專(zhuān)利名稱(chēng)：霧發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種霧發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
以往，提出了各種將在霧發(fā)生部生成的高溫的霧向外部空間吐出的霧發(fā)生裝置(例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。在霧發(fā)生裝置中，在形成于殼體背面的箱體收容凹部中安裝有液體貯留箱體。箱體內(nèi)的液體通過(guò)供給路徑被引導(dǎo)至設(shè)置于殼體內(nèi)的前側(cè)位置上的霧發(fā)生部中。霧發(fā)生部將導(dǎo)入的液體通過(guò)加熱器進(jìn)行加熱，使其沸騰并霧化。在霧發(fā)生部生成的霧被引導(dǎo)至設(shè)置于上方位置的高壓放電部后被離子化，然后，從形成于殼體的前側(cè)上部的霧吐出口朝前方斜上方向外部吐出。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2009-273721號(hào)公報(bào)然而，在上述霧發(fā)生裝置中，在殼體內(nèi)的前側(cè)位置上的霧發(fā)生部和后側(cè)位置上的液體貯留部之間的殼體中央部上配置有加熱器。該加熱器沿殼體的寬度方向延伸。因此，會(huì)出現(xiàn)加熱器在殼體中央部產(chǎn)生的高溫?zé)崃咳菀诇粼跉んw內(nèi)而使殼體內(nèi)部的溫度變高的情況。其結(jié)果，必須要用耐熱性較高的材質(zhì)來(lái)形成霧發(fā)生裝置的構(gòu)成部件，從而會(huì)出現(xiàn)高成本化的問(wèn)題。在此，可以通過(guò)與配置在殼體中央部上的加熱器保持距離來(lái)對(duì)構(gòu)成部件進(jìn)行配置而不受加熱器的熱量影響。也就是說(shuō)，可以通過(guò)加熱器與殼體內(nèi)空氣的熱交換而形成熱平衡狀態(tài)來(lái)防止殼體內(nèi)部的溫度上升，從而以耐熱性較低的材質(zhì)來(lái)形成構(gòu)成部件。然而，如果從加熱器空開(kāi)距離對(duì)構(gòu)成部件進(jìn)行配置的話(huà)，就會(huì)使殼體內(nèi)部的空間容積增加而使霧發(fā)生裝置自身體積變大，從而需要較大的空間來(lái)設(shè)置霧發(fā)生裝置。因此，會(huì)出現(xiàn)霧發(fā)生裝置的放置場(chǎng)所受到限制的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對(duì)上述情況而提出的，其目的在于提供一種，能夠?qū)?gòu)成部件設(shè)置在較小的空間內(nèi)的、緊湊型霧發(fā)生裝置。為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種霧發(fā)生裝置，其具備貯留液體的液體貯留部；送液通道，其用于從所述液體貯留部送出所述液體；霧發(fā)生部，其用于對(duì)從所述送液通道送來(lái)的所述液體進(jìn)行霧化；加熱部，其用于對(duì)送至所述霧發(fā)生部中的所述液體或在所述霧發(fā)生部生成的霧進(jìn)行加熱；殼體，其收容所述送液通道、所述霧發(fā)生部、以及所述加熱部；和霧吐出口，其用于將所述霧向所述殼體的外部吐出，其特征在于，所述加熱部以所述加熱部的內(nèi)側(cè)面與所述霧發(fā)生部對(duì)置、且所述加熱部的外側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面對(duì)置的形式配置在所述殼體內(nèi)的靠外側(cè)的位置上。優(yōu)選地，在與所述加熱部對(duì)置的所述殼體的內(nèi)表面上設(shè)置有用于散熱的金屬膜。優(yōu)選地，上述霧發(fā)生裝置進(jìn)一步具備回液通道，其使附著在所述霧吐出口附近的液體回流至所述霧發(fā)生部。優(yōu)選地，所述霧發(fā)生部在其下部具有液體流入口，所述回液通道使附著在所述霧吐出口附近的液體回流至設(shè)置在所述霧發(fā)生部的下部的所述液體流入口。優(yōu)選地，所述霧發(fā)生部設(shè)置在所述加熱部和所述回液通道之間。優(yōu)選地，所述液體貯留部為裝卸自如的箱體，所述箱體與所述送液通道連通，以使貯留于所述箱體內(nèi)的液體送至所述霧發(fā)生部中。優(yōu)選地，在所述加熱部上設(shè)置有檢測(cè)該加熱部的表面溫度的溫度檢測(cè)單元。優(yōu)選地，所述溫度檢測(cè)單元包含控制部，該控制部在檢測(cè)出的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度時(shí)，停止向所述加熱部通電。優(yōu)選地，所述溫度檢測(cè)單元設(shè)置在所述加熱部的下側(cè)部分的、接近設(shè)在所述霧發(fā)生部下部的液體流入口的位置上。優(yōu)選地，上述霧發(fā)生裝置進(jìn)一步具備對(duì)所述箱體的裝卸進(jìn)行檢測(cè)的裝卸檢測(cè)機(jī)構(gòu)，該裝卸檢測(cè)機(jī)構(gòu)在檢測(cè)出對(duì)所述箱體的安裝時(shí)，所述溫度檢測(cè)單元的復(fù)位按鈕與所述檢測(cè)操作聯(lián)動(dòng)。優(yōu)選地，在底板的內(nèi)底面上形成有防止液體進(jìn)入的防水壁，經(jīng)過(guò)所述殼體下部的電線(xiàn)的一部分被收容在所述防水壁內(nèi)。優(yōu)選地，所述加熱部的所述外側(cè)面的一部分或者全部只隔著空氣層與所述殼體的所述內(nèi)表面對(duì)置?；诒景l(fā)明，能夠?qū)?gòu)成部件設(shè)置在較小的空間內(nèi)，從而能夠構(gòu)成緊湊型的霧發(fā)
生裝置。


圖1是第1實(shí)施方式的美容器的主視圖。圖2是美容器的背面圖。圖3是將供水箱體裝上時(shí)的美容器的側(cè)剖視圖。圖4是將供水箱體卸下時(shí)的美容器的側(cè)剖視圖。圖5是將殼體卸下時(shí)的美容器的側(cè)視圖。圖6是用于說(shuō)明沸騰室以及回液通道的美容器的剖視圖。圖7是底板的立體圖。圖8是第2實(shí)施方式的美容器的局部剖視圖。