專利名稱：一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽油烘干回收裝置，特別涉及一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置
背景技術(shù)：
離合器面片加工是首先通過(guò)汽油作為溶劑溶解橡膠，然后將溶化的橡膠上到生產(chǎn)離合器面片的骨架材料上，最后壓制成所需要的離合器面片。現(xiàn)在通用的加工離合器面片過(guò)程中，都是將汽油白白地?fù)]發(fā)到空中，浪費(fèi)資源，增加環(huán)境污染，也大大增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的離合器面片生產(chǎn)中浪費(fèi)嚴(yán)重的缺點(diǎn)，本發(fā)明提高了一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施是一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，包括烘干塔、烘干塔通過(guò)管道和蒸汽閥與鍋爐蒸汽總管相連。所述的蒸汽總管通過(guò)管道和閥門(mén)連接的還有散熱器，散熱器上設(shè)置有烘干機(jī)。所述的烘干機(jī)與散熱器之間連接有吸附風(fēng)機(jī)、冷卻器和防爆風(fēng)門(mén)并同時(shí)連接有烘干閥和吸附閥。所述的烘干機(jī)與鍋爐蒸汽總管之間連接的還有一號(hào)罐通過(guò)蒸汽閥連接、二號(hào)罐通過(guò)蒸汽閥連接，同時(shí)一號(hào)罐和二號(hào)罐上分別設(shè)置有排氣閥。所述的一號(hào)罐和二號(hào)罐通過(guò)出油閥連接有大冷凝器和小冷凝器，大冷凝器和小冷凝器之間還連接有冷卻水閥，大冷凝器和小冷凝器的下方還設(shè)置有油水分離器，油水分離器上通過(guò)排氣閥連接有排氣口、通過(guò)出油閥連接有出油口、通過(guò)排水閥連接有出水口，在兩排水閥之間與大冷凝器和小冷凝器連接的還有頂油閥。本發(fā)明的有益效果能回收在加工離合器面片過(guò)程中的汽油，節(jié)約資源，減少生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，包括烘干塔1、烘干塔1通過(guò)管道和蒸汽閥27與鍋爐蒸汽總管30相連。所述的蒸汽總管30通過(guò)管道和閥門(mén)連接的還有散熱器4，散熱器上設(shè)置有烘干機(jī) 5。所述的烘干機(jī)1與散熱器4之間連接有吸附風(fēng)機(jī)3、冷卻器2和防爆風(fēng)門(mén)33并同時(shí)連接有烘干閥14和12、吸附閥13和吸附閥11。所述的烘干機(jī)1與鍋爐蒸汽總管30之間連接的還有一號(hào)觀通過(guò)蒸汽閥沈連接、二號(hào)罐四通過(guò)蒸汽閥25連接，同時(shí)一號(hào)罐觀和二號(hào)罐四上分別設(shè)置有排氣閥23、24。所述的一號(hào)罐28和二號(hào)罐四通過(guò)出油閥9、10連接有大冷凝器8和小冷凝器7， 大冷凝器8和小冷凝器7之間還連接有冷卻水閥16、17，大冷凝器8和小冷凝器7的下方還設(shè)置有油水分離器6，油水分離器6上通過(guò)排氣閥22連接有排氣口、通過(guò)出油閥21連接有出油口 32、通過(guò)排水閥20、19連接有出水口 31，在兩排水閥20、19之間與大冷凝器8和小冷凝器7連接的還有頂油閥18。該發(fā)明的工作步驟為上膠，烘干，吸附，解吸，干燥，吹冷；所述的上膠是將溶解的橡膠通過(guò)特殊的設(shè)備上到骨架材料上，使橡膠按照生產(chǎn)要求均勻的上到骨架材料上。所述烘干是將上好橡膠的骨架材料通過(guò)蒸汽立式或臥式烘箱或烘房進(jìn)行烘干。所述的吸附為離合器面片制造過(guò)程中生產(chǎn)的汽油蒸汽的空氣，通過(guò)活性炭層，汽油蒸汽便被吸附在碳層；所述的解吸為吸附后的飽和碳層通過(guò)水蒸汽進(jìn)行解吸；所述的干燥為在解吸以后，活性炭含有水份，用熱空氣進(jìn)行干燥；所述的吹冷為活性炭層室溫下用空氣流進(jìn)行冷卻。