片的地膜和棉葉等比重小于籽棉的雜質(zhì)吸出來，通過抽風(fēng)ロ送出流化床式清理機(jī)3外；而比重大于籽棉的棉鈴、棉殼和葉桿則不會(huì)被吹動(dòng)，沉降下來，進(jìn)入排雜絞龍34里，被送出流化床式清理機(jī)3外。為了充分利用風(fēng)機(jī)的效率，流化床式清理機(jī)3的送氣與吸入地膜的吸氣，可以采用一臺(tái)風(fēng)機(jī)完成。7)流化床式清理機(jī)3處理后的籽棉通過清理機(jī)出ロ處的ー對(duì)喂花輥38送入下一道處理工藝。上述步驟I) 7)持續(xù)進(jìn)行，真空干燥塔4的上層空間41和下層空間43常開，中間層空間42頂部和底部的箱底門交替打開，整個(gè)籽棉加工エ藝流水線連為一體，保證加工順利進(jìn)行。真空干燥塔4的中間層空間42中，由于在真空狀態(tài)下，籽棉內(nèi)的水分會(huì)快速汽化而隨真空泵6的抽真空排出中間層空間42タト，從而使籽棉干燥。但是當(dāng)中間層空間42內(nèi)的濕度過高不能及時(shí)排除吋，則打開中間層空間42設(shè)置的放氣閥進(jìn)行換氣，使中間層空間42內(nèi)的濕度始終處于生產(chǎn)エ藝要求范圍之內(nèi)。上述實(shí)施例中，電加熱箱控制模塊53中預(yù)置的溫度范圍；流化床式清理機(jī)控制模塊54內(nèi)預(yù)置的風(fēng)速；真空干燥塔控制模塊55中預(yù)置的時(shí)間范圍、溫度范圍、真空度范圍、濕度范圍，溫度與真空度的匹配范圍，以及箱底門的短暫延時(shí)時(shí)間等都是通過操作人員的經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)的實(shí)驗(yàn)確定、設(shè)定的，具體取值在此不再詳細(xì)說明。上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不 應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)，其特征在于它包括一體設(shè)置的籽棉分離器、電加熱箱、流化床式清理機(jī)和真空干燥塔； 所述籽棉分離器包括分離器殼體，所述分離器殼體上設(shè)置有一分離器殼體入口，所述分離器殼體入口處設(shè)置有一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的開松棍，所述開松棍后方的所述分離器殼體內(nèi)設(shè)置有若干齒釘輥；所述齒釘輥后方的所述分離器殼體上設(shè)置一分離器殼體出口，所述分離器殼體出口處設(shè)置有第一撥籽棉棍； 所述電加熱箱內(nèi)通過若干隔板分為若干層空間；所述電加熱箱的頂板、各個(gè)所述隔板的底面均設(shè)置有一組電加熱器；所述電加熱箱的每一層空間內(nèi)均設(shè)置有一條輸送帶；所述電加熱箱的第一層空間連通所述分離器殼體出口，最下層空間連通所述流化床式清理機(jī)的入口，其他各中間層空間沿籽棉輸送、翻轉(zhuǎn)方向依次連通；所述電加熱箱的底板上設(shè)置有一電加熱箱出口，所述電加熱箱出口處設(shè)置有第二撥籽棉輥； 所述流化床式清理機(jī)包括一連通所述電加熱箱出口的清理機(jī)入口，所述清理機(jī)入口處、所述第二撥籽棉輥的下方設(shè)置有噴氣口平板，所述噴氣口平板上設(shè)置有若干風(fēng)口，各所述風(fēng)口一律傾斜向籽棉的流動(dòng)方向；所述流化床式清理機(jī)的側(cè)壁上與所述噴氣口平板相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口外側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)；所述噴氣口平板的后方設(shè)置有一組噴嘴，該組所述噴嘴一律向籽棉流動(dòng)方向傾斜，且該組所述噴嘴通過風(fēng)機(jī)送風(fēng)；該組所述噴嘴的下方設(shè)置有排雜絞龍；該組所述噴嘴的上方設(shè)置有一吸氣口平板，所述吸氣口平板沿籽棉流動(dòng)方向從下向上傾斜，所述吸氣口平板上設(shè)置有若干吸氣口 ；所述流化床式清理機(jī)的側(cè)壁上與所述吸氣口平板相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口外側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；所述流化床式清理機(jī)上、該組所述噴嘴的后方設(shè)置有一清理機(jī)出口，所述清理機(jī)出口處設(shè)置有一對(duì)喂花輥。
