專利名稱：干燥粉塵吸收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉塵吸收處理裝置，特別是涉及一種干燥粉塵吸收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，大部分生產(chǎn)企業(yè)的干燥車間普遍存在粉塵較大、污染環(huán)境的問(wèn)題，因?yàn)楦稍锸菬彷d體經(jīng)過(guò)氣流使產(chǎn)品干燥，在干燥過(guò)程中往往伴隨著粉塵飛揚(yáng)，這對(duì)工人的工作環(huán)境造成極大地傷害，并且還會(huì)造成很大程度的環(huán)境污染?，F(xiàn)有處理粉塵吸收的工序?yàn)楦稍锕娘L(fēng)機(jī)的熱風(fēng)夾帶物料吹入干燥塔，經(jīng)干燥塔干燥后物料由輸出口經(jīng)管道進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過(guò)兩級(jí)旋風(fēng)除塵器把大部分物料進(jìn)行分離，部分粉末狀產(chǎn)品隨風(fēng)由旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口經(jīng)管道進(jìn)入布袋除塵器，散發(fā)到大氣環(huán)境中。該處理過(guò)程為正壓收集系統(tǒng)，工作時(shí)降溫的熱風(fēng)由布袋散出，尾氣中含有大量腐蝕性氣體，氣味刺鼻，造成很大程度的環(huán)境污染；并且長(zhǎng)時(shí)間操作后布袋上附著有產(chǎn)品， 從而會(huì)導(dǎo)致布袋透氣量減少，進(jìn)而使其干燥塔能力大大下降，最終導(dǎo)致生產(chǎn)量的大大降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有干燥粉塵處理系統(tǒng)存在的污染環(huán)境、生產(chǎn)能力降低、不能滿負(fù)荷生產(chǎn)的缺陷，提供一種干燥粉塵吸收系統(tǒng)。經(jīng)本實(shí)用新型干燥粉塵吸收系統(tǒng)干燥處理粉塵，可使企業(yè)廠房?jī)?nèi)環(huán)境大大改善，操作現(xiàn)場(chǎng)基本無(wú)粉塵，并且內(nèi)外環(huán)境達(dá)標(biāo)，從而改變了現(xiàn)有干燥粉塵多、工作環(huán)境差的現(xiàn)狀，改善效果明顯。經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型系統(tǒng)處理干燥粉塵，可使產(chǎn)量明顯增加，質(zhì)量穩(wěn)定。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供一種干燥粉塵吸收系統(tǒng)，所述吸收系統(tǒng)包括干燥塔、除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述除塵器包括一級(jí)旋風(fēng)除塵器、二級(jí)旋風(fēng)除塵器和脈沖除塵器，干燥塔輸出口經(jīng)管道連接進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)除塵器，一級(jí)旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口經(jīng)管道連接進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)除塵器，二級(jí)旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口經(jīng)管道連接進(jìn)入脈沖除塵器，脈沖除塵器出風(fēng)口經(jīng)管道連接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。根據(jù)上述的干燥粉塵吸收系統(tǒng)，所述一級(jí)旋風(fēng)除塵器和二級(jí)旋風(fēng)除塵器之間為串聯(lián)連接。利用本實(shí)用新型干燥粉塵吸收系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理粉塵的大概操作過(guò)程為干燥鼓風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)夾帶物料吹入干燥塔，經(jīng)干燥塔干燥后，由干燥塔輸出口經(jīng)管道物料進(jìn)入一級(jí)、 二級(jí)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行分離，經(jīng)過(guò)兩級(jí)旋風(fēng)除塵器后把大部分物料分離出來(lái)，部分粉末產(chǎn)品隨風(fēng)進(jìn)入脈沖除塵器進(jìn)行分離，分離后的尾氣由引風(fēng)機(jī)抽走。本實(shí)用新型的積極有益效果本實(shí)用新型干燥粉塵吸收系統(tǒng)，將現(xiàn)有處理系統(tǒng)的布袋除塵器改為脈沖除塵器， 并另外設(shè)有引風(fēng)機(jī)，由現(xiàn)有的正壓處理系統(tǒng)改為負(fù)壓處理系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型進(jìn)行干燥處理粉塵，可使企業(yè)廠房?jī)?nèi)環(huán)境大大改善，操作現(xiàn)場(chǎng)基本無(wú)粉塵，并且內(nèi)外環(huán)境達(dá)標(biāo)，從而改變了現(xiàn)有干燥粉塵多、工作環(huán)境差的現(xiàn)狀，改善效果明顯。經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型系統(tǒng)處理干燥粉塵，可使產(chǎn)量明顯增加，質(zhì)量穩(wěn)定。

