專利名稱：一種向轉(zhuǎn)底爐均勻供料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種向轉(zhuǎn)底爐均勻供給含鐵、釩、鈦、鎳、鉻、碳等元素的復(fù)合料壓 塊的機械供料裝置，可用于鋼鐵冶金工業(yè)中直接還原用轉(zhuǎn)底爐的供料。
背景技術(shù)：
本實用新型所述的供料機是為直接還原的轉(zhuǎn)底爐設(shè)計的，轉(zhuǎn)底爐的爐床寬2. 5 10米，爐床在圍繞擋輪旋轉(zhuǎn)運行中，要從爐外裝入爐料，在爐床上布上一層或多層復(fù)合料壓 塊。目前，一般直接還原轉(zhuǎn)底爐用的供料裝置多采用吊掛共振式給料機，多臺并列式 電磁振動給料機、振動電機給料機、膠帶機多刮板式給料機等等。它們在生產(chǎn)使用中存在噪 音大、供料不準確、不妨火、設(shè)備易壞、壓塊易碎、設(shè)備笨重等許多缺點，給供料工作帶來不 利影響。例如吊掛共振式給料機，設(shè)備龐大，組件多，振幅大，電動機置于高溫區(qū)，造成傳動 功率大，壓塊破裂，彈簧常斷，電動機燒壞，設(shè)備購置費用及維修費高。多臺并列式電磁振動 給料機設(shè)備繁雜，布料量不便控制，電磁振動壓塊倉中的存料易產(chǎn)生擠碎作用，維修時清倉 很麻煩。振動電機給料機噪音大，電機自身的高頻振動導(dǎo)致電機易被振壞；振動電機又置于 中心高溫區(qū)，很容易被燒壞，潤滑及維修很不方便，操作可靠性差，維修費用高。膠帶機多刮 板式給料機結(jié)構(gòu)簡單，但多點式刮料不能形成均勻的完整料流，復(fù)合料壓塊因落下高度大 容易碎，膠帶機上料不易刮干凈，造成尾端粉料多。該機不耐高溫，膠帶常常燒壞，所以作業(yè) 可靠性差。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)行直接還原用轉(zhuǎn)底爐布料機設(shè)備的電機振動和放在中心高溫區(qū)火烤易壞、 噪音大，布料控制不準確、冷卻地點不好等缺點，本實用新型提供一種轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝 置。它借助與布料槽偏心配置的雙電動機傳動，使雙激振器產(chǎn)生振動，讓給料機高頻低振幅 運轉(zhuǎn)，確保復(fù)合料壓塊呈單層平鋪向前直線運動，完成均勻布料。因電動機偏離布料機中 心，遠離高溫區(qū)，又不參與振動，所以使用壽命長。一種轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置，包括兩臺電動機(1)、兩根傳動連接桿O)、兩臺激振 器(3)和一個轉(zhuǎn)底爐布料槽，每臺電動機(1)都通過一根傳動連接桿( 獨立驅(qū)動一臺 激振器C3)旋轉(zhuǎn)，使兩臺激振器做同步反向旋轉(zhuǎn)；所述兩臺激振器C3)架設(shè)在轉(zhuǎn)底爐布料槽 (4)上方的中心高溫區(qū)內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)底爐布料槽的側(cè)壁(5)帶動轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)振動；所 述傳動連接桿O)向轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)外伸出距離L ^ 800mm。所述電動機(1)位于傳動 連接桿上遠離轉(zhuǎn)底爐布料槽的一端，所述傳動連接桿( 在向激振器C3)傳遞旋轉(zhuǎn)力的同 時，也將所述電動機(1)與轉(zhuǎn)底爐布料槽的中心高溫區(qū)隔離開。每根傳動連接桿O)的兩端均包括一個萬向聯(lián)軸節(jié)Ola，21b)，所述傳動連接桿 (2)的遠布料槽端通過其中一個萬向聯(lián)軸節(jié)(21a)與電動機(1)連接，所述傳動連接桿(2) 的近布料槽端通過另外一個萬向聯(lián)軸節(jié)(21b)與激振器C3)相連，所述傳動連接桿(2)均位于轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)夕卜。所述激振器C3)包括偏心重塊(33)、主軸(31)、滾動軸承座(3 ；所述主軸(31) 與傳動連接桿( 連接傳遞旋轉(zhuǎn)力，所述主軸(31)穿過偏心重塊(3 并在旋轉(zhuǎn)力的帶動 下產(chǎn)生離心慣性力，所述主軸(31)分別通過其上的兩個滾動軸承座(32)安裝在轉(zhuǎn)底爐布 料槽的側(cè)壁板( 上以帶動轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)振動，所述滾動軸承座上設(shè)有密封防塵 蓋以耐受高溫烘烤和粉塵的環(huán)境影響。