專利名稱：內(nèi)置氣體檢測裝置的燃?xì)鉄崴鞯闹谱鞣椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型涉及一種燃?xì)鉄崴?，尤其是一種可檢測氣體環(huán)境并智能采取保護(hù)措 施的燃?xì)鉄崴鳌?br>
背景技術(shù)：
目前市場上的燃?xì)鉄崴髌贩N很多，其安裝環(huán)境及用氣環(huán)境也比較復(fù)雜。在使用 燃?xì)獾倪^程中因?yàn)闄C(jī)器本身的廢氣泄漏到室內(nèi)，或因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)外部燃?xì)庑孤┖笤邳c(diǎn)火時出 現(xiàn)暴炸而導(dǎo)致消費(fèi)者生命財(cái)產(chǎn)損失的事故屢見不鮮。鑒于目前市場對可燃?xì)怏w檢測概念模 糊，統(tǒng)稱為“燃?xì)庑孤z測”，實(shí)際上單個氣體傳感器并不能對所有可燃?xì)怏w(天然氣、液化 氣、人工煤氣)做出很好的判斷；并且許多熱水器風(fēng)機(jī)和電磁閥的控制電路上采用一般的 繼電器做控制，資料顯示一般的繼電器雖然都屬于密封型繼電器但其并不具備防爆性能， 也就是說在燃?xì)庑孤┑那闆r下，控制系統(tǒng)一定會完成關(guān)閉氣閥的動作，由于該部分控制電 路的普通繼電器不具備防爆性能，將存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)置氣體檢測裝置的燃?xì)鉄崴?，?智能檢測環(huán)境中的至少兩種可燃廢氣的濃度情況并作出相應(yīng)的保護(hù)措施，可更為有效的避 免燃?xì)鉄崴魇褂脮r的意外事故發(fā)生。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)置氣體檢測裝置的燃?xì)鉄崴?，包括燃?xì)鉄崴鳈C(jī)構(gòu)主體和燃?xì)鉄崴麟?控系統(tǒng)，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)控制燃?xì)鉄崴髦黧w完成燃?xì)鉄崴鞯幕竟δ?，燃?xì)鉄崴?器電控系統(tǒng)集成有閥體控制電路和風(fēng)機(jī)控制電路，該閥體控制電路通過開關(guān)電磁閥而通斷 氣源于燃?xì)鉄崴?，該風(fēng)機(jī)控制電路控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行，還包括廢氣檢測模塊和顯示模塊，所述 廢氣檢測模塊實(shí)時檢測廢氣濃度并傳信于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)，該廢氣濃度為至少兩種被 檢測氣體濃度，所述燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)設(shè)定廢氣濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍，當(dāng)廢氣濃度按設(shè)定為超 標(biāo)時燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)按設(shè)定根據(jù)燃?xì)鉄崴鬟\(yùn)行情況對燃?xì)鉄崴鬟M(jìn)行控制當(dāng)燃?xì)鉄崴魈幱诖龣C(jī)狀態(tài)時燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)始終保持待機(jī)狀態(tài)(即強(qiáng)制 燃?xì)鉄崴鞑婚_機(jī))，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)通過風(fēng)機(jī)控制電路控制風(fēng)機(jī)排風(fēng)設(shè)定時間，同時 燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)傳信于顯示模塊，顯示模塊顯示報警，當(dāng)所述廢氣檢測模塊檢測到的 廢氣濃度按設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時傳信于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)時，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)傳信 于顯示模塊，顯示模塊停止報警；當(dāng)燃?xì)鉄崴魈幱谶\(yùn)行狀態(tài)時燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)通過閥體控制電路斷開氣源 于燃?xì)鉄崴?即強(qiáng)制燃?xì)鉄崴飨ɑ?，且燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)通過風(fēng)機(jī)控制電路控制 風(fēng)機(jī)排風(fēng)設(shè)定時間，同時燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)傳信于顯示模塊，顯示模塊顯示報警，當(dāng)所述 廢氣檢測模塊檢測到的廢氣濃度按設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時傳信于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)時，燃 氣熱水器電控系統(tǒng)傳信于顯示模塊，顯示模塊停止工作。