專(zhuān)利名稱(chēng)：電磁波導(dǎo)熱油加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱油加熱裝置，主要用于對(duì)浙青生產(chǎn)線上給浙青流經(jīng)的管路、 閥門(mén)及泵等設(shè)施進(jìn)行伴熱的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的裝置，尤其涉及一種電磁波導(dǎo)熱油加熱器。
背景技術(shù)：
在浙青制造業(yè)，特別是近年迅速興起的橡膠粉改性浙青制造業(yè)，在生產(chǎn)線上，作為 原料的基質(zhì)浙青及作為成品的橡膠粉改性浙青在沿管線傳輸過(guò)程中，為保證浙青物料流動(dòng) 通暢，順利輸送，須對(duì)浙青物料流經(jīng)的管路、閥門(mén)及泵等設(shè)施用導(dǎo)熱油進(jìn)行伴熱，一般先將 導(dǎo)熱油加熱到200-220°C，再由導(dǎo)熱油循環(huán)泵通過(guò)導(dǎo)熱油分配器，將加熱后的導(dǎo)熱油分配到 須加熱和保溫的各個(gè)獨(dú)立設(shè)施單元，根據(jù)工藝要求調(diào)整各獨(dú)立設(shè)施單元的閥門(mén)，控制導(dǎo)熱 油流量，即達(dá)到所需的工藝溫度。但現(xiàn)有導(dǎo)熱油的加熱，都是通過(guò)燃煤、柴油或石油天然氣燃燒完成，其主要缺陷是 溫度難于準(zhǔn)確控制，使能耗增大，通過(guò)火焰加熱，熱效率低；尤其，隨著石油產(chǎn)品的日益緊 缺，生產(chǎn)成本不斷提高，影響行業(yè)的正常發(fā)展。因此，如何改進(jìn)加熱方式，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制加熱 溫度，節(jié)約能源，成為業(yè)界關(guān)注問(wèn)題

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種電磁波導(dǎo)熱油加熱器，通過(guò) 設(shè)置迂回曲折的立體循環(huán)加熱通道結(jié)構(gòu)及采用紅外電磁波加熱管，獲得充足的換熱面積， 并達(dá)到精確控制溫度，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本的效果。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種電磁波導(dǎo)熱油加熱器，其特征在于設(shè)有圓筒狀殼體，殼體內(nèi)與圓筒壁同軸固 定設(shè)置與殼體上蓋連接且在頂部環(huán)周開(kāi)有若干過(guò)流豁口的圓筒形中隔板及與殼體上蓋密 封連接的圓筒形內(nèi)隔板，所述中隔板及內(nèi)隔板延伸至圓筒壁底部將圓筒壁內(nèi)側(cè)空間分隔成 外腔、中腔及內(nèi)腔，在所述外腔、中腔及內(nèi)腔中環(huán)繞所述各腔體分別固定設(shè)置一層以上連續(xù) 豎直排列的電磁波加熱管，所述電磁波加熱管下端延伸至圓筒壁底部，其上部接線端伸出 殼體上蓋與設(shè)于殼體上蓋上部的電源接線板連接；在殼體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置封蓋在圓筒形中隔 板底沿的分流罩，殼體底部空間由分流罩分隔成與中腔及內(nèi)腔連通的內(nèi)分流腔和與外腔連 通的外分流腔；殼體底部連接導(dǎo)熱油進(jìn)口，內(nèi)腔上部通過(guò)殼體上蓋連接導(dǎo)熱油出口 ；在殼 體外側(cè)設(shè)置保溫層。所述電磁波加熱管是紅外電磁波加熱管。所述分流罩底部設(shè)有伸出殼體外部的排放口。本實(shí)用新型的有益效果是提供出一種用于導(dǎo)熱油加熱的電磁波加熱器，具有迂 回曲折的立體循環(huán)加熱通道結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)熱油在整個(gè)加熱路徑中，獲得充足的換熱面積；尤 其采用輻射率高、穿透性強(qiáng)、熱轉(zhuǎn)換效率高的紅外電磁波加熱管作為加熱元件，導(dǎo)熱油從管 內(nèi)和管外通過(guò)時(shí)，獲得高效加熱，采用本實(shí)用新型，可通過(guò)系統(tǒng)設(shè)置與監(jiān)控達(dá)到精確控制加熱溫度、節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本的效果，加熱溫度可精確到士rc，與現(xiàn)有技術(shù)比節(jié)能達(dá) 30%以上。

圖1是本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型去掉殼體上蓋部分的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖。圖中1導(dǎo)熱油出口，11保溫層，2電源接線板，3殼體，31殼體上蓋，32圓筒壁，321 外腔，33殼底，4電磁波加熱管，41電磁波加熱管內(nèi)腔，5中隔板，51中腔，52導(dǎo)熱油過(guò)流豁 口，6內(nèi)隔板，61內(nèi)腔，7支架，71上水平固定架，72下水平固定架，73中心支柱，8分流罩，81 內(nèi)分流腔，82外分流腔，9導(dǎo)熱油進(jìn)口，10排放口。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
