專利名稱：氣動流化床干燥造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒裝置，特別涉及一種氣動流化床干燥造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)和生活的需要，顆粒狀、片狀等物料的被越來越多的應(yīng)用，相應(yīng)的造粒技 術(shù)得到發(fā)展，不同的造粒技術(shù)采用的設(shè)備不同。根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，現(xiàn)有的造粒設(shè)備分為 四類。(1)攪拌法。攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢瑁?使液體和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造 粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)(錘式、立軸 式、帶式)、落幕團(tuán)粒機(jī)等。攪拌法使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機(jī)產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng)， 缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強(qiáng)度較低。(2)壓力成型法。該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過施加外力 壓緊的密實(shí)狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法。 典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī)、臺式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī)、壓磚機(jī)、重型制片機(jī)等。(3)噴霧和分散彌霧法。該法是在特定設(shè)備中，使處于高度分散狀態(tài)的液相或半 液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設(shè)備有噴霧干燥塔、噴霧干燥器、造粒塔、噴動床和 流化床干燥器以及氣流輸送干燥器等。這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為液態(tài)進(jìn) 料必須是可用泵輸送的和可彌散的；造粒過程通常應(yīng)為連續(xù)、自動化的以及大規(guī)模的操作； 造粒系統(tǒng)必須設(shè)計(jì)成能回收或循環(huán)使用料末，以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現(xiàn)象；產(chǎn) 品粒度一般限制在5毫米以下。(4)熱熔成型法。熱熔融成型法是利用產(chǎn)品的低熔點(diǎn)特性(一般低于300°C )，將 熔融物料通過特殊的冷凝方式，使其冷凝結(jié)晶成所要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等形狀。 根據(jù)成型設(shè)備工作原理，主要可分為轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)和回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置。上述設(shè)備主要適用于化工、石油、飼料等行業(yè)領(lǐng)域，流化床容易起泡，生產(chǎn)的本成 品由于冷卻慢，含水量高容易粘結(jié)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、床體穩(wěn)定、運(yùn)行安全 的氣動流化床干燥造粒機(jī)。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種氣動流化床干燥造粒機(jī)，機(jī)體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口，機(jī)體內(nèi)出料口位置設(shè)有 流化床，流化床上方設(shè)置有噴槍，機(jī)體下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，上端設(shè)置有出風(fēng)口，其特殊之處 在于流化床上設(shè)置有攪拌裝置，進(jìn)風(fēng)口上連通有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)上安裝有空氣除濕裝置和 風(fēng)量調(diào)節(jié)板，出風(fēng)口上連通有引風(fēng)機(jī)。[0012]本實(shí)用新型集攪拌、噴氣、引氣、干燥、除濕、冷卻功能于一體，與其他設(shè)備相比，增 加了鼓風(fēng)、陰風(fēng)、冷卻、除濕、風(fēng)量調(diào)節(jié)、攪拌裝置。攪拌裝置可將形成的原料顆粒充分?jǐn)嚢?，使其不出現(xiàn)結(jié)塊、粘結(jié)現(xiàn)象。鼓風(fēng)機(jī)可將 熱風(fēng)吹入助劑，將原料霧化；引風(fēng)機(jī)的作用是將機(jī)體內(nèi)的風(fēng)排出；鼓風(fēng)機(jī)上的風(fēng)量調(diào)節(jié)板 用于風(fēng)量的調(diào)節(jié)和冷熱風(fēng)的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)冷卻和干燥一體，空氣除濕裝置可將進(jìn)入機(jī)體的熱 風(fēng)濕度降到最低，達(dá)到干燥快、霧化好的效果。本實(shí)用新型的更優(yōu)方案為所述噴槍與安裝有噴氣泵的儲液罐連通。儲液罐內(nèi)盛裝粘結(jié)劑，并使其通過噴氣 泵的作用霧化從噴槍噴出，再和霧化的原料混合后形成顆粒。所述流化床中心底部安裝有連接攪拌裝置的傘形齒輪，傘形齒輪與動力泵連接。 