專利名稱：一種煙氣空心槳葉干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用熱煙氣作為傳熱介質(zhì)的空心槳
葉干燥機(jī)，適用于污泥等物料的干燥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空心槳葉干燥機(jī)只能使用蒸汽、導(dǎo)熱油等作為傳熱介質(zhì)，由于受設(shè)備結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱油性質(zhì)限制， 一般入口蒸汽溫度低于180°C ，導(dǎo)熱油進(jìn)口溫度低于250°C ，干燥機(jī)因傳熱溫壓比較小而使結(jié)構(gòu)龐大，無法滿足市場對處理能力大型化的要求；由于傳熱結(jié)束后蒸汽是成冷凝水循環(huán)使用，導(dǎo)熱油也是循環(huán)使用，因此疏水閥的漏汽、冷凝水的二次蒸發(fā)和散熱產(chǎn)生了大量的熱損失，這是影響干燥器熱效率的關(guān)鍵因素；在污泥獨立焚燒方案中，蒸汽的產(chǎn)生和導(dǎo)熱油的加熱需要昂貴的鍋爐(或?qū)嵊蜖t)及介質(zhì)預(yù)處理、輸送、存儲和控制系統(tǒng)，從而增加了設(shè)備造價和系統(tǒng)故障風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種用熱煙氣作為傳熱介質(zhì)的空心槳葉干燥機(jī)，它不僅提高傳熱溫壓，達(dá)到減少傳熱面積的目的；同時也有提高熱效率和簡化系統(tǒng)的效果。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本煙氣空心槳葉干燥機(jī)，由帶有夾套的W形殼體和兩根空心軸組成，軸上排列有空心槳葉，其特征是所述的空心軸內(nèi)設(shè)置有將軸的內(nèi)腔分隔為熱煙氣腔和冷煙氣腔的隔板，并在軸的兩端分別設(shè)有連通熱煙氣腔的熱煙氣進(jìn)口和連通冷煙氣腔的冷煙氣出口 ；并且對應(yīng)每一空心槳葉的熱煙氣腔側(cè)的軸壁上和冷煙氣腔側(cè)的軸壁上分別開有貫通空心槳葉內(nèi)腔的煙氣流入孔和煙氣流出孔，另在所述的夾套上設(shè)有煙氣流入孔和煙氣流出孔。 前述的干燥機(jī)結(jié)構(gòu)，所述的空心槳葉內(nèi)部還設(shè)有導(dǎo)流板，在空心槳葉的扇形斜面煙氣側(cè)設(shè)有槳葉面翅片。 前述的干燥機(jī)結(jié)構(gòu)，所述的夾套內(nèi)還設(shè)有可將夾套內(nèi)腔分隔為數(shù)個獨立的煙氣流動通道的隔板；所述的夾套內(nèi)壁面煙氣側(cè)設(shè)有夾套翅片。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明干燥機(jī)是采用熱煙氣作為傳熱介質(zhì)，即將熱煙氣分兩路，一路送入空心槳葉干燥機(jī)的空心軸內(nèi)并均勻地通過各空心槳葉，將熱量傳遞給空心槳葉；另一路送入空心槳葉干燥機(jī)的夾套中，將熱量傳遞給夾套；空心槳葉和夾套的熱量以傳導(dǎo)方式傳給干燥機(jī)內(nèi)的污泥，在干燥機(jī)攪拌的作用和擠壓、松弛的交替作用下，完成污泥的加熱和干燥過程。 根據(jù)傳熱公式Q二KAtF，K為傳熱系數(shù)，At為溫壓，即熱煙氣進(jìn)出口平均溫度與被干燥物料(污泥)進(jìn)出口平均溫度的差值，F(xiàn)為熱交換面積，由于熱煙氣進(jìn)口溫度一般可以達(dá)到90(TC左右，使溫壓大大提高，換熱面積有效減少，從而縮小了設(shè)備體積，降低造價，并使設(shè)備能力大型化具有可能。
由于冷煙氣排放所損失的熱量是燃燒系統(tǒng)中本就有的排煙損失，已在燃燒系統(tǒng)熱效率計算中考慮，干燥機(jī)的熱損失中不會再重復(fù)計入這部分熱損失，只需考慮干燥機(jī)的散
熱損失，所以干燥機(jī)的熱效率大幅提高。 在污泥獨立焚燒情況下，由于只需要焚燒爐，不再需要產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)熱油的受熱面及相應(yīng)附屬系統(tǒng)，所以降低了系統(tǒng)的造價和提高了系統(tǒng)的可靠性。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 結(jié)合圖1、圖2所示，本發(fā)明的煙氣空心槳葉干燥機(jī)的殼體1主要由帶有夾套4的W形殼體14以及設(shè)在其兩端和頂部的前殼板11、后殼板13和上殼板12構(gòu)成。兩根空心軸2裝在殼體1中，通過傳動裝置的帶動可轉(zhuǎn)動，并在兩空心軸2的內(nèi)部均設(shè)置有隔板21，由該隔板21將每一空心軸的內(nèi)腔分隔為熱煙氣腔22和冷煙氣腔23，熱煙氣由設(shè)在空心軸前端的熱煙氣進(jìn)口進(jìn)入空心軸2的熱煙氣腔22，而冷煙氣則由空心軸2的冷煙氣腔23通過設(shè)在空心軸尾端的冷煙氣出口出去。