專利名稱：一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，尤其是一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器。背景技術(shù)：
目前用于燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q器大多使用銅材制作，銅材價格一直處于高位，另一方面，熱交換器大多以翅片的方式制作，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，涉及零件數(shù)量多，加工工序多，制作成本很高；而紫銅熱交換器需進(jìn)行浸錫處理，容易污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服普通熱交換器的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低并且美觀環(huán)保的管排式熱交換器，適用于家用燃?xì)饪焖贌崴骰騼捎脿t。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，包括燃燒室，在所述燃燒室上設(shè)有緊密纏繞燃燒室外壁的進(jìn)水管，在所述燃燒室上方固定有與進(jìn)水管連接的換熱裝置，其特征在于所述的換熱裝置包括換熱容器，在所述換熱容器內(nèi)設(shè)有若干條貫穿所述換熱容器的換熱煙道管。如上所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述換熱容器包括外殼，在所述的外殼兩端上分別設(shè)有端蓋，所述的端蓋上設(shè)有若干個通孔，所述的換熱煙道管其兩端分別對應(yīng)設(shè)置在所述的通孔內(nèi)。如上所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述換熱煙道管的數(shù)目與端蓋上通孔的數(shù)目相同。如上所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述端蓋的周邊及通孔設(shè)有便于焊接的翻邊，該端蓋由金屬板沖壓一體成形。如上所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述的外殼為空心柱體，在所述外殼的底部側(cè)面設(shè)有進(jìn)水孔，在所述外殼的頂部側(cè)面設(shè)有出水孔，在所述的外殼內(nèi)部設(shè)有將外殼分隔成若干個獨(dú)立腔體的若干個加強(qiáng)筋。如上所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于在所述的加強(qiáng)筋上設(shè)有若干用于將相鄰獨(dú)立腔體連通的通孔。如上所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述換熱煙道管相互平行，在所述的換熱煙道管內(nèi)設(shè)有將換熱煙道管分隔成若干獨(dú)立煙氣通道并提高換熱煙管道耐壓強(qiáng)度的若干個分隔筋。如上所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述的換熱裝置還包括若干設(shè)置在換熱容器內(nèi)錯位排列用于增加水流動距離改善換熱效果的導(dǎo)流板。如上所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述外殼的橫截面為矩形、圓形、橢圓形、腰形中的一種。如上所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述換熱煙道管的橫截面為矩形、圓形、橢圓形、腰形、多邊形中的一種。本實(shí)用新型與普通熱交換器相比，有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用平行設(shè)置的若干換熱煙道管，突破燃?xì)鉄崴鱾鹘y(tǒng)的翅片換熱結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)簡單，簡化了制作工藝，降低了制作成本。2、換熱容器可以容納更多自來水，換熱更充分，有效避免局部過熱。3、錯位排列的導(dǎo)流板引導(dǎo)水流方向，增加流動距離，改善了換熱效果。4、外殼加強(qiáng)筋的設(shè)置，有效提高換熱裝置的耐壓強(qiáng)度，減小外殼壁厚，節(jié)省了材料的使用。5、換熱煙道管分隔筋的設(shè)置，增加了換熱煙道管的耐壓強(qiáng)度。6、本實(shí)用新型熱交換器強(qiáng)度大，搬運(yùn)過程中不易變形損壞。

圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的分解示意圖；圖4是本實(shí)用新型中換熱裝置的分解示意圖；圖5是本實(shí)用新型帶有加強(qiáng)筋的外殼示意圖；圖6a_6d是本實(shí)用新型中換熱裝置的幾種較佳實(shí)施例的示意圖；圖7a_7c是本實(shí)用新型中換熱裝置設(shè)置加強(qiáng)筋的幾種較佳實(shí)施例的示意圖；圖8a_8f是本實(shí)用新型中換熱煙道管的幾種較佳實(shí)施例的橫截面示意圖；圖9是本實(shí)用新型中換熱煙道管設(shè)置加強(qiáng)筋的示意圖；圖10是本實(shí)用新型的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1和圖10所示，一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，包括燃燒室2，在所述燃燒室2上設(shè)有緊密纏繞燃燒室2外壁的進(jìn)水管3，在燃燒室2上方固定有與進(jìn)水管3連接的換熱裝置1，在所述換熱裝置1上方設(shè)有用于排出煙氣的集煙罩6和排氣扇8，所述的換熱裝置1包括換熱容器10，在換熱容器10內(nèi)設(shè)有若干條貫穿所述換熱容器10的換熱煙道管12。所述換熱煙道管12在換熱容器10內(nèi)平行排列。所述換熱容器10包括外殼11，在外殼11兩端上分別設(shè)有端蓋13，在端蓋13上設(shè)有若干個通孔131，所述通孔131呈規(guī)則排列，換熱煙道管12自下而上貫穿對應(yīng)通孔131， 其兩端分別設(shè)置在通孔131內(nèi)并連通燃燒室2和集煙罩6，換熱煙道管12的數(shù)目與端蓋13 上通孔131的數(shù)目相同。所述端蓋13的周邊及通孔131上設(shè)有便于焊接的翻邊，由金屬板沖壓一體成形。如圖3，4，5，10所示，所述外殼11為空心柱體，在外殼11的底部側(cè)面設(shè)有進(jìn)水孔 111，該進(jìn)水孔111與進(jìn)水管3連接，在外殼11的頂部側(cè)面設(shè)有出水孔112，該出水孔112與出水管5連接，由此形成相互獨(dú)立的水流通道和排氣通道，進(jìn)水孔111設(shè)置在換熱容器10 的下方，出水孔112設(shè)置在換熱容器10的上方，便于排走換熱容器10內(nèi)部的空氣，確保換熱過程不受影響。連接方式可以為焊接，螺接或者卡接。外殼11內(nèi)設(shè)有將外殼11分隔成若干個獨(dú)立腔體114的若干個加強(qiáng)筋113，該加強(qiáng)筋113上設(shè)有若干用于將相鄰獨(dú)立腔體 114連通的通孔115，以便整體換熱均勻。如圖6a_6d所示，外殼11的橫截面可以是圓角矩形，圓形，橢圓形，或腰形中的一種，也可以根據(jù)需要和工藝設(shè)計(jì)為其他形狀，優(yōu)選為圓角矩形。燃燒室2同為空心腔體，優(yōu)選為矩形腔體。如圖7a_7c所示，外殼11內(nèi)的加強(qiáng)筋113可以為一個，兩個或者多個，將外殼11分為若干獨(dú)立腔體114，外殼11通過分隔腔體的方式，可有效提高管排式換熱器的耐壓強(qiáng)度， 減小外殼11的壁厚，節(jié)省材料。如圖9所示，在所述的換熱煙道管12內(nèi)可設(shè)置將換熱煙道管12分隔成若干獨(dú)立煙氣通道122的若干個分隔筋121，通過這種方式，可有效提高換熱煙道管12的耐壓強(qiáng)度。如圖8a-8f所示，所述的換熱煙道管12的橫截面可根據(jù)整機(jī)結(jié)構(gòu)需要設(shè)計(jì)成矩形、圓形、橢圓形、多邊形，腰形中的一種或者其它形狀。如圖2和圖4所示，所述的換熱裝置1還包括若干設(shè)置在外殼11內(nèi)錯位排列的導(dǎo)流板14，導(dǎo)流板14能夠引導(dǎo)水流方向，打破冷熱水邊界層，促進(jìn)對流換熱，增加流動距離從而改善換熱效果。如圖4和10所示，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，在所述的換熱裝置1的頂端設(shè)有與集煙罩6連接的法蘭4，在所述的燃燒室2底端設(shè)有與燃燒器7連接的法蘭4，這樣便于本實(shí)用新型的組裝，同時提高本實(shí)用新型的連接強(qiáng)度和密封性。本實(shí)用新型中各零部件采用焊接方式連接。使用時，低溫水經(jīng)進(jìn)水管3注入換熱容器10內(nèi)各換熱煙道管12之間的空腔內(nèi)，點(diǎn)燃燃燒器7，在燃燒室2內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體聚集流經(jīng)換熱煙道管12，先將熱量傳遞至換熱煙道管12后再傳遞至換熱容器10內(nèi)的低溫液體，實(shí)現(xiàn)高溫氣體與低溫液體的熱量交換，低溫液體升溫由出水管5排出以供使用，換熱煙道管12內(nèi)的高溫氣體換熱后經(jīng)端蓋13上的通孔131進(jìn)入集煙罩6，再由排氣扇8排出室外。
