專利名稱：節(jié)能高效燃?xì)獬哄仩t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃?xì)忮仩t，具體是一種節(jié)能高效燃?xì)獬哄仩t。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展和人們節(jié)能意識的增強(qiáng)，燃?xì)忮仩t的節(jié)能改造勢在必行。 現(xiàn)有的燃?xì)忮仩t由于其自身結(jié)構(gòu)的限制，普遍存在耗氣量大、燃燒不充分以及 熱效率低的問題；現(xiàn)有燃?xì)忮仩t主要包括爐殼、爐膛內(nèi)膽、爐膛外膽、以及由 爐膛內(nèi)膽圍成的爐膛，爐膛內(nèi)膽和爐膛外膽之間設(shè)有軸向平行排列的火管，火 管兩端固定有其邊緣與爐膛內(nèi)膽側(cè)壁固定的內(nèi)花盤，爐殼內(nèi)前、后兩端分別設(shè) 有由爐膛內(nèi)膽和內(nèi)花盤圍成的第一渦流旋風(fēng)燃燒室、第二渦流旋風(fēng)燃燒室，火 管兩端分別與第一渦流旋風(fēng)燃燒室、第二渦流旋風(fēng)燃燒室連通，爐膛內(nèi)膽、爐 膛外膽、內(nèi)花盤、以及火管管壁共同圍成密封的水夾層，爐膛后端封閉、前端 入口處與第一渦流旋風(fēng)燃燒室連通；工作時(shí)，在水夾層內(nèi)注水，燃?xì)庠跔t膛內(nèi) 燃燒形成高溫?zé)煔?，煙氣先?jīng)位于爐殼內(nèi)前端的第一渦流旋風(fēng)燃燒室進(jìn)入火 管，并通過火管管壁與水夾層里的水進(jìn)行熱交換，即對水夾層里的水進(jìn)行加熱， 熱交換完成后，煙氣通過位于爐殼內(nèi)后端的第二渦流旋風(fēng)燃燒室排出鍋爐外。 結(jié)合上述工作過程分析，現(xiàn)有燃?xì)忮仩t主要存在以下缺陷 一是在熱交換過程 中，煙氣與水夾層里的水之間的熱交換面積(火管與水的接觸面積)很小，即 僅限于火管管壁的面積，這直接導(dǎo)致高溫?zé)煔馑臒崃康貌坏匠浞掷茫?得鍋爐的耗氣量很大而熱效率很低；二是由于爐膛采用前端與第一渦流旋風(fēng)燃 燒室連通、后端封閉的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致煙氣在經(jīng)爐膛前端入口處流向第一渦流旋風(fēng) 燃燒室時(shí)，會對爐膛前端附近的爐殼形成持續(xù)烘烤，時(shí)間長了導(dǎo)致爐殼容易被 燒壞，因此有必要發(fā)明一種節(jié)能高效且耐用的新型燃?xì)忮仩t。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有燃?xì)忮仩t耗氣量大、燃燒不充分、熱效率低以及不耐 用的問題，提供了一種節(jié)能高效燃?xì)獬哄仩t。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的節(jié)能高效燃?xì)獬哄仩t，包括爐殼， 火管，爐膛內(nèi)膽，爐膛外膽，內(nèi)花盤，由爐膛內(nèi)膽圍成的爐膛，由火管、爐膛 內(nèi)膽、爐膛外膽、內(nèi)花盤圍成的水夾層，以及分別設(shè)于爐殼內(nèi)前后兩端的第一 渦流旋風(fēng)燃燒室和第二渦流旋風(fēng)燃燒室；火管內(nèi)套有其兩端均與水夾層連通的 水管，水管兩端設(shè)有其邊緣與爐膛內(nèi)膽側(cè)壁固定、用于支撐水管的外花盤；第 二渦流旋風(fēng)燃燒室內(nèi)設(shè)有雙層橫向隔板，水夾層延伸至雙層橫向隔板之間，橫 向隔板的邊緣兩側(cè)分別與爐膛內(nèi)膽的側(cè)壁和底面固定，第二渦流旋風(fēng)燃燒室包 含由橫向隔板分隔而成的上渦流旋風(fēng)燃燒室和下渦流旋風(fēng)燃燒室；爐膛前端與 第一渦流旋風(fēng)燃燒室之間設(shè)有雙層爐膛內(nèi)膽，水夾層延伸至雙層爐膛內(nèi)膽之 間；爐膛前端通過雙層爐膛內(nèi)膽與第一渦流旋風(fēng)燃燒室隔斷，爐膛后端與下渦 流旋風(fēng)燃燒室連通；水管與火管之間的間隙構(gòu)成煙火通道，煙火通道一端與第 一渦流旋風(fēng)燃燒室連通、另一端與上渦流旋風(fēng)燃燒室和下渦流旋風(fēng)燃燒室連 通；所述水管、火管的數(shù)量均依實(shí)際情形而定，所述爐膛、水夾層、渦流旋風(fēng) 燃燒室均為現(xiàn)有公知結(jié)構(gòu)。
