專利名稱：商用節(jié)能灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及商用灶的生產(chǎn)和節(jié)能改造等技術(shù)領(lǐng)域，屬于商用灶節(jié)能技術(shù)，該商用灶廣泛應(yīng)用于餐飲行業(yè)，例如酒店、飯店；以及機(jī)關(guān)、學(xué)校、醫(yī)院、廠礦企業(yè)、部隊、寫字樓等單位或場所的餐飲供應(yīng)部門。
背景技術(shù)：
由于烹飪習(xí)慣問題，國外在商用大灶方面應(yīng)用較少。國內(nèi)傳統(tǒng)常規(guī)的爐灶燃燒技術(shù)與一般的窯爐燃燒器類似，是強(qiáng)制擴(kuò)散燃燒換熱， 即分別供應(yīng)燃?xì)夂涂諝猓谌紵黝^部混合，在爐膛燃燒室中燃燒。這種混合燃燒技術(shù)能夠在有限而簡單的空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)大功率、高溫度，同時燃燒器實(shí)現(xiàn)簡單化和低成本。但其缺點(diǎn)也很明顯，火焰長、噪音大、一氧化碳排量高、過?？諝庀禂?shù)大等，廚師飽受烘烤，操作環(huán)境較為惡劣。國內(nèi)現(xiàn)有商用爐灶主要存在以下問題1、供風(fēng)系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)設(shè)計不科學(xué)，導(dǎo)致混合不均勻，燃?xì)夂涂諝獗壤缓侠?，局部燃?xì)夤┭跆嗷虿蛔?。風(fēng)太少導(dǎo)致供氧不足燃燒不充分，浪費(fèi)大；風(fēng)太大導(dǎo)致燃?xì)獗幌♂專_(dá)不到高溫，火看上去很大，聲音很大，其實(shí)都是虛火，溫度很低，大量燃料還未來得及燃燒就白白流失到空氣中，造成了大量的能源浪費(fèi)，同時排出大量的C0，造成環(huán)境污染，并有損于廚師的健康。2、商用大灶的火力要求很猛，一般只能通過提高火焰的流速來實(shí)現(xiàn)，而提高火焰的氣流速度意味著有限的鍋底面積來不及吸收大多數(shù)能量，大量的火焰在鍋底旁邊白白跑走，這樣，既浪費(fèi)能量，又使廚師飽受烘烤之苦。3、熱效率低。傳統(tǒng)商用爐灶主要采取對流換熱為主的換熱方式，據(jù)國家燃?xì)庥镁哔|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，市場上一般的商用大灶實(shí)際使用熱效率約為20-30%。在1987年制定的GB7 8M-1987《中餐燃?xì)獬床嗽睢泛徒?jīng)確認(rèn)的CJ/T 28-1999 《中餐燃?xì)獬床嗽睢返膰鴺?biāo)里，對中餐燃?xì)獬床嗽畹臒嵝室蟛恍∮?0% ；而在代替GB7 824-1987《中餐燃?xì)獬床嗽睢窐?biāo)準(zhǔn)和對CJ/T 28-1999《中餐燃?xì)獬床嗽睢返牡谝淮涡抻喞铮?作為替代標(biāo)準(zhǔn)的CJ/T 28-2003《中餐燃?xì)獬床嗽睢分?，取消了熱效率的性能要求和試?yàn)方法，這從某種方面說明了 > 20%熱效率要求可能較難實(shí)現(xiàn)。目前，商用大灶的技術(shù)要求(CJ/T 28-2003)是干煙氣中CO彡0. 1 %，噪音(鼓風(fēng)式)‘ 85dB。因此，在提倡節(jié)能減排、低碳生活的今天，在能滿足廚師火力要求的前提下有必要開發(fā)一種噪音低、CO排放量少、熱效率高的商用灶。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠克服上述技術(shù)問題的商用節(jié)能灶。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的基本技術(shù)方案是一種商用節(jié)能灶，包括爐體；設(shè)置在所述爐體的下部的燃燒器；和鼓風(fēng)機(jī)；其特征在于，所述燃燒器由燃燒頭和用于使助燃?xì)怏w與可燃?xì)怏w相混合的混合器組合而成；所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述混合器的下端連接口直接連接。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述商用節(jié)能灶還包括設(shè)置在所述燃燒頭的側(cè)面附近的點(diǎn)火裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述混合器的外部設(shè)有用于分別與燃?xì)鈬娮旒包c(diǎn)火裝置相連接的接口，所述混合器的內(nèi)部設(shè)置有螺旋混合裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述燃燒頭包括燃燒頭外圈構(gòu)件，以及位于所述燃燒頭外圈構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的燃燒頭中心構(gòu)件。