[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括數(shù)據(jù)存儲模塊和數(shù)據(jù)傳輸模塊，燃?xì)鉄崴?器電控系統(tǒng)控制數(shù)據(jù)存儲模塊和數(shù)據(jù)傳輸模塊工作，所述數(shù)據(jù)存儲模塊與所述燃?xì)鉄崴?電控系統(tǒng)雙向數(shù)據(jù)傳輸且所述數(shù)據(jù)存儲模塊含有設(shè)定數(shù)據(jù)存儲容量，所述燃?xì)鉄崴麟娍?系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)于所述數(shù)據(jù)傳輸模塊，數(shù)據(jù)傳輸模塊可連接計(jì)算機(jī)并傳輸數(shù)據(jù)于計(jì)算機(jī)，所 述廢氣檢測模塊實(shí)時檢測廢氣濃度并按設(shè)定將廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)， 燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)按設(shè)定傳輸數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)存儲模塊，數(shù)據(jù)存儲模塊存儲廢氣濃度數(shù)據(jù)； 所述數(shù)據(jù)傳輸模塊連接計(jì)算機(jī)時，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)控制所述數(shù)據(jù)存儲模塊傳輸其所存 儲的廢氣濃度數(shù)據(jù)于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)將接受到的廢氣濃度數(shù)據(jù) 傳輸給數(shù)據(jù)傳輸模塊，數(shù)據(jù)傳輸模塊將接受到的廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸給計(jì)算機(jī)，從而方便使 用者通過計(jì)算機(jī)讀取已存儲的廢氣濃度數(shù)據(jù)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣檢測模塊按設(shè)定將廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸于 燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)按設(shè)定傳輸數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)存儲模塊的方式為所 述燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)每25s對廢氣檢測模塊發(fā)送數(shù)據(jù)請求信號，廢氣檢測模塊接到數(shù)據(jù) 請求信號后將廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)存儲接收到 的廢氣濃度數(shù)據(jù)直至累計(jì)檢測5min后解析運(yùn)算該5min內(nèi)接受的所有廢氣濃度數(shù)據(jù)并得出 廢氣濃度平均值，并將該廢氣濃度平均值傳輸于數(shù)據(jù)存儲模塊。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述數(shù)據(jù)存儲模塊所含有的設(shè)定數(shù)據(jù)存儲容量為 恰可記錄最近七天時間內(nèi)所接收的數(shù)據(jù)，超過七天后接收到的數(shù)據(jù)不斷覆蓋最先存儲的數(shù) 據(jù)。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣檢測模塊實(shí)時檢測廢氣濃度并傳信于燃 氣熱水器電控系統(tǒng)的方式為所述廢氣檢測模塊同時分別檢測環(huán)境中CH4和CO的氣體濃 度，同時分別傳遞CH4和CO的氣體濃度信息于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍為CH4氣體濃度和CO氣體 濃度皆在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，任一氣體濃度超標(biāo)皆為超標(biāo)CH4氣體濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍為=CH4氣體濃度低于0. 1 %以及CH4氣體濃度持續(xù)保持在 0. 1% -0.4%范圍內(nèi)不超過50s，當(dāng)CH4氣體濃度持續(xù)保持在0. -0.4%范圍內(nèi)超過50s 或CH4氣體濃度高于0. 