具體工作時(shí)，在水夾層內(nèi)注滿水，燃?xì)庠跔t膛內(nèi)燃燒形成煙氣，煙氣的流 通路徑如下煙氣先經(jīng)爐膛后端流入下渦流旋風(fēng)燃燒室，然后穿過位于爐殼下 側(cè)(靠近下渦流旋風(fēng)燃燒室一側(cè))的煙火通道到達(dá)第一渦流旋風(fēng)燃燒室，接著 煙氣穿過位于爐殼上側(cè)(靠近上渦流旋風(fēng)燃燒室一側(cè))的煙火通道到達(dá)上渦流 旋風(fēng)燃燒室，并由此排出鍋爐外；將第二渦流旋風(fēng)燃燒室分隔為上渦流旋風(fēng)燃 燒室和下渦流旋風(fēng)燃燒室使得煙氣的流通路徑變成往返式流通，這樣即避免了 煙氣從爐膛前端經(jīng)過，也因此解決了現(xiàn)有燃?xì)忮仩t爐殼容易被燒壞的問題；采用水管與火管之間的間隙作為煙火通道則使得熱交換面積大幅增加，即在原來 只包含火管管壁面積的基礎(chǔ)上又增加了水管管壁的面積，其好處是使得熱交換 過程中煙氣中所含熱能的利用率得到大幅提升，因而降低了鍋爐的耗氣量，提 高了鍋爐的熱效率。
進(jìn)一步地，為使煙氣在爐膛內(nèi)的燃燒更加充分，從而間接提高鍋爐的熱效 率，爐膛內(nèi)設(shè)有水管分火墻。所述水管分火墻為本領(lǐng)域技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的結(jié) 構(gòu)，可有多種結(jié)構(gòu)變形。
本發(fā)明通過一系列結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，徹底解決了現(xiàn)有燃?xì)忮仩t耗氣量大、燃 燒不充分、熱效率低以及不耐用的問題，在提高燃料熱能利用率的同時(shí)，降低 了鍋爐的耗氣量，是一種兼具節(jié)能與環(huán)保的新型燃?xì)忮仩t。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖中l(wèi)-燃燒器，2-加氧嘴，3-爐殼，4-水管，5-火管，6-爐膛，7-爐膛內(nèi) 膽，8-爐膛外膽，9-出水口， 10-煙囪，11-水位計(jì)，12-觀火口， 13-防爆閥，14-回水口， 15-鍋爐底座，16-水管分火墻，17-內(nèi)花盤，18-水夾層，19-煙火通道， 20-外花盤，21-橫向隔板，22-氣壓表，23-水溫表，24-第一渦流旋風(fēng)燃燒室， 25-上渦流旋風(fēng)燃燒室，26-下渦流旋風(fēng)燃燒室，27-雙層爐膛內(nèi)膽。
具體實(shí)施例方式
節(jié)能高效燃?xì)獬哄仩t，包括爐殼3，火管5，爐膛內(nèi)膽7，爐膛外膽8， 內(nèi)花盤17,由爐膛內(nèi)膽7圍成的爐膛6，由火管5、爐膛內(nèi)膽7、爐膛外膽8、 內(nèi)花盤17圍成的水夾層18，以及分別設(shè)于爐殼3內(nèi)前后兩端的第一渦流旋風(fēng) 燃燒室24和第二渦流旋風(fēng)燃燒室；火管5內(nèi)套有其兩端均與水夾層18連通的 水管4，水管4兩端設(shè)有其邊緣與爐膛內(nèi)膽7側(cè)壁固定、用于支撐水管4的外花盤20;第二渦流旋風(fēng)燃燒室內(nèi)設(shè)有雙層橫向隔板21，水夾層18延伸至雙層 橫向隔板21之間，橫向隔板21的邊緣兩側(cè)分別與爐膛內(nèi)膽7的側(cè)壁和底面固 定，第二渦流旋風(fēng)燃燒室包含由橫向隔板21分隔而成的上渦流旋風(fēng)燃燒室25 和下渦流旋風(fēng)燃燒室26;爐膛6前端與第一渦流旋風(fēng)燃燒室24之間設(shè)有雙層 爐膛內(nèi)膽27，水夾層18延伸至雙層爐膛內(nèi)膽27之間；爐膛6前端通過雙層爐 膛內(nèi)膽27與第一渦流旋風(fēng)燃燒室24隔斷，爐膛6后端與下渦流旋風(fēng)燃燒室26 連通；水管4與火管5之間的間隙構(gòu)成煙火通道19，煙火通道19一端與第一 渦流旋風(fēng)燃燒室24連通、另一端與上渦流旋風(fēng)燃燒室25和下渦流旋風(fēng)燃燒室 26連通；爐膛6內(nèi)設(shè)有水管分火墻16。