專利名稱：一種空心槳葉干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空心槳葉干燥機(jī)，適用于玉米渣、白酒糟、皮酒糟、化工用料、 雜糧等非粘性物料的干燥作業(yè)。
背景技術(shù)：
空心槳葉干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)，在節(jié)能型和環(huán)保性與其他形式的干燥機(jī)相比有比較明顯的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)有空心槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的兩根槳葉軸、帶有夾套的W型殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，物料的整個(gè)干燥過程可在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，不污染物料，不污染環(huán)境，使物料在保護(hù)性氣體的氛圍下干燥，起到安全保護(hù)性作用。干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，空心槳葉軸軸端裝有加熱介質(zhì)導(dǎo)入、 導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，對(duì)干燥腔壁及槳葉軸同時(shí)加熱，槳葉軸上的槳葉為空心結(jié)構(gòu)且與槳葉軸相通，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。待干燥的濕物料由星形下料閥定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入干燥腔內(nèi)后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，充分與被加熱的干燥腔壁及槳葉軸接觸并被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送過程中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，最后，干燥后的產(chǎn)品由出料口排出， 揮發(fā)性氣體從上罩殼中間的排氣口排出。但是現(xiàn)有空心槳葉干燥機(jī)存在著傳熱效率低的問題，運(yùn)行過程中還會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行不平穩(wěn)的狀況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種干燥效率較高、運(yùn)行平穩(wěn)的空心槳葉干燥機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種空心槳葉干燥機(jī)，包括機(jī)箱、槳葉軸、槳葉、電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、軸承、軸承座和機(jī)座；機(jī)箱包括下殼體、上蓋和夾套，下殼體的殼主體的右端下部設(shè)有開口向下的出料口，下殼體的橫截面的底部形狀為W 型，上蓋的蓋主體的左端上部設(shè)有開口向上的進(jìn)料口 ；槳葉軸有2根，每根槳葉軸上固定有槳葉，各根槳葉軸的位于機(jī)箱內(nèi)的部位設(shè)置在下殼體的W型凹槽的相應(yīng)一個(gè)凹槽的上方， 槳葉軸為中空結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭與熱源相連通，槳葉也為中空結(jié)構(gòu)且與槳葉軸的內(nèi)腔相連通，并且2根槳葉軸上的槳葉相互間交錯(cuò)設(shè)置；夾套設(shè)置在下殼體外；上蓋的蓋主體的右端上部設(shè)有開口朝向右上方的排濕口，上蓋的蓋主體的左右向的中間部位的上部設(shè)有開口向上的人孔，排濕口通過管道與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器與引風(fēng)機(jī)相連；上蓋和夾套的外周還設(shè)有保溫層，且露出上蓋的進(jìn)料口、排濕口和人孔。所述夾套覆蓋在下殼體的下部、前側(cè)部位和后側(cè)部位，且露出下殼體的出料口，夾套的底部設(shè)有冷凝水出口，夾套的一側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的進(jìn)汽管，夾套的另一側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的出汽管；保溫層露出夾套的冷凝水出口、進(jìn)汽管和出汽管。所述機(jī)座由底板、分左右鉛垂設(shè)置且固定在底板上的左支架和右支架組成，左支架和右支架的內(nèi)側(cè)還分別包括從上向下固定在底板上的分左右鉛垂設(shè)置左墻板和右墻板， 下殼體由其左端板從右方固定連接在左墻板上，下殼體由其右端板從左方固定連接在右墻板上；槳葉軸的左右兩端分別穿過機(jī)箱的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機(jī)箱外，且在穿過部位通過密封件與機(jī)箱密閉動(dòng)連接。所述槳葉軸的左右兩端分別穿過機(jī)箱的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機(jī)箱外，且在穿過部位通過密封件與機(jī)箱密閉動(dòng)連接。