專利名稱：石灰窯內(nèi)襯砌筑鐵板打入工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石灰窯內(nèi)襯砌筑鐵板打入工具。
背景技術(shù)：
石灰窯內(nèi)襯砌筑依靠耐火磚之間兩兩靠緊的聯(lián)接關(guān)系提供足以抵抗磚體自重與窯體旋轉(zhuǎn)離心力波動(dòng)的正壓力與摩擦力，使每一環(huán)砌體在石灰窯工作狀態(tài)下保持一定的整體性?？紤]到耐火磚存在一定的加工誤差，每一環(huán)在砌筑了額定磚數(shù)后，依然會(huì)存在一定的縫隙，這就需要在磚與磚之間打入大量的薄鐵板進(jìn)行余量充填和緊密度調(diào)整，以確保兩兩耐火磚之間產(chǎn)生足夠的正壓力以提供足以抵抗磚體自重的靜摩擦力，從而防止磚體在旋轉(zhuǎn)至石灰窯上半圓弧的過(guò)程中發(fā)生坍落。按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鐵板必須在下半圓弧的七點(diǎn)到八點(diǎn)方向上打入，錘入方向斜向下30。到45° ;而目前鐵板的打入完全依靠人力錘擊打入，但圓形窯體內(nèi)作業(yè)人員站立非常不便，錘打過(guò)程中發(fā)力困難，人力錘擊費(fèi)時(shí)費(fèi)力，作業(yè)效率低，同時(shí)錘打過(guò)程中容易造成臨近磚體被誤敲擊碎，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，磚體出現(xiàn)5mm以上棱角缺陷必須進(jìn)行更換，這樣就造成了局部返工，影響了施工進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種石灰窯內(nèi)襯砌筑鐵板打入工具，利用
本工具可方便實(shí)施石灰窯內(nèi)襯砌筑過(guò)程中鐵板的打入作業(yè)，有效減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了
作業(yè)效率，避免了磚體被誤敲擊碎的可能，保證了石灰窯內(nèi)襯砌筑的整體施工進(jìn)度。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型石灰窯內(nèi)襯砌筑鐵板打入工具包括風(fēng)鎬鎬頭和
連接彈簧，還包括接頭主體和兩塊加固板，所述接頭主體包括塊狀體和兩個(gè)豎塊，所述塊狀
體底面設(shè)有長(zhǎng)條凹槽，所述長(zhǎng)條凹槽寬度與鐵板厚度匹配，所述兩個(gè)豎塊垂直間隔設(shè)于所
述塊狀體頂面，所述兩塊加固板通過(guò)焊接分別設(shè)于所述接頭主體兩側(cè)，所述風(fēng)鎬鎬頭端部
是平面，所述風(fēng)鎬鎬頭伸入所述接頭主體的塊狀體和兩個(gè)豎塊及兩塊加固板圍成的空腔
內(nèi)，所述風(fēng)鎬鎬頭通過(guò)所述連接彈簧連接風(fēng)鎬。 為鐵板方便、可靠嵌入接頭主體的塊狀體底面的長(zhǎng)條凹槽內(nèi)，上述長(zhǎng)條凹槽截面是梯形，所述長(zhǎng)條凹槽的槽底寬度小于槽頂寬度。 為加強(qiáng)接頭主體與兩塊加固板連接的可靠性，上述兩塊加固板四周與所述接頭主體之間通過(guò)滿焊連接。 由于風(fēng)鎬振動(dòng)沖擊力較大，為進(jìn)一步加強(qiáng)接頭主體與兩塊加固板連接的可靠性，上述兩塊加固板中心開(kāi)有通孔，所述兩塊加固板通孔周邊與所述接頭主體之間通過(guò)滿焊連接。 由于本實(shí)用新型石灰窯內(nèi)襯砌筑鐵板打入工具采用了上述技術(shù)方案，即制作接頭主體和兩塊加固板，接頭主體包括底面設(shè)有長(zhǎng)條凹槽的塊狀體和兩個(gè)豎塊，長(zhǎng)條凹槽寬度與鐵板厚度匹配，兩個(gè)豎塊垂直間隔設(shè)于塊狀體頂面，兩塊加固板通過(guò)焊接分別設(shè)于接頭主體兩側(cè)，風(fēng)鎬鎬頭端部加工成平面并伸入接頭主體的塊狀體和兩個(gè)豎塊及兩塊加固板圍成的空腔內(nèi)，風(fēng)鎬鎬頭通過(guò)連接彈簧連接風(fēng)鎬；本工具可方便實(shí)施石灰窯內(nèi)襯砌筑過(guò)程中鐵板的打入作業(yè)，有效減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率，避免了磚體被誤敲擊碎的可能，保證了石灰窯內(nèi)襯砌筑的整體施工進(jìn)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明[0010]


圖1為本實(shí)用新型石灰窯內(nèi)襯砌筑鐵板打入工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如