4%時即為CH4氣體濃度超標(biāo)；CO氣體濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍為C0氣體濃度低于140ppm以及CO氣體濃度持續(xù)保持在 140ppm-300ppm范圍內(nèi)不超過lOmin，當(dāng)CO氣體濃度持續(xù)保持在140ppm_300ppm范圍內(nèi)超 過IOmin或CO氣體濃度高于300ppm時即為CO氣體濃度超標(biāo)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述顯示模塊顯示報警的方式是所述顯示模塊 包含有視頻設(shè)備和音頻設(shè)備，顯示模塊顯示報警時，所述視頻設(shè)備顯示廢氣濃度超標(biāo)情況， 同時所述音頻設(shè)備發(fā)出報警聲。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣超標(biāo)后風(fēng)機(jī)控制電路控制風(fēng)機(jī)排風(fēng)的設(shè) 定時間比燃?xì)鉄崴骰竟δ芩O(shè)定的風(fēng)機(jī)正常排風(fēng)時間長。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述風(fēng)機(jī)控制電路采用可控硅電路控制風(fēng)機(jī)運(yùn) 行，避免采用一般意義上的繼電器做控制，防止電路自身火花引起爆炸。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體控制電路采用大功率三極管電路控制電 磁閥開關(guān)，避免采用一般意義上的繼電器做控制，防止電路自身火花引起爆炸。[0019]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中利用廢氣檢測模塊特別針對環(huán)境中的可 燃?xì)怏wCH4 (天然氣的主要成分，含90%以上，無色無味)及有害氣體CO進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控其濃 度變化，一旦任一氣體濃度超標(biāo)，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)立即根據(jù)燃?xì)鉄崴鬟\(yùn)行情況對燃 氣熱水器進(jìn)行安全保護(hù)控制，并輸出報警提示；在處理風(fēng)機(jī)控制和關(guān)閥動作的過程中，避免 使用了繼電器控制電路設(shè)計(jì)，分別采用可控硅電路控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行及大功率三極管電路控制 電磁閥開關(guān)，使燃?xì)鉄崴鞯氖褂眠^程及家庭用氣過程更加安全、安心。
圖1為本實(shí)用新型所述第一實(shí)施例的系統(tǒng)框圖；圖2為圖1的電路圖；圖3為本實(shí)用新型所述第二實(shí)施例的系統(tǒng)框圖；圖4為圖3的電路圖。
具體實(shí)施方式
第一實(shí)施例一種內(nèi)置氣體檢測裝置的燃?xì)鉄崴?，包括燃?xì)鉄崴鳈C(jī)構(gòu)主體、燃 氣熱水器電控系統(tǒng)1、廢氣檢測模塊2和顯示模塊3，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)1包括主控制芯 片CPU、閥體控制電路11和風(fēng)機(jī)控制電路12，主控制芯片CPU集成有控制程序以控制燃?xì)?熱水器主體完成燃?xì)鉄崴鞯幕竟δ?，主控制芯片CPU控制閥體控制電路11通過開關(guān)電 磁閥6而通斷氣源于燃?xì)鉄崴鳎撻y體控制電路11采用大功率三極管電路控制電磁閥6 開關(guān)，主控制芯片CPU控制風(fēng)機(jī)控制電路12控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行，該風(fēng)機(jī)控制電路12采用可控硅 電路控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行，閥體控制電路11和風(fēng)機(jī)控制電路12皆避免采用一般意義上的繼電器 做控制，防止電路自身火花引起爆炸；所述廢氣檢測模塊2同時分別檢測環(huán)境中CH4和CO的氣體濃度，由廢氣檢測模塊 2的CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22同時分別輸出高電平或低電平以傳遞CH4 和CO的氣體濃度信息于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)1的主控制芯片CPU，所述燃?xì)鉄崴麟娍叵?統(tǒng)1通過主控制芯片CPU內(nèi)的集成控制程序設(shè)定廢氣濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍為CH4氣體濃度和CO氣 體濃度皆在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，任一氣體濃度超標(biāo)皆為超標(biāo)CH4氣體濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍為=CH4氣體濃度低于0. 1 %以及CH4氣體濃度持續(xù)保持在 0. 1% -0.4%范圍內(nèi)不超過50s，當(dāng)CH4氣體濃度持續(xù)保持在0. -0.4%范圍內(nèi)超過50s 或CH4氣體濃度高于0. 