所述電機(jī)、減速機(jī)和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成干燥機(jī)的動(dòng)力裝置，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪、第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪；2根槳葉軸分前后設(shè)置在機(jī)箱中而分為前側(cè)槳葉軸和后側(cè)槳葉軸。2根槳葉軸的向左伸出機(jī)箱的軸段上按照從右向左的次序依次設(shè)置有軸承、傳動(dòng)齒輪和旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭，槳葉軸的左端通過軸承和設(shè)置在左支架上的軸承座坐落在左支架上且與左支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定在槳葉軸上的傳動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合，旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口 ；其中前側(cè)槳葉軸上安裝的第一傳動(dòng)齒輪與后側(cè)槳葉軸上安裝的第二傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)相等。槳葉軸的向右伸出機(jī)箱的軸段上按照從左向右的次序依次設(shè)置有軸承和旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭，槳葉軸的右端通過軸承和設(shè)置在右支架上的軸承座坐落在右支架上且與右支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口。所述軸承為帶緊定襯套的雙列短圓滾子軸承。所述減速機(jī)為低轉(zhuǎn)速的擺線針輪減速機(jī)。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的保溫層有助于對(duì)殼體及夾套保溫，從而提高熱量的使用率。(2)本實(shí)用新型所用的減速機(jī)為低轉(zhuǎn)速的擺線針輪減速機(jī)，所用的軸承為帶緊定襯套的雙列短圓滾子軸承，并且采用同模數(shù)的同時(shí)向內(nèi)轉(zhuǎn)的齒輪副，從而保證干燥機(jī)工作時(shí)運(yùn)行較平穩(wěn)。另外，采用同模數(shù)的同時(shí)向內(nèi)轉(zhuǎn)的齒輪副，也有利于對(duì)物料的充分干燥。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部透視示意圖；圖3為圖1的A-A剖面示意圖。上述附圖中的標(biāo)記的含義如下機(jī)箱1，下殼體11，出料口 11-1，左端板11-2，右端板11-3，上蓋12，進(jìn)料口 12-1, 排濕口 12-2，人孔12-3，夾套13，冷凝水出口 13-1，進(jìn)汽管13-2，出汽管13-3，保溫層14，密封件15，左墻板2，右墻板3，槳葉軸41，前側(cè)槳葉軸41a，后側(cè)槳葉軸41b，槳葉42，電機(jī)51，減速機(jī)52，主動(dòng)齒輪53，第一傳動(dòng)齒輪M，第一旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭61，第二旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭62，加熱介質(zhì)輸入管63，加熱介質(zhì)輸出管64，[0025]軸承71、71a、71b，軸承座 72、72a、72b，機(jī)座8，底板81，左支架82，右支架83。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖1，本實(shí)施例的空心槳葉干燥機(jī)(以下簡(jiǎn)稱干燥機(jī))，包括機(jī)箱1、左墻板2、右墻板3、槳葉軸41、槳葉42、電機(jī)51、減速機(jī)52、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、軸承71、軸承座72 和機(jī)座8。槳葉軸41有2根，每根槳葉軸41上固定有若干個(gè)槳葉42。機(jī)座8由底板81、分左右鉛垂設(shè)置且固定在底板81上的左支架82和右支架83組成。左墻板2和右墻板3分左右鉛垂設(shè)置，從上向下固定在底板81上，且在左右方向上位于左支架82和右支架83的內(nèi)側(cè)。見圖1及圖3，機(jī)箱1包括下殼體11、上蓋12、夾套13和保溫層14。下殼體11和上蓋12均為鋼制一體件。下殼體11的橫截面的底部形狀為W型，下殼體11的殼主體的右端下部設(shè)有開口向下的出料口 11-1。上蓋12的橫截面的上部形狀為圓弧形，上蓋12的蓋主體的左端上部設(shè)有開口向上的進(jìn)料口 12-1，上蓋12的蓋主體的右端上部設(shè)有開口朝向右上方的排濕口 12-2，上蓋12的蓋主體的左右向的中間部位的上部設(shè)有開口向上的人孔 12-3。下殼體11與上蓋12通過方形法蘭聯(lián)接，即上蓋12由其焊接在蓋主體底部的方形法蘭與下殼體11的焊接在殼主體上部的方形法蘭密閉固定聯(lián)接，且在上述方形法蘭之間夾有密封襯墊，從而在下殼體11與上蓋12之間形成干燥機(jī)的密閉干燥腔體。