專利名稱：并流式螢石烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種并流式螢石烘干機，屬于烘干設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的螢石烘干工藝為濕螢石經(jīng)配礦后，倒入料倉，經(jīng)板式給料機、螢石進料螺旋機，送入螢石烘干機內(nèi)。在烘干機內(nèi)，濕螢石與熱風爐產(chǎn)生的高溫氣體以逆流的形式進行充分混合，達到干燥脫水的目的，整個生產(chǎn)在負壓狀態(tài)下運行。干燥后的螢石通過機尾成品螺旋進入斗式提升機；一小部分通過收塵器進入收塵螺旋，然后進入成品螺旋，通過提升機進入螢石料倉儲存?，F(xiàn)有的螢石烘干工藝很好的解決了濕螢石烘干的技術(shù)問題，達到了烘干要求。但尚有不足，它很難解決以下問題(1)出料溫度高，造成了熱浪費，且減少了輸送設(shè)備的使用壽命；( 開車升溫過程中，熱風經(jīng)除塵器排空，高溫度的熱風對除塵器布袋造成了極大的損壞。

實用新型內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種并流式螢石烘干機，降低出料溫度，減小對除塵布袋造成的危害。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種并流式螢石烘干機， 包括烘干機體、物料進口和熱風進口，其特征在于在烘干機體的同一側(cè)設(shè)置有物料進口和熱風進口。所述的烘干機體尾部連接真空管道，真空管道上設(shè)置有控制閥門。本實用新型的有益效果是解決出料溫度高及開車時熱風對布袋的損壞的技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案與現(xiàn)有的和曾有的關(guān)于其他螢石烘干的工藝技術(shù)相比有以下優(yōu)點和改進第一，由于本實用新型螢石烘干工藝的技術(shù)方案中將熱風與物料的進料方向為并流，與現(xiàn)有的螢石烘干工藝相比烘干后的物料溫度由120°C降低到80°C;且排氣溫度大約降低了 30°C，達到了節(jié)能降耗的目的。第二，與現(xiàn)有的螢石烘干工藝相比，低溫度的物料減少了對輸送設(shè)備的損壞，延長了設(shè)備的使用壽命。第三，由于本實用新型螢石烘干工藝的技術(shù)方案中在烘干機尾部增加了排空管道及閥門，在開車升溫時，打開控制閥門，熱風經(jīng)排空管道排出，避免了高溫熱風經(jīng)過除塵器時對布袋的損壞，減少了布袋的維修費用。第四，本實用新型螢石烘干工藝與現(xiàn)有的螢石烘干工藝相比，排氣溫度下降約 20°C，降低了風機的冷卻水使用量。

[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為烘干機體；2為物料進口 ；3為熱風進口 ；4為真空管道；5為控制閥門。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1所述，本實用新型包括烘干機體1、物料進口 2和熱風進口 3，在烘干機體 1的同一側(cè)設(shè)置有物料進口 2和熱風進口 3。烘干機體1尾部連接真空管道4，真空管道4上設(shè)置有控制閥門5。本實用新型中熱風與螢石以并流的形式從烘干機體1頭部進入烘干機體1，熱風從出料側(cè)經(jīng)旋風除塵器、布袋除塵器、除塵風機、煙 排空。在烘干機體1的出料箱頂部增加了真空管道4及控制閥門5，開車升溫時，打開控制閥門5，熱風經(jīng)真空管道4排出，避免了高溫熱風經(jīng)除塵器對除塵布袋的損壞。
權(quán)利要求1.一種并流式螢石烘干機，包括烘干機體(1)、物料進口( 和熱風進口(3)，其特征在于在烘干機體(1)的同一側(cè)設(shè)置有物料進口( 和熱風進口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并流式螢石烘干機，其特征在于所述的烘干機體(1)尾部連接真空管道G)，真空管道(4)上設(shè)置有控制閥門(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種并流式螢石烘干機，屬于烘干設(shè)備領(lǐng)域。所述的并流式螢石烘干機，包括烘干機體、物料進口和熱風進口，其特征在于在烘干機體的同一側(cè)設(shè)置有物料進口和熱風進口。解決出料溫度高及開車時熱風對布袋的損壞的技術(shù)問題，達到了節(jié)能降耗的目的，延長了設(shè)備的使用壽命，避免了高溫熱風經(jīng)過除塵器時對布袋的損壞，減少了布袋的維修費用。并且降低了風機的冷卻水使用量。
文檔編號F26B25/00GK202141305SQ201120237758
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者宗可兵, 鞏彩霞, 李秉桐, 董繼強 申請人:山東博豐利眾化工有限公司