通過動力泵作用于傘形齒輪，從而帶動攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，為原料的均勻混合和霧化提 供前提條件。本實(shí)用新型主要用于洋蔥粉、蒜粉及其他蔬菜造粒和醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域。本實(shí)用新型克服了流化床容易起泡的缺點(diǎn)，增強(qiáng)了氣固接觸和混合效果，具有較 高的傳熱、傳質(zhì)速率，整個(gè)造粒系統(tǒng)集混合、捏合、造粒、干燥、除濕等工序于一體，造粒速度 快，系統(tǒng)密閉，操作安全無粉塵污染。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1噴槍，2儲液罐，3噴氣泵，4流化床，5傘形齒輪，6動力泵，7風(fēng)量調(diào)節(jié)板，8 鼓風(fēng)機(jī)，9進(jìn)風(fēng)口，10出料口，11進(jìn)料口，12引風(fēng)機(jī)，13空氣除濕裝置，14攪拌裝置。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例機(jī)體上設(shè)有進(jìn)料口 11、出料口 10，機(jī)體內(nèi)出料口 10位置設(shè)有流化床4，流化床4上方設(shè)置有噴槍1，機(jī)體下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng) 口 9，上端設(shè)置有出風(fēng)口，流化床4上設(shè)置有攪拌裝置14，進(jìn)風(fēng)口 9上連通有鼓風(fēng)機(jī)8，鼓風(fēng) 機(jī)8上安裝有空氣除濕裝置13和風(fēng)量調(diào)節(jié)板7，出風(fēng)口上連通有引風(fēng)機(jī)12 ；所述噴槍1與 安裝有噴氣泵3的儲液罐2連通；所述流化床4中心底部安裝有連接攪拌裝置14的傘形齒 輪5，傘形齒輪5與動力泵6連接。將需要加工的物料從進(jìn)料口 11送到機(jī)體的流化床4上，啟動動力泵6，使攪拌裝置 14運(yùn)轉(zhuǎn)，通過鼓風(fēng)機(jī)8從進(jìn)風(fēng)口 9向流化床4送熱風(fēng)，鼓風(fēng)機(jī)8上的空氣除濕裝置14對進(jìn) 入機(jī)體的空氣干燥，流化床4上的原料在熱風(fēng)的作用下霧化，同時(shí)，引風(fēng)機(jī)12啟動，將機(jī)體 內(nèi)的風(fēng)從上端排出。物料霧化后，打開噴氣泵3，將儲液罐2中的粘結(jié)劑霧化并從噴槍1中噴出，使物 料混合造粒，然后再次通熱風(fēng)干燥，使造粒成型，干燥后轉(zhuǎn)換風(fēng)量調(diào)節(jié)板7，使熱風(fēng)轉(zhuǎn)換為冷 風(fēng)，對機(jī)體內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻，在此過程中，攪拌裝置14始終運(yùn)行，鼓風(fēng)機(jī)8和引風(fēng)機(jī)12同 步運(yùn)行，物料最終冷卻后，通過出料口卸料，將成品顆粒盛裝。綜上所述，造粒過程通過以下步驟實(shí)現(xiàn)[0026]原料——除濕——原料熱風(fēng)噴動霧化——粘結(jié)劑霧化——混合造粒——熱風(fēng)干 燥——造粒攪拌——冷風(fēng)冷卻——成品顆粒。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有設(shè)備流化床易起泡，半成品由于冷卻慢，含水量高容易粘 結(jié)的缺點(diǎn)，通過加裝除濕裝置、冷卻風(fēng)、熱風(fēng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置，使成品干燥快、冷卻快、不粘結(jié)、
產(chǎn)出率高。
權(quán)利要求一種氣動流化床干燥造粒機(jī)，機(jī)體上設(shè)有進(jìn)料口(11)、出料口(10)，機(jī)體內(nèi)出料口(10)位置設(shè)有流化床(4)，流化床(4)上方設(shè)置有噴槍(1)，機(jī)體下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(9)，上端設(shè)置有出風(fēng)口，其特征在于流化床(4)上設(shè)置有攪拌裝置(14)，進(jìn)風(fēng)口(9)上連通有鼓風(fēng)機(jī)(8)，鼓風(fēng)機(jī)(8)上安裝有空氣除濕裝置(13)和風(fēng)量調(diào)節(jié)板(7)，出風(fēng)口上連通有引風(fēng)機(jī)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動流化床干燥造粒機(jī)，其特征在于所述噴槍(1)與安裝 有噴氣泵(3)的儲液罐(2)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣動流化床干燥造粒機(jī)，其特征在于所述流化床(4)中 心底部安裝有連接攪拌裝置(14)的傘形齒輪(5)，傘形齒輪(5)與動力泵(6)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種造粒裝置，特別公開了一種氣動流化床干燥造粒機(jī)。該氣動流化床干燥造粒機(jī)的流化床上設(shè)置有攪拌裝置，進(jìn)風(fēng)口上連通有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)上安裝有空氣除濕裝置和風(fēng)量調(diào)節(jié)板，出風(fēng)口上連通有引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型具有較高的傳熱、傳質(zhì)速率，整個(gè)造粒系統(tǒng)集混合、捏合、造粒、干燥、除濕等工序于一體，造粒速度快，系統(tǒng)密閉，操作安全無粉塵污染。
文檔編號F26B3/092GK201621925SQ201020102318
公開日2010年11月3日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者崔俊良, 李強(qiáng), 趙月澤, 陳洪 申請人:崔俊良