夾套13設(shè)置在下殼體11外，也即夾套13覆蓋在下殼體11的下部、前側(cè)部位和后側(cè)部位，且露出下殼體11 的出料口 11-1。夾套13的底部設(shè)有冷凝水出口 13-1，夾套13的前側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的進(jìn)汽管13-2，夾套13的后側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的出汽管13-3。上述上蓋12和夾套13的外周還包覆保溫材料，從而形成保溫層14，且露出上蓋12的進(jìn)料口 12-1、排濕口 12-2和人孔12-3，以及露出夾套13的冷凝水出口 13-1、進(jìn)汽管13_2和出汽管13_3。下殼體11由其左端板11-2從右方固定連接在左墻板2上，下殼體11由其右端板11-3從左方固定連接在右墻板3上。見圖1，電機(jī)51，減速機(jī)52和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成干燥機(jī)的動(dòng)力裝置，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪53、第一傳動(dòng)齒輪M和第二傳動(dòng)齒輪。減速機(jī)52由其機(jī)殼固定在機(jī)座8的底板81上，電機(jī)51由其電機(jī)殼固定在減速機(jī)的機(jī)殼上，且電機(jī)51的電機(jī)軸作為減速機(jī)52 的動(dòng)力輸入軸，主動(dòng)齒輪53固定在減速機(jī)52的動(dòng)力輸出軸的端頭上。所述減速機(jī)52為低轉(zhuǎn)速的擺線針輪減速機(jī)，有利于保證干燥機(jī)工作時(shí)運(yùn)行較平穩(wěn)。使用時(shí)，上蓋12由其排濕口 12-2通過管道與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器與引風(fēng)機(jī)相連。見圖1至圖3，2根槳葉軸41分前后設(shè)置在機(jī)箱1中而分為前側(cè)槳葉軸41a和后側(cè)槳葉軸41b，2根槳葉軸41的左右兩端分別穿過機(jī)箱1的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機(jī)箱1外，且在穿過部位通過密封件15與機(jī)箱1密閉動(dòng)連接。前側(cè)槳葉軸41a的向左伸出機(jī)箱1的軸段上按照從右向左的次序依次設(shè)置有軸承 71a、第一傳動(dòng)齒輪M和第一旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭61。前側(cè)槳葉軸41a的左端通過軸承71a和設(shè)置在左支架82上的軸承座7 坐落在左支架82上且與左支架82轉(zhuǎn)動(dòng)連接。固定在前側(cè)槳葉軸41a上的第一傳動(dòng)齒輪M與主動(dòng)齒輪53相嚙合。第一旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭61設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口。前側(cè)槳葉軸41a的向右伸出機(jī)箱1的軸段上按照從左向右的次序依次設(shè)置有軸承 71b和第二旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭62。前側(cè)槳葉軸41a的右端通過軸承71b和設(shè)置在右支架83上的軸承座72b坐落在右支架83上且與右支架83轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第二旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭62設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口。后側(cè)槳葉軸41b的向左伸出機(jī)箱1的軸段上按照從右向左的次序依次設(shè)置有軸承、第二傳動(dòng)齒輪和第三旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭。后側(cè)槳葉軸41b通過軸承和設(shè)置在左支架82上的軸承座坐落在左支架82上且與左支架82轉(zhuǎn)動(dòng)連接。固定在后側(cè)槳葉軸41b上的第二傳動(dòng)齒輪與第一傳動(dòng)齒輪M相嚙合。第三旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口。后側(cè)槳葉軸41b的向右伸出機(jī)箱1的軸段上按照從左向右的次序依次設(shè)置有軸承和第四旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭。后側(cè)槳葉軸41b通過軸承和設(shè)置在右支架83上的軸承座坐落在右支架83上且與右支架83轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第四旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口。各根槳葉軸41的位于機(jī)箱1內(nèi)的部位設(shè)置在下殼體11的W型凹槽的相應(yīng)一個(gè)凹槽的上方，槳葉軸41為中空結(jié)構(gòu)，使用時(shí)通過相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭與熱源相連通。