專利名稱：干燥機的發(fā)熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及干燥機領域，尤其涉及一種干燥機的發(fā)熱裝置。
背景技術：
現(xiàn)有干燥機的發(fā)熱裝置包括發(fā)熱芯和套設于發(fā)熱芯外部的外管，所述外管的頂部連接鼓風機，所述外管的底部連接干燥機，當發(fā)熱芯加熱后，通過鼓風機將熱風吹進干燥機的料斗中，以烘干料斗中的原料。但是這種結構的發(fā)熱裝置容易使得熱量從外管壁傳遞到外部，導致大量熱量流失、升溫速度慢、能耗過高，而且由于外管壁散發(fā)熱量，導致干燥機附近的工作環(huán)境酷熱難耐。綜上可知，現(xiàn)有干燥機的發(fā)熱裝置在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

發(fā)明內容
針對上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種干燥機的發(fā)熱裝置，其能夠實現(xiàn)良好的隔熱保護，從而升溫速度快且更加節(jié)能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種干燥機的發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱芯和套設于所述發(fā)熱芯外部的外管，所述外管的頂部連接送風裝置，所述外管的底部連接干燥機，所述發(fā)熱裝置和所述外管之間還設有雙數(shù)個相互嵌套的內管，所述外管和所述內管的每相鄰管體之間形成通風道，所述送風裝置將風經過所述通風道并最終由最里層的所述內管送進所述干燥機。根據本發(fā)明所述干燥機的發(fā)熱裝置，所述送風裝置為風扇或者鼓風機。根據本發(fā)明所述干燥機的發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱芯為發(fā)熱片、發(fā)熱絲、發(fā)熱管或者厚膜發(fā)熱層。根據本發(fā)明所述干燥機的發(fā)熱裝置，所述外管的頂部通過第一法蘭盤連接所述送風裝置，所述外管的底部通過第二法蘭盤連接所述干燥機的料斗。根據本發(fā)明所述干燥機的發(fā)熱裝置，所述干燥機為注塑干燥機。根據本發(fā)明所述干燥機的發(fā)熱裝置，所述外管和所述內管為圓柱形或多邊柱形。根據本發(fā)明所述干燥機的發(fā)熱裝置，所述內管包括第一內管和第二內管，所述外管的寬度大于所述第一內管的寬度，所述第一內管的寬度大于所述第二內管的寬度；所述外管包括密封型頂部和密封型底部；所述第一內管包括密封型頂部和開口型底部，且所述第一內管的開口型底部比所述外管的密封型底部相對高出第一長度；所述第二內管包括開口型頂部和開口型底部，所述第二內管的開口型頂部比所述第一內管的密封型頂部相對低出第二長度，且所述第二內管的開口型底部延伸入所述干燥機；所述外管和所述第一內管的管壁之間形成第一通風道，所述第一內管和所述第二內管的管壁之間形成第二通風道；所述送風裝置將風經過所述第一通風道、第一內管的開口型底部、第二通風道、第二內管的開口型頂部以及第二內管的開口型底部送進所述干燥機。根據本發(fā)明所述干燥機的發(fā)熱裝置，所述第一內管的密封型頂部呈倒錐形。本發(fā)明通過在發(fā)熱裝置和外管之間設置雙數(shù)個相互嵌套的內管，所述外管和內管的每相鄰管體之間形成通風道，送風裝置將風經過所述通風道并最終由最里層的內管送進干燥機。由于雙數(shù)個相互嵌套的內管不僅能夠通風，而且可以將發(fā)熱芯與外管之間的熱量進行很好的隔熱，熱量不再會通過外管流失，從而能夠實現(xiàn)良好的隔熱保護，使得發(fā)熱裝置的升溫速度快且更加節(jié)能，而且保持良好的工作環(huán)境。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選的干燥機的發(fā)熱裝置的結構示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選的干燥機的發(fā)熱裝置的截面示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種干燥機的發(fā)熱裝置100，該發(fā)熱裝置100包括發(fā)熱芯10和套設于發(fā)熱芯10外部的外管20。外管20優(yōu)選采用金屬材料制成，并且外管 20的頂部連接送風裝置30，所述送風裝置30優(yōu)選為風扇或者鼓風機等。外管20的底部連接干燥機200。發(fā)熱裝置10和外管20之間還設有雙數(shù)個相互嵌套的內管，例如相互嵌套的兩個內管、四個內管或者六個內管等，外管20和內管的每相鄰管體之間形成通風道，送風裝置30形成風后，將風經過所述通風道并最終由最里層的內管直接送進干燥機200，以實現(xiàn)烘干原料的功能。本發(fā)明之所以采用雙數(shù)個內管，是因為雙數(shù)個內管可以實現(xiàn)風的單向傳送，即在風向上，熱風可以最終直接通過最里面的內管送入干燥機200 ；而若采用單數(shù)個內管，熱風最后會在最里面的內管中產生回轉后才能傳送到干燥機200，期間會發(fā)生熱風逆流至外管20，導致熱量損失。本發(fā)明的數(shù)個相互嵌套的內管可以在發(fā)熱芯10與外管20之間實現(xiàn)良好的隔熱保護，保證熱量不會通過外管20流失，使得發(fā)熱裝置30的升溫速度快且更加節(jié)能。顯然設置內管個數(shù)越多，隔熱效果越好，但成本也會相對提高。優(yōu)選的是，發(fā)熱芯10可為發(fā)熱片、發(fā)熱絲、發(fā)熱管或者厚膜發(fā)熱層。并且，外管20 的頂部通過第一法蘭盤21連接送風裝置30，外管20的底部通過第二法蘭盤22連接干燥機 200的料斗201，所述干燥機200優(yōu)選為注塑干燥機，這樣可以烘干料斗201中的塑膠原料。 所述外管20和內管優(yōu)選為圓柱形或多邊柱形，當然也可以為其他任意形狀。