專利名稱：多效過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種干燥工藝，具體的說是一種將內(nèi)加熱流化床與過熱蒸汽工藝嫁接的多效過 熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)及其工藝。
背景技術(shù)：
常規(guī)的褐煤干燥工藝是采用熱煙氣直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥機和采用蒸汽作熱源的間接加熱轉(zhuǎn) 筒干燥機。前者由于褐煤揮發(fā)份高，受進風(fēng)溫度的影響，容易起火燃燒，干燥效率低而且設(shè) 備投資巨大。采用間接加熱的轉(zhuǎn)筒干燥機由于需要載濕氣體，干燥耗能高約1350kg蒸汽/ 噸水，而且單機產(chǎn)量小，300MW機組的褐煤預(yù)脫水量約60噸/小時，需要多臺并聯(lián)。考慮安 全原因，要增加氮氣發(fā)生系統(tǒng)，以防止干燥過程中褐煤燃燒，設(shè)備投資大。
目前國內(nèi)褐煤干燥的工業(yè)應(yīng)用還沒有實際展開，而針對己有的使用煤粉鍋爐的褐煤電廠， 國內(nèi)目前工業(yè)規(guī)模褐煤預(yù)脫水裝置為空白。 發(fā)明摘要
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供了一種多效過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)及其工 藝，它將內(nèi)加熱流化床與過熱蒸汽干燥工藝嫁接，可直接將含水30%—50%的褐煤干燥至含水 12%，填補了國內(nèi)工業(yè)規(guī)模褐煤預(yù)干燥裝置的空白。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種多效過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)，它包括串聯(lián)的多級干燥裝置，其中每級干燥裝置均 設(shè)有加料裝置、出料裝置及至少一級除塵裝置，除塵裝置末端通過加壓裝置將一部分尾氣送 回本級干燥裝置，另一部分尾氣作為熱源送入下一級干燥裝置；其中， 一級干燥裝置與蒸汽 熱源連接，末級干燥裝置的除塵裝置通過加壓裝置將一部分尾氣送回本級干燥裝置，另一部 分尾氣排空。
所述各級干燥裝置結(jié)構(gòu)相同，均為帶有至少一個內(nèi)置換熱器的內(nèi)加熱流化床干燥機；料 倉通過螺旋輸送機、卸料閥I與內(nèi)加熱流化床干燥機連接，內(nèi)加熱流化床干燥機通過卸料閥 II與成品區(qū)連接；內(nèi)加熱流化床干燥機與由串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器和電除塵器組成的兩級除塵裝 置連接，旋風(fēng)除塵器與加壓裝置連接，電除塵器與下一級干燥裝置的內(nèi)置換熱器連接，加壓 裝置為風(fēng)機。
所述一級干燥裝置的內(nèi)加熱流化床干燥機的內(nèi)置換熱器與飽和蒸汽連接，過熱蒸汽通過 一組閥門與內(nèi)加熱流化床干燥機的流化床連接。
一種多效過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)的干燥方法，它以過熱水蒸汽為介質(zhì)，與褐煤直接接
4觸帶走水汽并提供熱量；多級內(nèi)加熱流化床干燥機串聯(lián)操作，第一級所產(chǎn)生的乏氣經(jīng)除塵后 用作第二級的加熱介質(zhì)，第二級的乏氣經(jīng)除塵后作為第三級的加熱介質(zhì)，并依次類推，其具 體過程為
(1) 第一級干燥將含水30%—50%的濕褐煤送入一級內(nèi)加熱流化床干燥機，過熱蒸汽 送入一級內(nèi)加熱流化床干燥機的流化床，飽和蒸汽送入其內(nèi)置的換熱器；通過控制褐煤在床 內(nèi)的停留時間，千燥至要求的水分后，褐煤排出送入成品區(qū)；干燥析出的水分及部分物料由 流化床內(nèi)的過熱蒸汽乏氣攜帶，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，收集的千粉送成品區(qū)， 一部分過熱蒸 汽乏氣由風(fēng)機加壓送入流化床，作為流化床的干燥介質(zhì)，另一部分過熱蒸汽乏氣經(jīng)電除塵器 除塵后用作二級內(nèi)加熱流化床干燥機的內(nèi)置換熱器的加熱介質(zhì)； 一級內(nèi)加熱流化床干燥機的 內(nèi)置換熱器內(nèi)的冷凝水全部回流鍋爐再利用；
(2) 第二級干燥含水30%_50%的濕褐煤送入二級內(nèi)加熱流化床干燥機，來自一級電 除塵器除塵后的熱蒸汽乏氣進入二級內(nèi)加熱流化床干燥機的內(nèi)置換熱器加熱褐煤；通過控制 褐煤在床內(nèi)的停留時間，干燥至要求的水分后，褐煤排出送入成品區(qū)；干燥析出水分及部分 物料由流化床內(nèi)的乏氣攜帶送入二級旋風(fēng)除塵器除塵后，由二級風(fēng)機加壓后一路送入二級電 除塵器除塵，另一路作為干燥介質(zhì)送回二級內(nèi)加熱流化床干燥機，二級電除塵器除塵后的乏 氣用作三級內(nèi)加熱流化床干燥機的內(nèi)置換熱器的加熱介質(zhì)，送入第三級干燥；
