專利名稱：微波干燥技術(shù)在中藥浸膏領(lǐng)域的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥浸膏的干燥方法，特別涉及微波干燥技術(shù)在中藥浸膏領(lǐng)域的 應(yīng)用。
背景技術(shù)：
中藥浸膏分為流浸膏和干浸膏，流浸膏顧名思義為可流動(dòng)的浸膏，其中含有較多 的溶劑成分，將流浸膏濃縮干燥可得到干浸膏，當(dāng)前中藥浸膏干燥多采用真空干燥箱干燥， 效率低，能耗大，如養(yǎng)血清腦丸浸膏干粉，原干燥方法采用真空干燥工藝，工時(shí)長(zhǎng)，平均每干 燥1萬(wàn)代約需用32. 9-56. 8小時(shí)，效率低，能耗大，芍藥苷含量損失較多(7. 25% )。微波是指波長(zhǎng)在1-0. OOlm,頻率范圍300_300000ΜΗΖ的電磁波，被加工物料在微 波場(chǎng)(交流高頻電磁場(chǎng))的作用下，無(wú)論極性分子或非極性分子均反復(fù)被極化，因其極性的 反復(fù)變動(dòng)而頻繁激烈轉(zhuǎn)動(dòng)。極性分子產(chǎn)生M億次/s頻率的劇烈轉(zhuǎn)動(dòng)，因而產(chǎn)生劇烈的碰 撞與摩擦，而達(dá)到加熱、汽化、濃縮，以實(shí)現(xiàn)干燥之目的。微波干燥中不同物質(zhì)吸收微波的能 力不同，水分比其它物料具有更大的吸收能力，濕物料中水分獲得較多的能量而迅速汽化， 而固體物料因吸收微波能力小，溫度不會(huì)升的很高?，F(xiàn)有技術(shù)中微波干燥技術(shù)可用于中藥丸劑、中藥提取物或中藥飲片的干燥，微波 干燥不僅應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品上，而且廣泛應(yīng)用于木材、紙板、紡織品的干燥、加熱、固 色。微波干燥技術(shù)用于對(duì)中藥浸膏進(jìn)行干燥會(huì)遇到一些問(wèn)題，如條件的控制，對(duì)特定 產(chǎn)品的適用以及成本支出等。本發(fā)明經(jīng)過(guò)研究找到一種中藥浸膏的干燥和消毒方法，在許 多方面優(yōu)于某些傳統(tǒng)的加熱方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種中藥浸膏的干燥方法，特別涉及微波干燥技術(shù)在中藥浸膏領(lǐng)域的 應(yīng)用。本發(fā)明的方法包括以下步驟1)中藥浸膏鋪入干燥盤中，2)進(jìn)行微波真空干燥其中鋪盤量0. 34kg/盤，干燥溫度60_100°C，回差溫度1°C，真空度-0. 08Mpa以上。干燥時(shí)間10-200分鐘本發(fā)明的中藥浸膏，可以是任何一種中藥浸膏，可以是水提浸膏，醇提浸膏，可以 是單方藥物浸膏，也可以是復(fù)方藥物浸膏，可根據(jù)不同中藥種類選擇有關(guān)條件。本發(fā)明優(yōu)選的中藥浸膏包括養(yǎng)血清腦丸浸膏，板藍(lán)根浸膏，安體威丸浸膏，郁舒膠囊浸膏，糖敏靈丸浸膏。本發(fā)明所述鋪盤量是根據(jù)設(shè)備的大小確定的參數(shù)，所述盤為適合裝載浸膏的任何 盤子，大小以適合設(shè)備為準(zhǔn)，鋪盤量是將流浸膏倒在盤中的量，其標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)備大小為準(zhǔn)，設(shè) 備大可多鋪，設(shè)備小可少鋪，本發(fā)明鋪盤量為優(yōu)選，在本發(fā)明的適宜的設(shè)備中操作。本發(fā)明所述干燥溫度是通過(guò)微波設(shè)備的溫度調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行設(shè)定，具體設(shè)定方法根 據(jù)設(shè)備的種類確定，本發(fā)明采用本發(fā)明的適宜的設(shè)備設(shè)定溫度。本發(fā)明所述真空度通過(guò)微波設(shè)備的真空調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行設(shè)定，具體設(shè)定方法根據(jù)設(shè) 備的種類確定，本發(fā)明采用本發(fā)明的適宜的設(shè)備設(shè)定真空度。