所述的吸附為活性炭層從空氣溶劑混合物進(jìn)入的一端開(kāi)始飽和，當(dāng)吸附正面達(dá)到碳層的出口時(shí)，溶劑蒸汽冷卻穿透碳層溢出回收罐，進(jìn)入大氣中，吸附階段結(jié)束。所述吸附溫度范圍是40°C _60°C，吸附時(shí)間為3小時(shí)。所述解吸的溫度小于等于120°C，冷卻水的溫度低于23°C，解吸時(shí)間范圍為60分鐘-90分鐘。所述的干燥溫度在80°C以下，干燥時(shí)間為2小時(shí)-3小時(shí)。所述吹冷溫度在40°C以下，吹冷時(shí)間范圍為40分鐘-60分鐘。當(dāng)上膠塔1開(kāi)始工作時(shí)，本發(fā)明也開(kāi)始工作，在本發(fā)明包括四個(gè)小的工作不分，分別是吸附活性炭層從空氣溶劑混合物進(jìn)入的一端開(kāi)始逐漸飽和，當(dāng)吸附正面達(dá)到碳層的出口時(shí)，溶劑蒸汽冷卻穿透碳層溢出回收罐，進(jìn)入大氣中，吸附階段結(jié)束。吸附時(shí)間根據(jù)投油量和溫度來(lái)確定，假如投油量為0.5T，吸附時(shí)間為4小時(shí)，吸附溫度為彡90°C。解吸被吸附在活性炭上的汽油溶劑，在大約110°C下通過(guò)水蒸氣使其從活性炭被除。來(lái)自吸附罐內(nèi)的水蒸氣和汽油溶劑的混合物，通過(guò)冷凝器進(jìn)行冷卻，冷卻液即送到油水分離器進(jìn)行分離。為了安全，解吸溫度不能超過(guò)120°C，冷卻水的溫度一般在23°C以下，解吸時(shí)為60 分鐘-90分鐘。干燥在解吸以后，活性炭含有很多水分，回大大地降低碳的吸附能力，故而要用熱空氣進(jìn)行干燥，干燥的溫度一般控制在80°C以下，干燥溫度不能太高，溫度太高會(huì)使活性炭自燃，給生產(chǎn)帶來(lái)不安全的因素，干燥時(shí)間為2小時(shí)-3小時(shí)。吹冷在新的循環(huán)開(kāi)始以前，活性炭層室溫下用空氣進(jìn)行冷卻，本次吹冷的目的是為了下一次吸附打下基礎(chǔ)，因?yàn)樽罴训奈綔囟仁?0°C-6(TC，所以干燥完成后進(jìn)行吹冷， 溫度一般控制在40°C以下，吹冷時(shí)間為40分鐘-60分鐘。對(duì)照結(jié)構(gòu)示意圖，加工離合器面片的汽油回收烘干裝置操作如下
來(lái)自鍋爐蒸汽總管30汽油混合蒸汽進(jìn)入管道內(nèi)，先將一號(hào)罐觀上的排氣閥23打開(kāi)，關(guān)閉烘干閥14，把下面出油閥9關(guān)閉，再打開(kāi)一號(hào)罐觀的吸附閥13，。然后打開(kāi)冷卻器 2底部的冷卻水閥門(mén)接著啟動(dòng)吸附風(fēng)機(jī)3開(kāi)始吸附，為提高溶劑汽油的回收率，一般吸附時(shí)間問(wèn)3小時(shí)，吸附時(shí)罐內(nèi)溫度不得超過(guò)90°C。吸附完畢始給一號(hào)罐觀蒸餾，在蒸餾前先將二號(hào)罐四的吸附閥11打開(kāi)，再打開(kāi)排氣閥對(duì)，關(guān)閉烘干閥12和出油閥10。這樣二號(hào)罐四開(kāi)始吸附，然后關(guān)閉一號(hào)罐觀的吸附閥13和上面的排氣閥23，接著開(kāi)一號(hào)罐觀的出油閥 9，然后開(kāi)一號(hào)罐28的蒸汽閥沈，將壓力表調(diào)到0. 05ΜΙ^約15分鐘左右再調(diào)到0. 09MPa。吸附風(fēng)機(jī)3連接冷卻塔2烘干塔1相連，烘干塔1與冷卻塔2之間設(shè)置有防爆風(fēng)門(mén)33，烘干塔 1與鍋爐蒸汽總管30相連，中間連接有蒸汽閥27。先將散熱器4上的蒸汽閥15打開(kāi)，壓力表控制在0.04MPa，啟動(dòng)烘干機(jī)5，開(kāi)始烘干，30分鐘以后關(guān)閉蒸汽閥15。開(kāi)合吹冷，吹冷時(shí)間為1小時(shí)即可，吹冷時(shí)間到了，而二號(hào)罐四就可以蒸餾，具體操作與前面一號(hào)罐觀方法一樣。