權(quán)利要求1.一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，包括燃燒室O)，在所述燃燒室( 上設(shè)有緊密纏繞燃燒室( 外壁的進(jìn)水管(3)，在所述燃燒室( 上方固定有與進(jìn)水管C3)連接的換熱裝置(1)，其特征在于所述的換熱裝置(1)包括換熱容器(10)，在所述換熱容器(10) 內(nèi)設(shè)有若干條貫穿所述換熱容器(10)的換熱煙道管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述換熱容器(10)包括外殼(11)，在所述的外殼(11)兩端上分別設(shè)有端蓋(13)，在所述的端蓋 (13)上設(shè)有若干個通孔(131)，所述的換熱煙道管(1 其兩端分別對應(yīng)設(shè)置在所述的通孔 (131)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述換熱煙道管(12)的數(shù)目與端蓋(13)上通孔(131)的數(shù)目相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述端蓋(1 的周邊及通孔(131)設(shè)有便于焊接的翻邊，該端蓋(1 由金屬板沖壓一體成形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述的外殼(11)為空心柱體，在所述外殼(11)的底部側(cè)面設(shè)有進(jìn)水孔(111)，在所述外殼(11)的頂部側(cè)面設(shè)有出水孔(112)，在所述的外殼(11)內(nèi)部設(shè)有將外殼(11)分隔成若干個獨(dú)立腔體(114)的若干個加強(qiáng)筋(113)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于在所述的加強(qiáng)筋(in)上設(shè)有若干用于將相鄰獨(dú)立腔體(114)連通的通孔(115)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述換熱煙道管(1 相互平行，在所述的換熱煙道管(1 內(nèi)設(shè)有將換熱煙道管 (12)分隔成若干獨(dú)立煙氣通道(12 并提高換熱煙管道(1 耐壓強(qiáng)度的若干個分隔筋 (121)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述的換熱裝置(1)還包括若干設(shè)置在換熱容器(10)內(nèi)錯位排列用于增加水流動距離改善換熱效果的導(dǎo)流板(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述外殼(11)的橫截面為矩形、圓形、橢圓形、腰形中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，其特征在于所述換熱煙道管(1 的橫截面為矩形、圓形、橢圓形、腰形、多邊形中的一種。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于燃?xì)鉄崴鞯墓芘攀綗峤粨Q器，包括燃燒室，在燃燒室上設(shè)有緊密纏繞燃燒室外壁的進(jìn)水管，在燃燒室上方固定有與進(jìn)水管連接的換熱裝置，該換熱裝置包括換熱容器，在換熱容器內(nèi)設(shè)有若干條貫穿換熱容器的換熱煙道管，所述換熱煙道管相互平行。本實(shí)用新型采用平行設(shè)置的若干換熱煙道管，使得換熱容器可以容納更多自來水，換熱更充分，有效避免局部過熱，改善了換熱效果，突破了燃?xì)鉄崴鱾鹘y(tǒng)的翅片換熱結(jié)構(gòu)形式，使結(jié)構(gòu)簡單，簡化了制作工藝，降低了制作成本。
文檔編號F24H9/00GK202254309SQ20112028864
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者劉瓊富, 彭峰, 彭輝, 鄧飛忠, 郭靈華, 黃啟均 申請人:中山華帝燃具股份有限公司