專利名稱：陶瓷坩鍋的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是對現(xiàn)有陶瓷坩鍋結構的改進，尤其涉及一種不易損損，使用壽命長的陶瓷坩鍋。
背景技術：
燒制稀土、稀有金屬、熒光粉、陶瓷粉體等用陶瓷坩鍋，同現(xiàn)有工業(yè)坩鍋結構，通常為上大小下的連底杯形，其材質有氧化鋁、莫來石、剛玉、堇青石等多種，燒制時最高使用溫度有的高達1800°C。陶瓷坩鍋在燒制物料過程中，經常會產生燒結物料沾坩鍋內壁，尤其是坩鍋底部，有些材料的粘附還較牢固，為下次盛裝燒制，以及回收燒制物料，需人工對沾附物料進行刮除清理。而陶瓷屬于脆性材料，坩鍋壁又相對較薄，通常只有幾個毫米，往往在清理過程中，不小心就會造成陶瓷坩鍋口和/或底的損壞，造成坩鍋報廢；雖然有些物料燒制可以在放置物料時隔以襯紙，但物料粘鍋主要是發(fā)生在冷卻過程中，此時襯紙已經在升溫過程中全部碳化，實際已無隔離作用，因此粘坩鍋現(xiàn)象不可避免。其次，有些材料高溫燒制，燒結后呈固體(與坩鍋同形的柱體)，坩鍋上大小下結構并有底存在不能脫出，必需采用外力破碎后才能倒出，在破碎過程中也有可能將坩鍋損壞。上述損壞坩鍋缺陷長期存在，雖然問題看似簡單，但一直未能得到有效解決，所以實際陶瓷坩鍋復用率不高。此缺陷未能解決，可能是人們認為坩鍋作為容器，而且所燒制原料大部分為粉料，認為總是必須要有底，所以使得人們定向思維唯一采用連底的杯形結構坩鍋，而且其他工業(yè)上使用的金屬坩鍋或石墨坩鍋等，也都是采用此結構，所以導致陶瓷坩鍋自發(fā)明以來，均是采用連底杯形結構。其次，連底杯形結構坩鍋，基本只能采取注漿成型方式制造，而注漿成型，含水率較高，成型后需待石膏吸水坯體硬化具有一定強度后才能脫模，生產周期長，通常根據環(huán)境氣溫及濕度需1-2小時才能脫模，生產效率低；采用壓制成型，需筒體和底分開壓制，然后組裝燒結，不僅制造工序多同樣生產效率不高，而且二次壓制易產生密度不一致，導致燒成時增加開裂幾率，燒成合格率受到影響。上述不足仍有值得改進的地方。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種不易破損，使用壽命長，且制造簡單的陶瓷坩鍋。本發(fā)明目的實現(xiàn)，主要改進是將陶瓷坩鍋做成無底慣通筒形及組裝底板二件組合結構，裝料燒結時，組合連接底板使之成為有底結構，燒結后將底板與筒體分離，無底筒體不僅方便燒結物料的卸料，而且也易清理，基本不會損壞陶瓷坩鍋，從而克服了現(xiàn)有技術的不足，實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明陶瓷坩鍋，包括盛燒物料的中空容體，其特征在于坩鍋容體由無底燒結筒體與燒結底板使用裝配組合而成。
本發(fā)明中構成坩鍋的無底筒體，其截面形狀理論上不限，可以是各種幾何截面形狀，但從陶瓷制備角度，較多采用圓筒結構，燒制合格率高。筒體軸向，可以是上下大小相等的等直徑直筒，也可以是同現(xiàn)有技術為上大下小杯形，其中更好為上小下大臺形筒體，此結構更有利于燒結后呈固體柱狀物料的移出，只需分離裝配底板，提起坩鍋筒體即可。無底燒結筒體與燒結底板使用裝配組合，均已燒結成型，放置燒結物料燒制時組裝連接，可以同現(xiàn)有技術方便移動(例如裝料移動，裝窯、出窯)，而在燒結后又可以分離， 方便卸料和清理。而且燒結物料基本都是固體粉?；蝾w粒料，所以只需是燒結底板能與燒結筒體相連暫時相對固定，能夠用于搬運移動即能滿足使用要求。二者裝配連接組裝，可以采用現(xiàn)有技術中多種常用連接方式，例如內外卡入插合配合式，連接部可以螺紋配合連接， 也可以采用插扣轉動鉤掛式，還可以采用類似蓋形底板，徑向用陶瓷銷釘、陶瓷螺釘等銷接，連接方式均為普通現(xiàn)有技術。本發(fā)明陶瓷坩鍋，相對于現(xiàn)有技術，由于改變了陶瓷坩鍋結構，采用燒結的無底筒形及燒結底板二件組合結構，裝料、燒結時組裝成帶底結構，燒結后將筒體與底分開，不改變原有使用，大大方便了燒結后卸料，以及粘附后的清理，清理過程基本不會造成坩鍋損壞，極大提高了周轉使用壽命。