所述真空干燥塔分為上層空間、中間層空間和下層空間；所述上層空間的頂部是常開狀態(tài)連通所述清理機(jī)出口，所述上層空間的底部設(shè)置為可完全打開的對(duì)開式的上箱門；所述中間層空間的底部設(shè)置為可完全打開的對(duì)開式的下箱門，所述中間層空間通過管路連接真空泵；所述下層空間的底部是常開狀態(tài)，且在所述下層空間內(nèi)設(shè)置有輸棉絞龍。
2.如權(quán)利要求I所述的一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)，其特征在于所述籽棉分離器內(nèi)，所述齒釘輥的下方設(shè)置有連接風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)，其特征在于所述電加熱箱內(nèi)通過第一隔板和第二隔板分為三層空間；所述電加熱箱的頂板、第一隔板和第二隔板的底面均設(shè)置有一組電加熱器，所述電加熱箱的每一層空間內(nèi)均設(shè)置有一條輸送帶；所述電加熱箱的頂板一端設(shè)置有一連通所述分離器殼體出口處的第一通道；所述電加熱箱的第一層隔板上遠(yuǎn)離所述第一通道的一端設(shè)置有連通第二層空間的第二通道，所述第二層隔板上遠(yuǎn)離所述第二通道的一端設(shè)置有連通第三層空間的第三通道；所述電加熱箱的底板遠(yuǎn)離所述第三通道的一端設(shè)置有一電加熱箱出口，所述電加熱箱出口處設(shè)置有第二撥籽棉輥。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)，其特征在于所述籽棉分離器中的所述開松輥、齒釘輥和第一撥籽棉輥均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述電加熱箱的各層空間內(nèi)分別設(shè)置的所述輸送帶均由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述電加熱箱的內(nèi)的所述第二撥籽棉輥由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述流化床式清理機(jī)中的所述喂花輥由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且該所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器； 所述電加熱箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器；所述流化床式清理機(jī)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)速傳感器；所述真空干燥塔的上層空間內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器；所述中間層空間內(nèi)設(shè)置有真空壓力表、溫度傳感器、濕度傳感器，所述中間層空間上還設(shè)置有放氣閥；所述上箱門和下箱門上均設(shè)置有控制箱門開合的電磁閥； 它還包括控制柜，所述控制柜電連接所述電加熱箱各層空間內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器；電連接所述流化床式清理機(jī)內(nèi)設(shè)置的風(fēng)速傳感器；電連接所述真空干燥塔上層空間內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器；電連接所述真空干燥塔中間層空間內(nèi)設(shè)置的真空壓力表、溫度傳感器、濕度傳感器；電連接所述上箱門和下箱門上設(shè)置的電磁閥；電連接所述真空泵；電連接各所述電機(jī)的變頻器； 所述控制柜內(nèi)設(shè)置有邏輯控制MCU，所述邏輯控制MCU內(nèi)預(yù)制有籽棉分離器控制模塊、傳送機(jī)構(gòu)控制模塊、電加熱箱控制模塊、流化床式清理機(jī)控制模塊和真空干燥塔控制模塊； 通過所述籽棉分離器控制模塊控制所述開松輥、齒釘輥和第一撥籽棉輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度； 通過傳送機(jī)構(gòu)控制模塊控制輸送帶的輸送速度和第二撥籽棉輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度； 通過電加熱箱控制模塊控制各組PTC電加熱器的運(yùn)行、停止以及PTC電加熱器的運(yùn)行組數(shù)； 通過流化床式清理機(jī)控制模塊控制噴嘴的送風(fēng)量； 通過真空干燥塔控制模塊控制真空泵的啟停和轉(zhuǎn)速；控制上箱門和下箱門的開啟和關(guān)閉；控制放氣閥的開啟和關(guān)閉。
