專利名稱：一種組裝匣缽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種組裝匣缽。
背景技術(shù)：
匣缽?fù)ǔ楦G具的一種，其主要應(yīng)用在礦山冶煉、陶瓷燒成、電子原器件聚溫等方 面材料裝入的高溫?zé)?，目前在對含磷?0%以下的尾礦作廢棄處理時會造成兩個害處 一是余磷礦不能得到利用，與其它殘渣一同被廢棄，浪費資源；二是造成環(huán)境污染。此外，目 前的很多匣缽容器是整體成型，在成型方面上依然存在著一定的難度，其生產(chǎn)制造的成本 較大；一些產(chǎn)品普遍存在著內(nèi)容積利用率較低、不可重復(fù)多次使用、以及缽體高溫時易開裂 變形的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種組裝匣缽，以克服現(xiàn)有技術(shù)的整體成型困難、容積 利用率較低、易開裂變形、生產(chǎn)成本較高的不足。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種組裝匣缽，包括用來組成整個匣缽的四個匣墻與一個匣底，匣底的四邊各設(shè) 有兩個插口，每個匣墻在與匣底連接的一側(cè)各設(shè)有兩個凸塊，每兩個相鄰的匣墻之間也通 過對應(yīng)位置的兩個凸塊與插口進行扣合連接，每個匣墻均設(shè)有凹沿，匣底設(shè)有四個狹縫。整 個匣缽?fù)ㄟ^模具及壓力機復(fù)合高壓成型，利用木工裝配原理將分體后成形的單片施以凸塊 與插口配以粘結(jié)劑壓制。本實用新型所述的碳化硅組裝匣缽的有益效果為將整體式變?yōu)榉煮w式，缽體的 四面及底面可分開成狀塊，解決了成型困難、尺寸小、容積利用率較低的問題；片狀用料取 最小值，縮短了生產(chǎn)流程，降低了成本；缽體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在高溫情況下不易變形、開裂。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述的碳化硅組裝匣缽的分解結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型實施例所述的碳化硅組裝匣缽的組裝示意圖。圖中1、匣墻；2、匣底；3、凹沿；4、凸塊；5、插口 ；6、狹縫。
具體實施方式
如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的碳化硅組裝匣缽，包括用來組成整個匣 缽的四個匣墻1與一個匣底2，匣底2的四邊各設(shè)有兩個插口 5，每個匣墻1在與匣底2連 接的一側(cè)各設(shè)有兩個凸塊4，每兩個相鄰的匣墻1之間也通過對應(yīng)位置的兩個凸塊4與插 口 5進行扣合連接，每個匣墻1均設(shè)有凹沿3，匣底2設(shè)有四個狹縫6。整個匣缽主要采用高純度碳化硅砂，附加輔助材料混合后通過模具及壓力機復(fù)合高壓成型，利用木工裝配原 理將分體后成形的單片施以凸塊4與插口 5配以粘結(jié)劑壓制，再經(jīng)高溫窖爐復(fù)燒一次。
權(quán)利要求一種組裝匣缽，包括四個匣墻(1)與一個匣底(2)，其特征在于匣底(2)的四邊各設(shè)有兩個插口(5)，每個匣墻(1)在與匣底(2)連接的一側(cè)各設(shè)有兩個凸塊(4)，每兩個相鄰的匣墻(1)之間通過對應(yīng)位置的兩個凸塊(4)與插口(5)進行扣合連接，每個匣墻(1)均設(shè)有凹沿(3)，匣底(2)設(shè)有四個狹縫(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種組裝匣缽，其特征在于包括用來組成整個匣缽的四個匣墻與一個匣底，匣底的四邊各設(shè)有兩個插口，每個匣墻在與匣底連接的一側(cè)各設(shè)有兩個凸塊，每兩個相鄰的匣墻之間也通過對應(yīng)位置的兩個凸塊與插口進行扣合連接，每個匣墻均設(shè)有凹沿，匣底設(shè)有四個狹縫；利用木工裝配原理將匣缽分體后成形的單片施以凸塊與插口配以粘結(jié)劑壓制。本實用新型有益效果為將整體式變?yōu)榉煮w式，解決了成型困難、容積利用率較低的問題；片狀用料取最小值，縮短了生產(chǎn)流程，降低了成本；缽體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在高溫情況下不易變形、開裂。
文檔編號F27D5/00GK201688710SQ20102018300
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
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