專利名稱：窯爐尾氣熱能利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱利用的裝置，更具體地說是指一種針對玻璃纖維窯爐生產(chǎn)用的窯爐排放出來的尾氣進行充分地熱交換之后再排出的熱能利用裝置。
背景技術(shù)：
目前，在玻璃纖維行業(yè)中，目前普遍采用窯爐式生產(chǎn)工藝，窯爐是玻璃纖維生產(chǎn)過程中最大的能耗裝置，目前大部分玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)中，在生產(chǎn)過程中，未對窯爐的尾氣進行充分地利用。將溫度達到數(shù)百度的尾氣直接排入大氣中，對環(huán)境是一個熱污染，對能量方面也是一種浪費?；谏鲜霈F(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人創(chuàng)新地設(shè)計出一種窯爐尾氣熱能利用裝置。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種窯爐尾氣熱能利用裝置，該裝置能充分地利用窯爐的尾氣熱能進行熱交熱，對另一個介質(zhì)(比如水或油)進行加熱。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案窯爐尾氣熱能利用裝置，包括鍋爐本體、與鍋爐本體連接的進氣管和與進氣管連接的進氣閥，所述的進氣閥與窯爐設(shè)有的尾氣排放口連接；所述的鍋爐本體設(shè)有換熱器，還包括與鍋爐本體連接的吸風機。其進一步技術(shù)方案為還包括連接于進氣管與尾氣排放口之間的過渡連接管，所述的過渡連接管上設(shè)有前述的進氣閥。其進一步技術(shù)方案為還包括設(shè)于鍋爐本體的側(cè)邊且連接于換熱器與進氣管之間的進煙箱、設(shè)于鍋爐本體另一側(cè)的出煙箱，所述的出煙箱內(nèi)設(shè)有前述的吸風機。其進一步技術(shù)方案為所述的尾氣排放口為煙囪，所述煙囪的上出口處設(shè)有可旋轉(zhuǎn)式蓋板。其進一步技術(shù)方案為還包括與可旋轉(zhuǎn)式蓋板傳動連接的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機；所述的進氣閥為電磁閥，還包括與電磁閥、旋轉(zhuǎn)電機、吸風機電性聯(lián)接的控制器。其進一步技術(shù)方案為還包括與吸風機聯(lián)接的變頻器，設(shè)于煙囪內(nèi)的壓力傳感器， 所述的壓力傳感器與控制器聯(lián)接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實用新型在窯爐的尾氣排放口(即煙囪口)設(shè)置有帶旋轉(zhuǎn)電機的蓋板，在利用窯爐尾氣余熱時，將蓋板蓋上，從煙囪的側(cè)邊將尾氣引至鍋爐本體的換熱器內(nèi)進行熱交熱，完成鍋爐的加熱工作，將窯爐尾氣的余熱被吸收利用完之后再排出。由于通過蓋板將煙囪口的正常出口被關(guān)閉，煙囪內(nèi)的壓力有時會增加，因而影響窯爐的正常工作，此時可以根據(jù)煙囪內(nèi)的壓力傳感器檢測到的壓力信息，通過控制器，改變變頻器的工作頻率，從而增大吸風機的抽風量，或者通過旋轉(zhuǎn)電機改變蓋板的開啟角度，從而調(diào)節(jié)煙囪內(nèi)的壓力，使之不影響窯爐的工作。據(jù)實際使用的情況測算，一臺玻璃纖維加工用的窯爐每天利用回收的尾氣約能產(chǎn)6 7噸的蒸汽，每月能生產(chǎn)200噸左右的蒸汽。本實用新型可以應用于各種大型的生產(chǎn)窯爐的尾氣余熱利用，尤其是玻璃纖維生產(chǎn)用的窯爐。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型窯爐尾氣熱能利用裝置的具體實施例的平面示意圖；圖2為本實用新型窯爐尾氣熱能利用裝置的具體實施例的方框圖。附圖標記說明1鍋爐本體11換熱器[0018]12吸風機13進煙箱[0019]14出煙箱2進氣管[0020]3進氣閥4窯爐[0021]5尾氣排放口 51過渡連接52可旋轉(zhuǎn)式蓋板53旋轉(zhuǎn)電機6控制器61變頻器62壓力傳感器63控制按鈕64 顯示屏
具體實施方式
為了更充分理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進一步介紹和說明，但不局限于此。如圖1和圖2所示，本實用新型窯爐尾氣熱能利用裝置，包括鍋爐本體1、與鍋爐本體1連接的進氣管2和與進氣管2連接的進氣閥3，進氣閥3與窯爐4設(shè)有的尾氣排放口 5 連接；鍋爐本體1設(shè)有換熱器11，還包括與鍋爐本體1連接的吸風機12。還包括連接于進氣管2與尾氣排放口 5之間的過渡連接管51，過渡連接管51上設(shè)有前述的進氣閥3。還包括設(shè)于鍋爐本體1的側(cè)邊且連接于換熱器11與進氣管2之間的進煙箱13、設(shè)于鍋爐本體1 另一側(cè)的出煙箱14，出煙箱14內(nèi)設(shè)有前述的吸風機12。尾氣排放口 5為煙囪，煙囪的上出口處設(shè)有可旋轉(zhuǎn)式蓋板52。