所述轉(zhuǎn)底爐布料槽⑷底部為一個底板(6)、兩側(cè)分別為兩塊側(cè)壁板(5)，所述轉(zhuǎn) 底爐布料槽(4)上方為敞開式，所述激振器(3)架設(shè)在轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)上方敞開區(qū)域，所 述偏心重塊(33)位于該高溫敞開區(qū)域的正中位置。所述轉(zhuǎn)底爐布料槽的底板(6)采 用耐磨耐熱鋼板制成，所述底板(6)與側(cè)壁板(5)之間采用可拆卸式的安裝方式。所述轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)還包括連接鋼架作為轉(zhuǎn)底爐布料槽的箱型大梁、搭接 版作為轉(zhuǎn)底爐布料槽的板梁，所述轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)箱型大梁和板梁橫跨在轉(zhuǎn)底爐布 料槽的兩端和中部以實現(xiàn)加固作用。所述電動機(1)設(shè)有調(diào)速裝置，所述電動機(1)通過調(diào)速裝置控制轉(zhuǎn)底爐布料槽 (4)的振動頻率。 該裝置結(jié)構(gòu)簡單，各組件設(shè)備成熟可靠，布料均勻，料量可控，能在較高溫度環(huán)境 下工作，比現(xiàn)行給料機有更多的優(yōu)點。

下面借助附圖敘述本實用新型的實施例圖1是本實用新型的轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置的布料槽結(jié)構(gòu)示意圖；1-電動機 2-傳動連接桿 3-激振器4-布料槽5-側(cè)壁板6-底板7-防松螺栓或鉚釘21a、21b_萬向聯(lián)軸節(jié)31-激振器的主軸 32-激振器的軸承座 33-激振器的偏心重塊
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示的本實用新型的具體實施例，進一步詳細說明本實用新型所述 的轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置的具體實施方式
。如圖1所示的轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置，包括一個轉(zhuǎn)底爐的布料槽4、兩臺電動機1，和 兩個與電動機相對應(yīng)的、帶偏心重塊力的激振器3。每個帶偏心重塊力的激振器3均通過一 根傳動連接桿2與對應(yīng)的電動機1連接，所述傳動連接桿2將電動機1產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳送 給激振器3，使激振器3同步旋轉(zhuǎn)起來。所述的電動機1為轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置的驅(qū)動機，使轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置產(chǎn)生周 期性的運動，帶動物料前行。本實用新型采用兩臺電動機1共同驅(qū)動的技術(shù)方案，所述的兩 臺電動機1應(yīng)保持反向同步，也就是說在兩臺電動機的帶動下，所述兩激振器之間要相向 旋轉(zhuǎn)，即反向旋轉(zhuǎn)，不得同向旋轉(zhuǎn)，并保持兩臺電動機1的其轉(zhuǎn)速基本相同，以實現(xiàn)反向同 步旋轉(zhuǎn)。因此本實用新型的電動機1所處的工作環(huán)境穩(wěn)定可靠，因此無需特別采用震動電 機，而是采用成本較低的普通電機即可，噪音小。[0021]兩臺電動機1的配置方案可以是兩臺其共轉(zhuǎn)速基本相同的交流電動機，如采用2 臺常用的異步交流電動機作為本實用新型的實施方案，也可以是兩臺直流電動機。所述電 動機1可以附帶調(diào)速裝置，也可以不帶調(diào)速裝置，優(yōu)選帶有調(diào)速裝置的電動機，通過調(diào)速裝 置調(diào)整電動機1的轉(zhuǎn)速從而達到調(diào)整布料槽振動頻率的目的，以滿足不同的供料量。根據(jù) 被傳動的裝置重量、被輸送的物料重量以及必要的富余能力選取電動機的功率，同時按照 輸送物料在布料槽的走行速度，選取電動機的轉(zhuǎn)速。