5.一種如權(quán)利要求I 4任一項(xiàng)所述的籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)的操作方法，其包括以下步驟 1)通過籽棉分離器的分離器殼體入口喂入籽棉；通過開松輥將籽棉送往后方的若干齒釘輥，最后流向分離器殼體出口處，通過第一撥籽棉輥將籽棉喂入電加熱箱； 2)在電加熱箱中，籽棉通過輸送帶運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)依次進(jìn)入每層空間，并通過電加熱器加熱；當(dāng)加熱到設(shè)定的溫度后，通過電加熱箱出口處設(shè)置的第二撥籽棉輥喂入到流化床式清理機(jī)； 3)流化床式清理機(jī)內(nèi)的籽棉通過噴氣口平板吹向一組噴嘴，通過該組噴嘴將籽棉吹起并運(yùn)行到清理機(jī)出口處的一對(duì)喂花輥上；該過程中噴嘴上方的吸氣口平板進(jìn)行吸氣，將籽棉中比重小于籽棉的雜質(zhì)吸出來，送出流化床式清理機(jī)外；比重大于籽棉的雜質(zhì)沉降下來，通過排雜絞龍送出流化床式清理機(jī)外； 4)喂花輥將籽棉送入真空干燥塔的上層空間，上層空間裝滿籽棉時(shí)，上箱門打開，將籽棉送入中間層空間，關(guān)閉上箱門；連接中間層空間的真空泵啟動(dòng)抽真空，使中間層空間內(nèi)的籽棉溫度與真空度匹配到預(yù)置的干燥工作范圍，其中，中間層空間的真空度通過上層空間的籽棉溫度確定；當(dāng)達(dá)到干燥工作范圍時(shí)，中間層空間上設(shè)置的放氣閥打開，為中間層空間充氣，當(dāng)中間層空間恢復(fù)到大氣壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉放氣閥，下箱門打開，中間層空間內(nèi)的籽棉送入下層空間，下箱門關(guān)閉；下層空間內(nèi)的輸棉絞龍將干燥后的籽棉送往下道工序進(jìn)行加工。
6.一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)，其特征在于它包括一體設(shè)置的籽棉分離器、電加熱箱、流化床式清理機(jī)和真空干燥塔； 所述籽棉分離器包括分離器殼體，所述分離器殼體上設(shè)置有一分離器殼體入口，所述分離器殼體入口處設(shè)置有一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的開松棍，所述開松棍后方的所述分離器殼體內(nèi)設(shè)置有若干齒釘輥；所述齒釘輥后方的所述分離器殼體上設(shè)置一分離器殼體出口，所述分離器殼體出口處設(shè)置有第一撥籽棉棍； 所述電加熱箱內(nèi)通過若干隔板分為若干層空間；所述電加熱箱的頂板、各個(gè)所述隔板的底面均設(shè)置有一組電加熱器；所述電加熱箱的每一層空間內(nèi)均設(shè)置有一條輸送帶；所述電加熱箱的第一層空間連通所述分離器殼體出口，最下層空間連通所述真空干燥塔，其他各中間層空間沿籽棉輸送、翻轉(zhuǎn)方向依次連通；所述電加熱箱的底板上設(shè)置有一電加熱箱出口，所述電加熱箱出口處設(shè)置有第二撥籽棉輥； 所述真空干燥塔分為上層空間、中間層空間和下層空間；所述上層空間的頂部是常開狀態(tài)連通所述電加熱箱的最下層空間，所述上層空間的底部設(shè)置為可完全打開的對(duì)開式的上箱門；所述中間層空間的底部設(shè)置為可完全打開的對(duì)開式的下箱門，所述中間層空間通過管路連接真空泵；所述下層空間的底部是常開狀態(tài)，且在所述下層空間內(nèi)設(shè)置有輸棉絞龍； 