專利名稱：一種干法窯窯頭冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)線，尤其涉及干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，具體涉及窯頭冷卻裝置。
技術(shù)背景窯頭冷卻裝置是干法回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)鐵和窯口筒體的保護(hù)設(shè)備，一般是在窯頭筒體 外設(shè)冷風(fēng)套，通過連接件把冷風(fēng)套與窯頭筒體固定起來，生產(chǎn)中冷風(fēng)套與窯頭筒體同步運(yùn) 轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)窯頭的冷卻。現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，通常是將連為一體的兩塊靠板分別固定在冷風(fēng)套和 窯頭筒體上以實(shí)現(xiàn)二者的固定。然而，在持續(xù)高溫工作環(huán)境下，連接靠板焊口經(jīng)常被拉開， 甚至連接螺栓被切斷，造成冷風(fēng)套與窯體運(yùn)動不同步，冷風(fēng)套搖擺竄動，偏離窯頭護(hù)鐵，失 去冷卻效果，嚴(yán)重縮短窯頭護(hù)鐵表面覆蓋的澆注料的使用壽命，其逐層剝落，使護(hù)鐵裸露而 被燒損、氧化腐蝕，另外窯口冷風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)管嘴也常被擠斷，增加設(shè)備維護(hù)的勞動強(qiáng)度和設(shè) 備配件消耗；同時，窯口筒體損壞、變形，使回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，窯內(nèi)及分解爐內(nèi)所供二、 三次風(fēng)得不到均衡穩(wěn)定的煅燒風(fēng)量保證，鍛燒熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量受到影響；再有，窯口的飛 沙量增大，影響清潔生產(chǎn)和粉塵排放指標(biāo)的完成
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種連接牢固，連接件耐熱膨脹系數(shù)大，在高溫環(huán)境下 承受拉力和剪切力好的干法窯窯頭冷卻裝置。本實(shí)用新型的干法窯窯頭冷卻裝置，包括冷風(fēng)套、連接件，冷風(fēng)套設(shè)在窯頭筒體 外，數(shù)個連接件連接于冷風(fēng)套與窯頭筒體之間，所述連接件為鋼板，鋼板與冷風(fēng)套以鉸接的 方式相連接。鋼板的指向是干法窯筒體的切線方向。鋼板沿圓周均勻分布。鋼板通過固定底座與所述冷風(fēng)套鉸接，固定底座固定在冷風(fēng)套內(nèi)壁上，固定底座 具有槽，槽的相對的壁上具有鉸接孔；所述鋼板的鉸接端具有相應(yīng)的鉸接孔。鋼板鉸接端的鉸接孔，其實(shí)現(xiàn)方式是在鋼板末端固定一只短管，短管管孔與所述 固定底座上的鉸接孔對應(yīng)。鋼板與固定底座鉸接處設(shè)有緩沖墊。本實(shí)用新型，冷風(fēng)套與回轉(zhuǎn)窯窯頭筒體之間的連接件采用了鋼板，將現(xiàn)有技術(shù)中 的靠板式硬性連接改為彈性連接，增強(qiáng)了連接件的耐熱性和膨脹極限，鉸接的連接方式又 給連接件提供了膨脹緩沖量。鋼板指向回轉(zhuǎn)窯筒體的切線方向，可以減少進(jìn)風(fēng)阻力，增大通 風(fēng)面積。鋼板沿圓周均勻分布，使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)均衡。本實(shí)用新型的冷卻設(shè)備連接牢固， 使連接件不易拉裂，運(yùn)行周期長，維護(hù)成本大幅度降低；窯頭冷卻、保護(hù)效果好，窯頭無飛 沙，工作環(huán)境清潔；窯內(nèi)進(jìn)風(fēng)穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量提高。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型固定底座結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為鋼板與固定底座鉸接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的干法回轉(zhuǎn)窯窯頭冷卻裝置，包括冷風(fēng)套1、窯頭筒體3， 冷風(fēng)套設(shè)在窯頭筒體外，連接靠板2將二者連接固定起來，設(shè)備運(yùn)行時，冷風(fēng)套1與窯頭筒 體3同步運(yùn)轉(zhuǎn)，冷風(fēng)通過冷風(fēng)套與窯頭筒體連接間隙吹向保護(hù)鐵和筒體表面，對窯頭護(hù)鐵 和窯頭冷卻降溫，起到保護(hù)的作用。