圖1 圖3示出一種電磁波導(dǎo)熱油加熱器，其特征在于設(shè)有圓筒狀殼體3，殼體內(nèi) 與圓筒壁32同軸固定設(shè)置與殼體上蓋31連接且在頂部環(huán)周開(kāi)有若干過(guò)流豁口 52的圓筒 形中隔板5及與殼體上蓋密封連接的圓筒形內(nèi)隔板6，上述中隔板5及內(nèi)隔板6延伸至圓筒 壁底部將圓筒壁內(nèi)側(cè)空間分隔成外腔321、中腔51及內(nèi)腔61。本例中，中隔板5頂部環(huán)周 開(kāi)有8個(gè)過(guò)流豁口。外腔321及中腔51為環(huán)行，內(nèi)腔61為圓筒形；在上述外腔、中腔及內(nèi) 腔中環(huán)繞上述各腔體分別固定設(shè)置一層以上連續(xù)豎直排列的電磁波加熱管4，本例中，在外 腔、中腔中分別設(shè)置了一層電磁波加熱管，內(nèi)腔中設(shè)置了兩層電磁波加熱管；電磁波加熱管 4下端延伸至圓筒壁底部，其上部接線端伸出殼體上蓋31與設(shè)于上蓋上部的電源接線板2 連接；在殼體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置封蓋在圓筒形中隔板5底沿的分流罩8，殼底33與分流罩8均 為弧形面，殼體底部空間由分流罩8分隔成與中腔51及內(nèi)腔61連通的內(nèi)分流腔81和與外 腔321連通的外分流腔82 ；殼體底部連接導(dǎo)熱油進(jìn)口 9，內(nèi)腔上部通過(guò)殼體上蓋31連接導(dǎo) 熱油出口 1。在殼體外側(cè)設(shè)置保溫層11，保溫層11采用了巖棉絕熱材料。上述分流罩8底部設(shè)有伸出殼體外部的排放口 10，用于在檢修時(shí)排放中腔、內(nèi)腔 及內(nèi)分流腔81中的導(dǎo)熱油。實(shí)際制作中，在殼體3內(nèi)設(shè)有固定電磁波加熱管的支架7。支架7由中心支柱73 及分別與其上、下端固定連接的上、下水平固定架71、72構(gòu)成。上、下水平固定架71、72通 過(guò)焊接分別固定在內(nèi)隔板6的上部及底部，中隔板5及內(nèi)隔板6的上沿通過(guò)焊接固定在殼 體上蓋31上，中隔板5的頂部與殼體31連接處環(huán)周開(kāi)有若干過(guò)流豁口 52。電磁波加熱管 4上部通過(guò)焊接固定在上蓋31上，上部接線端伸出殼體上蓋31，與設(shè)于上蓋上部的電源接 線板2連接，電磁波加熱管4的下端焊接固定在中隔板5上。分流罩8通過(guò)焊接固定在中 隔板5上。本實(shí)施例中，上述電磁波加熱管采用了保定三愛(ài)能源技術(shù)發(fā)展有限公司生產(chǎn)的 HGR系列型號(hào)為HGR-M-50的紅外電磁波加熱管。該加熱元件其表面材料是以SiO2為主 載體，并添加多種微量元素，以及金屬、非金屬氧化物、氟化物、氮化物、碳化物或硼化物等材料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后構(gòu)成一種新型的高輻射率的陶瓷體。加熱形式是以輻射傳熱方式進(jìn)行 加熱，輻射率高，輻射均勻，穿透性強(qiáng)，使被加熱物料可以達(dá)到表面與內(nèi)部同步加熱的效果。 紅外電磁波加熱管電熱絲的一部分能量以紅外電磁波形式發(fā)出，而另一部分則以可見(jiàn)光形 式發(fā)出，該陶瓷加熱管由于具有定向輻射性能及可將可見(jiàn)光成分轉(zhuǎn)變?yōu)榧t外電磁波熱能的 特性，減少了內(nèi)部能量損耗，電能的熱轉(zhuǎn)換效率可達(dá)90%左右，尤其所含成分的熔點(diǎn)均在 1700°C 2500°C之間，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。如圖3所示，圖中箭頭為導(dǎo)熱油流動(dòng)方向。工作時(shí)，導(dǎo)熱油從殼體3底部的導(dǎo)熱油 進(jìn)口 9進(jìn)入殼體內(nèi)，在分流罩8作用下經(jīng)外分流腔82進(jìn)入外腔321，并從電磁波加熱管的 內(nèi)腔41及管外部通過(guò)進(jìn)行加熱；在上行至中隔板5與上蓋31間的過(guò)流豁口 52處流入中腔 51，由于內(nèi)隔板6與上蓋31密封連接，導(dǎo)熱油沿中腔向下流動(dòng)，并繼續(xù)從設(shè)于中腔51內(nèi)的 電磁波加熱管的內(nèi)腔41及管外部通過(guò)，進(jìn)行加熱；在下行至中腔51的底部后進(jìn)入內(nèi)分流腔 81，并在分流罩8作用下向上返回流入內(nèi)腔61，在上行過(guò)程中，從以?xún)蓪臃植嫉碾姶挪訜?管4的內(nèi)腔41及管外部通過(guò)，繼續(xù)加熱達(dá)到設(shè)定溫度，并從內(nèi)腔61上部通過(guò)殼體上蓋31 經(jīng)導(dǎo)熱油出口1流出?？梢钥闯?，在整個(gè)加熱過(guò)程中，導(dǎo)熱油要反復(fù)經(jīng)過(guò)由下至下、由上至下的呈波浪形 迂回曲折的立體循環(huán)流動(dòng)路徑，充分與電磁波加熱管4接觸進(jìn)行熱交換，加熱效率高，節(jié) 能。