4%時即為CH4氣體濃度超標(biāo)；CO氣體濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍為C0氣體濃度低于140ppm以及CO氣體濃度持續(xù)保持在 140ppm-300ppm范圍內(nèi)不超過lOmin，當(dāng)CO氣體濃度持續(xù)保持在140ppm_300ppm范圍內(nèi)超 過IOmin或CO氣體濃度高于300ppm時即為CO氣體濃度超標(biāo)；所述CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22的初始輸出為低電平(開機(jī)默 認(rèn)廢氣濃度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi))若CH4氣體濃度在0. 1% -0.4%范圍內(nèi)持續(xù)50s后，CH4報警輸出端口 22的輸出 轉(zhuǎn)為高電平，若CH4氣體濃度到達(dá)0. 4%以上時，CH4報警輸出端口 22的輸出立即轉(zhuǎn)為高電 平；若CO氣體濃度在140ppm-300ppm范圍內(nèi)持續(xù)IOmin后，CO報警輸出端口 21的輸出轉(zhuǎn)為高電平，若CO氣體濃度達(dá)到300ppm以上時，CO報警輸出端口 21的輸出立即轉(zhuǎn)為高 電平。當(dāng)CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22中輸出含有高電平時，燃?xì)鉄崴?電控系統(tǒng)1按設(shè)定根據(jù)燃?xì)鉄崴鬟\(yùn)行情況對燃?xì)鉄崴鬟M(jìn)行控制當(dāng)燃?xì)鉄崴魈幱诖龣C(jī)狀態(tài)時主控制芯片CPU對燃?xì)鉄崴骰竟δ苤械拈_機(jī) 信號不反應(yīng)，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)1始終保持待機(jī)狀態(tài)(即強(qiáng)制燃?xì)鉄崴鞑婚_機(jī))，燃?xì)?熱水器電控系統(tǒng)1通過風(fēng)機(jī)控制電路12控制風(fēng)機(jī)排風(fēng)并按主控制芯片CPU控制程序所設(shè) 定的時間延長風(fēng)機(jī)正常排風(fēng)時間，同時主控制芯片CPU根據(jù)CO報警輸出端口 21和CH4報 警輸出端口 22的高低電平情況傳信于顯示模塊3，顯示模塊3內(nèi)集成有顯示屏和揚(yáng)聲器，顯 示模塊3將根據(jù)收到的信息將廢氣濃度超標(biāo)情況顯示在顯示屏上以供用戶了解超標(biāo)情況， 同時顯示模塊通過揚(yáng)聲器發(fā)出報警聲，該報警聲持續(xù)到CO報警輸出端口 21和CH4報警輸 出端口 22同時輸出低電平時為止(即環(huán)境中的廢氣濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍)。當(dāng)燃?xì)鉄崴魈幱谶\(yùn)行狀態(tài)時燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)1通過閥體控制電路11斷 開氣源于燃?xì)鉄崴?即強(qiáng)制熱氣熱水器熄火)，且燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)1通過風(fēng)機(jī)控制 電路12控制風(fēng)機(jī)排風(fēng)并按主控制芯片CPU控制程序所設(shè)定的時間延長風(fēng)機(jī)正常排風(fēng)時間， 同時主控制芯片CPU根據(jù)CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22的高低電平情況傳 信于顯示模塊3，顯示模塊3內(nèi)集成有顯示屏和揚(yáng)聲器，顯示模塊3將根據(jù)收到的信息將廢 氣濃度超標(biāo)情況顯示在顯示屏上以供用戶了解超標(biāo)情況，同時顯示模塊通過揚(yáng)聲器發(fā)出報 警聲，該報警聲持 續(xù)到CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22同時輸出低電平時為止 (即環(huán)境中的廢氣濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍)。第二實(shí)施例一種內(nèi)置氣體檢測裝置的燃?xì)鉄崴?，包括燃?xì)鉄崴鳈C(jī)構(gòu)主體、燃 氣熱水器電控系統(tǒng)1、廢氣檢測模塊2、顯示模塊3、數(shù)據(jù)存儲模塊4和數(shù)據(jù)傳輸模塊5，燃?xì)?熱水器電控系統(tǒng)1包括主控制芯片CPU、閥體控制電路11和風(fēng)機(jī)控制電路12，主控制芯片 CPU集成有控制程序以控制燃?xì)鉄崴髦黧w完成燃?xì)鉄崴鞯幕竟δ?，主控制芯片CPU 控制閥體控制電路11通過開關(guān)電磁閥6而通斷氣源于燃?xì)鉄崴?