符號(hào)說(shuō)明L···美容器(霧發(fā)生裝置)、2…筐體、3…底板、3a···內(nèi)底面、4…殼體、4a···左側(cè)內(nèi)側(cè)面(內(nèi)表面)、5…開(kāi)口部、6…霧流路蓋(霧吐出口)、10…收容口、11···箱體收容部件、11a···箱體收容凹部、lib…側(cè)壁、12…軸襯、13…肋板、14···底部、15···導(dǎo)出口、16…供給管(送液通道)、17…解除棒、18···開(kāi)關(guān)閥、21···貯留部、22···封閉部、23···外壁部、24···圓筒口、25…閥部件、26···圓筒部、27···支承壁、28···操作棒、29···卡止突起、30···霧發(fā)生單元、31…霧發(fā)生主體部、32···開(kāi)口凹部、33…回液通道、34···大徑部、36···霧引導(dǎo)筒、40···沸騰室(霧發(fā)生部)、41…下側(cè)通道(送液通道)、42…上側(cè)通道、45…高壓放電裝置、46···霧吐出口、50···自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器、51…金屬膜、53···布線(xiàn)、54···控制電路基板、60…防水壁、61···排水孔、70···手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器、71···操作按鈕、72…圓筒部件、73···封閉蓋、74···插通孔、75···檢測(cè)棒(裝卸檢測(cè)機(jī)構(gòu))、77···檢測(cè)突起、78···擋塊、80···支承板、81…支承軸、82···操作撥桿(裝卸檢測(cè)機(jī)構(gòu))、B…閥芯、H…加熱器(加熱部)、T…供水箱體(液體貯留部)、AC…鋁制盒體、PL···供水管(送液通道)、P2…霧流路管、PL···電源插頭、Sfl-內(nèi)側(cè)面(一側(cè))、Sf2…外側(cè)面(另一側(cè))、ST…擋塊、SPl SP3…彈簧、SW1···電源開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，對(duì)將本發(fā)明具體化為一種霧發(fā)生裝置、即美容器的第1實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。如圖1以及圖2所示，美容器1的筐體2由形成為在前后方向上具有長(zhǎng)徑的橢圓形的底板3、和與形成于底板3的外邊緣上的結(jié)合片相連結(jié)且向上方延出形成的殼體4構(gòu)成，底板3和殼體4均由合成樹(shù)脂形成。如圖3以及圖4所示，在由筐體2的底板3和殼體4形成的空間S中收容有用于生成霧的各種構(gòu)成部件。在圖示的例子中，殼體4從底板3起越靠向上方就變得越細(xì)。在殼體4的前端部上形成有朝前方斜上方擴(kuò)開(kāi)的開(kāi)口部5。在該開(kāi)口部5上安裝有霧流路蓋6。在殼體4內(nèi)生成的霧通過(guò)霧流路蓋6朝前方斜上方吐出。如圖1所示，在殼體4的正面位置上設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)SW1。如圖2所示，在殼體4左側(cè)后方的側(cè)面位置上設(shè)置有電源插頭PL。如圖2以及圖4所示，在殼體4的背面上形成有用于收容并支承供水箱體T的收容口 10。由合成樹(shù)脂形成的箱體收容部件11以朝向底板3的形式被配置在空間S內(nèi)。箱體收容部件11的下側(cè)被支承在底板3上，且箱體收容部件11的上側(cè)與殼體4 (例如，收容口 10的邊緣)連結(jié)固定。如圖3以及圖4所示，在用箱體收容部件11形成的箱體收容凹部Ila內(nèi)以能夠裝卸的形式安裝有供水箱體T。在箱體收容凹部Ila的下方中央位置上設(shè)置有軸襯12。肋板13從軸襯12的外周面朝前后左右方向呈十字狀延出而連結(jié)在箱體收容部件11上。軸襯12配置在被安裝的供水箱體T的下方中央位置上。如圖3以及圖4所示，箱體收容部件11在軸襯12的下方處具有底部14。底部14以與其成為一體的形式具有導(dǎo)出口 15和供給管16，導(dǎo)出口形成在與軸襯12相對(duì)置的位置上，供給管16與導(dǎo)出口 15連通且從導(dǎo)出口 15向前方延伸。在導(dǎo)出口 15中貫插有將底板3以及供給管16貫穿的解除棒17。解除棒17的前端部以貫插的形式支承在軸襯12內(nèi)，解除棒17的前端部能夠沿軸向移動(dòng)。在底板3處于浮起的狀態(tài)下、即在美容器1被抬起而處于不與桌子等設(shè)置面接觸的狀態(tài)下，解除棒17的基端從底板3突出。這時(shí)，解除棒17的前端與軸襯12的上部開(kāi)口端齊平(參照?qǐng)D3)。在美容器1被放置在設(shè)置面上時(shí)，從底板3突出的解除棒17被壓入而向上移動(dòng)，從而解除棒17的前端從軸襯12的上部開(kāi)口朝上方突出(參照?qǐng)D4)。在形成于箱體收容部件11的底部14上的導(dǎo)出口 15的附近設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥18。開(kāi)關(guān)閥18固裝在將導(dǎo)出口 15貫穿的解除棒17上。在開(kāi)關(guān)閥18和軸襯12之間的解除棒17上以壓縮狀態(tài)配置有彈簧SPl。解除棒17通過(guò)彈簧SPl的彈力被向下方彈壓。例如在美容器1被放置在設(shè)置面上時(shí)，解除棒17抵抗彈簧SPl的彈力向上移動(dòng)。相反，在美容器1被抬起而處于不與設(shè)置面接觸的狀態(tài)下，解除棒17通過(guò)彈簧SPl的彈力向下移動(dòng)而使解除棒17的基端從底板3突出。如圖4所示，在美容器1被放置在設(shè)置面上時(shí)，開(kāi)關(guān)閥18與解除棒17向上的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)而向上移動(dòng)，從而導(dǎo)出口 15被開(kāi)放而與供給管16相連通。相反，如圖3所示，在底板3從設(shè)置面浮起時(shí)，開(kāi)關(guān)閥18與解除棒17向下的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)而向下移動(dòng)，從而導(dǎo)出口 15被封閉而使導(dǎo)出口 15與供給管16的連通被阻斷。供水箱體T具有嵌合支承在箱體收容凹部Ila的壁面上的貯留部21、和將貯留部21的下側(cè)開(kāi)口部閉塞的封閉部22。在貯留部21的后部外側(cè)面上形成有用于使形成于殼體4背面的收容口 10與殼體4的外側(cè)面具有連續(xù)性的外壁部23。在封閉部22的中央位置上形成有向下方突出的圓筒口 24。在形成于該圓筒口 M的外周面上的陽(yáng)螺紋部上螺接有閥部件25。如圖4所示，閥部件25具有圓筒部26。通過(guò)形成于圓筒部沈外側(cè)的陰螺紋部與形成于圓筒口 M上的陽(yáng)螺紋部螺接，由此圓筒部沈被連結(jié)在圓筒口 M上。在圓筒部沈內(nèi)形成有支承壁27，該支承壁27具有液體出口。在支承壁27上貫插有操作棒洲，該操作棒28能夠沿軸線(xiàn)方向移動(dòng)。支承壁27的液體出口根據(jù)操作棒觀(guān)所處的位置而開(kāi)閉。在操作棒觀(guān)的比支承壁27更靠上側(cè)的位置上安裝有防止操作棒觀(guān)向下方掉落的擋塊ST。另外，在操作棒觀(guān)的下端形成有卡止突起四，在該卡止突起四和支承壁27之間以壓縮狀態(tài)配置有彈簧SP2。因此，操作棒觀(guān)通過(guò)彈簧SP2的彈力被向下方彈壓。例如，在將美容器1放置在設(shè)置面上而使解除棒17向上移動(dòng)時(shí)，解除棒17與操作棒觀(guān)的下表面抵接，并抵抗彈簧SP2的彈力使操作棒觀(guān)向上移動(dòng)。在操作棒28的比擋塊ST更靠前端側(cè)的位置上安裝有閥芯B。