還包括與可旋轉(zhuǎn)式蓋板52傳動連接的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機53 (還包括齒輪等常用傳動件)；進氣閥3為電磁閥，還包括與電磁閥、旋轉(zhuǎn)電機53、吸風機12電性聯(lián)接的控制器6。還包括與吸風機12聯(lián)接的變頻器61，設(shè)于煙囪內(nèi)的壓力傳感器62，變頻器61、壓力傳感器62與控制器6聯(lián)接。其中，在鍋爐本體內(nèi)，其受熱介質(zhì)(比如水或油)的流動方向(圖1中的虛線箭頭)與尾氣的流動方向(圖1中的實線箭頭)相反。進一步說明，還可以包括與控制器6聯(lián)接的控制按鈕63、顯示屏64。其中，控制器可以采用PLC控制器，顯示屏與控制按鈕可以結(jié)合在一起采用觸摸屏。于其它實施例中，還可以增加溫度傳感器，以實現(xiàn)尾氣余熱利用的更智能化控制。 為了加快尾氣在鍋爐內(nèi)的流動速度，還可以在前煙箱中增設(shè)一個風機。[0030]綜上所述，本實用新型在窯爐的尾氣排放口(即煙囪口 )設(shè)置有帶旋轉(zhuǎn)電機的蓋板，在利用窯爐尾氣余熱時，將蓋板蓋上，從煙 的側(cè)邊將尾氣引至鍋爐本體的換熱器內(nèi)進行熱交熱，完成鍋爐的加熱工作，將窯爐尾氣的余熱被吸收利用完之后再排出。由于通過蓋板將煙囪口的正常出口被關(guān)閉，煙囪內(nèi)的壓力有時會增加，因而影響窯爐的正常工作，此時可以根據(jù)煙囪內(nèi)的壓力傳感器檢測到的壓力信息，通過控制器，改變變頻器的工作頻率，從而增大吸風機的抽風量，或者通過旋轉(zhuǎn)電機改變蓋板的開啟角度，從而調(diào)節(jié)煙囪內(nèi)的壓力， 使之不影響窯爐的工作。據(jù)實際使用的情況測算，一臺玻璃纖維加工用的窯爐每天利用回收的尾氣約能產(chǎn)6 7噸的蒸汽，每月能生產(chǎn)200噸左右的蒸汽。本實用新型可以應用于各種大型的生產(chǎn)窯爐的尾氣余熱利用，尤其是玻璃纖維生產(chǎn)用的窯爐。鍋爐既可以是蒸汽鍋爐，也可以是導熱油之類的鍋爐。以上所述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
權(quán)利要求1.窯爐尾氣熱能利用裝置，其特征在于包括鍋爐本體、與鍋爐本體連接的進氣管和與進氣管連接的進氣閥，所述的進氣閥與窯爐設(shè)有的尾氣排放口連接；所述的鍋爐本體設(shè)有換熱器，還包括與鍋爐本體連接的吸風機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐尾氣熱能利用裝置，其特征在于還包括連接于進氣管與尾氣排放口之間的過渡連接管，所述的過渡連接管上設(shè)有前述的進氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯爐尾氣熱能利用裝置，其特征在于還包括設(shè)于鍋爐本體的側(cè)邊且連接于換熱器與進氣管之間的進煙箱、設(shè)于鍋爐本體另一側(cè)的出煙箱，所述的出煙箱內(nèi)設(shè)有前述的吸風機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐尾氣熱能利用裝置，其特征在于所述的尾氣排放口為煙囪，所述煙囪的上出口處設(shè)有可旋轉(zhuǎn)式蓋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯爐尾氣熱能利用裝置，其特征在于還包括與可旋轉(zhuǎn)式蓋板傳動連接的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機；所述的進氣閥為電磁閥，還包括與電磁閥、旋轉(zhuǎn)電機、吸風機電性聯(lián)接的控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窯爐尾氣熱能利用裝置，其特征在于還包括與吸風機聯(lián)接的變頻器，設(shè)于煙 內(nèi)的壓力傳感器，所述的壓力傳感器與控制器聯(lián)接。
專利摘要本實用新型公開了一種窯爐尾氣熱能利用裝置，包括鍋爐本體、與鍋爐本體連接的進氣管和與進氣管連接的進氣閥，所述的進氣閥與窯爐設(shè)有的尾氣排放口連接；所述的鍋爐本體設(shè)有換熱器，還包括與鍋爐本體連接的吸風機。本實用新型在窯爐的尾氣排放口設(shè)置有帶旋轉(zhuǎn)電機的蓋板，在利用窯爐尾氣余熱時，將蓋板蓋上，從煙囪的側(cè)邊將尾氣引至鍋爐本體的換熱器內(nèi)進行熱交熱，完成鍋爐的加熱工作，將窯爐尾氣的余熱被吸收利用完之后再排出。據(jù)實際使用的情況測算，一臺玻璃纖維加工用的窯爐每天利用回收的尾氣約能產(chǎn)6～7噸的蒸汽，每月能生產(chǎn)200噸左右的蒸汽。本實用新型可以應用于各種大型的生產(chǎn)窯爐的尾氣余熱利用，尤其是玻璃纖維生產(chǎn)用的窯爐。
文檔編號F27D17/00GK202166335SQ20112023772
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者于學文, 曾慶選 申請人:清遠忠信世紀玻纖有限公司