，該閥體控制電路11采 用大功率三極管電路控制電磁閥6開關(guān)，主控制芯片CPU控制風(fēng)機(jī)控制電路12控制風(fēng)機(jī)運(yùn) 行，該風(fēng)機(jī)控制電路12采用可控硅電路控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行，閥體控制電路11和風(fēng)機(jī)控制電路12 皆避免采用一般意義上的繼電器做控制，防止電路自身火花引起爆炸；所述廢氣檢測模塊2同時分別檢測環(huán)境中CH4和CO的氣體濃度，由廢氣檢測模塊 2的CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22同時分別輸出高電平或低電平以傳遞CH4 和CO的氣體濃度信息于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)1的主控制芯片CPU，同時每25s主控制芯片 CPU的數(shù)據(jù)請求端口 23對廢氣檢測模塊2發(fā)送一次數(shù)據(jù)請求信號，廢氣檢測模塊2接到數(shù) 據(jù)請求信號后由串行輸出端口 24將廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸于主控制芯片CPU，主控制芯片CPU 將接收到的廢氣濃度數(shù)據(jù)存儲，累計(jì)檢測5min后，主控制芯片CPU解析運(yùn)算該5min內(nèi)接收 的所有廢氣濃度數(shù)據(jù)并得出廢氣濃度平均值，并將該廢氣濃度平均值傳輸于數(shù)據(jù)存儲模塊 4的EEPROM中，數(shù)據(jù)存儲模塊4可連續(xù)記錄最近七天時間內(nèi)所接收的數(shù)據(jù)，超過七天后接收 到的數(shù)據(jù)不斷覆蓋最先存儲的數(shù)據(jù)，需要讀出數(shù)據(jù)存儲模塊4的EEPROM中所存儲數(shù)據(jù)時， 可將數(shù)據(jù)傳輸模塊5通過RS232接口與計(jì)算機(jī)的COM串口連接，由RS232通訊電路通過主 控制芯片CPU將記錄在數(shù)據(jù)存儲模塊4中的廢氣濃度數(shù)據(jù)讀出，用戶可通過計(jì)算機(jī)屏幕查看最近七天的廢氣濃度情況，從而方便使用者通過計(jì)算機(jī)讀取已存儲的廢氣濃度數(shù)據(jù)。所述燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)1通過主控制芯片CPU內(nèi)的集成控制程序設(shè)定廢氣濃度 標(biāo)準(zhǔn)范圍為CH4氣體濃度和CO氣體濃度皆在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，任一氣體濃度超標(biāo)皆為超標(biāo)CH4氣體濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍為=CH4氣體濃度低于0. 1 %以及CH4氣體濃度持續(xù)保持在 0. 1% -0.4%范圍內(nèi)不超過50s，當(dāng)CH4氣體濃度持續(xù)保持在0. -0.4%范圍內(nèi)超過50s 或CH4氣體濃度高于0. 4%時即為CH4氣體濃度超標(biāo)； CO氣體濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍為C0氣體濃度低于140ppm以及CO氣體濃度持續(xù)保持在 140ppm-300ppm范圍內(nèi)不超過lOmin，當(dāng)CO氣體濃度持續(xù)保持在140ppm_300ppm范圍內(nèi)超 過IOmin或CO氣體濃度高于300ppm時即為CO氣體濃度超標(biāo)；所述CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22的初始輸出為低電平(開機(jī)默 認(rèn)廢氣濃度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi))若CH4氣體濃度在0. 1% -0. 4%范圍內(nèi)持續(xù)50s后，CH4報警輸出端口 22的輸出 轉(zhuǎn)為高電平，若CH4氣體濃度到達(dá)0. 4%以上時，CH4報警輸出端口 22的輸出立即轉(zhuǎn)為高電 平；若CO氣體濃度在140ppm-300ppm范圍內(nèi)持續(xù)IOmin后，CO報警輸出端口 21的輸 出轉(zhuǎn)為高電平，若CO氣體濃度達(dá)到300ppm以上時，CO報警輸出端口 21的輸出立即轉(zhuǎn)為高 電平。當(dāng)CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22中輸出含有高電平時，燃?xì)鉄崴?電控系統(tǒng)1按設(shè)定根據(jù)燃?xì)鉄崴鬟\(yùn)行情況對燃?xì)鉄崴鬟M(jìn)行控制當(dāng)燃?xì)鉄崴魈幱诖龣C(jī)狀態(tài)時主控制芯片CPU對燃?xì)鉄崴骰竟δ苤械拈_機(jī) 信號不反應(yīng)，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)1始終保持待機(jī)狀態(tài)(即強(qiáng)制燃?xì)鉄崴鞑婚_機(jī))，燃?xì)?熱水器電控系統(tǒng)1通過風(fēng)機(jī)控制電路12控制風(fēng)機(jī)排風(fēng)并按主控制芯片CPU控制程序所設(shè) 定的時間延長風(fēng)機(jī)正常排風(fēng)時間，同時主控制芯片CPU根據(jù)CO報警輸出端口 21和014報 警輸出端口 22的高低電平情況傳信于顯示模塊3，顯示模塊3內(nèi)集成有顯示屏和揚(yáng)聲器，顯 示模塊3將根據(jù)收到的信息將廢氣濃度超標(biāo)情況顯示在顯示屏上以供用戶了解超標(biāo)情況， 同時顯示模塊3通過揚(yáng)聲器發(fā)出報警聲，該報警聲持續(xù)到CO報警輸出端口 21和CH4報警 輸出端口 22同時輸出低電平時為止(即環(huán)境中的廢氣濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍)。