槳葉42 也為中空結(jié)構(gòu)且與槳葉軸41的內(nèi)腔相連通，并且2根槳葉軸41上的槳葉42相互間交錯(cuò)設(shè)置，也即每根槳葉軸41上的槳葉42伸入另一根槳葉軸41上的相鄰2個(gè)槳葉42之間。兩根槳葉軸41上安裝的傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)相等，工作時(shí)使兩根槳葉軸41同步向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。兩根槳葉軸41上的軸承為帶緊定襯套的雙列短圓滾子軸承，以保證干燥機(jī)工作時(shí)運(yùn)行較平穩(wěn)。前側(cè)槳葉軸41a上的第一旋轉(zhuǎn)接頭61使用時(shí)與加熱介質(zhì)輸入管63相連接，前側(cè)槳葉軸41a上的第二旋轉(zhuǎn)接頭62使用時(shí)與加熱介質(zhì)輸出管64相連接。后側(cè)槳葉軸41上的第三旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭使用時(shí)與另一個(gè)加熱介質(zhì)輸入管相連接，后側(cè)槳葉軸41上的第四旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭使用時(shí)與另一個(gè)加熱介質(zhì)輸出管相連接。加熱介質(zhì)如蒸汽、導(dǎo)熱油或熱水通過裝在軸端的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)入和導(dǎo)出槳葉軸41。干燥機(jī)工作時(shí)，物料由上蓋12的進(jìn)料口 12-1加入，以水蒸汽作為加熱介質(zhì)為例， 水蒸汽的一路通過夾套13上側(cè)面帶法蘭的管口進(jìn)入夾套13，第二路通過第一旋轉(zhuǎn)接頭61 進(jìn)入前側(cè)槳葉軸41a和相應(yīng)的各槳葉42內(nèi)，第三路通過第三旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入后側(cè)漿液泵41b 和相應(yīng)的各槳葉內(nèi)而為物料升溫、蒸發(fā)及干燥提供熱量；物料隨槳葉42的旋轉(zhuǎn)向出料口
11-1的方向輸送，在輸送過程中繼續(xù)攪拌，物料中滲出的水分不斷被蒸發(fā)，最后干燥合格的產(chǎn)品由出料口 11-1排出。物料干燥過程中，夾套13內(nèi)的冷凝水從夾套13底部的冷凝水出口 13-1排出，進(jìn)入2根槳葉軸41內(nèi)的水蒸汽則從第二旋轉(zhuǎn)接頭62和第四旋轉(zhuǎn)接頭排出。干燥過程中由物料產(chǎn)生的濕氣和微顆粒則從排濕口 12-2由引風(fēng)機(jī)抽入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中氣固分離后，氣體被排入大氣環(huán)境，固體收集作為成品或者重新送入進(jìn)料口
12-1干燥。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種空心槳葉干燥機(jī)，包括機(jī)箱(1)、槳葉軸(41)、槳葉(42)、電機(jī)(51)、減速機(jī) (52)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、軸承(71)、軸承座(72)和機(jī)座(8)；機(jī)箱(1)包括下殼體 (11)、上蓋(12)和夾套(13)，下殼體(11)的殼主體的右端下部設(shè)有開口向下的出料口 (11-1)，下殼體(11)的橫截面的底部形狀為W型，上蓋(12)的蓋主體的左端上部設(shè)有開口向上的進(jìn)料口(12-1);槳葉軸(41)有2根，每根槳葉軸(41)上固定有槳葉(42)，各根槳葉軸 (41)的位于機(jī)箱(1)內(nèi)的部位設(shè)置在下殼體(11)的W型凹槽的相應(yīng)一個(gè)凹槽的上方，槳葉軸(41)為中空結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭與熱源相連通，槳葉(42)也為中空結(jié)構(gòu)且與槳葉軸 (41)的內(nèi)腔相連通，并且2根槳葉軸(41)上的槳葉(42)相互間交錯(cuò)設(shè)置；夾套(13)設(shè)置在下殼體(11)外；其特征在于上蓋(2)的蓋主體的右端上部設(shè)有開口朝向右上方的排濕口(12-2)，上蓋(12)的蓋主體的左右向的中間部位的上部設(shè)有開口向上的人孔(12-3)，排濕口(12-2)通過管道與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器與引風(fēng)機(jī)相連；上蓋(12)和夾套(13) 的外周還設(shè)有保溫層(14)，且露出上蓋(12)的進(jìn)料口 12-1、排濕口( 12-2)和人孔(12_3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心槳葉干燥機(jī)，其特征在于所述夾套(13)覆蓋在下殼體(11)的下部、前側(cè)部位和后側(cè)部位，且露出下殼體(11)的出料口(11-1)，夾套(13)的底部設(shè)有冷凝水出口( 13-1 )，夾套(13)的一側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的進(jìn)汽管(13-2)，夾套 (13)的另一側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的出汽管(13-3)；保溫層(14)露出夾套(13)的冷凝水出口(13-1)、進(jìn)汽管(13-2)和出汽管(13-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心槳葉干燥機(jī)，其特征在于所述機(jī)座(8)由底板(81)、分左右鉛垂設(shè)置且固定在底板(81)上的左支架(82 )和右支架(83 )組成，左支架(82 )和右支架(83)的內(nèi)側(cè)還分別包括從上向下固定在底板(81)上的分左右鉛垂設(shè)置左墻板(2)和右墻板(3)，下殼體(11)由其左端板(11-2)從右方固定連接在左墻板(2)上，下殼體(11)由其右端板(11-3)從左方固定連接在右墻板(3)上；槳葉軸(41)的左右兩端分別穿過機(jī)箱 (1)的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機(jī)箱(1)外，且在穿過部位通過密封件(15 )與機(jī)箱(1) 密閉動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心槳葉干燥機(jī)，其特征在于槳葉軸(41)的左右兩端分別穿過機(jī)箱(1)的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機(jī)箱(1) 外，且在穿過部位通過密封件(15)與機(jī)箱(1)密閉動(dòng)連接；所述電機(jī)(51)、減速機(jī)(52)和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成干燥機(jī)的動(dòng)力裝置，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪(53)、第一傳動(dòng)齒輪(54)和第二傳動(dòng)齒輪；2根槳葉軸(41)分前后設(shè)置在機(jī)箱 (1)中而分為前側(cè)槳葉軸(41a)和后側(cè)槳葉軸(41b)；2根槳葉軸(41)的向左伸出機(jī)箱(1)的軸段上按照從右向左的次序依次設(shè)置有軸承 (71)、傳動(dòng)齒輪和旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭，槳葉軸(41)的左端通過軸承(71)和設(shè)置在左支架(82)上的軸承座(72 )坐落在左支架(82 )上且與左支架(82 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定在槳葉軸(41)上的傳動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪(53)相嚙合，旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口 ；其中前側(cè)槳葉軸(41a)上安裝的第一傳動(dòng)齒輪(54)與后側(cè)槳葉軸(41b)上安裝的第二傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)相等；槳葉軸(41)的向右伸出機(jī)箱(1)的軸段上按照從左向右的次序依次設(shè)置有軸承(71) 和旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭，槳葉軸(41)的右端通過軸承(71)和設(shè)置在右支架(83)上的軸承座(72) 坐落在右支架(83)上且與右支架(83)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空心槳葉干燥機(jī)，其特征在于所述軸承(71)為帶緊定襯套的雙列短圓滾子軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空心槳葉干燥機(jī)，其特征在于所述減速機(jī)(52)為低轉(zhuǎn)速的擺線針輪減速機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空心槳葉干燥機(jī)，包括機(jī)箱、槳葉軸、槳葉、電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、軸承、軸承座和機(jī)座，機(jī)箱包括下殼體、上蓋和夾套，上蓋和夾套的外周還設(shè)有保溫層；本實(shí)用新型的保溫層有助于工作中提高熱量使用率，所用的減速機(jī)為低轉(zhuǎn)速的擺線針輪減速機(jī)，所用的軸承為帶緊定襯套的雙列短圓滾子軸承，槳葉軸上安裝的傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)相等，工作時(shí)使兩根槳葉軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證干燥機(jī)工作時(shí)運(yùn)行較平穩(wěn)。另外，采用同模數(shù)的同時(shí)向內(nèi)轉(zhuǎn)的齒輪副，也有利于對(duì)物料的充分干燥。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202339075SQ20112048159
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者王建新, 范炳洪 申請(qǐng)人:常州市范群干燥設(shè)備有限公司