一種罐體供料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種罐體供料裝置，屬于金屬罐體加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括供給料道、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)料管、工位座、銷輪、定位盤、槽輪，轉(zhuǎn)盤同軸心安裝在支承軸的上端，并且轉(zhuǎn)盤的下端和支承板貼合，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)等間距設(shè)置有六個(gè)罐體槽，供給料道傾斜設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，供給料道為弧形，一端和轉(zhuǎn)盤貼合，支承板上設(shè)置有供料通孔，導(dǎo)料管固定設(shè)置在供料通孔的下端，工位座固定在導(dǎo)料管的下方，槽輪同軸心安裝在支承軸上，槽輪上等間距設(shè)置有六個(gè)插槽，銷輪同軸心安裝在主動(dòng)軸上，銷輪上還設(shè)置有定位盤，定位盤和槽輪貼合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主動(dòng)軸同軸連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)罐體的間歇性供料，不但結(jié)構(gòu)合理，成本低，而且減少了供料過程中罐體的變形。
【專利說明】
一種罐體供料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬罐體加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種罐體供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]罐主要產(chǎn)品為圓形、方形，異型罐，可細(xì)分為:食品罐系列、禮品罐系列、化工罐系列等。常見的圓形罐主要由涂料罐、噴霧罐、油漆罐等化工罐產(chǎn)品。常見的制罐過程為:用剪切機(jī)將卷材切成長(zhǎng)方形板材;涂漆和裝演印刷;切成長(zhǎng)條坯料;卷成圓筒并焊?jìng)?cè)縫;修補(bǔ)合縫處和涂層;擴(kuò)口卷口；脹錐;形成凹槽或波紋(也稱上筋)；滾壓封底。在自動(dòng)化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動(dòng)完成將工件向加工或裝配機(jī)械供給并上料的裝置，稱為自動(dòng)上料裝置。在工件的加工、裝配過程中，工件的供給、上料、下料及搬運(yùn)等工序所需費(fèi)用約占全部費(fèi)用的1/3以上，所需工時(shí)約占全部工時(shí)的2/3以上，而且絕大多數(shù)的事故都發(fā)生在這些工序中。目前，在金屬罐體加工過程中，很多場(chǎng)合還是人工實(shí)現(xiàn)供料，效率非常低，而且安全隱患大。目前常見的金屬罐體供料裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本高，而且在供料過程中罐體易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種罐體供料裝置，實(shí)現(xiàn)罐體的間歇性供料，不但結(jié)構(gòu)合理，成本低，而且減少了供料過程中罐體的變形。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種罐體供料裝置，它包括供給料道、轉(zhuǎn)盤、支承板、導(dǎo)料管、工位座、支承軸、支承底座、銷輪、定位盤、槽輪、主動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支承軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承板和支承底座上，所述支承板位于支承底座的上方，所述轉(zhuǎn)盤同軸心安裝在支承軸的上端，并且轉(zhuǎn)盤的下端和支承板貼合，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)等間距設(shè)置有六個(gè)罐體槽，所述供給料道傾斜設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述供給料道為弧形，一端和轉(zhuǎn)盤貼合，所述支承板上設(shè)置有供料通孔，所述導(dǎo)料管固定設(shè)置在供料通孔的下端，所述工位座固定在導(dǎo)料管的下方，所述槽輪同軸心安裝在支承軸上，所述槽輪上等間距設(shè)置有六個(gè)插槽，所述主動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承底座上，并且和支承軸平行，所述銷輪同軸心安裝在主動(dòng)軸上，所述銷輪上還設(shè)置有定位盤，所述定位盤和槽輪貼合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主動(dòng)軸同軸連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料管上端的直徑大于下端的直徑。
[0006]進(jìn)一步地，所述支承軸和支承底座之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承。
[0007]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步地，所述工位座上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:供給料道上的罐體在自重的作用下逐個(gè)落入轉(zhuǎn)盤的罐體槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過銷輪帶動(dòng)槽輪間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，定位盤有效防止了槽輪抖動(dòng)。槽輪通過支承軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，罐體在轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下逐個(gè)從導(dǎo)料管落入工位座上，有利于罐體的加工。罐體在供料過程中避免了擠壓，減少了罐體變形。支承軸和支承底座之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承，有利于支承軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，大大減少了支承軸和支承底座之間的磨損，可靠性好。導(dǎo)料管上端的直徑大于下端的直徑，有利于罐體從導(dǎo)料管進(jìn)入工位座。工位座上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體的定位，有利于罐體加工。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)罐體的間歇性供料，不但結(jié)構(gòu)合理，成本低，而且減少了供料過程中罐體的變形。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明圖1的A-A向視圖。