當(dāng)燃?xì)鉄崴魈幱谶\(yùn)行狀態(tài)時燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)1通過閥體控制電路11斷開 氣源于燃?xì)鉄崴?即強(qiáng)制熱氣熱水器熄火)，且燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)1通過風(fēng)機(jī)控制電路 12控制風(fēng)機(jī)排風(fēng)并按主控制芯片CPU控制程序所設(shè)定的時間延長風(fēng)機(jī)正常排風(fēng)時間，同時 主控制芯片CPU根據(jù)CO報警輸出端口和CH4報警輸出端口的高低電平情況傳信于顯示模 塊3，顯示模塊3內(nèi)集成有顯示屏和揚(yáng)聲器，顯示模塊3將根據(jù)收到的信息將廢氣濃度超標(biāo) 情況顯示在顯示屏上以供用戶了解超標(biāo)情況，同時顯示模塊通過揚(yáng)聲器發(fā)出報警聲，該報 警聲持續(xù)到CO報警輸出端口和CH4報警輸出端口同時輸出低電平時為止(即環(huán)境中的廢 氣濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍)。
權(quán)利要求一種內(nèi)置氣體檢測裝置的燃?xì)鉄崴?，包括燃?xì)鉄崴鳈C(jī)構(gòu)主體和燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)控制燃?xì)鉄崴髦黧w完成燃?xì)鉄崴鞯幕竟δ?，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)集成有閥體控制電路(11)和風(fēng)機(jī)控制電路(12)，該閥體控制電路(11)通過開關(guān)電磁閥(6)而通斷氣源于燃?xì)鉄崴?，該風(fēng)機(jī)控制電路(12)控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其特征在于還包括廢氣檢測模塊(2)和顯示模塊(3)，所述廢氣檢測模塊(2)實(shí)時檢測廢氣濃度并傳信于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)，該廢氣濃度為至少兩種被檢測氣體濃度，所述燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)設(shè)定廢氣濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍，當(dāng)廢氣濃度按設(shè)定為超標(biāo)時燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)按設(shè)定根據(jù)燃?xì)鉄崴鬟\(yùn)行情況對燃?xì)鉄崴鬟M(jìn)行控制當(dāng)燃?xì)鉄崴魈幱诖龣C(jī)狀態(tài)時燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)始終保持待機(jī)狀態(tài)，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)通過風(fēng)機(jī)控制電路(12)控制風(fēng)機(jī)排風(fēng)設(shè)定時間，同時燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)傳信于顯示模塊(3)，顯示模塊(3)顯示報警，當(dāng)所述廢氣檢測模塊(2)檢測到的廢氣濃度按設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時傳信于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)時，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)傳信于顯示模塊(3)，顯示模塊(3)停止報警；當(dāng)燃?xì)鉄崴魈幱谶\(yùn)行狀態(tài)時燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)通過閥體控制電路(11)斷開氣源于燃?xì)鉄崴?，且燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)通過風(fēng)機(jī)控制電路(12)控制風(fēng)機(jī)排風(fēng)設(shè)定時間，同時燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)傳信于顯示模塊(3)， 顯示模塊(3)顯示報警，當(dāng)所述廢氣檢測模塊(2)檢測到的廢氣濃度按設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時傳信于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)時，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)傳信于顯示模塊(3)，顯示模塊(3)停止工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置氣體檢測裝置的燃?xì)鉄崴?