專利名稱：一種高爐爐渣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐爐渣處理裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，高爐爐渣的處理方法主要一般為水淬法，是將熔融狀態(tài)的高爐 渣置于水中急速冷卻，限制其結(jié)晶，并使其在熱應(yīng)力作用下發(fā)生?；?。包括沉淀池沉淀 法，拉薩法，茵巴法和輪法爐渣?；b置。水淬處理后的爐渣作為水泥生產(chǎn)的摻合料。但是在這種處理工藝不僅浪費消耗大量的水源能源，同時排放出大量有害物 質(zhì)，水淬渣產(chǎn)生大量的低溫蒸汽，除少數(shù)鋼鐵企業(yè)用于冬季取暖外，其余全部白白浪 費；水淬處理后的爐渣含水率達10%，在做水泥原料使用時必須進行干燥處理，仍要消 耗一定的能源。此外，水淬渣系統(tǒng)電耗和維護工作量大，產(chǎn)生的二氧化硫和硫化氫等氣 態(tài)硫化物嚴重污染空氣。干式?；に囀侵冈诓幌男滤那闆r下，利用傳熱介質(zhì)與高爐渣直接或間接 接觸進行爐渣?；惋@熱回收的工藝，幾乎沒有有害氣體排出，是一種環(huán)境友好型新式 渣處理工藝。按照爐渣?；绞?，干式?；ㄖ饕L淬法、滾筒轉(zhuǎn)鼓法和離心?；?法三種。早在20世紀70年代國內(nèi)外就進行過這方面的實驗室研究，但目前尚無一種實 現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高爐爐渣處理裝置，解決節(jié)能減排型的高爐爐 渣?；c熱量回收問題。本實用新型由爐渣粒化裝置、爐渣顯熱回收裝置組成。爐渣?；b置從上至下 依次為熔渣池、渣槽、轉(zhuǎn)盤、主軸，其中，渣槽頂部與熔渣池底部出口相連接，主軸與 轉(zhuǎn)盤連接；爐渣顯熱回收裝置包括填料床、風口、圓盤給料機，其中圓盤給料機處于填 料床的底部，風口處于填料床下部的圓周方向。所述的轉(zhuǎn)盤包括噴嘴、溝槽、耐高溫涂層、氣室和壓縮空氣管，轉(zhuǎn)盤使用多葉 離心盤，盤上設(shè)有16條溝槽，盤外環(huán)對應(yīng)每一條溝槽有一個噴嘴，在轉(zhuǎn)盤中心表面和溝 槽側(cè)面分別涂覆耐高溫涂層。填料床的下部沿圓周方向設(shè)有2 8個風口，填料床下部安有圓盤給料機。裝置的外側(cè)安裝冷卻壁，冷卻壁為鑄鐵材質(zhì)。本實用新型具有下列優(yōu)點1、由于轉(zhuǎn)盤外環(huán)對應(yīng)每一條溝槽設(shè)有一個噴嘴，在爐渣?；^程中可同時利用 轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和噴嘴高速氣體的沖擊力，能夠?qū)崿F(xiàn)爐渣快速?；?，最終形成粒 度小并且均勻的爐渣；通入的氣體還可以延長轉(zhuǎn)盤及主軸的使用壽命，同時由于轉(zhuǎn)盤溫 度降低可以進一步促進爐渣?；?、由于在填料床 的下部沿圓周方向設(shè)有2 8個風口，空氣噴入填料床與爐渣逆向運動，使得爐渣在填料床中與逆向流動的氣流換熱充分，爐渣的熱量回收率高。3、由于在填料床下部的圓盤給料機轉(zhuǎn)速可調(diào)，通過與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速相匹配，使粒 化爐渣的產(chǎn)生量與排出量平衡，以維持一定的床層高度。4、由于裝置外圍掛有冷卻壁，可延長爐體使用壽命并進一步回收爐渣熱量。