[0013]圖中:1.供給料道，2.轉(zhuǎn)盤，3.支承板，4.導(dǎo)料管，5.工位座，6.支承軸，7.支承底座，8.銷輪，9.定位盤，10.槽輪，11.主動(dòng)軸，12.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，13.罐體槽，14.供料通孔，15.插槽，16.滾動(dòng)軸承，17.定位機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，一種罐體供料裝置，它包括供給料道1、轉(zhuǎn)盤2、支承板3、導(dǎo)料管4、工位座5、支承軸6、支承底座7、銷輪8、定位盤9、槽輪10、主動(dòng)軸11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，所述支承軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承板3和支承底座7上，所述支承軸6和支承底座7之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承16，有利于支承軸6平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，大大減少了支承軸6和支承底座7之間的磨損，可靠性好。所述支承板3位于支承底座7的上方，所述轉(zhuǎn)盤2同軸心安裝在支承軸6的上端，并且轉(zhuǎn)盤2的下端和支承板3貼合。所述轉(zhuǎn)盤2的外側(cè)等間距設(shè)置有六個(gè)罐體槽13，所述供給料道I傾斜設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2的一側(cè)，所述供給料道I為弧形，一端和轉(zhuǎn)盤2貼合。所述支承板3上設(shè)置有供料通孔14，所述導(dǎo)料管4固定設(shè)置在供料通孔14的下端，所述導(dǎo)料管4上端的直徑大于下端的直徑，有利于罐體從導(dǎo)料管4進(jìn)入工位座5。所述工位座5固定在導(dǎo)料管4的下方，所述工位座5上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)17，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體的定位，有利于罐體加工。所述槽輪10同軸心安裝在支承軸6上，所述槽輪10上等間距設(shè)置有六個(gè)插槽15，所述主動(dòng)軸11可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承底座7上，并且和支承軸6平行，所述銷輪8同軸心安裝在主動(dòng)軸11上，所述銷輪8上還設(shè)置有定位盤9，所述定位盤9和槽輪10貼合。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和主動(dòng)軸11同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)12為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種罐體供料裝置使用時(shí)，供給料道I上的罐體在自重的作用下逐個(gè)落入轉(zhuǎn)盤2的罐體槽13內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過銷輪8帶動(dòng)槽輪10間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，定位盤9有效防止了槽輪10抖動(dòng)。槽輪10通過支承軸6帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，罐體在轉(zhuǎn)盤2的帶動(dòng)下逐個(gè)從導(dǎo)料管4落入工位座5上，有利于罐體的加工。罐體在供料過程中避免了擠壓，減少了罐體變形。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)罐體的間歇性供料，不但結(jié)構(gòu)合理，成本低，而且減少了供料過程中罐體的變形。
[0017]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種罐體供料裝置，其特征在于:它包括供給料道、轉(zhuǎn)盤、支承板、導(dǎo)料管、工位座、支承軸、支承底座、銷輪、定位盤、槽輪、主動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支承軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承板和支承底座上，所述支承板位于支承底座的上方，所述轉(zhuǎn)盤同軸心安裝在支承軸的上端，并且轉(zhuǎn)盤的下端和支承板貼合，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)等間距設(shè)置有六個(gè)罐體槽，所述供給料道傾斜設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述供給料道為弧形，一端和轉(zhuǎn)盤貼合，所述支承板上設(shè)置有供料通孔，所述導(dǎo)料管固定設(shè)置在供料通孔的下端，所述工位座固定在導(dǎo)料管的下方，所述槽輪同軸心安裝在支承軸上，所述槽輪上等間距設(shè)置有六個(gè)插槽，所述主動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承底座上，并且和支承軸平行，所述銷輪同軸心安裝在主動(dòng)軸上，所述銷輪上還設(shè)置有定位盤，所述定位盤和槽輪貼合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主動(dòng)軸同軸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體供料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料管上端的直徑大于下端的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體供料裝置，其特征在于:所述支承軸和支承底座之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體供料裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體供料裝置，其特征在于:所述工位座上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B65G47/84GK106044182SQ201610549847
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月14日
【發(fā)明人】趙鋒, 朱輝, 夏忠
【申請(qǐng)人】浙江卓怡紡織有限公司