本實(shí)用新型在用于導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)時(shí)，可根據(jù)導(dǎo)熱油的流量(kg/min)，和升溫要 求(C° /min)確定所需功率，從而確定紅外電磁波加熱管的規(guī)格及數(shù)量，并在加熱器工作 過(guò)程中，操作人員在操作室可通過(guò)監(jiān)視屏對(duì)加熱器的壓力、溫度等工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控， 并可隨時(shí)對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行調(diào)整實(shí)現(xiàn)精確控制加熱溫度，控制電能消耗，保證導(dǎo)熱油升溫的 需求。通過(guò)運(yùn)行實(shí)踐表明應(yīng)用電磁波導(dǎo)熱油加熱器，可按實(shí)際應(yīng)用配置加熱系統(tǒng)，與同等 產(chǎn)能的傳統(tǒng)裝置相比，其規(guī)模比原裝置縮小5-6倍，并且可使加熱溫度控制精確到士 1°C， 自動(dòng)化控制程度高，大幅度降低了能源消耗和企業(yè)的生產(chǎn)成本。以目前天津市場(chǎng)價(jià)格計(jì)煤 炭800元/噸，柴油7800元/噸，工業(yè)用電0. 6元/度，將每噸導(dǎo)熱油由室溫加熱至220°C 耗能如下燃煤加熱70-80公斤/噸，燃油加熱12-13公斤/噸，電加熱40-50Kw/噸；折合 成人民幣燃煤加熱56-64元/噸，燃油加熱93. 6-101. 4元/噸，電加熱24-30元/噸。目前該項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化條件成熟，如果能在浙青行業(yè)，以致更多的加熱領(lǐng)域得到推 廣，將會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
權(quán)利要求1.一種電磁波導(dǎo)熱油加熱器，其特征在于設(shè)有圓筒狀殼體，殼體內(nèi)與圓筒壁同軸固定 設(shè)置與殼體上蓋連接且在頂部環(huán)周開(kāi)有若干過(guò)流豁口的圓筒形中隔板及與殼體上蓋密封 連接的圓筒形內(nèi)隔板，所述中隔板及內(nèi)隔板延伸至圓筒壁底部將圓筒壁內(nèi)側(cè)空間分隔成外 腔、中腔及內(nèi)腔，在所述外腔、中腔及內(nèi)腔中環(huán)繞所述各腔體分別固定設(shè)置一層以上連續(xù)豎 直排列的電磁波加熱管，所述電磁波加熱管下端延伸至圓筒壁底部，其上部接線端伸出殼 體上蓋與設(shè)于殼體上蓋上部的電源接線板連接；在殼體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置封蓋在圓筒形中隔板 底沿的分流罩，殼體底部空間由分流罩分隔成與中腔及內(nèi)腔連通的內(nèi)分流腔和與外腔連通 的外分流腔；殼體底部連接導(dǎo)熱油進(jìn)口，內(nèi)腔上部通過(guò)殼體上蓋連接導(dǎo)熱油出口 ；在殼體 外側(cè)設(shè)置保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁波導(dǎo)熱油加熱器，其特征在于所述電磁波加熱管是紅外 電磁波加熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁波導(dǎo)熱油加熱器，其特征在于所述分流罩底部設(shè)有 伸出殼體外部的排放口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電磁波導(dǎo)熱油加熱器，其特征是設(shè)有圓筒狀殼體，殼體內(nèi)與圓筒壁同軸固定設(shè)置與殼體上蓋連接且在頂部環(huán)周開(kāi)有若干過(guò)流豁口的圓筒形中隔板及與殼體上蓋密封連接的圓筒形內(nèi)隔板。中隔板及內(nèi)隔板將圓筒壁內(nèi)側(cè)空間分隔成外腔、中腔及內(nèi)腔，在所述各腔體中分別設(shè)置一層以上連續(xù)豎直排列的電磁波加熱管，電磁波加熱管下端延伸至圓筒壁底部、上部接線端伸出殼體上蓋與電源接線板連接；殼體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置封蓋在圓筒形中隔板底沿的分流罩，殼體底部連接導(dǎo)熱油進(jìn)口，內(nèi)腔上部連接導(dǎo)熱油出口；分流罩底部設(shè)有排放口，在殼體外側(cè)設(shè)置保溫層。電磁波加熱管是紅外電磁波加熱管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是精確控制加熱溫度、節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F24H9/18GK201897317SQ20102063897
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者余強(qiáng), 薄一仲, 鄭善 申請(qǐng)人:天津海泰環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司