本發(fā)明所述干燥時(shí)間通過(guò)微波設(shè)備的時(shí)間調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行設(shè)定，具體設(shè)定方法根據(jù) 設(shè)備的種類確定，本發(fā)明采用本發(fā)明的適宜的設(shè)備設(shè)定干燥時(shí)間。優(yōu)選的，本發(fā)明的干燥方法，包括以下步驟養(yǎng)血清腦丸浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量2. 7-5. 8kg/盤，物料設(shè)定溫度60_90°C，回 差溫度10C (實(shí)際溫度不超過(guò)90°C )，真空度-0. OSMpa,進(jìn)行微波干燥，干燥時(shí)間10-200分鐘。優(yōu)選的，本發(fā)明的干燥方法，包括以下步驟板藍(lán)根浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量為每盤不超過(guò)0. 35-1. Okg浸膏，物料設(shè)定溫度 60-70°C，回差1°C，真空度-0. OSMpa以上，進(jìn)行微波干燥，干燥時(shí)間10-200分鐘。優(yōu)選的，本發(fā)明的干燥方法，包括以下步驟安體威丸浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量為1. 5-2. ^g，物料設(shè)定溫度65-80°C，回差 l°c，真空度-0. OSMpa以上，進(jìn)行微波干燥，干燥時(shí)間10-200分鐘。優(yōu)選的，本發(fā)明的干燥方法，包括以下步驟郁舒膠囊浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量為2_5kg物料設(shè)定溫度70-80°C，回差1°C，真 空度-0. 08Mpa以上，進(jìn)行微波干燥，干燥時(shí)間10-200分鐘。優(yōu)選的，本發(fā)明的干燥方法，包括以下步驟糖敏靈丸浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量為3_4kg，物料設(shè)定溫度70°C，回差1°C，真空 度-0. 08Mpa以上，進(jìn)行微波干燥，干燥時(shí)間10-200分鐘。以下通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明本發(fā)明的有益效果1、以養(yǎng)血清腦丸浸膏干粉為例稱取處方量的養(yǎng)血清腦水提浸膏(由熟地黃、珍珠母、夏枯草、鉤藤、雞血藤、細(xì)辛 6味藥材提取加工而成)、養(yǎng)血清腦醇提浸膏(由當(dāng)歸、川芎、延胡索、決明子4味藥材提取 加工而成的)、白芍浸膏(由白芍藥材提取加工而成的)，充分混合，攪拌均勻，鋪入干燥盤 中，進(jìn)行微波真空干燥鋪盤量5. 5kg/盤，物料設(shè)定溫度90°C，回差溫度1°C (實(shí)際溫度不 超過(guò)90°C )，真空度-0. OSMpa以上，收得干燥物粉碎，過(guò)80目。工藝摸索過(guò)程設(shè)定鋪盤量5. ^ig,設(shè)定溫度70°C，功率15. 3KW，干燥180分鐘， 水分5. 3 %，制丸過(guò)程有拉細(xì)現(xiàn)象，制劑效果差；設(shè)定鋪盤量2. 7kg,設(shè)定溫度65°C，功率 15. 3KW，干燥190分鐘，水分6. 16% ；設(shè)定鋪盤量5. ^g，設(shè)定溫度90°C，功率15. 3KW，干燥 90分鐘，水分3. 98%，制丸過(guò)程順利，制劑合格。有益效果專利實(shí)施后，產(chǎn)能增加20多倍，效果對(duì)比情況
權(quán)利要求
1.一種中藥浸膏的干燥方法，其特征在于，包括以下步驟1)中藥浸膏鋪入干燥盤中，2)進(jìn)行微波真空干燥其中鋪盤量0. 34kg/盤，干燥溫度60-100°C，回差溫度1°C，真空度-0. 08Mpa以上。干燥時(shí)間10-200分鐘。
