專利名稱：一種利用回轉(zhuǎn)窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種利用回轉(zhuǎn)窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法，涉及一種燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn) 中熟料回轉(zhuǎn)窯冷卻機余熱的回收利用，同時降低蒸發(fā)工序蒸汽消耗的利用回轉(zhuǎn) 窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法。
背景技術(shù)：
在燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝中，從熟料窯的冷卻帶出來的熟料溫度在IOO(TC 左右，如果這樣的熟料直接送到中碎系統(tǒng)，將使輸送設(shè)備承受過熱而出現(xiàn)變形， 同時熟料溶出要求入磨熟料溫度<150",為了滿足輸送及溶出工藝的要求，需 配置專門的熟料冷卻設(shè)備一冷卻機。在運行過程中，冷卻機筒體以一定的斜度 向出料端傾斜，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時，熟料向出料端移動，同時被提料板提高一定高 度落下，形成料幕與空氣進行熱交換而得到冷卻，被加熱的空氣由窯后的排風(fēng) 機抽到窯內(nèi)形成二次風(fēng)預(yù)熱煤粉和助燃。在靠近冷卻機耐火磚內(nèi)襯的15-20米 一段筒體外部上方加噴淋水進行冷卻，以減少筒體熱變形并輔助冷卻熟料。經(jīng) 過冷卻機后熟料溫度一般在150"C-20(TC之間。再經(jīng)過中碎系統(tǒng)和熟料倉中的自 然冷卻，到達溶出磨時滿足熟料溶出對溫度的工藝要求。
傳統(tǒng)的熟料回轉(zhuǎn)窯冷卻機以循環(huán)水作為噴淋冷卻介質(zhì)，在熟料冷卻過程中， 由冷卻機吸收的熱量被循環(huán)下水帶走，而這部分循環(huán)水需要經(jīng)過冷卻塔降溫后 才能重新進入循環(huán)系統(tǒng)，熱量被白白消耗。
目前，在燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中，將碳分母液送往蒸發(fā)原液槽及蒸發(fā) 器進行蒸發(fā)濃縮。需要消耗大量的能量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效解決回 轉(zhuǎn)窯冷卻機用循環(huán)水冷卻和碳分母液蒸發(fā)造成的生產(chǎn)過程中蒸汽和水消耗大問 題的利用回轉(zhuǎn)窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種利用回轉(zhuǎn)窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法，其特征在于其過程是將碳分母液用作回轉(zhuǎn)窯冷卻機的冷卻介質(zhì)，碳分母液作為冷卻介質(zhì)一方面將回轉(zhuǎn)窯冷 卻機冷卻，同時通入回轉(zhuǎn)窯冷卻機的碳分母液受回轉(zhuǎn)窯高溫作用而進行預(yù)加熱 蒸發(fā)，再將經(jīng)預(yù)加熱蒸發(fā)的碳分母液送往蒸發(fā)原液槽及蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮。
本發(fā)明的方法，碳分母液去蒸發(fā)器之前，先經(jīng)過熟料窯冷卻機，改變原有 工藝流程和方法；卻機噴淋降溫介質(zhì)由碳分母液替代循環(huán)水，先利用熟料的剩 余熱量蒸發(fā)掉部分水份，有效降低生產(chǎn)過程中蒸汽和水的消耗。
具體實施例方式
一種利用回轉(zhuǎn)窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法，其過程是將碳分母液作用回 轉(zhuǎn)窯冷卻機的冷卻介質(zhì)，碳分母液作為冷卻介質(zhì)一方面將回轉(zhuǎn)窯冷卻機冷卻， 同時通入回轉(zhuǎn)窯冷卻機的碳分母液受回轉(zhuǎn)窯高溫作用而進行預(yù)加熱蒸發(fā)，再將 經(jīng)預(yù)加熱蒸發(fā)的碳分母液送往蒸發(fā)原液槽及蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮。
實施例
將熟料窯冷卻機碳分母液蒸發(fā)工藝的工藝流程重新設(shè)置，在不改變熟料冷
卻效果的前提下，每小時單臺冷卻機噴淋需用碳分母液180mVh，可以提高母液 全堿濃度20g/L，溫度提高8。C，同時每臺冷卻機每小時節(jié)約循環(huán)水約150立方。 單臺冷卻機每月蒸發(fā)母液中水量13000 m3，可相對降低蒸發(fā)器3940噸的蒸汽消 耗。
權(quán)利要求
1.一種利用回轉(zhuǎn)窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法，其特征在于其過程是將碳分母液作用回轉(zhuǎn)窯冷卻機的冷卻介質(zhì)，碳分母液作為冷卻介質(zhì)一方面將回轉(zhuǎn)窯冷卻機冷卻，同時通入回轉(zhuǎn)窯冷卻機的碳分母液受回轉(zhuǎn)窯高溫作用而進行預(yù)加熱蒸發(fā)，再將經(jīng)預(yù)加熱蒸發(fā)的碳分母液送往蒸發(fā)原液槽及蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮。
全文摘要
一種利用回轉(zhuǎn)窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法，涉及一種燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中熟料回轉(zhuǎn)窯冷卻機余熱的回收利用，同時降低蒸發(fā)工序蒸汽消耗的利用回轉(zhuǎn)窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法。其特征在于其過程是將碳分母液作用回轉(zhuǎn)窯冷卻機的冷卻介質(zhì)，碳分母液作為冷卻介質(zhì)一方面將回轉(zhuǎn)窯冷卻機冷卻，同時通入回轉(zhuǎn)窯冷卻機的碳分母液受回轉(zhuǎn)窯高溫作用而進行預(yù)加熱蒸發(fā)，再將經(jīng)預(yù)加熱蒸發(fā)的碳分母液送往蒸發(fā)原液槽及蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮。本發(fā)明的方法，碳分母液去蒸發(fā)器之前，先經(jīng)過熟料窯冷卻機，改變原有工藝流程和方法；卻機噴淋降溫介質(zhì)由碳分母液替代循環(huán)水，先利用熟料的剩余熱量蒸發(fā)掉部分水份，有效降低生產(chǎn)過程中蒸汽和水的消耗。
文檔編號F27D17/00GK101580252SQ200910086058
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者軍 付, 任云翔, 劉冬劍, 孫建峰, 潔 張, 張際強, 朱應(yīng)寶, 李有榮, 王松林, 秦小建, 許新平, 賀東聯(lián) 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司