如圖1所示，本發(fā)明采用雙電動機雙激振器的方案，一臺電動機1對應(yīng)一根傳動連 接桿2、對應(yīng)一臺激振器3。所述傳動連接桿2將電動機軸的旋轉(zhuǎn)力傳給激振器3，讓激振器 3同步旋轉(zhuǎn)起來，并將電動機1與布料槽4中心高溫區(qū)分隔開。如圖1所示，傳動連接桿2 放置在轉(zhuǎn)底爐的布料槽4外，所述傳動連接桿的一端，即靠近轉(zhuǎn)底爐布料槽4的一端，與激 振器3相連；所述傳動連接桿2的另一端，向布料槽4外伸出，該遠離轉(zhuǎn)底爐布料槽4的一 端，與電動機1的機軸相連，使電動機1遠離布料槽4的中心高溫區(qū)域，以保證電機不被烤 壞。如圖2所述傳動連接桿長度為800mm ；為了更好的使電動機遠離布料槽4中心高溫區(qū)， 傳動連接桿2向布料槽4外伸出的距離優(yōu)選在IOOOmm以上，如具體實施時所述傳動連接桿 2的長度為1200mm、1500mm、2000mm。如圖1所示兩根傳動連接桿2相互平行放置且長度相 等，以便更好的傳動激振器做同步反向旋轉(zhuǎn)。每臺電動機連接一個激振器，關(guān)于傳動連接桿2與電動機1、激振器3的具體連接 方式如以下實施例如圖2所示，每個傳動連接桿2都包含有兩個萬向聯(lián)軸節(jié)21a、21b，每 端各一個，如圖所示，兩個萬向聯(lián)軸節(jié)均位于布料槽4外，并不處于高溫區(qū)域的正上方。所 述傳動連接桿2的一端(靠近布料槽4的一端)通過萬向聯(lián)軸節(jié)21b與激振器3上的橫軸 9相連，另一端(遠離布料槽4)通過另一個萬向聯(lián)軸節(jié)21a與電動機1的電機軸相連，均為 法蘭螺栓連接方式。當電動機1旋轉(zhuǎn)時，即帶動傳動聯(lián)桿2旋轉(zhuǎn)，又帶動橫軸9，又帶動激振 器3，通過布料槽4的側(cè)壁板5振動，帶動布料槽4全機振動起來。因為萬向聯(lián)軸節(jié)2la、2Ib 是允許多方向傳動，故名萬向，不需要平行或同軸線。所以當布料槽4振動時，怎么跳，經(jīng)萬 向聯(lián)軸節(jié)后，電動機不跳了，避免了電機震動。本實用新型不宜也不需要采用輪胎聯(lián)軸器作 為傳動連接桿2與電動機1和/或傳動連接桿2與激振器3之間的連接方式。因為輪胎聯(lián) 軸器不能承受高溫和長期疲勞作業(yè)，電機功率衰減大，靠近輪胎聯(lián)軸器側(cè)軸承磨損嚴重。在兩臺電動機1的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，兩臺激振器相向同步旋轉(zhuǎn)。本實用新型所述激振 器3內(nèi)應(yīng)設(shè)有偏心重塊33，激振器3在相應(yīng)電動機1的驅(qū)動下通過偏心重塊力33旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生 離心力，即振動力。所述激振器3架設(shè)在布料槽4的槽壁5上，在偏心重塊的作用下，布料 機的布料槽4產(chǎn)生與電動機轉(zhuǎn)速相同的周期性的振動，把布料槽上的復(fù)合料壓塊以直線振 動方式向前送走，完成送料工作。所述激振器3通常還包括激振器的主軸31、軸承座32、潤滑裝置和旋轉(zhuǎn)頭等。每 個激振器3的偏心重塊33裝在主軸31的中央，用銷釘鎖緊，該主軸兩邊有軸承座32，這兩 個軸承座32分別裝在料槽4的側(cè)壁板5上。由于激振器不怕高溫影響。所以置于給料機 的中心位置，即布料槽4上方的中心高溫區(qū)域。布料槽4在振動中負責控制物料走行路線，均勻展開，向指定點供料，落入轉(zhuǎn)底爐 內(nèi)。如圖2所示，所述轉(zhuǎn)底爐的布料槽4包括一塊底板6和兩塊側(cè)壁板5，上部是敞開的，無 頂蓋。所述激振器3就架設(shè)在布料槽4上部敞開的無蓋區(qū)域，這也是布料槽4的高溫區(qū)域，特別是激振器3的偏心重塊33將位于中心高溫區(qū)的正中。其中，布料槽4底板由耐磨耐熱鋼板制成，考慮到磨損后更換方便，它與側(cè)壁板5 的連接為可拆卸式連接，如圖2所示的具體實施方式