閥芯B與操作棒28向上的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)而向上移動(dòng)，將支承壁27的液體出口打開(kāi)。這時(shí)，由于設(shè)置于箱體收容部件11的底部14的導(dǎo)出口 15上的開(kāi)關(guān)閥18也處于打開(kāi)狀態(tài)，所以供水箱體T內(nèi)的液體、即水經(jīng)由箱體收容部件11的底部14的導(dǎo)出口 15后被送至供給管16。相反，閥芯B與操作棒28向下的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)而向下移動(dòng)，將支承壁27的液體出口關(guān)閉，從而不使供水箱體T內(nèi)的水導(dǎo)出。另外，在向供水箱體T內(nèi)加水時(shí)，將供水箱體T從殼體4的箱體收容凹部Ila抽出。然后，將閥部件25從圓筒口 24卸下，將水從圓筒口 M注入。將水注入后上緊閥部件25，并將供水箱體T安裝在殼體4的箱體收容凹部Ila中，由此完成供水。供水箱體T的水經(jīng)由供給管16而被供給至霧發(fā)生單元30中。霧發(fā)生單元30具有由合成樹(shù)脂形成的霧發(fā)生主體部31。在該霧發(fā)生主體部31的下側(cè)一體形成有與供給管16連結(jié)的供水管Pl。霧發(fā)生主體部31被支承在底板3上，并朝上方設(shè)置。如圖6所示，霧發(fā)生主體部31的左側(cè)面與殼體4的左側(cè)內(nèi)側(cè)面如對(duì)置。在霧發(fā)生主體部31的左側(cè)面上形成有沿上下方向開(kāi)口的開(kāi)口凹部32。在霧發(fā)生主體部31的右側(cè)面上形成有沿上下方向延伸的回液通道33。如圖3、圖4、和圖6所示，回液通道33的下側(cè)與供水管Pl相連通。另外，回液通道33的上側(cè)與大徑部34的傾斜的臺(tái)階面相連。大徑部34將回液通道33和霧引導(dǎo)筒36連接，其以離霧引導(dǎo)筒36越近口徑就越大的形式形成。在位于回液通道33上方的霧引導(dǎo)筒36等構(gòu)成部件上結(jié)露的水(結(jié)露水)被大徑部；34接住，并沿著大徑部34的傾斜的臺(tái)階面被導(dǎo)入回液通道33后回流至供水管P1。
如圖6所示，在霧發(fā)生主體部31的左側(cè)面上組裝有加熱器H。通過(guò)加熱器H和霧發(fā)生主體部31的左側(cè)面的開(kāi)口凹部32形成沿上下方向延伸的空間、即沸騰室40。在圖示的例子中，加熱器H為在鋁制盒體AC內(nèi)收納了 PTC(Positive Temperature Coefficient)加熱器的加熱器單元。沸騰室40的一部分、S卩加熱器H(鋁制盒體AC)具有沸騰室40側(cè)的面(內(nèi)側(cè)面Sfl)和沸騰室40相反側(cè)的面(外側(cè)面Sf^)。加熱器H以?xún)?nèi)側(cè)面Sfl與霧發(fā)生主體部31對(duì)置、且外側(cè)面Sf2與殼體4的左側(cè)內(nèi)側(cè)面如對(duì)置的形式配置在殼體4內(nèi)的靠外側(cè)的位置上。以加熱器H(鋁制盒體AC)的外側(cè)面Sf2與殼體4的左側(cè)內(nèi)側(cè)面如對(duì)置的形式對(duì)加熱器H進(jìn)行了配置，由此從加熱器H(鋁制盒體AC)的表面產(chǎn)生的多余的熱量通過(guò)殼體4傳向外側(cè)。因此，殼體4和加熱器H之間的熱交換通過(guò)被暴露在外部較低溫度下的殼體4冷卻了的空氣(空間幻來(lái)進(jìn)行，由此經(jīng)過(guò)該熱交換后的熱平衡狀態(tài)的溫度變低。其結(jié)果，殼體4和加熱器H之間的空氣溫度被控制在較低的范圍。優(yōu)選地，加熱器H的外側(cè)面Sf2的一部分或者全部只隔著所述空間S的空氣層而與殼體4的內(nèi)表面對(duì)置。優(yōu)選地，例如不將沸騰室40、回液通道33、和供水箱體T配置在加熱器H的外側(cè)面Sf2側(cè)，而將沸騰室40、回液通道33、和供水箱體T配置在加熱器H的內(nèi)側(cè)面Sfl側(cè)。起到液體流入口的作用的沸騰室40的下部通過(guò)在霧發(fā)生主體部31的下側(cè)朝右側(cè)面貫穿形成的下側(cè)通道41與回液通道33以及供水管Pl連通。送到供給管16中的供水箱體T的水經(jīng)由供水管Pl、以及下側(cè)通道41后從下方被供給至沸騰室40中。供給到沸騰室40中的水被加熱器H加熱而沸騰并生成高溫的霧。另外，沸騰室40的上部通過(guò)在霧發(fā)生主體部31的上側(cè)朝右側(cè)面貫穿形成的上側(cè)通道42，與在回液通道33的上側(cè)擴(kuò)開(kāi)形成的大徑部34連通。上側(cè)通道42將在沸騰室40生成的溫霧供給至大徑部34中。連結(jié)在大徑部34上側(cè)的霧引導(dǎo)筒36由合成樹(shù)脂形成，大徑部34通過(guò)上側(cè)通道42與沸騰室40連通。在沸騰室40生成的溫霧被導(dǎo)入霧引導(dǎo)筒36中。在霧引導(dǎo)筒36內(nèi)配設(shè)有高壓放電裝置45。高壓放電裝置45通過(guò)高壓放電進(jìn)一步將溫霧微細(xì)化并離子化。微細(xì)化了的溫霧通過(guò)上側(cè)的由合成樹(shù)脂形成的霧流路管P2被引導(dǎo)至霧吐出口 46后，從開(kāi)口部5 (霧流路蓋6)向前方斜上方朝外部吐出。由于霧發(fā)生主體部31直接與加熱器H連結(jié)而形成沸騰室40，所以與美容器1的其他構(gòu)成部件不同，優(yōu)選用例如含氟樹(shù)脂等耐熱性樹(shù)脂來(lái)形成霧發(fā)生主體部31。也可以用金屬材料形成霧發(fā)生主體部31。如圖5以及圖6所示，在與殼體4的左側(cè)內(nèi)側(cè)面如對(duì)置的加熱器H的外側(cè)面Sf2上安裝有作為溫度檢測(cè)單元的自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50。自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50檢測(cè)加熱器H的溫度(鋁制盒體AC的表面溫度)。作為優(yōu)選的例子，在本實(shí)施方式中，自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50在加熱器H(鋁制盒體AC的表面溫度)的溫度達(dá)到140°C時(shí)就關(guān)閉，在加熱器H的溫度從140°C降至125°C時(shí)就自動(dòng)復(fù)位而接通。自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50與加熱器H(PTC加熱器)以及電源開(kāi)關(guān)SWl串聯(lián)。因此，在加熱器H(鋁制盒體AC的表面溫度)的溫度小于等于125°C的狀態(tài)(自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50處于接通的狀態(tài))下，一對(duì)電源開(kāi)關(guān)SWl進(jìn)行接通操作，就會(huì)向加熱器H供電而使其開(kāi)始加熱動(dòng)作。