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述燃燒頭外圈構(gòu)件由鑄造金屬制成，并設(shè)有用于使可燃混合氣體自下而上地通過的、沿豎向布置的多個通孔，并且所述燃燒頭中心構(gòu)件包括多個相互平行地排列的合金片，這些合金片之間形成用于使可燃混合氣體自下而上地通過的多個細(xì)長通道。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述燃燒頭外圈構(gòu)件的外部輪廓為圓形； 并且所述燃燒頭中心構(gòu)件的外部輪廓為矩形或圓形。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述爐體的內(nèi)腔中還設(shè)置有強(qiáng)化輻射體，所述輻射體呈倒錐形，所述倒錐形的下端邊緣與所述燃燒頭的外邊緣相鄰，所述倒錐形的上端邊緣與所述爐體的上邊緣相鄰，所述輻射體的上表面具有多個突起。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輻射體的上表面涂覆有熱輻射加強(qiáng)材料，用于加強(qiáng)輻射體對需被加熱的器具的熱輻射。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述爐體采用鑄造成形，所述商用節(jié)能灶還包括設(shè)置在所述爐體的內(nèi)側(cè)的爐體內(nèi)保溫層、以及設(shè)置在所述爐體的外側(cè)的爐體外保溫層，所述爐體的上部后側(cè)設(shè)置有用于排出燃燒廢氣的排氣孔。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的商用節(jié)能灶還包括設(shè)置在所述爐體的上側(cè)、用于支承需被加熱的器具、并與所述需被加熱的器具緊密接觸從而起到隔熱密封作用的爐圈。本實(shí)用新型提供的商用節(jié)能灶能夠提高混合燃燒氣體的混合均勻度，使其充分燃燒，并加強(qiáng)輻射換熱，減少熱量損失，降低氣體排放，既有效提高換熱效率，又降低工作噪音和操作環(huán)境溫度，改善廚師的工作條件。
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的各種優(yōu)選技術(shù)方案及其有益技術(shù)效果作更詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的商用節(jié)能灶的一個優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的商用節(jié)能灶的一個優(yōu)選實(shí)施例的燃燒頭的俯視示意圖。圖號列表1...鼓風(fēng)機(jī)2...螺旋混合裝置[0031]3...混合器4...燃燒頭5...強(qiáng)化輻射體6···爐體內(nèi)保溫層7...爐體外保溫層8...爐體9···爐圈10...點(diǎn)火裝置11...排氣孔12...燃?xì)鈬娮?3...燃燒頭外圈構(gòu)件14...燃燒頭中心構(gòu)件
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種商用節(jié)能灶，所述商用節(jié)能灶包括爐體8 ；設(shè)置在所述爐體8的下部的燃燒頭4 ；所述商用節(jié)能灶還包括與所述燃燒頭4的下側(cè)流體連通地連接、用于使助燃?xì)怏w與可燃?xì)怏w相混合的混合器3;以及鼓風(fēng)機(jī)1，所述鼓風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口與所述混合器3的下端連接口直接連接。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述商用節(jié)能灶還包括設(shè)置在所述燃燒頭 4的側(cè)面附近的點(diǎn)火裝置10。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述混合器3的外部設(shè)有用于分別與燃?xì)鈬娮?2及點(diǎn)火裝置10相連接的接口，所述混合器3的內(nèi)部設(shè)置有螺旋混合裝置2。如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述燃燒頭4包括燃燒頭外圈構(gòu)件13，以及位于所述燃燒頭外圈構(gòu)件13的內(nèi)側(cè)的燃燒頭中心構(gòu)件14。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述燃燒頭外圈構(gòu)件13由鑄造金屬制成， 并設(shè)有用于使可燃混合氣體自下而上地通過的、沿豎向布置的多個通孔，所述燃燒頭中心構(gòu)件14包括多個相互平行地排列的合金片，這些合金片之間形成用于使可燃混合氣體自下而上地通過的多個細(xì)長通道。