專利名稱：一種余熱干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種余熱干燥裝置。
背景技術：
現(xiàn)有石油支撐劑的加工生產(chǎn)，主要利用錐形螺旋混合機、回轉窯、及圓盤成球機等 設備間隙式、小批量加工生產(chǎn)?；剞D窯用于已配料混合后的粉料?；汕蚝蟮臒Y，燒結溫度控制在1100 1400°C左右，回轉窯的尾氣溫度大約在400 500°C左右，尾氣排放量在15000m3/h，含有豐 富的熱量資源，將其用于干燥熱源，可大大降低陶粒砂加工成本?，F(xiàn)有加工生產(chǎn)過程中，回轉窯的尾氣有些企業(yè)直接排放，造成大量的熱能損耗；有 些企業(yè)將尾氣直接用于燒結前的干燥工段，但是由于尾氣中含有一定含量的SO和SO2等酸 性氣體，造成車間設備腐蝕嚴重，設備壽命大大降低，給企業(yè)造成很大浪費和損失；且該熱 氣源含濕量高，不利于直接干燥陶粒砂；另外車間內(nèi)部空氣被尾氣污染，工人身心健康保健 無法得到保證。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種既能充分利用 尾氣的余熱、又不會對車間設備造成腐蝕的余熱干燥裝置。技術方案本實用新型所述的余熱干燥裝置，包括干燥回轉窯和燒結回轉窯，所述 干燥回轉窯和所述燒結回轉窯之間連接有熱交換器，從燒結回轉窯中出來的尾氣熱量比較 高，經(jīng)過熱交換器后，將從室外引入的純凈空氣加熱，形成溫度在200 300°C、15000m7h 的干燥氣源，對干燥回轉窯中的陶粒砂進行干燥。為了對尾氣進行固氣分離，所述熱交換器與所述燒結回轉窯之間設置有第一旋風 分離器；所述熱交換器的排氣端設置有第一風機。為了對從干燥回轉窯中出來的尾氣進行固氣分離，所述干燥回轉窯的排氣端依次 還連接有第二旋風分離器和第二風機。有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是1、本實用新型主要利用 燒結回轉窯尾氣做熱源，設置熱交換裝置，將室外純凈空氣加熱，做干燥設備的熱源，形成 溫度在200 30(TC、15(KK)m7h的干燥氣源，該干燥氣源水分含量少，又不含SO和SO2等 酸性氣體，既節(jié)省了能源，又避免了直接利用尾氣產(chǎn)生的空氣污染和對設備的腐蝕；2、若按 2頂回轉窯形成溫度在200 300°C、15000m3/h的干燥氣源，每天2班制(16小時)，全年 (300天)計算，全年利用的尾氣熱含量相當于燃燒640噸的發(fā)熱量，每噸煤按1500元計，全 年節(jié)省96萬元左右，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖，通過一個最佳實施例，對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是 本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。如圖所示，一種余熱干燥裝置，包括干燥回轉窯1和燒結回轉窯2，燒結回轉窯2的 進氣口設置有第三風機8 ；所述干燥回轉窯1和所述燒結回轉窯2之問連接有熱交換器3 ； 所述熱交換器3與所述燒結回轉窯2之間設置有第一旋風分離器4 ；所述熱交換器3的排 氣端設置有第一風機5 ；所述干燥回轉窯1的排氣端依次還連接有第二旋風分離器6和第 二風機7。本裝置利用燒結回轉窯尾氣做熱源，設置熱交換裝置，將室外純凈空氣加熱，由加 熱后的純凈空氣去干燥成球后的陶粒砂。
權利要求1.一種余熱干燥裝置，包括干燥回轉窯(1)和燒結回轉窯(2)，其特征在于所述干燥 回轉窯(1)和所述燒結回轉窯(2)之間連接有熱交換器(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的余熱干燥裝置，其特征在于所述熱交換器(3)與所述燒結 回轉窯(2)之間設置有第一旋風分離器(4)。
3.根據(jù)權利要求1所述的余熱干燥裝置，其特征在于所述熱交換器(3)的排氣端設 置有第一風機(5)。
4.根據(jù)權利要求1所述的余熱干燥裝置，其特征在于所述干燥回轉窯(1)的排氣端 依次還連接有第二旋風分離器(6)和第二風機(7)。
專利摘要本實用新型公開一種余熱干燥裝置，包括干燥回轉窯(1)和燒結回轉窯(2)，所述干燥回轉窯(1)和所述燒結回轉窯(2)之間連接有熱交換器(3)。本實用新型主要利用燒結回轉窯尾氣做熱源，設置熱交換裝置，將室外純凈空氣加熱，做干燥設備的熱源，形成溫度在200～300℃、15000m3/h的干燥氣源，該干燥氣源水分含量少，又不含SO和SO2等酸性氣體，既節(jié)省了能源，又避免了直接利用尾氣產(chǎn)生的空氣污染和對設備的腐蝕。
文檔編號F26B11/02GK201780003SQ20102021095
公開日2011年3月30日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權日2010年5月28日
發(fā)明者許宏初 申請人:宜興東方石油支撐劑有限公司