然后，如果加熱器H進(jìn)行加熱動(dòng)作而使加熱器H(鋁制盒體AC的表面溫度)的溫度達(dá)到140°C的話(huà)，自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50就會(huì)從接通狀態(tài)變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)，從而切斷向加熱器H供電。由此，雖然電源開(kāi)關(guān)SWl被接通操作，但還是會(huì)切斷向加熱器H供電而停止加熱動(dòng)作。該停止?fàn)顟B(tài)持續(xù)至加熱器H(鋁制盒體AC的表面溫度)的溫度從140°C起下降與復(fù)位溫度差ΔΤ相應(yīng)的量、S卩加熱器H的溫度下降至125°C而使自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50從關(guān)閉狀態(tài)變?yōu)榻油顟B(tài)為止。也就是說(shuō)，自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50構(gòu)成對(duì)加熱器H進(jìn)行溫度檢測(cè)的溫度檢測(cè)單元，同時(shí)也構(gòu)成切斷向加熱器H供電的控制部。在此，將自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50的關(guān)閉設(shè)定在140°C是因?yàn)樵谟眉訜崞鱄使水沸騰時(shí)，加熱器H的溫度因與水的熱交換作用而不會(huì)上升至140°C。然而，如果沸騰室40中的水被用完而沒(méi)有水與加熱器H進(jìn)行熱交換的話(huà)，加熱器H的溫度就會(huì)超過(guò)140°C并繼續(xù)上升。為了防止溫度過(guò)度上升，將自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50從接通狀態(tài)切換成關(guān)閉狀態(tài)，切斷向加熱器H供電并使加熱動(dòng)作停止。另外，在優(yōu)選的例子中，將自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50從關(guān)閉切換成接通的復(fù)位溫度設(shè)定為125°C、即將復(fù)位溫度差Δ T設(shè)定為15°C ( = 140°C _125°C )。該值按照自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50的復(fù)位時(shí)間和雙金屬壽命兩個(gè)觀(guān)點(diǎn)而被設(shè)定。例如，復(fù)位溫度差Δ T越大，自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50恢復(fù)到接通狀態(tài)的時(shí)間就會(huì)變得越長(zhǎng)，即使水被供給至沸騰室40也無(wú)法立刻使加熱器H進(jìn)行加熱動(dòng)作，從而到能夠使用為止需要一定的時(shí)間。相反，復(fù)位溫度差Δ T越小，自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50的復(fù)位時(shí)間就會(huì)變得越短，另一方面，由于雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50的動(dòng)作次數(shù)變多，所以雙金屬的壽命會(huì)變短。在此，從復(fù)位時(shí)間和雙金屬壽命兩個(gè)觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，復(fù)位溫度差Δ T被設(shè)定為15°C。另外，自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50安裝在加熱器H的外側(cè)面Sf2上的靠下部的位置上。詳細(xì)地講，在上下方向垂直于將水導(dǎo)入至沸騰室40中的下側(cè)通道41的中心軸線(xiàn)的線(xiàn)上、且在接近下側(cè)通道41的下側(cè)位置上安裝有自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50。在本實(shí)施方式中，在從加熱器H(鋁制盒體AC)的下端起往上20mm的位置上安裝有自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50。在將自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50安裝在加熱器H的外側(cè)面Sf2上的靠上部的位置上的情況下，在沸騰室40中水的殘留量變少時(shí)，具有因加熱器H的表面溫度上升較快而易于進(jìn)行溫度檢測(cè)的傾向。然而，由于難以受到由加熱器H與水進(jìn)行熱交換而帶來(lái)的影響，所以會(huì)出現(xiàn)在使用者將水供給至沸騰室40中時(shí)難以檢測(cè)出加熱器H的溫度降低，從而使自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50的復(fù)位變慢的問(wèn)題。在此，由于在從供水箱體T導(dǎo)入溫度較低的水的情況下，加熱器H被從下側(cè)冷卻而使其溫度降低，所以自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50優(yōu)選安裝在加熱器H(鋁制盒體AC)的下部。例如，沸騰室40中的水被用完，沒(méi)有水與加熱器H進(jìn)行熱交換，加熱器H(鋁制盒體AC)的溫度超過(guò)140°C而使自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50從接通狀態(tài)變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)。這時(shí)，使用者察覺(jué)沸騰室40中的水被用完，將水補(bǔ)給至供水箱體T中，并使新補(bǔ)給的水導(dǎo)入至沸騰室40。這時(shí)，通過(guò)供水箱體T所供給的溫度較低的水使加熱器H (鋁制盒體AC)的下部比上部先被冷卻。因此，在自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50安裝在加熱器H(鋁制盒體AC)的下側(cè)位置上的情況下，能夠迅速地對(duì)加熱器H的溫度降低進(jìn)行檢測(cè)，從而能夠迅速地使霧的生成再次開(kāi)始。另外，在本實(shí)施例中，將自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50配置在從加熱器H的最低點(diǎn)起往上20mm的位置上。該位置為通過(guò)試驗(yàn)等得到的最佳值。如圖6所示，在殼體4的左側(cè)內(nèi)側(cè)面如上的、與加熱器H的外側(cè)面Sf2對(duì)置的位置上粘貼有金屬膜51。金屬膜51例如由鋁箔形成，其將從加熱器H的表面產(chǎn)生的多余的熱量向殼體4散熱擴(kuò)散。能夠通過(guò)金屬膜51進(jìn)一步降低在殼體4和加熱器H之間進(jìn)行熱交換后的熱平衡狀態(tài)的溫度。