仍然如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述燃燒頭外圈構(gòu)件13 的外部輪廓為圓形；所述燃燒頭中心構(gòu)件14的外部輪廓為矩形，更優(yōu)選為正方形。(也可以根據(jù)需要設(shè)置成圓形)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述爐體8的內(nèi)腔中還設(shè)置有強(qiáng)化輻射體5，所述輻射體5呈倒錐形，所述倒錐形的下端邊緣與所述燃燒頭4的外邊緣相鄰，所述倒錐形的上端邊緣與所述爐體8的上邊緣相鄰，所述輻射體5的上表面具有多個突起(圖中未示出)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輻射體5的上表面涂覆有用于加強(qiáng)朝向需被加熱的器具(例如，鍋體)的熱輻射的熱輻射加強(qiáng)材料(圖中未示出)，例如用于上述目的的催化劑。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述爐體8采用鑄造成形，所述商用節(jié)能灶還包括設(shè)置在所述爐體8的內(nèi)側(cè)的爐體內(nèi)保溫層6、以及設(shè)置在所述爐體8的外側(cè)的爐體外保溫層7，所述爐體8的上部后側(cè)設(shè)置有用于排出燃燒廢氣的排氣孔11，使煙氣能更均勻地加熱輻射體5，然后匯集排出。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的商用節(jié)能灶還包括設(shè)置在所述爐體8的上側(cè)、用于支承需被加熱的器具、并與所述需被加熱的器具緊密接觸從而起到隔熱密封作用的爐圈9。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別以及這些區(qū)別的有利點(diǎn)1、鼓風(fēng)機(jī)與混合器的連接方式不同，本實(shí)用新型的鼓風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口與混合器3 的入口直接連接，而不是像現(xiàn)有技術(shù)中那樣是通過管道間接連接。如此，減小了整個設(shè)備的體積，也能夠降低鼓風(fēng)機(jī)功率，并且能夠降低噪音。2、本實(shí)用新型的混合器3內(nèi)嵌套有螺旋混合裝置2 (其一種實(shí)施方式是螺旋混合片)，使得可燃?xì)怏w和助燃空氣的混合更為迅速均勻，同時又能減少壓力損失。從而，使得燃料燃燒更為充分，燃料使用更為經(jīng)濟(jì)高效。3、本實(shí)用新型的燃燒頭4與現(xiàn)有技術(shù)的燃燒頭不同，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的燃燒頭4的外部區(qū)域呈圓盤狀，在外部區(qū)域內(nèi)側(cè)同心設(shè)置有正方形鎳鈦合金片區(qū)域，外圍設(shè)置燃燒孔，中部設(shè)置正方形區(qū)域，區(qū)域內(nèi)平行設(shè)置鎳鈦合金片 (百葉窗形狀)，呈現(xiàn)一種“外圓內(nèi)方”式設(shè)計。這種設(shè)計可以使得可燃混合氣體的可通過性、流動穩(wěn)定性、可調(diào)節(jié)性大為提高，使燃?xì)獬浞秩紵?，進(jìn)而減少CO排放，提高熱效率。4、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，本實(shí)用新型在爐體8內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)化輻射體5，輻射體5的表面上設(shè)有多個突起，從而能夠提高輻射面積，提高熱效率；在本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選技術(shù)方案中，輻射體5表面涂覆有熱輻射加強(qiáng)材料(例如催化劑)，該熱輻射加強(qiáng)材料能夠催化燃燒，起到助燃作用。在使用時，燃?xì)馊紵诩訜徨侒w的同時，也加熱輻射體，被加熱的輻射體由于有很高的發(fā)射率，被吸收的熱量在高溫狀態(tài)下，立即變成輻射能輻射給鍋體。如此，使得加熱效率大為提高。5、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的爐體8的內(nèi)側(cè)和外側(cè)都設(shè)置有保溫層(例如，耐火保溫棉)。如此，有效地降低了熱量流失以及對外界的熱輻射，進(jìn)而提高熱效率。6、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，所提供的爐圈9與鍋體密封，減少噪音， 減少熱量流失。7、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，爐體8的上部后側(cè)設(shè)置排氣孔11，使煙氣能夠在更均勻地加熱輻射體5之后匯集排出。本實(shí)用新型的有益效果是強(qiáng)制鼓風(fēng)、完全預(yù)混、有焰燃燒、強(qiáng)化輻射對流換熱，使熱效率明顯提高，有效降低運(yùn)行成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。1、燃燒充分完全，工況穩(wěn)定可靠。2、既能滿足廚師炒菜溫度高、速度快的工藝需求，同時減少噪音、降低CO排放，改善廚師的工作環(huán)境。表1 本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)數(shù)據(jù)