是通過防松螺栓或鉚接7等方式將底 板6與側(cè)壁板5連接在一起，優(yōu)選以鉚接結(jié)構(gòu)拼裝而成的轉(zhuǎn)底爐布料槽4。所述側(cè)壁板5要 堅實，它與激振器3相連接，要承受給料機全部重量，包括被輸送的物料以及承受長期振動 的作用，為此優(yōu)選的具體加固方案為所述轉(zhuǎn)底爐布料槽4的兩端和中部設(shè)有加固用的連接 鋼架、搭接板等，這些連接鋼架、搭接板分別是指用鋼板制成的箱型大梁和板梁，比如，所述 箱型大梁和板梁橫架在兩個側(cè)壁板5之間。圖1、圖2給出了一種激振器與布料槽優(yōu)選的具體安裝方式，激振器3的偏心重塊 33裝在一根橫軸的中央，該橫軸即激振器的主軸31，所述主軸31穿過激振器的偏心重塊33 并與偏心重塊33鎖緊，比如使用銷釘鎖緊主軸31與偏心重塊33。所述該激振器的主軸31 的兩邊各有一個軸承座32，所述軸承座32分別裝在布料槽4的側(cè)壁板5上，為了使激振器 3能耐一定的高溫烘烤和粉塵環(huán)境影響，軸承座應(yīng)設(shè)有密封蓋防塵。當激振器主軸旋轉(zhuǎn)31 時，也帶動偏心重塊33同步旋轉(zhuǎn)，當偏心重塊33的旋轉(zhuǎn)離心力作用下，主軸31的軸心將繞 一軸線產(chǎn)生偏心轉(zhuǎn)動，并帶動布料槽4的側(cè)壁將產(chǎn)生與電動機轉(zhuǎn)速相同的周期性的振動， 在兩臺同步反向旋轉(zhuǎn)的激振器3的作用下，把布料槽上的復(fù)合料壓塊以直線振動方式向前 送走。這種設(shè)計的布料機的工作安全，振幅穩(wěn)定、整個設(shè)備重心平衡，不會產(chǎn)生亂跳現(xiàn)象。所述轉(zhuǎn)底爐布料槽4的底板6和/或側(cè)壁板5優(yōu)選地包括槽體冷卻裝置，所述冷 卻裝置采用風冷或水冷，以提高布料槽4的剛度和強度，讓其在高溫下不變形。所述轉(zhuǎn)底爐 布料槽(4)的底板(6)上設(shè)有下料口，所述下料口為直線或斜線或折線，采用本實用新型技 術(shù)后已經(jīng)可以保證各元件穩(wěn)定可靠的工作，從而使布料裝置長期處于高頻低振幅的優(yōu)良工 作狀態(tài)，因此就無需特別要求下料口為特殊的曲線弧線設(shè)計。所述轉(zhuǎn)底爐布料槽4還可按 需要設(shè)置擋料、分料裝置或漏料裝置。本實用新型所述的轉(zhuǎn)底爐均勻供料的裝置，適合于鋼鐵冶金工業(yè)中直接還原用轉(zhuǎn) 底爐的供料，它以電動機驅(qū)動激振器周期性振動，帶動布料槽將物料均勻地布入轉(zhuǎn)底爐爐 床上，確保爐床能平鋪上一層或多層料，使物料還原均勻，爐床面積充分地，合理的得到利 用。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能明確，各單項設(shè)備成熟可靠，能耐高溫和粉塵影響，使用壽命長。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置，包括兩臺電動機(1)、兩根傳動連接桿O)、兩臺激振器(3)和一個轉(zhuǎn)底爐布料槽G)，其特征在于每臺電動機(1)都通過一根傳動連接桿( 獨立驅(qū)動一臺激振器C3)旋轉(zhuǎn)，使兩臺激 振器做同步反向旋轉(zhuǎn)；所述兩臺激振器C3)架設(shè)在轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)上方的中心高溫區(qū)內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)底爐布 料槽的側(cè)壁( 帶動轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)振動；所述傳動連接桿O)向轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)外伸出距離L > 800mm，所述電動機(1)位于 傳動連接桿上遠離轉(zhuǎn)底爐布料槽的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置，每根傳動連接桿O)的兩端均包括 一個萬向聯(lián)軸節(jié)Ola，21b)，所述傳動連接桿O)的遠布料槽端通過其中一個萬向聯(lián)軸 節(jié)(21a)與電動機(1)連接，所述傳動連接桿O)的近布料槽端通過另外一個萬向聯(lián)軸節(jié) (21b)與激振器C3)相連，所述傳動連接桿( 均位于轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)夕卜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置，所述激振器C3)包括偏心重塊(33)、 主軸(31)、滾動軸承座(3 ；所述主軸(31)與傳動連接桿( 連接傳遞旋轉(zhuǎn)力，所述主軸 (31)穿過偏心重塊(3 并在旋轉(zhuǎn)力的帶動下產(chǎn)生離心慣性力，所述主軸(31)分別通過其 上的兩個滾動軸承座(3 安裝在轉(zhuǎn)底爐布料槽的側(cè)壁板( 上以帶動轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)振動，所述滾動軸承座上設(shè)有密封防塵蓋以耐受高溫烘烤和粉塵的環(huán)境影響。