所述流化床式清理機(jī)包括一連通所述真空干燥塔下層空間的清理機(jī)入口，所述清理機(jī)入口處設(shè)置有噴氣口平板，所述噴氣口平板上設(shè)置有若干風(fēng)口，各所述風(fēng)口一律傾斜向籽棉的流動(dòng)方向；所述流化床式清理機(jī)的側(cè)壁上與所述噴氣口平板相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口外側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)；所述噴氣口平板的后方設(shè)置有一組噴嘴，該組所述噴嘴一律向籽棉流動(dòng)方向傾斜，且該組所述噴嘴通過風(fēng)機(jī)送風(fēng)；該組所述噴嘴的下方設(shè)置有排雜絞龍；該組所述噴嘴的上方設(shè)置有一吸氣口平板，所述吸氣口平板沿籽棉流動(dòng)方向從下向上傾斜，所述吸氣口平板上設(shè)置有若干吸氣口 ；所述流化床式清理機(jī)的側(cè)壁上與所述吸氣口平板相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口外側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；所述流化床式清理機(jī)上、該組所述噴嘴的后方設(shè)置有一清理機(jī)出口，所述清理機(jī)出口處設(shè)置有一對(duì)喂花輥。
7.如權(quán)利要求6所述的一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)，其特征在于所述籽棉分離器內(nèi)，所述齒釘輥的下方設(shè)置有連接風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管。
8.如權(quán)利要求6或7所述的一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)，其特征在于所述電加熱箱內(nèi)通過第一隔板和第二隔板分為三層空間；所述電加熱箱的頂板、第一隔板和第二隔板的底面均設(shè)置有一組電加熱器，所述電加熱箱的每一層空間內(nèi)均設(shè)置有一條輸送帶；所述電加熱箱的頂板一端設(shè)置有一連通所述分離器殼體出口處的第一通道；所述電加熱箱的第一層隔板上遠(yuǎn)離所述第一通道的一端設(shè)置有連通第二層空間的第二通道，所述第二層隔板上遠(yuǎn)離所述第二通道的一端設(shè)置有連通第三層空間的第三通道；所述電加熱箱的底板遠(yuǎn)離所述第三通道的一端設(shè)置有一電加熱箱出口，所述電加熱箱出口處設(shè)置有第二撥籽棉輥。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述的一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)，其特征在于所述籽棉分離器中的所述開松輥、齒釘輥和第一撥籽棉輥均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述電加熱箱的各層空間內(nèi)分別設(shè)置的所述輸送帶均由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述電加熱箱的內(nèi)的所述第二撥籽棉輥由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器；所述流化床式清理機(jī)中的所述喂花輥由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且該所述電機(jī)上設(shè)置有變頻器； 所述電加熱箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器；所述流化床式清理機(jī)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)速傳感器；所述真空干燥塔的上層空間內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器；所述中間層空間內(nèi)設(shè)置有真空壓力表、溫度傳感器、濕度傳感器，所述中間層空間上還設(shè)置有放氣閥；所述上箱門和下箱門上均設(shè)置有控制箱門開合的電磁閥； 它還包括控制柜，所述控制柜電連接所述電加熱箱各層空間內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器；電連接所述流化床式清理機(jī)內(nèi)設(shè)置的風(fēng)速傳感器；電連接所述真空干燥塔上層空間內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器；電連接所述真空干燥塔中間層空間內(nèi)設(shè)置的真空壓力表、溫度傳感器、濕度傳感器；電連接所述上箱門和下箱門上設(shè)置的電磁閥；電連接所述真空泵；電連接各所述電機(jī)的變頻器； 