如圖6所示，在回液通道33的右側(cè)面上安裝有控制電路基板M。控制電路基板54通過(guò)布線(xiàn)53與電源開(kāi)關(guān)SWl、電源插頭PL、加熱器H、以及自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50連接，從而能夠在控制電路基板M上使電源開(kāi)關(guān)SW1、電源插頭PL、加熱器H、以及自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50串聯(lián)。在接通了電源開(kāi)關(guān)SWl時(shí)，從電源插頭PL供給出的商用電源被施加在加熱器H上?？刂齐娐坊錗與高壓放電裝置45相連接，對(duì)高壓放電裝置45進(jìn)行控制。通過(guò)電源插頭PL向控制電路基板M供電。參照?qǐng)D7，對(duì)支承箱體收容部件11以及霧發(fā)生主體部31的底板3加以說(shuō)明。在底板3的內(nèi)底面3a上形成有呈多角形框狀的防水壁60。如圖6所示，在防水壁60的上方配置有控制電路基板M。防水壁60的大小、位置、以及形狀設(shè)定為，控制電路基板M在底板3上的投影像形成在由防水壁60區(qū)劃成的多角形框內(nèi)。防水壁60防止水從防水壁60的框外流入框內(nèi)。從加熱器H以及自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50延伸出的布線(xiàn)53經(jīng)由防水壁60的框內(nèi)被連接在控制電路基板M上。在底板3的內(nèi)底面3a上的防水壁60的框外貫穿形成有多個(gè)排水孔61。積存在底板3的內(nèi)底面3a上的水被排水孔61向外部排出。接著，對(duì)以上述形式構(gòu)成的實(shí)施方式的作用進(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)解除棒17向上移動(dòng)而使操作棒28向上移動(dòng)，由此閥芯B使閥部件25的液體出口打開(kāi)。于是，供水箱體τ內(nèi)的水經(jīng)由箱體收容部件11的底部14的導(dǎo)出口 15、供給管16、供水管P1、以及下側(cè)通道41后被供給至沸騰室40。在這種狀態(tài)下，在電源開(kāi)關(guān)SWl被接通時(shí)，加熱器H被供電而進(jìn)行加熱，從而使沸騰室40內(nèi)的水加熱沸騰。因沸騰而生成溫霧。該溫霧被引導(dǎo)至上側(cè)通道42、大徑部34、以及霧引導(dǎo)筒36后，進(jìn)一步被設(shè)置在霧引導(dǎo)筒36內(nèi)的高壓放電裝置45微細(xì)化并離子化。微細(xì)化并離子化了的溫霧經(jīng)由上側(cè)的霧流路管P2被引導(dǎo)至霧吐出口 46后，從開(kāi)口部5 (霧流路蓋6)朝前方斜上方向外部吐出。另外，如果沸騰室40中的水被用完的話(huà)，就沒(méi)有水與加熱器H進(jìn)行熱交換，從而使加熱器H的溫度上升。如果加熱器H的溫度超過(guò)140°C的話(huà)，自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50就從接通狀態(tài)變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)，從而切斷向加熱器H供電并使加熱動(dòng)作停止。然后，等待從供水箱體T向沸騰室40補(bǔ)給水。然后，如果水被補(bǔ)給至沸騰室40中而使加熱器H的溫度(鋁制盒體AC的表面溫度)下降至125°C的話(huà)，就會(huì)使自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50復(fù)位為接通狀態(tài)，并再次通過(guò)加熱器H開(kāi)始加熱動(dòng)作，從而溫霧的生成再次開(kāi)始。有時(shí)，會(huì)出現(xiàn)在沸騰室40生成的溫霧的一部分沒(méi)有從開(kāi)口部5吐出而在中途冷卻并結(jié)露的情況。這些結(jié)露水被大徑部34接住，并沿著大徑部34的傾斜的臺(tái)階面被導(dǎo)入回液通道33后通過(guò)下側(cè)通道41回流至沸騰室40，而被再利用。接著，以上述形式構(gòu)成的實(shí)施方式的效果記載如下。(1)基于上述實(shí)施方式，加熱器H以加熱器H的外側(cè)面Sf2與殼體4的左側(cè)內(nèi)側(cè)面4a對(duì)置的形式配置在殼體4內(nèi)的靠外側(cè)的位置上，由此將從加熱器H的表面產(chǎn)生的多余的熱量傳向殼體4的外側(cè)。這時(shí)，殼體4和加熱器H之間的熱交換通過(guò)被暴露在外部較低溫度下的殼體4冷卻了的空氣來(lái)進(jìn)行，由此經(jīng)過(guò)該熱交換后的熱平衡狀態(tài)的空氣溫度變低。因此，能夠極力減少熱量對(duì)供水箱體T、箱體收容部件11、供給管16等其他構(gòu)成部件的影響。使構(gòu)成部件集中于美容器1的中央，從而能夠使美容器1緊湊化。并且，由于不須用耐熱性較高且高價(jià)的材料來(lái)形成構(gòu)成部件，所以能夠低成本地制造美容器1。(2)基于上述實(shí)施方式，在殼體4的左側(cè)內(nèi)側(cè)面如上的、與加熱器H的外側(cè)面Sf2對(duì)置的位置上粘貼有金屬膜51。金屬膜51使從加熱器H的表面產(chǎn)生的多余的熱量向殼體4散熱擴(kuò)散。由此，能夠使在殼體4和加熱器H之間進(jìn)行熱交換后的熱平衡狀態(tài)的溫度進(jìn)一步降低。(3)基于上述實(shí)施方式，在加熱器H被直接安裝在霧發(fā)生主體部31上而形成的沸騰室40的下部形成有下側(cè)通道41。供水箱體T的水經(jīng)由供水管P1、供給管16、以及下側(cè)通道41后被導(dǎo)入至沸騰室40的下部。不斷地從沸騰室40的下側(cè)導(dǎo)入供水箱體T的水。然后，在形成沸騰室40的加熱器H (鋁制盒體AC)上安裝了自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50。因此，即使沸騰室40中的水被用完，沒(méi)有水與加熱器H進(jìn)行熱交換而使沸騰室40空燒，也能夠迅速地切斷向加熱器H供電，從而能夠防止加熱器H的溫度上升。由于自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50為自動(dòng)復(fù)位型，所以如果將水補(bǔ)給至供水箱體T并將水導(dǎo)入至沸騰室40內(nèi)的話(huà)，就會(huì)自動(dòng)地再次開(kāi)始加熱動(dòng)作，從而能夠使霧的生成再次開(kāi)始。并且，將自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50安裝在接近沸騰室40的下側(cè)通道41的位置上。因此，由于通過(guò)來(lái)自供水箱體T的溫度較低的水使加熱器H(鋁制盒體AC)的溫度迅速下降至125°C而使自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50接通，所以能夠迅速地使霧的生成再次開(kāi)始。