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置，所述轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)底部為一個底 板(6)、兩側(cè)分別為兩塊側(cè)壁板(5)，所述轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)上方為敞開式，所述激振器(3) 架設(shè)在轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)上方敞開區(qū)域，所述偏心重塊(33)位于該高溫敞開區(qū)域的正中位 置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置，所述轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)的底板(6)采 用耐磨耐熱鋼板制成，所述底板(6)與側(cè)壁板(5)之間采用可拆卸式的安裝方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置，所述轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)還包括連接鋼 架作為轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)的箱型大梁、搭接版作為轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)的板梁，所述轉(zhuǎn)底爐布 料槽(4)箱型大梁和板梁橫跨在轉(zhuǎn)底爐布料槽的兩端和中部以實現(xiàn)加固作用。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置，所述轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)的底板(6)和 /或側(cè)壁板( 包括槽體冷卻裝置，所述冷卻裝置采用風冷或水冷。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置，所述轉(zhuǎn)底爐布料槽(4)的底板(6)上 設(shè)有下料口，所述下料口為直線或斜線或折線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置，所述電動機(1)設(shè)有調(diào)速裝置，所述電 動機(1)通過調(diào)速裝置控制轉(zhuǎn)底爐布料槽的振動頻率，兩臺電動機共轉(zhuǎn)速相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐均勻供料裝置，所述傳動連接桿( 向轉(zhuǎn)底爐布料槽 (4)外伸出距離L ^ 1000mm，兩根傳動連接桿(2)平行且長度相等。
專利摘要一種向轉(zhuǎn)底爐均勻供料的裝置，適合于鋼鐵冶金工業(yè)中直接還原用轉(zhuǎn)底爐的供料，包括兩臺電動機、兩根傳動連接桿、兩臺激振器和一個轉(zhuǎn)底爐布料槽，每臺電動機都通過一根傳動連接桿獨立驅(qū)動一臺激振器旋轉(zhuǎn)，使兩臺激振器做同步反向旋轉(zhuǎn)；所述兩臺激振器架設(shè)在轉(zhuǎn)底爐布料槽上方的中心高溫區(qū)內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)底爐布料槽的側(cè)壁帶動轉(zhuǎn)底爐布料槽振動；所述傳動連接桿向轉(zhuǎn)底爐布料槽外伸出距離≥800mm。所述電動機位于傳動連接桿上遠離轉(zhuǎn)底爐布料槽的一端，所述傳動連接桿在向激振器傳遞旋轉(zhuǎn)力的同時，也將所述電動機與轉(zhuǎn)底爐布料槽的中心高溫區(qū)隔離開。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能明確，各單項設(shè)備成熟可靠，能耐高溫和粉塵影響，使用壽命長。
文檔編號F27B9/38GK201885561SQ20102021131
公開日2011年6月29日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者余遠建, 周祿軍, 張珂澤, 秦廷許, 范先國, 黃建平 申請人:四川龍蟒礦冶有限責任公司