出油閥9、10的油進(jìn)入大冷凝器和小冷凝器7進(jìn)行冷凝，大冷凝器8和小凝器7的頂端與自來(lái)水管，并由冷卻水閥16、17分別控制大、小冷凝器8、7的進(jìn)水。大冷凝器8和小凝器7從小冷凝器7之后的油水混合物進(jìn)入的水進(jìn)入了下水口 31，油水離器6的頂端有排氣口 34，并通過(guò)排氣閥22控制氣體的排放。油水分離器6的分離出來(lái)的油通過(guò)出油閥21控制通過(guò)出油口 32出油，此處分離的油就是比較純的油，供之間使用的油。油水分離器6分離出來(lái)的水通過(guò)排水閥20、19流出到出水口 31排出清水。頂油閥8安裝在與連接的自來(lái)水管道上。安全事項(xiàng)1、溫度記錄，吸附每20分鐘記錄一次，解吸時(shí)間每10分鐘記錄一次，干燥時(shí)每10 分鐘記錄一次，吹冷時(shí)每15分鐘記錄一次。2、吸附罐的安全裝置，吸附罐上部裝有防爆膜1個(gè)，每次接吸后都要對(duì)該裝置進(jìn)行仔細(xì)的檢查。3、閥門(mén)的操作與保養(yǎng)，每個(gè)閥門(mén)的開(kāi)與關(guān)時(shí)一定要到位，定期檢查閥門(mén)的內(nèi)腔，不允許在密封圈和碟版上附有雜質(zhì)和異物。4、吸附溫度超過(guò)90°C應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因。5、停水應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽，停止蒸餾。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，包括烘干塔，其特征在于烘干塔通過(guò)管道和蒸汽閥與鍋爐蒸汽總管相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，其特征在于所述的蒸汽總管通過(guò)管道和閥門(mén)連接的還有散熱器，散熱器上設(shè)置有烘干機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，其特征在于所述的烘干機(jī)與散熱器之間連接有吸附風(fēng)機(jī)、冷卻器和防爆風(fēng)門(mén)并同時(shí)連接有烘干閥和吸附閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，其特征在于所述的烘干機(jī)與鍋爐蒸汽總管之間連接的還有一號(hào)罐通過(guò)蒸汽閥連接、二號(hào)罐通過(guò)蒸汽閥連接，同時(shí)一號(hào)罐和二號(hào)罐上分別設(shè)置有排氣閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，其特征在于所述的一號(hào)罐和二號(hào)罐通過(guò)出油閥連接有大冷凝器和小冷凝器，大冷凝器和小冷凝器之間還連接有冷卻水閥，大冷凝器和小冷凝器的下方還設(shè)置有油水分離器，油水分離器上通過(guò)排氣閥連接有排氣口、通過(guò)出油閥連接有出油口、通過(guò)排水閥連接有出水口，在兩排水閥之間與大冷凝器和小冷凝器連接的還有頂油閥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，包括烘干塔、烘干塔通過(guò)管道和蒸汽閥與鍋爐蒸汽總管相連，所述的蒸汽總管通過(guò)管道和閥門(mén)連接的還有散熱器，散熱器上設(shè)置有烘干機(jī)。本發(fā)明的有益效果能回收在加工離合器面片過(guò)程中的汽油，節(jié)約資源，減少生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F26B19/00GK102338556SQ20101023332
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者薛正宇 申請(qǐng)人:來(lái)安縣隆華摩擦材料有限公司