專利名稱：節(jié)能式前處理加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱裝置，尤其是涉及一種節(jié)能式前處理加熱裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)涂裝生產(chǎn)線中，涂裝處理可分為涂裝前處理、烘干、噴涂、固化烘干等多道工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工作，它對(duì)整個(gè)涂層的質(zhì)量有著很大的影響，它是按照涂裝要求對(duì)所需涂料的底材表面進(jìn)行調(diào)整或處理。按照前處理的方式選擇可分為噴淋式和槽浸式兩種，可根據(jù)具體產(chǎn)品特點(diǎn)和實(shí)際情況選擇噴淋式或槽浸式，前處理的工序可分為高壓水沖洗一預(yù)脫脂一主脫脂一NO. 1水洗一NO. 2水洗一表面調(diào)整一磷化一NO. 3水洗一NO. 4水洗等九道基本工序，為了能夠生產(chǎn)出最優(yōu)產(chǎn)品，前處理的預(yù)脫脂、主脫脂、磷化三道工序需要槽液加熱。前處理加熱按照加熱方式可分為直接加熱和間接加熱；按照熱源可分為煤、油、電、天然氣、蒸汽等多種加熱方式。然而不管使用哪種加熱方式，目前的前處理加熱裝置能耗都比較高，不符合當(dāng)今節(jié)能的社會(huì)理念，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種節(jié)能式前處理加熱裝置。為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種節(jié)能式前處理加熱裝置，包括前處理液槽、加熱室或烘道，其特征在于還包括熱循環(huán)管，所述熱循環(huán)管與所述前處理液槽相連通并形成閉合回路，所述熱循環(huán)管伸入所述加熱室或烘道內(nèi)，所述熱循環(huán)管管內(nèi)設(shè)有水泵。上述的節(jié)能式前處理加熱裝置，其中所述熱循環(huán)管包括相互連通的進(jìn)水管、換熱管和出水管，所述換熱管位于所述加熱室或烘道內(nèi)。該換熱管可以設(shè)為至少兩個(gè)相互連接的U形管。該U形管的兩側(cè)可以設(shè)有固定支架，所述的U形管固定于所述固定支架。該U形管可以包括相互連接的換熱直管與彎頭。上述的節(jié)能式前處理加熱裝置，其中所述水泵設(shè)于所述進(jìn)水管內(nèi)，所述進(jìn)水管內(nèi)在水泵的前后分別設(shè)有水閥。上述的節(jié)能式前處理加熱裝置，其中所述進(jìn)水管外表面設(shè)有壓力表，所述壓力表位于所述水泵及水閥之后。上述的節(jié)能式前處理加熱裝置，其中所述水閥為管路蝶閥。上述的節(jié)能式前處理加熱裝置，其中所述進(jìn)水管、換熱管與出水管之間通過法蘭片連接。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明節(jié)能式前處理加熱裝置，由于使用加熱室或烘道的余熱加熱前處理液槽內(nèi)的槽液，熱量循環(huán)利用，達(dá)到了節(jié)能的效果。
2、本發(fā)明節(jié)能式前處理加熱裝置，由于換熱管設(shè)有至少兩個(gè)相互連接的U形管， 使得換熱管的熱交換接觸面積增大，提高了加熱效果。


圖1是本發(fā)明節(jié)能式前處理加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中1部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明1前處理液槽 2進(jìn)水管 3換熱管4出水管5加熱室6法蘭片 21管路蝶閥 22熱循環(huán)水泵23管路蝶閥 M壓力表 31換熱直管 32彎頭33法蘭片 34固定架
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖及實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明如圖1所示，本發(fā)明節(jié)能式前處理加熱裝置包括前處理液槽1，該前處理液槽1的的槽壁開有一個(gè)進(jìn)水孔，該進(jìn)水孔口連接有一根進(jìn)水管2，該進(jìn)水管2內(nèi)依次設(shè)有管路蝶閥 21、熱循環(huán)水泵22、管路蝶閥23，該熱循環(huán)水泵22提供動(dòng)力使前處理液槽1內(nèi)的槽液進(jìn)入進(jìn)水管2，管路蝶閥21、23控制并調(diào)節(jié)進(jìn)水管2內(nèi)槽液的流量；而在管路蝶閥23之后的進(jìn)水管2的外表面上固定有一個(gè)壓力表M，測(cè)試管道壓力并據(jù)此對(duì)管道進(jìn)行控制、調(diào)節(jié)。進(jìn)水管2的尾端通過法蘭片6連接換熱管3的進(jìn)口，該換熱管3設(shè)于涂裝生產(chǎn)線的加熱室5內(nèi) (也可以設(shè)于烘道內(nèi))，與加熱室5內(nèi)的熱空氣進(jìn)行熱交換。