(4)基于上述實(shí)施方式，在大徑部34的傾斜的臺(tái)階面上連結(jié)有回液通道33。在吐出前產(chǎn)生于上方的結(jié)露水被大徑部34接住，并沿著大徑部34的傾斜的臺(tái)階面被導(dǎo)入回液通道33中。因此，能夠使結(jié)露水經(jīng)由回液通道33后回流至沸騰室40中，并能夠?qū)ζ溥M(jìn)行再利用。(5)基于上述實(shí)施方式，由于將霧發(fā)生主體部31設(shè)置在加熱器H和回液通道33之間，所以在加熱器H和霧發(fā)生主體部31之間、即沸騰室40的熱交換效率變高。加上，由于供水箱體T(箱體收容部件11)配置在回液通道33的右側(cè)，所以供水箱體T與加熱器H分開(kāi)。加熱器H的熱量難以傳向供水箱體T。從而能夠?qū)⒏鞣N構(gòu)成部件緊湊地匯集并配置在供水箱體T (箱體收容部件11)的周?chē)?6)基于上述實(shí)施方式，在底板3的內(nèi)底面3a上形成防水壁60，使經(jīng)過(guò)美容器1的下部而被引向控制電路基板M的布線(xiàn)53暫且集中在防水壁60的框內(nèi)后再將該布線(xiàn)53引向控制電路基板54。因此，不易沾濕布線(xiàn)53，從而能夠正常地使加熱器H進(jìn)行加熱動(dòng)作。并且，能夠防止積存在底板3上的水附著在布線(xiàn)53上。以往，須要使用特殊的部件將布線(xiàn)53支承在較高的位置上，然而在本實(shí)施方式中不須要這種特殊的部件，從而能夠使布線(xiàn)53靠近至離底板3較近的位置為止。因此，在不設(shè)置特殊的部件的情況下，可以使美容器1的尺寸縮小與能夠使布線(xiàn)53靠近至離底板3較近的位置為止對(duì)應(yīng)的量，從而可以使美容器1變得緊湊。(7)基于上述實(shí)施方式，在底板3的內(nèi)底面3a上的防水壁60的外側(cè)形成有排水孔61。因此，積存在底板3內(nèi)底面3a上的水不會(huì)積存在美容器1的內(nèi)部而被排向外部，從而能夠保持清潔。(第2實(shí)施方式)接著，參照?qǐng)D8，對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的霧發(fā)生裝置加以說(shuō)明。在第1實(shí)施方式中作為溫度檢測(cè)單元使用了自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50，而與第1實(shí)施方式不同，在本實(shí)施方式中使用手動(dòng)復(fù)位型的雙金屬溫度調(diào)節(jié)器。另外，本實(shí)施方式具有以下特征，在供水箱體T被安裝到箱體收容部件11上時(shí)，手動(dòng)復(fù)位型的雙金屬溫度調(diào)節(jié)器檢測(cè)加熱器H的溫度。因此，為了便于說(shuō)明，省略與第1實(shí)施方式相同的部分，而詳細(xì)地對(duì)不同的部分加以說(shuō)明。如圖8所示，在加熱器H的、與殼體4的左側(cè)內(nèi)側(cè)面如對(duì)置的外側(cè)面Sf2上安裝有手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70，來(lái)代替第1實(shí)施方式的自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50。手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70與操作按鈕71相連接，在操作按鈕71被按下的狀態(tài)下手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70檢測(cè)加熱器H的溫度(鋁制盒體AC的表面溫度)。相反，在操作按鈕71沒(méi)有被按下時(shí)，手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70不檢測(cè)加熱器H的溫度。詳細(xì)地講，在操作按鈕71被按下的狀態(tài)下，電源開(kāi)關(guān)SWl—被接通操作，電源就被供給至加熱器H并開(kāi)始通過(guò)加熱器H進(jìn)行加熱動(dòng)作，而手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70對(duì)加熱器H進(jìn)行溫度檢測(cè)。這時(shí)，與第1實(shí)施方式相同，手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70在加熱器H(鋁制盒體AC的表面溫度)的溫度達(dá)到140°C時(shí)就關(guān)閉，而從140°C下降至125°C時(shí)就自動(dòng)復(fù)位而接通。相反，在操作按鈕71沒(méi)有被按下的狀態(tài)下，即使電源開(kāi)關(guān)SWl被接通操作，手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70也不會(huì)向加熱器H供電，并且也不會(huì)對(duì)加熱器H進(jìn)行溫度檢測(cè)。在手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70的上方位置、且在箱體收容部件11的側(cè)壁1 Ib上一體形成有圓筒部件72。圓筒部件72的基端貫穿側(cè)壁lib而與箱體收容凹部Ila相連通。另一方面，圓筒部件72的前端具有封閉蓋73。在該封閉蓋73上貫穿形成有插通孔74。在圓筒部件72上配設(shè)有檢測(cè)棒75，該檢測(cè)棒75能夠沿軸線(xiàn)方向移動(dòng)。在檢測(cè)棒75的基端(箱體收容凹部Ila側(cè)的端部)上形成有能夠收容在圓筒部件72內(nèi)的半球狀的檢測(cè)突起77。另外，在檢測(cè)棒75的比封閉蓋73更靠外側(cè)的位置上固裝有擋塊78。在圓筒部件72內(nèi)、且在檢測(cè)突起77和封閉蓋73之間的檢測(cè)棒75上配設(shè)有彈簧SP3。在供水箱體T沒(méi)有被安裝在箱體收容凹部Ila內(nèi)時(shí)，通過(guò)彈簧SP3的彈力，檢測(cè)棒75向箱體收容凹部Ila側(cè)移動(dòng)直至擋塊78與封閉蓋73卡合為止。在該擋塊78與封閉蓋73相卡合時(shí)，半球狀的檢測(cè)突起77的半球面向箱體收容凹部Ila突出。另一方面，在供水箱體T被安裝在箱體收容凹部Ila內(nèi)時(shí)，供水箱體T的貯留部21的側(cè)面與檢測(cè)突起77的半球面相抵接而將該檢測(cè)突起77壓入到圓筒部件72內(nèi)。由此，檢測(cè)棒75的前端被從后退位置推向前方位置。在檢測(cè)棒75和手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70的中間位置上，從霧發(fā)生單元30延出形成有支承板80。在支承板80的前端部設(shè)置有支承軸81，在該支承軸81上支承有操作撥桿82，該操作撥桿82能夠搖動(dòng)。在圖示的例子中，操作撥桿82的中心位置被支承軸81所支承。操作撥桿82以支承軸81為中心進(jìn)行搖動(dòng)。