具體實(shí)施時(shí)，所述節(jié)能高效燃?xì)獬?鍋爐還包括燃燒器l、加氧嘴2、出水口9、煙囪IO、水位計(jì)ll、觀火口 12、 防爆閥13、回水口 14、鍋爐底座15、氣壓表22、水溫表23，其中，燃燒器1、 加氧嘴2分別與爐膛6連通，出水口9、回水口 14、水位計(jì)ll、水溫表23分 別與水夾層18連通，煙囪IO、氣壓表22分別與上渦流旋風(fēng)燃燒室25連通， 觀火口 12與上渦流旋風(fēng)燃燒室25、下渦流旋風(fēng)燃燒室26連通，防爆閥13與 下渦流旋風(fēng)燃燒室26連通；水管分火墻16由七根其兩端貫穿爐膛內(nèi)膽7側(cè)壁 并與水夾層18連通的分火水管構(gòu)成，七根分火水管由外向內(nèi)分四排平行排列 于爐膛6內(nèi)。所述燃燒器l、加氧嘴2、出水口9、煙囪IO、水位計(jì)ll、觀火 口 12、防爆閥13、回水口 14、鍋爐底座15、氣壓表22、水溫表23均為現(xiàn)有 公知結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1、一種節(jié)能高效燃?xì)獬哄仩t，包括爐殼(3)，火管(5)，爐膛內(nèi)膽(7)，爐膛外膽(8)，內(nèi)花盤(17)，由爐膛內(nèi)膽(7)圍成的爐膛(6)，由火管(5)、爐膛內(nèi)膽(7)、爐膛外膽(8)、內(nèi)花盤(17)圍成的水夾層(18)，以及分別設(shè)于爐殼(3)內(nèi)前后兩端的第一渦流旋風(fēng)燃燒室(24)和第二渦流旋風(fēng)燃燒室；其特征在于火管(5)內(nèi)套有其兩端均與水夾層(18)連通的水管(4)，水管(4)兩端設(shè)有其邊緣與爐膛內(nèi)膽(7)側(cè)壁固定、用于支撐水管(4)的外花盤(20)；第二渦流旋風(fēng)燃燒室內(nèi)設(shè)有雙層橫向隔板(21)，水夾層(18)延伸至雙層橫向隔板(21)之間，橫向隔板(21)的邊緣兩側(cè)分別與爐膛內(nèi)膽(7)的側(cè)壁和底面固定，第二渦流旋風(fēng)燃燒室包含由橫向隔板(21)分隔而成的上渦流旋風(fēng)燃燒室(25)和下渦流旋風(fēng)燃燒室(26)；爐膛(6)前端與第一渦流旋風(fēng)燃燒室(24)之間設(shè)有雙層爐膛內(nèi)膽(27)，水夾層(18)延伸至雙層爐膛內(nèi)膽(27)之間；爐膛(6)前端通過雙層爐膛內(nèi)膽(27)與第一渦流旋風(fēng)燃燒室(24)隔斷，爐膛(6)后端與下渦流旋風(fēng)燃燒室(26)連通；水管(4)與火管(5)之間的間隙構(gòu)成煙火通道(19)，煙火通道(19)一端與第一渦流旋風(fēng)燃燒室(24)連通、另一端與上渦流旋風(fēng)燃燒室(25)和下渦流旋風(fēng)燃燒室(26)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效燃?xì)獬哄仩t，其特征在于爐膛(6) 內(nèi)設(shè)有水管分火墻(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃?xì)忮仩t，具體是一種節(jié)能高效燃?xì)獬哄仩t。解決了現(xiàn)有燃?xì)忮仩t耗氣量大、燃燒不充分、熱效率低以及不耐用的問題。節(jié)能高效燃?xì)獬哄仩t包括爐殼，火管，爐膛內(nèi)膽，爐膛外膽，內(nèi)花盤，由爐膛內(nèi)膽圍成的爐膛，由火管、爐膛內(nèi)膽、爐膛外膽、內(nèi)花盤圍成的水夾層，以及分別設(shè)于爐殼內(nèi)前后兩端的第一渦流旋風(fēng)燃燒室和第二渦流旋風(fēng)燃燒室；火管內(nèi)套有其兩端均與水夾層連通的水管，水管兩端設(shè)有其邊緣與爐膛內(nèi)膽側(cè)壁固定、用于支撐水管的外花盤。本發(fā)明在提高燃料熱能利用率的同時(shí)，降低了鍋爐的耗氣量，是一種兼具節(jié)能與環(huán)保的新型燃?xì)忮仩t。
文檔編號F24H9/18GK101586874SQ20091007456
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者郭秀水 申請人:曲沃縣秀水爐業(yè)有限公司