該換熱管3如圖2所示為一組相互連接的U形管，該組U形管側(cè)面上部與下部分別設(shè)有一個(gè)環(huán)形固定架34，使該組U形管固定。每根U形管由兩根換熱直管31中間連接一根彎頭32構(gòu)成，換熱直管31與彎頭32 之間使用法蘭片33連接，當(dāng)然該U形管也可以一體成型。該換熱管3的出口伸出加熱室5， 并通過法蘭片6連接一根出水管4，該出水管4連接于前處理液槽1槽壁上的出水孔。該前處理液槽1與進(jìn)水管2、換熱管3、出水管4形成相互連通的閉合水循環(huán)回路。上述結(jié)構(gòu)的節(jié)能式前處理加熱裝置工作時(shí)，需要加熱的前處理液槽1內(nèi)的槽液通過熱循環(huán)水泵22工作而進(jìn)入進(jìn)水管2，根據(jù)管路蝶閥21、23及壓力表M來控制及調(diào)節(jié)其流量，然后進(jìn)入換熱管3，與加熱室5內(nèi)的熱空氣進(jìn)行熱交換，由于U形管增加了換熱管3內(nèi)槽液與外界熱空氣的接觸表面積，能夠使換熱管3內(nèi)的槽液得到充分的熱交換，達(dá)到加熱效果，之后。在通過換熱管3的出口進(jìn)入出水管4，之后流進(jìn)前處理液槽1，如此循環(huán)幾次，使得前處理液槽1內(nèi)的槽液達(dá)到需要的溫度。當(dāng)然，為了提高換熱管3內(nèi)的槽液的熱交換效率，可以在不影響整個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)的前提下，設(shè)置盡可能多的U形管，以增大其熱交換接觸面積。再者，也可以在該前處理加熱裝置上附加一個(gè)溫控系統(tǒng)，更為準(zhǔn)確地控制水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的槽液的溫度，使得水熱循環(huán)系統(tǒng)的控制更加自動(dòng)化。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能式前處理加熱裝置，包括前處理液槽、加熱室或烘道，其特征在于還包括熱循環(huán)管，所述熱循環(huán)管與所述前處理液槽相連通并形成閉合回路，所述熱循環(huán)管伸入所述加熱室或烘道內(nèi)，所述熱循環(huán)管管內(nèi)設(shè)有水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能式前處理加熱裝置，其特征在于所述熱循環(huán)管包括相互連通的進(jìn)水管、換熱管和出水管，所述換熱管位于所述加熱室或烘道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能式前處理加熱裝置，其特征在于所述換熱管包括至少兩個(gè)相互連接的U形管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能式前處理加熱裝置，其特征在于所述U形管的兩側(cè)設(shè)有固定支架，所述U形管固定于所述固定支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能式前處理加熱裝置，其特征在于所述U形管包括相互連接的換熱直管與彎頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能式前處理加熱裝置，其特征在于所述水泵設(shè)于所述進(jìn)水管內(nèi)，所述進(jìn)水管內(nèi)在水泵的前后分別設(shè)有水閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能式前處理加熱裝置，其特征在于所述進(jìn)水管外表面設(shè)有壓力表，所述壓力表位于所述水泵及水閥之后。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能式前處理加熱裝置，其特征在于所述水閥為管路蝶閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能式前處理加熱裝置，其特征在于所述進(jìn)水管、換熱管與出水管之間通過法蘭片連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能式前處理加熱裝置，包括前處理液槽、加熱室或烘道，其中還包括熱循環(huán)管，所述熱循環(huán)管與所述前處理液槽相連通并形成閉合回路，所述熱循環(huán)管伸入所述加熱室或烘道內(nèi)，所述熱循環(huán)管管內(nèi)設(shè)有水泵；所述熱循環(huán)管包括進(jìn)水管、出水管及換熱管，所述換熱管設(shè)于加熱室或烘道內(nèi)，所述換熱管可以為至少兩個(gè)相互連接的U形管；該結(jié)構(gòu)的節(jié)能式前處理加熱裝置能耗較低，循環(huán)利用熱量，達(dá)到節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)F24H1/40GK102444979SQ20101050163
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者秦學(xué) 申請(qǐng)人:浙江德清艾卡蒙特涂裝設(shè)備有限公司