圖1本實(shí)用新型干燥粉塵吸收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖圖1中1為干燥塔，2為一級(jí)旋風(fēng)除塵器，3為二級(jí)旋風(fēng)除塵器，4為脈沖除塵器， 5為引風(fēng)機(jī)。五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但并不限制本實(shí)用新型的內(nèi)容。實(shí)施例1 本實(shí)用新型干燥粉塵吸收系統(tǒng)，包括干燥塔1、除塵器和引風(fēng)機(jī)5，所述除塵器包括一級(jí)旋風(fēng)除塵器2、二級(jí)旋風(fēng)除塵器3和脈沖除塵器4，干燥塔1輸出口經(jīng)管道連接進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)除塵器2，一級(jí)旋風(fēng)除塵器2出風(fēng)口經(jīng)管道連接進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)除塵器3，二級(jí)旋風(fēng)除塵器3出風(fēng)口經(jīng)管道連接進(jìn)入脈沖除塵器4，脈沖除塵器4出風(fēng)口經(jīng)管道連接進(jìn)入引風(fēng)機(jī) 5。利用本實(shí)用新型干燥粉塵吸收系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理粉塵的操作工序?yàn)楦稍锕娘L(fēng)機(jī)的熱風(fēng)夾帶物料吹入干燥塔1，經(jīng)干燥塔1干燥后，由干燥塔1輸出口經(jīng)管道物料進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)除塵器2、二級(jí)旋風(fēng)除塵器3進(jìn)行分離，經(jīng)過(guò)兩級(jí)旋風(fēng)除塵器后把大部分物料分離出來(lái)，部分粉末產(chǎn)品隨風(fēng)進(jìn)入脈沖除塵器4進(jìn)行分離，分離后的尾氣由引風(fēng)機(jī)5抽走。
權(quán)利要求1.一種干燥粉塵吸收系統(tǒng)，其特征在于所述吸收系統(tǒng)包括干燥塔、除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述除塵器包括一級(jí)旋風(fēng)除塵器、二級(jí)旋風(fēng)除塵器和脈沖除塵器，干燥塔輸出口經(jīng)管道連接進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)除塵器，一級(jí)旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口經(jīng)管道連接進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)除塵器，二級(jí)旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口經(jīng)管道連接進(jìn)入脈沖除塵器，脈沖除塵器出風(fēng)口經(jīng)管道連接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥粉塵吸收系統(tǒng)，其特征在于所述一級(jí)旋風(fēng)除塵器和二級(jí)旋風(fēng)除塵器之間為串聯(lián)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干燥粉塵吸收系統(tǒng)。所述吸收系統(tǒng)包括干燥塔、除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述除塵器包括一級(jí)旋風(fēng)除塵器、二級(jí)旋風(fēng)除塵器和脈沖除塵器，干燥塔輸出口經(jīng)管道連接進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)除塵器，一級(jí)旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口經(jīng)管道連接進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)除塵器，二級(jí)旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口經(jīng)管道連接進(jìn)入脈沖除塵器，脈沖除塵器出風(fēng)口經(jīng)管道連接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型將現(xiàn)有處理系統(tǒng)的布袋除塵器改為脈沖除塵器，并另外設(shè)有引風(fēng)機(jī)，由現(xiàn)有的正壓系統(tǒng)改為負(fù)壓系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型干燥處理粉塵，可使企業(yè)廠房?jī)?nèi)環(huán)境大大改善，操作現(xiàn)場(chǎng)基本無(wú)粉塵，并且內(nèi)外環(huán)境達(dá)標(biāo)，從而改變了現(xiàn)有干燥粉塵多、工作環(huán)境差的現(xiàn)狀，改善效果明顯。經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型系統(tǒng)處理干燥粉塵，可使產(chǎn)量明顯增加，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202329001SQ20112044439
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者常軍, 王吉國(guó) 申請(qǐng)人:濮陽(yáng)可利威化工有限公司