連接靠板分別與冷風(fēng)套內(nèi)壁、窯頭筒體焊接在一起，連 接靠板為兩塊通過螺栓固定或其他方式固定的金屬板。由于窯頭環(huán)境溫度高，連接靠板的 熱膨脹量和連接負(fù)荷很大，當(dāng)達(dá)到焊口或連接螺栓承受極限時，焊口會開焊或連接螺栓被 切斷，則冷風(fēng)套搖擺竄動，其運(yùn)轉(zhuǎn)與窯體的運(yùn)轉(zhuǎn)不同步，窯口護(hù)鐵得不到及時冷卻，磨損嚴(yán) 重，加大了設(shè)備維護(hù)工作量和成本，另外，窯頭筒體損壞、變形，造成回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)漏風(fēng)，影響 窯內(nèi)熟料的煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。如圖2所示本實(shí)施例的設(shè)備，包括冷風(fēng)套1、窯頭筒體3，冷風(fēng)套設(shè)在窯頭筒體外， 二者通過連接件固定而同步運(yùn)轉(zhuǎn)。連接件包括鋼板4，固定底座5，固定底座5固定在冷風(fēng) 套1內(nèi)壁上，鋼板4的一端與固定底座5鉸接，另一端順著回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)的方向焊接在窯頭筒 體外壁上，鋼板指向回轉(zhuǎn)窯筒體的切線方向。如圖3所示的固定底座，其具有槽6，相對的槽壁上具有鉸接孔8。鋼板與固定底 座連接的一端其側(cè)面具有相應(yīng)的鉸接孔，鉸接孔可以是在鋼板端直接作孔而成，為了減少 磨損，增加強(qiáng)度，也可以如圖4所示，在鋼板4的末端橫向固定一只短管9，管口處于鋼板側(cè) 面，短管孔即成為鉸接口。鋼板4與固定底座鉸接時，如圖5所示，將鋼板的鉸接端插入底 座的槽6中，使鉸接口 8與短管9的孔相對，螺栓7插入鉸接孔中將鋼板與固定底座鉸接起 來。為了保證鋼板膨脹緩沖量，在鋼板與固定底座的槽之間加墊片石棉板。
權(quán)利要求一種干法窯窯頭冷卻裝置，包括冷風(fēng)套、連接件，冷風(fēng)套設(shè)在窯頭筒體外，數(shù)個連接件連接于冷風(fēng)套與窯頭筒體之間，其特征在于所述連接件為鋼板，鋼板與冷風(fēng)套以鉸接的方式相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的干法窯窯頭冷卻裝置，其特征在于鋼板的指向是干法窯筒體 的切線方向。
3.如權(quán)利要求1所述的干法窯窯頭冷卻裝置，其特征在于所述鋼板沿圓周均勻分布。
4.如權(quán)利要求1所述的干法窯窯頭冷卻裝置，其特征在于所述鋼板通過固定底座與 所述冷風(fēng)套鉸接，固定底座固定在冷風(fēng)套內(nèi)壁上，固定底座具有槽，槽的相對的壁上具有鉸 接孔；所述鋼板的鉸接端具有相應(yīng)的鉸接孔。
5.如權(quán)利要求4所述的干法窯窯頭冷卻裝置，其特征在于所述鋼板鉸接端的鉸接孔， 其實(shí)現(xiàn)方式是在鋼板末端固定一只短管，短管管孔與所述固定底座上的鉸接孔對應(yīng)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的干法窯窯頭冷卻裝置，其特征在于所述鋼板與固定底座 鉸接處設(shè)有緩沖墊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干法窯窯頭冷卻裝置，冷風(fēng)套與窯頭筒體之間通過鋼板連接，固定底座固定在冷風(fēng)套內(nèi)壁上，鋼板一端與固定底座鉸接，另一端固定在窯頭筒體上。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的靠板式硬性連接改為彈性連接，增強(qiáng)了連接件的耐熱性和膨脹極限，鉸接的連接方式又給連接件提供了膨脹緩沖量，連接件不易拉裂，設(shè)備運(yùn)行周期長，維護(hù)成本大幅度降低；本實(shí)用新型設(shè)備牢固，窯頭冷卻、保護(hù)效果好，窯頭無飛沙，工作環(huán)境清潔；同時，窯內(nèi)進(jìn)風(fēng)穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量提高。
文檔編號F27B7/38GK201653160SQ20102018900
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月1日
發(fā)明者張連明, 楊建民, 祁文軍 申請人:烏海市西水水泥有限責(zé)任公司