兩根空心軸2上均軸向排列有若干個空心槳葉3，空心槳葉3呈由前蓋板31、后蓋板32、扇形斜面板33及三角形圓弧蓋板34構(gòu)成的楔形構(gòu)造。而為了提高煙氣側(cè)對流傳熱系數(shù)和減少磨損，在每一空心槳葉內(nèi)均設(shè)置導(dǎo)流板36，以及在槳葉扇形斜面煙氣側(cè)裝有槳葉面翅片35。而每一空心槳葉內(nèi)部均有一煙氣流入孔和一煙氣流出孔，該煙氣流入孔和煙氣流出孔分別開在空心軸熱煙氣腔側(cè)和冷煙氣腔側(cè)的壁上。這樣，熱煙氣腔22內(nèi)的熱煙氣經(jīng)流入孔進(jìn)入空心槳葉3內(nèi)，與空心槳葉內(nèi)壁熱交換后再從流出孔進(jìn)入空心軸的冷煙氣腔23。熱煙氣一路是送入上述的空心軸2內(nèi)，另一路是送入夾套4內(nèi)，因此在夾套4上設(shè)有熱煙氣進(jìn)口和冷煙氣出口。同時為提高煙氣側(cè)對流傳熱系數(shù)，在夾套4內(nèi)設(shè)有隔板42，通過隔板42將夾套按煙氣流動要求分成若干個獨立的煙氣流動通道，另在夾套內(nèi)壁面41煙氣側(cè)裝有夾套翅片43。
其工作原理如下 熱煙氣分成二路，一路進(jìn)入空心軸2的熱煙氣腔22，經(jīng)空心軸壁上的煙氣流入孔流入空心槳葉3內(nèi)，以對流和輻射的方式將熱量傳遞給空心槳葉內(nèi)壁，完成熱量輸送的冷煙氣經(jīng)空心軸壁上的煙氣流出孔流入空心軸的冷煙氣腔23，并從冷煙氣出口流出空心軸；另一路進(jìn)入夾套4，在夾套4內(nèi)以對流和輻射的方式將熱量傳遞給夾套內(nèi)壁41，完成熱量輸送的冷煙氣流從夾套上的冷煙氣出口流出夾套。上述工作過程與現(xiàn)有干燥機(jī)是完全不同的?？招臉~和夾套的熱量以傳導(dǎo)方式傳給干燥機(jī)內(nèi)的污泥，在干燥機(jī)攪拌的作用和擠壓、松弛的交替作用下，完成污泥的加熱和干燥過程，干燥機(jī)內(nèi)污泥(濕物料)的干燥過程與現(xiàn)有槳葉干燥機(jī)是相同的，這里不再敘述其過程和原理。
本發(fā)明的干燥機(jī)可以作為污泥等濕物料的干燥設(shè)備。
權(quán)利要求
一種煙氣空心槳葉干燥機(jī)，主要由帶有夾套(4)的W形殼體和兩根空心軸(2)組成，軸上排列有空心槳葉(3)，其特征在于所述的空心軸(2)內(nèi)設(shè)置有將軸的內(nèi)腔分隔為熱煙氣腔(22)和冷煙氣腔(23)的隔板(21)，并在軸的兩端分別設(shè)有連通熱煙氣腔的熱煙氣進(jìn)口和連通冷煙氣腔的冷煙氣出口；并且對應(yīng)每一空心槳葉的熱煙氣腔側(cè)的軸壁上和冷煙氣腔側(cè)的軸壁上分別開有貫通空心槳葉內(nèi)腔的煙氣流入孔和煙氣流出孔；另在所述的夾套上設(shè)有煙氣流入孔和煙氣流出孔。
2. 如權(quán)利要求l所述的煙氣空心槳葉干燥機(jī)，其特征在于所述的空心槳葉(3)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板(36)，在空心槳葉的扇形斜面煙氣側(cè)設(shè)有槳葉面翅片(34)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的煙氣空心槳葉干燥機(jī)，其特征在于所述的夾套(4)內(nèi)設(shè)有將夾套內(nèi)腔分隔為數(shù)個獨立的煙氣流動通道的隔板(42)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的煙氣空心槳葉干燥機(jī)，其特征在于所述的夾套內(nèi)壁面(41)煙氣側(cè)裝有夾套翅片(43)。
5. 如權(quán)利要求3所述的煙氣空心槳葉干燥機(jī)，其特征在于所述的夾套內(nèi)壁面(41)煙氣側(cè)裝有夾套翅片(43)。
全文摘要
一種煙氣空心槳葉干燥機(jī)，由帶有夾套的W形殼體和兩根空心軸組成，軸上排列有空心槳葉，其中在空心軸內(nèi)設(shè)置有將軸的內(nèi)腔分隔為熱煙氣腔和冷煙氣腔的隔板，并在軸的兩端分別設(shè)有熱煙氣進(jìn)口和冷煙氣出口；并且對應(yīng)每一空心槳葉的熱煙氣腔側(cè)的軸壁上和冷煙氣腔側(cè)的軸壁上分別開有貫通空心槳葉內(nèi)腔的煙氣流入口和煙氣流出口，另在夾套上也設(shè)有熱煙氣進(jìn)口和冷煙氣出口。采用熱煙氣作為傳熱介質(zhì)，通過空心槳葉和夾套將熱量以傳導(dǎo)方式傳給干燥機(jī)內(nèi)的污泥，在干燥機(jī)攪拌的作用和擠壓、松弛的交替作用下，完成污泥的加熱和干燥過程。它不僅提高了傳熱溫壓，達(dá)到了減少傳熱面積的目的；同時也有提高熱效率和簡化系統(tǒng)的效果。
文檔編號F26B11/00GK101776379SQ20091009562
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者王紹良 申請人:王紹良