圖1是高爐爐渣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，熔渣池1、渣槽2、轉(zhuǎn)盤3、壓 縮空氣管4、填料床5、風口 6、圓盤給料機7、冷卻壁8。圖2是轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的示意圖。其中，噴嘴9、溝槽10。圖3是圖2的橫剖面示意圖。其中，噴嘴9、溝槽10。圖4是圖2的縱剖面示意圖。其中，耐高溫涂層11、氣室12、主軸13。
具體實施方式
圖1-圖4為本實用新型的一種具體實施方案。本實用新型由爐渣?；b置和爐渣顯熱回收裝置兩部分組成，爐渣?；b置包 括熔渣池1、渣槽2、轉(zhuǎn)盤3、主軸13;爐渣顯熱回收裝置包括填料床5、風口 6、圓盤給 料機7。其中轉(zhuǎn)盤3包括噴嘴9、溝槽10、耐高溫涂層11、氣室12和壓縮空氣管4。轉(zhuǎn) 盤3使用多葉離心盤，盤上設(shè)有16條溝槽，盤外環(huán)對應(yīng)每一條溝槽有一個噴嘴，在轉(zhuǎn)盤 中心表面和溝槽側(cè)面分別涂覆耐高溫涂層。填料床5的下部沿圓周方向設(shè)有4個風口，填料床5下部安有圓盤給料機7。裝置的外側(cè)安裝冷卻壁8，冷卻壁8為鑄鐵材質(zhì)。熔渣沿渣槽落到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，熔渣在離心力的 作用下初步?；?，沿螺旋形溝槽飛出；當初步粒化的爐渣經(jīng)過溝槽前端的噴嘴時，爐渣 在高速氣體的沖擊力作用下進一步?；?，最終形成粒度小并且均勻的爐渣；氣體在沖擊 ?；癄t渣的同時也完成了與爐渣的換熱，高溫氣體通過上部出口排出被進一步利用；爐 渣在?；笞陨砗械拇罅匡@熱通過填料床來回收。
權(quán)利要求1.一種高爐爐渣處理裝置，包括爐渣?；b置和爐渣顯熱回收裝置，其特征在于， 爐渣?；b置從上至下依次為熔渣池(1)、渣槽(2)、轉(zhuǎn)盤(3)、主軸(13)，其中，渣槽 (2)頂部與熔渣池(1)底部出口相連接，轉(zhuǎn)盤(3)與主軸(13)連接；爐渣顯熱回收裝置 包括填料床(5)、風口(6)、圓盤給料機(7)，其中，圓盤給料機(7)處于填料床(5)的底 部，風口(6)處于填料床(5)下部的圓周方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤(3)包括噴嘴(9)、溝槽 (10)、耐高溫涂層(11)、氣室(12)和壓縮空氣管(4)，轉(zhuǎn)盤(3)使用多葉離心盤，盤上 設(shè)有16條溝槽，盤外環(huán)對應(yīng)每一條溝槽有一個氣流噴嘴，在轉(zhuǎn)盤中心表面和溝槽側(cè)面涂 覆耐高溫涂層(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，填料床(5)的下部沿圓周方向設(shè)有2-8 個風口，填料床(5)下部安有圓盤給料機(J)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，裝置的外側(cè)安裝冷卻壁(8)，冷卻壁 (8)為鑄鐵材質(zhì)。
專利摘要一種高爐爐渣處理裝置，屬于高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。由爐渣?；b置和爐渣顯熱回收裝置組成，爐渣?；b置包括熔渣池(1)、渣槽(2)、轉(zhuǎn)盤(3)、主軸(13)；爐渣顯熱回收裝置包括填料床(5)、風口(6)、圓盤給料機(7)。優(yōu)點在于，爐渣粒化速度快、玻璃體含量高、裝置消耗新水量低、爐渣熱能回收充分、污染物排放量少。
文檔編號F27D17/00GK201793584SQ20102028612
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者周繼良, 孫健, 竺維春, 馬麗 申請人:首鋼總公司