2.權(quán)利要求1的干燥方法，其特征在于，其中所述中藥浸膏，可以是任何一種中藥浸 膏，可以是水提浸膏，醇提浸膏，可以是單方藥物浸膏，也可以是復(fù)方藥物浸膏。
3.權(quán)利要求1的干燥方法，其特征在于，其中所述中藥浸膏選自養(yǎng)血清腦丸浸膏，板藍(lán) 根浸膏，安體威丸浸膏，郁舒膠囊浸膏，糖敏靈丸浸膏。
4.權(quán)利要求1的干燥方法，其特征在于，其中所述養(yǎng)血清腦丸浸膏的干燥方法，包括以 下步驟養(yǎng)血清腦丸浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量2. 7-5. 8kg/盤，物料設(shè)定溫度60-90°C，回差溫 度1°C (實(shí)際溫度不超過(guò)90°C )，真空度-0. 08Mpa，進(jìn)行微波干燥，干燥時(shí)間10-200分鐘。
5.權(quán)利要求1的干燥方法，其特征在于，其中所述板藍(lán)根浸膏的干燥方法，包括以下步驟板藍(lán)根浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量為每盤不超過(guò)0. 35-1. Okg浸膏，物料設(shè)定溫度 60-70°C，回差1°C，真空度-0. OSMpa以上，進(jìn)行微波干燥，干燥時(shí)間10-200分鐘。
6.權(quán)利要求1的干燥方法，其特征在于，其中所述安體威丸浸膏的干燥方法，包括以下 步驟鋪入干燥盤中，鋪盤量為1.5-2. 5kg,物料設(shè)定溫度65-80°C，回差1°C，真空 度-0. 08Mpa以上，進(jìn)行微波干燥，干燥時(shí)間10-200分鐘。
7.權(quán)利要求1的干燥方法，其特征在于，其中所述郁舒膠囊浸膏的干燥方法，包括以下 步驟鋪入干燥盤中，鋪盤量為2-5kg物料設(shè)定溫度70-80°C，回差1°C，真空度-0. OSMpa以 上，進(jìn)行微波干燥，干燥時(shí)間10-200分鐘。
8.權(quán)利要求1的干燥方法，其特征在于，其中所述糖敏靈丸浸膏的干燥方法，包括以下 步驟鋪入干燥盤中，鋪盤量為3-4kg，物料設(shè)定溫度70°C，回差1°C，真空度-0. OSMpa以上， 進(jìn)行微波干燥，干燥時(shí)間10-200分鐘。
9.權(quán)利要求1的干燥方法，其特征在于，其中所述干燥方法，包括以下步驟稱取處方量的養(yǎng)血清腦水提浸膏(由熟地黃、珍珠母、夏枯草、鉤藤、雞血藤、細(xì)辛6味 藥材提取加工而成)、養(yǎng)血清腦醇提浸膏(由當(dāng)歸、川芎、延胡索、決明子4味藥材提取加工 而成的)、白芍浸膏(由白芍藥材提取加工而成的)，充分混合，攪拌均勻，鋪入干燥盤中，進(jìn) 行微波真空干燥。板藍(lán)根浸膏由板藍(lán)根藥材提取加工而成的，浸膏進(jìn)行微波真空干燥。安體威丸浸膏是由白茅根、葛根、苦炒杏仁、麻黃、桂枝和干姜等藥材提取加工制成。郁舒膠囊浸膏是由白芍、貫葉金絲桃、刺五加、五味子、合歡皮、遠(yuǎn)志、巴戟天、蒺藜等藥 材提取加工制成。
10.權(quán)利要求1的千燥方法，其特征在于，其中所述微波是指波長(zhǎng)在1-0. 001m，頻率范 圍300-300000MHz的電磁波。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥浸膏的干燥方法，特別涉及微波干燥技術(shù)在中藥浸膏領(lǐng)域的應(yīng)用。所述干燥方法，包括以下步驟中藥浸膏鋪入干燥盤中，進(jìn)行微波真空干燥其中鋪盤量0.3-6kg/盤，干燥溫度60-100℃，回差溫度1℃，真空度-0.08MPa以上，干燥時(shí)間10-200分鐘。
文檔編號(hào)F26B7/00GK102048764SQ20091007115
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者付永艷, 劉巖, 徐波, 郝士海, 陳紅 申請(qǐng)人:天津天士力現(xiàn)代中藥資源有限公司