專利名稱：一種包覆銅包鋁材料用復(fù)合爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種包覆銅包鋁材料用復(fù)合爐。
背景技術(shù)：
在專利200610112817. 3 (北京科技大學(xué)一種包復(fù)材料水平連鑄直接復(fù)合成形設(shè) 備與工藝)中，有一套用于將包覆層金屬液輸送到復(fù)合結(jié)晶器的關(guān)鍵設(shè)備，稱為包覆層金 屬保溫腔由以下幾部分組成測溫儀、包覆層金屬保溫腔、加熱元件、芯部金屬導(dǎo)流管等。經(jīng) 過實(shí)踐證實(shí)，此設(shè)計(jì)方案中有以下幾方面問題一是加熱元件采用中頻加熱方式，存在著爐 溫不易控制的缺陷，溫度波動(dòng)范圍有20 70°C之多，造成鑄造條件不穩(wěn)定；二是此保溫腔 對銅、鋁兩種金屬液同時(shí)加熱，而由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象對芯部鋁液會(huì)出現(xiàn)加熱強(qiáng)度過大的問 題，影響了鑄造條件；三是此保溫腔在保溫設(shè)計(jì)方面沒有明確的闡述，并存在著不利于更換 結(jié)晶器等問題，由于存在以上幾方面原因此技術(shù)不適合于工業(yè)應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種包覆銅包鋁材料用復(fù)合爐，解決了背景技術(shù)的保溫腔爐溫 不易控制、加熱強(qiáng)度過大、不利于更換結(jié)晶器的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種包覆銅包鋁材料用復(fù)合爐，位于包覆 層金屬控溫坩堝和包覆層金屬結(jié)晶器之間，復(fù)合爐包括電磁循環(huán)泵、熱電偶、爐腔外體耐火 層和爐腔內(nèi)體耐火層，爐腔外體耐火層和爐腔內(nèi)體耐火層之間形成銅流管和復(fù)合爐爐腔， 銅流管連通包覆層金屬控溫坩堝和包覆層金屬結(jié)晶器；包覆層金屬控溫坩堝采用工頻爐，工頻爐包括包覆層金屬爐體和另一熱電偶；爐腔外體耐火層外層設(shè)有復(fù)合保溫層、爐殼和耐火隔熱保溫層。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型加入電磁循環(huán)泵，通過控制功率驅(qū)動(dòng)金屬 液在工頻爐和復(fù)合爐爐腔的流動(dòng)狀態(tài)，可以消除鋁液的強(qiáng)烈加熱問題，從而對于復(fù)合爐溫 度能夠精確測量并控制，在復(fù)合爐爐殼內(nèi)壁采用碳-碳復(fù)合保溫板材料粘貼，外層采用耐 火隔熱保溫涂料涂刷，保證了復(fù)合爐的保溫效果，另外此結(jié)構(gòu)可加快更換結(jié)晶器效率，便于 工業(yè)化生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖。零件說明1、工頻爐，2、電磁循環(huán)泵，3、爐殼，4、熱電偶，5、復(fù)合保溫層，6、銅流管， 7、耐火隔熱保溫層，8、復(fù)合爐爐腔，9、熱電偶，10、包覆層金屬爐體，11、爐腔外體耐火層， 12、爐腔內(nèi)體耐火層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種包覆銅包鋁材料用復(fù)合爐，位于包覆層金屬控溫坩堝和包覆層金屬結(jié)晶器之間，復(fù)合爐包括電磁循環(huán)泵2、熱電偶4、爐腔 外體耐火層11和爐腔內(nèi)體耐火層12，爐腔外體耐火層11外層設(shè)有復(fù)合保溫層5、爐殼3和 耐火隔熱保溫層7，爐腔外體耐火層11和爐腔內(nèi)體耐火層12之間形成銅流管6和復(fù)合爐爐 腔8，銅流管6連通包覆層金屬控溫坩堝和包覆層金屬結(jié)晶器，包覆層金屬控溫坩堝采用工 頻爐1，工頻爐1包括包覆層金屬爐體10和熱電偶9。 工頻爐1用于熔化銅并起保溫作用，采用熱電偶9測溫，可監(jiān)包覆層金屬爐體10 內(nèi)溫度，復(fù)合爐爐腔8內(nèi)采用熱電偶4測溫，通過銅流管6銅液可在工頻爐1與復(fù)合爐爐腔 8之間循環(huán)流通。銅液通過工頻爐1熔化，并利用熱電偶9測溫，當(dāng)溫度達(dá)到鑄造要求時(shí)操 作電磁循環(huán)泵2，電磁循環(huán)泵2驅(qū)動(dòng)銅液從工頻爐1進(jìn)入到復(fù)合爐爐腔8，同時(shí)將工頻爐1 的熱量帶到復(fù)合爐爐腔8中，而且可以通過熱電偶4監(jiān)測其溫度，并且通過自動(dòng)化控制循環(huán) 泵功率，精確控制其溫度到合適數(shù)值，一部分達(dá)到溫度要求銅液進(jìn)行鑄造。
權(quán)利要求一種包覆銅包鋁材料用復(fù)合爐，位于包覆層金屬控溫坩堝和包覆層金屬結(jié)晶器之間，其特征是復(fù)合爐包括電磁循環(huán)泵(2)、熱電偶(4)、爐腔外體耐火層(11)和爐腔內(nèi)體耐火層(12)，爐腔外體耐火層(11)和爐腔內(nèi)體耐火層(12)之間形成銅流管(6)和復(fù)合爐爐腔(8)，銅流管(6)連通包覆層金屬控溫坩堝和包覆層金屬結(jié)晶器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包覆銅包鋁材料用復(fù)合爐，其特征是包覆層金屬控溫坩 堝采用工頻爐(1)，工頻爐(1)包括包覆層金屬爐體(10)和熱電偶(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種包覆銅包鋁材料用復(fù)合爐，其特征是爐腔外體耐火 層(11)外層設(shè)有復(fù)合保溫層(5)、爐殼(3)和耐火隔熱保溫層(7)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種包覆銅包鋁材料用復(fù)合爐，位于包覆層金屬控溫坩堝和包覆層金屬結(jié)晶器之間，復(fù)合爐包括電磁循環(huán)泵、熱電偶、爐腔外體耐火層和爐腔內(nèi)體耐火層，爐腔外體耐火層和爐腔內(nèi)體耐火層之間形成銅流管和復(fù)合爐爐腔，銅流管連通包覆層金屬控溫坩堝和包覆層金屬結(jié)晶器。本實(shí)用新型加入電磁循環(huán)泵，通過控制功率驅(qū)動(dòng)金屬液在工頻爐和復(fù)合爐爐腔的流動(dòng)狀態(tài)，可以消除鋁液的強(qiáng)烈加熱問題，從而對于復(fù)合爐溫度能夠精確測量并控制，在復(fù)合爐爐殼內(nèi)壁采用碳-碳復(fù)合保溫板材料粘貼，外層采用耐火隔熱保溫涂料涂刷，保證了復(fù)合爐的保溫效果，另外此結(jié)構(gòu)可加快更換結(jié)晶器效率，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號F27B19/02GK201751789SQ20102025761
公開日2011年2月23日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者劉強(qiáng), 劉新華, 董曉文, 謝建新 申請人:煙臺(tái)孚信達(dá)雙金屬股份有限公司