所述控制柜內(nèi)設(shè)置有邏輯控制MCU，所述邏輯控制MCU內(nèi)預(yù)制有籽棉分離器控制模塊、傳送機(jī)構(gòu)控制模塊、電加熱箱控制模塊、流化床式清理機(jī)控制模塊和真空干燥塔控制模塊； 通過所述籽棉分離器控制模塊控制所述開松輥、齒釘輥和第一撥籽棉輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度； 通過傳送機(jī)構(gòu)控制模塊控制輸送帶的輸送速度和第二撥籽棉輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度； 通過電加熱箱控制模塊控制各組PTC電加熱器的運(yùn)行、停止以及PTC電加熱器的運(yùn)行組數(shù)； 通過流化床式清理機(jī)控制模塊控制噴嘴的送風(fēng)量； 通過真空干燥塔控制模塊控制真空泵的啟停和轉(zhuǎn)速；控制上箱門和下箱門的開啟和關(guān)閉；控制放氣閥的開啟和關(guān)閉。
10. 一種如權(quán)利要求6 9任一項(xiàng)所述的籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)的操作方法，其包括以下步驟 1)通過籽棉分離器的分離器殼體入口喂入籽棉；通過開松輥將籽棉送往后方的若干齒釘輥，最后流向分離器殼體出口處，通過第一撥籽棉輥將籽棉喂入電加熱箱； 2)在電加熱箱中，籽棉通過輸送帶運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)依次進(jìn)入每層空間，并通過電加熱器加熱；當(dāng)加熱到設(shè)定的溫度后，通過電加熱箱出口處設(shè)置的第二撥籽棉輥喂入到真空干燥塔的上層空間； 3)真空干燥塔的上層空間裝滿籽棉時(shí)，上箱門打開，將籽棉送入中間層空間，關(guān)閉上箱門；連接中間層空間的真空泵啟動(dòng)抽真空，使中間層空間內(nèi)的籽棉溫度與真空度匹配到預(yù)置的干燥工作范圍，其中，中間層空間的真空度通過上層空間的籽棉溫度確定；當(dāng)達(dá)到干燥工作范圍時(shí)，中間層空間上設(shè)置的放氣閥打開，為中間層空間充氣，當(dāng)中間層空間恢復(fù)到大氣壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉放氣閥，下箱門打開，中間層空間內(nèi)的籽棉送入下層空間，下箱門關(guān)閉；下層空間內(nèi)的輸棉絞龍將干燥后的籽棉送往流化床式清理機(jī)； 4)流化床式清理機(jī)內(nèi)的籽棉通過噴氣口平板吹向一組噴嘴，通過該組噴嘴將籽棉吹起并運(yùn)行到清理機(jī)出口處的一對(duì)喂花輥上；該過程中噴嘴上方的吸氣口平板進(jìn)行吸氣，將籽棉中比重小于籽棉的雜質(zhì)吸出來，送出流化床式清理機(jī)外；比重大于籽棉的雜質(zhì)沉降下來，通過排雜絞龍送出流化床式清理機(jī)外；處理后的籽棉通過清理機(jī)出口處的喂花輥送到下一道處理工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種籽棉真空干燥清理一體化處理系統(tǒng)及其操作方法，其特征在于它包括一體設(shè)置的籽棉分離器、電加熱箱、流化床式清理機(jī)和真空干燥塔；籽棉分離器包括分離器殼體入口和出口，分離器殼體內(nèi)設(shè)置有開松輥、齒釘輥和第一撥籽棉輥；電加熱箱內(nèi)分為若干層空間，各層空間內(nèi)均設(shè)置有一條輸送帶和若干加熱器；流化床式清理機(jī)內(nèi)設(shè)置有噴氣口平板；噴氣口平板的后方設(shè)置有一組噴嘴；該組噴嘴的下方設(shè)置有排雜絞龍，上方設(shè)置有一吸氣口平板；流化床式清理機(jī)上設(shè)置有清理機(jī)出口；真空干燥塔分為上層、中間層和下層空間；上層空間的頂部是常開狀態(tài)，底部設(shè)置對(duì)開式上箱門；中間層空間的底部設(shè)置對(duì)開式下箱門，中間層空間連接真空泵；下層空間的底部是常開狀態(tài)，且設(shè)置有輸棉絞龍。
文檔編號(hào)F26B20/00GK102766910SQ20121023686
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者馮凌閣, 李文俠, 趙建森 申請(qǐng)人:中棉工業(yè)有限責(zé)任公司, 馮凌閣, 北京中棉工程技術(shù)有限公司