圖1所示，本實(shí)用新型石灰窯內(nèi)襯砌筑鐵板打入工具包括風(fēng)鎬鎬頭1和連接彈簧2，還包括接頭主體和兩塊加固板5，所述接頭主體包括塊狀體3和兩個(gè)豎塊4，所述塊狀體3底面設(shè)有長(zhǎng)條凹槽31，所述長(zhǎng)條凹槽31寬度與鐵板厚度匹配，所述兩個(gè)豎塊4垂直間隔設(shè)于所述塊狀體3頂面，所述兩塊加固板5通過(guò)焊接分別設(shè)于所述接頭主體兩側(cè)，所述風(fēng)鎬鎬頭1的端部11是平面，所述風(fēng)鎬鎬頭1伸入所述接頭主體的塊狀體3和兩個(gè)豎塊4及兩塊加固板5圍成的空腔32內(nèi)，所述風(fēng)鎬鎬頭1通過(guò)所述連接彈簧2連接風(fēng)鎬。[0012] 為鐵板方便、可靠嵌入接頭主體的塊狀體3底面的長(zhǎng)條凹槽31內(nèi)，上述長(zhǎng)條凹槽31截面是梯形，所述長(zhǎng)條凹槽31的槽底寬度小于槽頂寬度。 為加強(qiáng)接頭主體與兩塊加固板5連接的可靠性，上述兩塊加固板5四周與所述接頭主體之間通過(guò)滿焊連接。 由于風(fēng)鎬振動(dòng)沖擊力較大，為進(jìn)一步加強(qiáng)接頭主體與兩塊加固板5連接的可靠性，上述兩塊加固板5中心開(kāi)有通孔51，所述兩塊加固板5的通孔51周邊與所述接頭主體之間通過(guò)滿焊連接。 本工具使用時(shí)，首先通過(guò)連接彈簧旋入風(fēng)鎬上相應(yīng)的螺旋凹槽來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)鎬鎬頭與風(fēng)鎬的連接，然后施工人員先將鐵板的一小部分邊沿打入磚縫中，然后把接頭主體底面的凹槽對(duì)準(zhǔn)鐵板上邊沿，使鐵板可靠的鑲嵌入接頭主體的凹槽內(nèi)，施工人員需要將風(fēng)鎬鎬頭與磚縫保持平行，確保鐵板的進(jìn)入方向吃到大部分沖擊力，如發(fā)生較大偏斜將有可能造成鐵板彎曲折損，啟動(dòng)風(fēng)鎬，使風(fēng)鎬作用力通過(guò)風(fēng)鎬鎬頭、接頭主體傳遞至鐵板，即可將鐵板打入磚縫內(nèi)。由于鐵板被相鄰磚體卡住，只有一個(gè)沿著磚縫方向的自由度，接頭主體的凹槽將風(fēng)鎬的沖擊力均勻地傳遞給鐵板上邊沿，將鐵板沿著磚縫打到規(guī)定深度，施工人員只需要將風(fēng)鎬與磚縫保持平行，盡量確保沖擊力全部用來(lái)克服磚體與鐵板間的摩擦力。本工具有效減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率，避免了磚體被誤敲擊碎的可能，保證了石灰窯內(nèi)襯砌筑的整體施工進(jìn)度。
權(quán)利要求一種石灰窯內(nèi)襯砌筑鐵板打入工具，包括風(fēng)鎬鎬頭和連接彈簧，其特征在于還包括接頭主體和兩塊加固板，所述接頭主體包括塊狀體和兩個(gè)豎塊，所述塊狀體底面設(shè)有長(zhǎng)條凹槽，所述長(zhǎng)條凹槽寬度與鐵板厚度匹配，所述兩個(gè)豎塊垂直間隔設(shè)于所述塊狀體頂面，所述兩塊加固板通過(guò)焊接分別設(shè)于所述接頭主體兩側(cè)，所述風(fēng)鎬鎬頭端部是平面，所述風(fēng)鎬鎬頭伸入所述接頭主體的塊狀體和兩個(gè)豎塊及兩塊加固板圍成的空腔內(nèi)，所述風(fēng)鎬鎬頭通過(guò)所述連接彈簧連接風(fēng)鎬。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯內(nèi)襯砌筑鐵板打入工具，其特征在于所述長(zhǎng)條凹槽 截面是梯形，所述長(zhǎng)條凹槽的槽底寬度小于槽頂寬度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯內(nèi)襯砌筑鐵板打入工具，其特征在于所述兩塊加固 板四周與所述接頭主體之間通過(guò)滿焊連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯內(nèi)襯砌筑鐵板打入工具，其特征在于所述兩塊加固 板中心開(kāi)有通孔，所述兩塊加固板通孔周邊與所述接頭主體之間通過(guò)滿焊連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石灰窯內(nèi)襯砌筑鐵板打入工具，其制作接頭主體和兩塊加固板，接頭主體包括底面設(shè)有長(zhǎng)條凹槽的塊狀體和兩個(gè)豎塊，長(zhǎng)條凹槽寬度與鐵板厚度匹配，兩個(gè)豎塊垂直間隔設(shè)于塊狀體頂面，兩塊加固板通過(guò)焊接分別設(shè)于接頭主體兩側(cè)，風(fēng)鎬鎬頭端部加工成平面并伸入接頭主體的塊狀體和兩個(gè)豎塊及兩塊加固板圍成的空腔內(nèi)，風(fēng)鎬鎬頭通過(guò)連接彈簧連接風(fēng)鎬；本工具可方便實(shí)施石灰窯內(nèi)襯砌筑過(guò)程中鐵板的打入作業(yè)，有效減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率，避免了磚體被誤敲擊碎的可能，保證了石灰窯內(nèi)襯砌筑的整體施工進(jìn)度。
文檔編號(hào)F27D1/16GK201527186SQ20092021104
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者楊振洲, 許衛(wèi)興, 陸炳昌, 龍中成 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司