操作撥桿82的上端部與檢測(cè)棒75的前端抵接，操作撥桿82的下端部與手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70的操作按鈕71的前端抵接。操作撥桿82將檢測(cè)棒75所處的位置傳遞至操作按鈕71。也就是說(shuō)，在檢測(cè)棒75從后退位置向前方位置移動(dòng)時(shí)，操作撥桿82向圖8中的順時(shí)針?lè)较驌u動(dòng)并按下操作按鈕71。相反，在檢測(cè)棒75從前方位置向后退位置移動(dòng)時(shí)，操作撥桿82向圖8中的逆時(shí)針?lè)较驌u動(dòng)并解除對(duì)操作按鈕71的按下。接著，對(duì)以上述形式構(gòu)成的實(shí)施方式的作用進(jìn)行說(shuō)明。在供水箱體T沒(méi)有被安裝在箱體收容凹部Ila內(nèi)時(shí)，檢測(cè)棒75位于通過(guò)彈簧SP3的彈力而使半球狀的檢測(cè)突起77向箱體收容凹部Ila內(nèi)突出的后退位置。因此，與位于后退位置上的檢測(cè)棒75對(duì)應(yīng)，操作撥桿82解除對(duì)手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70的操作按鈕71的按下。在這種狀態(tài)下，即使電源開(kāi)關(guān)SWl被接通操作，手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70也不會(huì)向加熱器H供電，并且也不會(huì)對(duì)加熱器H進(jìn)行溫度檢測(cè)。另一方面，如果供水箱體T被安裝在箱體收容凹部Ila內(nèi)的話(huà)，檢測(cè)棒75就會(huì)向前方位置移動(dòng)。與位于前方位置上的檢測(cè)棒75對(duì)應(yīng)，手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70的操作按鈕71被操作撥桿82按下。由此，在電源開(kāi)關(guān)SWl被接通操作時(shí)，手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70向加熱器H供電。然后，在電源開(kāi)關(guān)SWl被接通操作時(shí)，手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70進(jìn)行與第1實(shí)施方式的自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50相同的檢測(cè)動(dòng)作，并控制向加熱器H供電。在電源開(kāi)關(guān)SWl被接通操作的狀態(tài)下，在供水箱體T被從箱體收容凹部Ila上卸下時(shí)，檢測(cè)棒75會(huì)后退。這時(shí)，由于操作撥桿82對(duì)操作按鈕71的按下被解除，所以手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70切斷向加熱器H供電。因此，在為了補(bǔ)給水而將供水箱體T從箱體收容凹部1 Ia上卸下時(shí)，加熱器H不進(jìn)行加熱動(dòng)作，由此能夠防止沸騰室40的空燒或霧發(fā)生主體部31的異常加熱于未然。接著，基于以上述形式構(gòu)成的第2實(shí)施方式，除了能夠獲得第1實(shí)施方式的上述(1) (7)的效果之外，還能夠獲得以下的效果。由于在為了補(bǔ)給水而將供水箱體T從美容器1上卸下時(shí)切斷向加熱器H供電，所以能夠防止沸騰室40的空燒或霧發(fā)生主體部31的異常加熱于未然。因此，設(shè)置在美容器1內(nèi)的各個(gè)構(gòu)成部件不會(huì)被熱量損壞。
另外，只要將補(bǔ)給完水的供水箱體T安裝在箱體收容凹部Ila上，就可在不對(duì)電源開(kāi)關(guān)SWl進(jìn)行接通操作的情況下，立即向加熱器H供電。因此，在使用時(shí)無(wú)須進(jìn)行多余的操作，從而能夠使等待時(shí)間縮短與之相對(duì)應(yīng)的量。另外，上述實(shí)施方式也可以更改為以下的形式。雖然在上述實(shí)施方式中，以加熱器H的外側(cè)面Sf2與作為殼體4內(nèi)表面的左側(cè)內(nèi)側(cè)面如相對(duì)置的形式進(jìn)行了配置，然而并不僅限于此。與加熱器H的外側(cè)面Sf2相對(duì)置的殼體4的內(nèi)表面也可以為殼體4的右側(cè)內(nèi)側(cè)面、前側(cè)內(nèi)側(cè)面、或者后側(cè)內(nèi)側(cè)面。總之，只要加熱器與殼體4對(duì)置且被配置在殼體4內(nèi)的靠外側(cè)的位置上，而通過(guò)位于殼體4的內(nèi)表面和加熱器H之間的空間內(nèi)的、被暴露在外部較低溫度下的殼體4冷卻了的空氣來(lái)進(jìn)行殼體4和加熱器H之間的熱交換，加熱器H的配置位置在哪一個(gè)位置上都可以。雖然在上述實(shí)施方式中，作為加熱部的加熱器H具備PTC加熱器，然而并不僅限于此，加熱部也可以為，例如由鎳鉻合金線(xiàn)等構(gòu)成的電熱器。雖然在上述實(shí)施方式中，自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50以及手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70形成在加熱器H的下側(cè)位置上，然而并不僅限于此，只要形成在能夠檢測(cè)加熱器H的加熱溫度的部位即可。雖然在上述實(shí)施方式中，自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50以及手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70在加熱器H(鋁制盒體AC的表面溫度)的溫度一達(dá)到140°C，就會(huì)切斷向加熱器H供電，然而并不僅限于此。也可以根據(jù)規(guī)格適當(dāng)更改切斷供電的溫度并實(shí)施。雖然在上述實(shí)施方式中，自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50以及手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70在加熱器H(鋁制盒體AC的表面溫度)的溫度一達(dá)到125°C，就處于能夠向加熱器H供電的狀態(tài)，然而并不僅限于此。也可以根據(jù)規(guī)格適當(dāng)更改能夠進(jìn)行供電的溫度并實(shí)施。雖然在上述實(shí)施方式中，將自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50以及手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70的復(fù)位溫度差ΔΤ設(shè)定為15°C，然而并不僅限于此。也可以根據(jù)規(guī)格適當(dāng)更改復(fù)位溫度差ΔT并實(shí)施。