權(quán)利要求1.一種商用節(jié)能灶，包括爐體；設(shè)置在所述爐體的下部的燃燒器；和鼓風(fēng)機(jī)；其特征在于，所述燃燒器由燃燒頭和用于使助燃?xì)怏w與可燃?xì)怏w相混合的混合器組合而成；所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述混合器的下端連接口直接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用節(jié)能灶，其特征在于，所述商用節(jié)能灶還包括設(shè)置在所述燃燒頭的側(cè)面附近的點(diǎn)火裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的商用節(jié)能灶，其特征在于，所述混合器的外部設(shè)有用于分別與燃?xì)鈬娮旒包c(diǎn)火裝置相連接的接口，所述混合器的內(nèi)部設(shè)置有螺旋混合裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用節(jié)能灶，其特征在于，所述燃燒頭包括燃燒頭外圈構(gòu)件，以及位于所述燃燒頭外圈構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的燃燒頭中心構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的商用節(jié)能灶，其特征在于，所述燃燒頭外圈構(gòu)件由鑄造金屬制成，并設(shè)有用于使可燃混合氣體自下而上地通過的、沿豎向布置的多個通孔，并且所述燃燒頭中心構(gòu)件包括多個相互平行地排列的合金片，這些合金片之間形成用于使可燃混合氣體自下而上地通過的多個細(xì)長通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的商用節(jié)能灶，其特征在于，所述燃燒頭外圈構(gòu)件的外部輪廓為圓形；并且所述燃燒頭中心構(gòu)件的外部輪廓為矩形或圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用節(jié)能灶，其特征在于，在所述爐體的內(nèi)腔中還設(shè)置有強(qiáng)化輻射體，所述輻射體呈倒錐形，所述倒錐形的下端邊緣與所述燃燒頭的外邊緣相鄰，所述倒錐形的上端邊緣與所述爐體的上邊緣相鄰，所述輻射體的上表面具有多個突起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的商用節(jié)能灶，其特征在于，所述輻射體的上表面涂覆有熱輻射加強(qiáng)材料，用于加強(qiáng)輻射體對需被加熱的器具的熱輻射。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用節(jié)能灶，其特征在于，所述爐體采用鑄造成形，所述商用節(jié)能灶還包括設(shè)置在所述爐體的內(nèi)側(cè)的爐體內(nèi)保溫層、以及設(shè)置在所述爐體的外側(cè)的爐體外保溫層，所述爐體的上部后側(cè)設(shè)置有用于排出燃燒廢氣的排氣孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用節(jié)能灶，其特征在于，所述的商用節(jié)能灶還包括設(shè)置在所述爐體的上側(cè)、用于支承需被加熱的器具、并與所述需被加熱的器具緊密接觸從而起到隔熱密封作用的爐圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種商用節(jié)能灶，包括爐體，設(shè)置在所述爐體的下部的燃燒器，和鼓風(fēng)機(jī)，所述燃燒器由燃燒頭和用于使助燃?xì)怏w與可燃?xì)怏w相混合的混合器組合而成；所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述混合器的下端連接口直接連接。該商用節(jié)能灶能夠提高混合燃燒氣體的混合均勻度，使其充分燃燒，并加強(qiáng)輻射換熱，減少熱量損失，降低CO排放，既有效提高換熱效率，又降低工作噪音和操作環(huán)境溫度，改善廚師的工作條件。
文檔編號F24C15/00GK202253785SQ20112028876
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者李敬東, 楊俊杰, 肖華 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司