特別是上小下大臺形筒體，卸料時只需正向提起無底筒，就能方便卸料，特別對于燒結后呈柱體物料卸料十分方便，柱體物料很容易脫出。由于坩鍋由無底筒形及底板二件組合，使得坩鍋結構更簡單，因而可以采用熱壓注漿(注射)成型，這樣成型后即可脫模，霎時間極短，平均I分多鐘就能制造一個，大大提高了生產效率，降低了生產成本。雖然使用時需將底與筒體組合，但兩者組合僅是簡單固定，相對于制造加底方便的多，因此可以認為基本不增加使用工作量，加上燒結后清料簡單，還提高了使用效率。 本發(fā)明打破常規(guī)思維，將陶瓷坩鍋做成二體組合結構，極大方便了卸料及清理，降低了使用時的破損，是對陶瓷坩鍋的重大改進。以下結合二個示例性實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發(fā)明實質，但實施例具體細節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構思下全部技術方案，因此不應理解為對本發(fā)明總的技術方案限定，一些在技術人員看來，不偏離本發(fā)明構思的非實質性增加和/ 或改動，例如以具有相同或相似技術效果的技術特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護范圍。


圖I為第一實施例陶瓷坩鍋組合結構示意圖。圖2為第二實施例陶瓷坩鍋組合結構示意圖。
具體實施例方式實施例I :參見圖1，采用摻蠟成型，分別制得上小下大臺形慣通圓筒體1，蓋形底板2，其中底板蓋內口略大于筒體底外徑，兩者間凹凸榫口 3，燒結成定型體。使用時將慣通筒體I下部(大直徑)插入底蓋2 (內插式連接)，旋轉一角度形成凹凸配合鉤掛連接，裝料放入窯爐中燒結，燒結后出窯，旋轉筒體和底蓋，使兩者分離，即可出料、清理。實施例2 :參見圖2，如實施例1，其中兩者采用外套式螺紋4連接。對于本領域技術人員來說，在本專利構思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內容及常識直接導出或聯(lián)想到的一些變形，本領域普通技術人員將意識到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術中常用公知技術的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組合，例如筒體采用等直徑直筒，或者上大下小杯形，兩者連接臨時固定方式的改變，等等的非實質性改動，同樣可以被應用，都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。
權利要求
1.陶瓷坩鍋，包括盛燒物料的中空容體，其特征在于坩鍋容體由無底燒結筒體與燒結底板使用裝配組合而成。
2.根據權利要求I所述陶瓷坩鍋，其特征在于筒體軸向呈上小下大臺形。
全文摘要
本發(fā)明是對現(xiàn)有陶瓷坩鍋結構的改進，其特征是坩鍋容體由無底燒結筒體與燒結底板使用裝配組合而成。裝料、燒結時組裝成帶底結構，燒結后將筒體與底分開，大大方便了燒結后卸料，以及粘附后的清理，清理過程基本不會造成坩鍋損壞，極大提高了周轉使用壽命。特別是上小下大臺形筒體，卸料時只需正向提起無底筒，對于燒結后呈柱體物料卸料十分方便。并且此結構還可以采用熱壓注漿成型，這樣成型后即可脫模，霎時間極短，平均1分多鐘就能制造一個，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號F27B14/10GK102607266SQ20111002428
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月22日 優(yōu)先權日2011年1月22日
發(fā)明者許行彪 申請人:許行彪