在上述實(shí)施方式中，作為溫度檢測(cè)單元使用了具備停止向加熱器H供電的控制部功能的自動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器50以及手動(dòng)復(fù)位型雙金屬溫度調(diào)節(jié)器70。溫度檢測(cè)單元也可以為例如熱敏電阻器。例如，熱敏電阻器連續(xù)地檢測(cè)加熱器H的溫度并將該檢測(cè)信號(hào)輸出至作為控制部的計(jì)算機(jī)(CPU)。計(jì)算機(jī)(CPU)根據(jù)檢測(cè)信號(hào)監(jiān)視加熱器H的溫度，在加熱器H的溫度達(dá)到140°C時(shí)，將與加熱器H和電源開(kāi)關(guān)SWl串聯(lián)的功率MOS晶體管關(guān)閉而使加熱器H的加熱動(dòng)作停止。伴隨加熱器H的停止，加熱器H的溫度下降。另一方面，計(jì)算機(jī)(CPU)根據(jù)檢測(cè)信號(hào)在加熱器H的溫度達(dá)到125°C時(shí)，使功率MOS晶體管接通而使加熱器H的加熱動(dòng)作再次開(kāi)始。在上述實(shí)施方式中，美容器1為沸騰汽化式，其通過(guò)加熱器H對(duì)沸騰室40的水進(jìn)行加熱使其沸騰而使溫霧生成。也可以將其應(yīng)用在以超聲波等對(duì)水進(jìn)行霧化后再用加熱器進(jìn)行加熱的超聲波霧化式、或用噴霧器對(duì)水進(jìn)行霧化后再用加熱器進(jìn)行加熱的噴霧式的美容器中。在這種情況下，需要將對(duì)霧進(jìn)行加熱的加熱器以朝向外側(cè)的形式配置在殼體4內(nèi)。雖然在上述實(shí)施方式中，將霧發(fā)生裝置具體化為美容器1，然而也可以應(yīng)用于加濕
13ο 雖然在上述實(shí)施方式中，使用水作為液體，然而也可以用堿性離子水、含有美容液的水、電解水、或含有芳香劑的水等來(lái)實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種霧發(fā)生裝置，具備貯留液體的液體貯留部；送液通道，其用于從所述液體貯留部送出所述液體；霧發(fā)生部，其用于對(duì)從所述送液通道送來(lái)的所述液體進(jìn)行霧化；加熱部，其用于對(duì)送至所述霧發(fā)生部中的所述液體或在所述霧發(fā)生部生成的霧進(jìn)行加執(zhí).y 、人 殼體，其收容所述送液通道、所述霧發(fā)生部、以及所述加熱部；和霧吐出口，其用于將所述霧向所述殼體的外部吐出，其特征在于，所述加熱部以所述加熱部的內(nèi)側(cè)面與所述霧發(fā)生部對(duì)置、且所述加熱部的外側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面對(duì)置的形式配置在所述殼體內(nèi)的靠外側(cè)的位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧發(fā)生裝置，其特征在于，在與所述加熱部對(duì)置的所述殼體的內(nèi)表面上設(shè)置有用于散熱的金屬膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧發(fā)生裝置，其特征在于，進(jìn)一步具備回液通道，其使附著在所述霧吐出口附近的液體回流至所述霧發(fā)生部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的霧發(fā)生裝置，其特征在于，所述霧發(fā)生部在其下部具有液體流入口，所述回液通道使附著在所述霧吐出口附近的液體回流至設(shè)置在所述霧發(fā)生部的下部的所述液體流入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的霧發(fā)生裝置，其特征在于，所述霧發(fā)生部設(shè)置在所述加熱部和所述回液通道之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧發(fā)生裝置，其特征在于，所述液體貯留部為裝卸自如的箱體，所述箱體與所述送液通道連通，以使貯留于所述箱體內(nèi)的液體送至所述霧發(fā)生部中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧發(fā)生裝置，其特征在于，在所述加熱部上設(shè)置有檢測(cè)該加熱部的表面溫度的溫度檢測(cè)單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的霧發(fā)生裝置，其特征在于，所述溫度檢測(cè)單元包含控制部，該控制部在檢測(cè)出的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度時(shí)，停止向所述加熱部通電。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的霧發(fā)生裝置，其特征在于，所述溫度檢測(cè)單元設(shè)置在所述加熱部的下側(cè)部分的、接近設(shè)在所述霧發(fā)生部下部的液體流入口的位置上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的霧發(fā)生裝置，其特征在于，進(jìn)一步具備對(duì)所述箱體的裝卸進(jìn)行檢測(cè)的裝卸檢測(cè)機(jī)構(gòu)，該裝卸檢測(cè)機(jī)構(gòu)在檢測(cè)出對(duì)所述箱體的安裝時(shí)，所述溫度檢測(cè)單元的復(fù)位按鈕與所述檢測(cè)操作聯(lián)動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 10中任意一項(xiàng)所述的霧發(fā)生裝置，其特征在于，在底板的內(nèi)底面上形成有防止液體進(jìn)入的防水壁，經(jīng)過(guò)所述殼體下部的電線(xiàn)的一部分被收容在所述防水壁內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 10中任意一項(xiàng)所述的霧發(fā)生裝置，其特征在于，所述加熱部的所述外側(cè)面的一部分或者全部只隔著空氣層與所述殼體的所述內(nèi)表面對(duì)置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠?qū)?gòu)成部件設(shè)置在較小的空間內(nèi)的緊湊型霧發(fā)生裝置(1)。在霧發(fā)生裝置(1)的殼體(4)內(nèi)收容有沸騰室(40)、和對(duì)送到該沸騰室(40)中的液體進(jìn)行加熱的加熱器(H)。加熱器(H)以加熱器(H)的內(nèi)側(cè)面(Sf1)與沸騰室(40)對(duì)置、且加熱器(H)的外側(cè)面(Sf2)與殼體(4)的內(nèi)表面(4a)對(duì)置的形式配置在殼體(4)內(nèi)的靠外側(cè)的位置上。
文檔編號(hào)F24F6/12GK102552018SQ20111041763
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者中川香織, 大村真吾, 山口信太郎 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社