，其特征在于還包括數(shù)據(jù) 存儲模塊(4)和數(shù)據(jù)傳輸模塊(5)，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)控制數(shù)據(jù)存儲模塊(4)和數(shù) 據(jù)傳輸模塊(5)工作，所述數(shù)據(jù)存儲模塊(4)與所述燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)雙向數(shù)據(jù)傳 輸且所述數(shù)據(jù)存儲模塊(4)含有設(shè)定數(shù)據(jù)存儲容量，所述燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)傳輸數(shù) 據(jù)于所述數(shù)據(jù)傳輸模塊(5)，數(shù)據(jù)傳輸模塊(5)可連接計(jì)算機(jī)并傳輸數(shù)據(jù)于計(jì)算機(jī)，所述廢 氣檢測模塊(2)實(shí)時檢測廢氣濃度并按設(shè)定將廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng) (1)，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)按設(shè)定傳輸數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)存儲模塊(4)，數(shù)據(jù)存儲模塊(4)存儲 廢氣濃度數(shù)據(jù)；所述數(shù)據(jù)傳輸模塊(5)連接計(jì)算機(jī)時，燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)控制所述數(shù) 據(jù)存儲模塊(4)傳輸其所存儲的廢氣濃度數(shù)據(jù)于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)(1)，燃?xì)鉄崴麟?控系統(tǒng)(1)將接收到的廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)傳輸模塊(5)，數(shù)據(jù)傳輸模塊(5)將接收到 的廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸給計(jì)算機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置氣體檢測裝置的燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述顯示模 塊(3)顯示報警的方式是所述顯示模塊(3)包含有視頻設(shè)備和音頻設(shè)備，顯示模塊(3)顯 示報警時，所述視頻設(shè)備顯示廢氣濃度超標(biāo)情況，同時所述音頻設(shè)備發(fā)出報警聲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置氣體檢測裝置的燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述風(fēng)機(jī)控 制電路(12)采用可控硅電路控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置氣體檢測裝置的燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述閥體控 制電路(11)采用大功率三極管電路控制電磁閥(6)開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)置氣體檢測裝置的燃?xì)鉄崴?，利用廢氣檢測模塊實(shí)時檢測環(huán)境中的至少兩種可燃廢氣濃度并傳信于燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)，由燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)在廢氣濃度超標(biāo)時按燃?xì)鉄崴鬟\(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行安全控制在待機(jī)狀態(tài)下強(qiáng)制燃?xì)鉄崴鞑婚_機(jī)，啟動風(fēng)機(jī)排風(fēng)并延長排風(fēng)時間以達(dá)到排除廢氣的目的，并通過顯示模塊顯示出故障信息及輸出報警音提醒用戶注意安全；在運(yùn)行狀態(tài)下強(qiáng)制關(guān)閉電磁閥，啟動風(fēng)機(jī)排風(fēng)并延長排風(fēng)時間，并通過顯示模塊顯示出故障信息及輸出報警音。廢氣檢測模塊可通過燃?xì)鉄崴麟娍叵到y(tǒng)將數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)存儲模塊中，用戶通過數(shù)據(jù)傳輸模塊與計(jì)算機(jī)連接即可將過去一段時間內(nèi)的廢氣狀況讀出，真正實(shí)現(xiàn)燃?xì)鉄崴鞯氖褂冒踩?br>
文檔編號F24H9/20GK201740206SQ20092028494
公開日2011年2月9日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者廖金柱 申請人:櫻花衛(wèi)廚(中國)股份有限公司