在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，發(fā)熱裝置10和外管20之間設有兩個相互嵌套的內管，如圖1和圖2所示，包括第一內管40和第二內管50，外管20的寬度大于第一內管40的寬度， 這樣外管20和第一內管40的管壁之間可形成第一通風道61，第一內管40的寬度大于第二內管50的寬度，這樣第一內管40和第二內管50的管壁之間可形成第二通風道62，顯然第二內管50的寬度大于發(fā)熱芯10的寬度。第一內管40和第二內管50優(yōu)選由金屬材料制成。外管20包括密封型頂部21和密封型底部22。第一內管40包括密封型頂部41和開口型底部42，且第一內管40的開口型底部42比外管20的密封型底部22相對高出第一長度，這樣可以連通第一通風道61和第二通風道62。第二內管50包括開口型頂部51和開口型底部52，第二內管50的開口型頂部51比第一內管40的密封型頂部41相對低出第二長度，這樣就可連通第二通風道62和第二內管50的內空部，且第二內管50的開口型底部52 延伸入干燥機200。更好的是，第一內管40的密封型頂部41呈倒錐形，更有利于熱風的流通。當然，也可以設置四個甚至更多的雙數(shù)個內管，只需保證熱風經過若干通風道后，經由最里面的內管直接送入干燥機200的料斗即可。這樣，發(fā)熱芯10加熱后，送風裝置30將風經過第一通風道61、第一內管的開口型底部42、第二通風道62、第二內管50的開口型頂部51以及第二內管50的開口型底部52 送進干燥機200，整體上構成一單向通風結構，其不僅能夠將熱風送入干燥機200，而且可以在加熱芯10和外管20之間進行隔熱保護，以避免熱量通過外管20流失至外。綜上所述，本發(fā)明通過在發(fā)熱裝置和外管之間設置雙數(shù)個相互嵌套的內管，所述外管和內管的每相鄰管體之間形成通風道，送風裝置將風經過所述通風道并最終由最里層的內管送進干燥機。由于雙數(shù)個相互嵌套的內管不僅能夠通風，而且可以將發(fā)熱芯與外管之間的熱量進行很好的隔熱，熱量不再會通過外管流失，從而能夠實現(xiàn)良好的隔熱保護，使得發(fā)熱裝置的升溫速度快且更加節(jié)能，而且保持良好的工作環(huán)境。當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種干燥機的發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱芯和套設于所述發(fā)熱芯外部的外管，所述外管的頂部連接送風裝置，所述外管的底部連接干燥機，其特征在于，所述發(fā)熱裝置和所述外管之間還設有雙數(shù)個相互嵌套的內管，所述外管和所述內管的每相鄰管體之間形成通風道，所述送風裝置將風經過所述通風道并最終由最里層的所述內管送進所述干燥機。
2.根據權利要求1所述干燥機的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述送風裝置為風扇或者鼓風機。
3.根據權利要求1所述干燥機的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱芯為發(fā)熱片、發(fā)熱絲、發(fā)熱管或者厚膜發(fā)熱層。
4.根據權利要求1所述干燥機的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述外管的頂部通過第一法蘭盤連接所述送風裝置，所述外管的底部通過第二法蘭盤連接所述干燥機的料斗。
5.根據權利要求1所述干燥機的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述干燥機為注塑干燥機。
6.根據權利要求1所述干燥機的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述外管和所述內管為圓柱形或多邊柱形。
7.根據權利要求1 6任一項所述干燥機的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述內管包括第一內管和第二內管，所述外管的寬度大于所述第一內管的寬度，所述第一內管的寬度大于所述第二內管的寬度；所述外管包括密封型頂部和密封型底部；所述第一內管包括密封型頂部和開口型底部，且所述第一內管的開口型底部比所述外管的密封型底部相對高出第一長度；所述第二內管包括開口型頂部和開口型底部，所述第二內管的開口型頂部比所述第一內管的密封型頂部相對低出第二長度，且所述第二內管的開口型底部延伸入所述干燥機；所述外管和所述第一內管的管壁之間形成第一通風道，所述第一內管和所述第二內管的管壁之間形成第二通風道；所述送風裝置將風經過所述第一通風道、第一內管的開口型底部、第二通風道、第二內管的開口型頂部以及第二內管的開口型底部送進所述干燥機。
8.根據權利要求7所述干燥機的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述第一內管的密封型頂部呈倒錐形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干燥機的發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱芯和套設于所述發(fā)熱芯外部的外管，所述外管的頂部連接送風裝置，所述外管的底部連接干燥機，所述發(fā)熱裝置和所述外管之間還設有雙數(shù)個相互嵌套的內管，所述外管和所述內管的每相鄰管體之間形成通風道，所述送風裝置將風經過所述通風道并最終由最里層的所述內管送進所述干燥機。借此，本發(fā)明干燥機的發(fā)熱裝置能夠實現(xiàn)良好的隔熱保護，從而升溫速度快且更加節(jié)能。
文檔編號F26B21/00GK102269514SQ201110248190
公開日2011年12月7日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權日2011年8月24日
發(fā)明者杜玉鳳 申請人:杜玉鳳