(3) 其余各級干燥過程如步驟(2)所述，最后一級干燥時電除塵器的一部分尾氣返回 本級利用，另一部分尾氣排空。
本發(fā)明的多效過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)由多級內(nèi)加熱流化床串聯(lián)組成，第一級所產(chǎn)生的 乏氣經(jīng)電除塵器除塵后用作第二級干燥器的加熱介質(zhì)，可直接將含水30%—50%的褐煤進行預(yù) 干燥。單級內(nèi)加熱流化床干燥機由進料裝置、過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床、旋風(fēng)除塵器、電除塵 器、成品料輸送裝置、循環(huán)風(fēng)機等組成。將內(nèi)加熱流化床與過熱蒸汽干燥工藝嫁接，內(nèi)加熱 流化床是在流化床內(nèi)設(shè)置內(nèi)換熱器，提供物料干燥所需的大部分熱量。過熱蒸汽流化床干燥 是在內(nèi)加熱流化床干燥機內(nèi)以過熱水蒸汽為介質(zhì)，與褐煤直接接觸帶走水汽并提供熱量。冷 凝水全部回流鍋爐再利用。
本發(fā)明的有益效果節(jié)能效果顯著，全部蒸發(fā)水分回用，而且整個過熱千燥過程為無氧 環(huán)境，安全可靠，連續(xù)操作，與原有電廠的配套工藝可無縫連接。在提高火電行業(yè)節(jié)能降耗 方面，由于多效過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥工藝技術(shù)與常規(guī)熱風(fēng)和蒸汽間接干燥工藝相比有著明顯 的優(yōu)勢，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)大為提高，因此在國內(nèi)外有著極大的推廣前景。在我國以煤炭為主要 能源的戰(zhàn)略背景下，針對褐煤發(fā)電比例的快速增長趨勢，大力開發(fā)推廣過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥 技術(shù)，對我國電力能源行業(yè)的技術(shù)升級革新及節(jié)能減排工作，將起到十分重要的推動作用，
5是環(huán)境友好型、水資源節(jié)約型清潔煤技術(shù)項目。


圖1是本發(fā)明二級干燥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明三級干燥的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1.料倉 2.螺旋輸送機3.卸料闊I 4.內(nèi)加熱流化床干燥機5.卸料閥II 6. 旋風(fēng)除塵器7.卸料閥ni 8.電除塵器 9.風(fēng)機。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1:
本實施例為兩級干燥過程的實例。
圖1中，多效過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)包括兩級內(nèi)加熱流化床干燥機，其中各級內(nèi)加熱 流化床干燥機4均設(shè)有至少一個內(nèi)置的換熱器。料倉1通過螺旋輸送機2、卸料閥I3與內(nèi)加 熱流化床干燥機4連接；內(nèi)加熱流化床干燥機4通過卸料閥115與成品區(qū)連接。內(nèi)加熱流化 床干燥機4還串聯(lián)旋風(fēng)除塵器6和電除塵器8。其中， 一級內(nèi)加熱流化床干燥機4的內(nèi)置換 熱器與飽和蒸汽連接，流化床與過熱蒸汽連接； 一級內(nèi)加熱流化床干燥機的旋風(fēng)除塵器6的 尾氣一路通過加壓風(fēng)機9送回本級內(nèi)加熱流化床干燥機4的流化床，另一路經(jīng)電除塵器8后 作為熱源送入二級內(nèi)加熱干燥機的內(nèi)置換熱器。二級內(nèi)加熱干燥機4的旋風(fēng)除塵器6的尾氣 一部分通過風(fēng)機9送回本級內(nèi)加熱流化床干燥機4，另一路則經(jīng)電除塵器8后排空。
本發(fā)明的干燥工藝為
第一級干燥的工藝流程為含水30%-50%的濕褐煤由螺旋輸送機2、卸料閥13輸送至一 級內(nèi)加熱流化床干燥機4的進料口，落入床內(nèi)。過熱蒸汽由內(nèi)加熱流化床底部風(fēng)室進入流化 床，經(jīng)過布風(fēng)裝置均風(fēng)后進入床層。在這個過程中通過控制進入床層的過熱蒸汽,使床內(nèi)物料 維持穩(wěn)定的流態(tài)化。在流化床內(nèi)褐煤被內(nèi)置換熱器和過熱蒸汽提供的熱量加熱干燥，通過控 制褐煤在床內(nèi)的停留時間，干燥至要求的水分后，由流化床干燥機的出料口卸料閥II5排出， 與旋風(fēng)除塵器6下卸料閥III7收集的干粉一起輸送至下一工序。干燥析出水分及部分物料由 床內(nèi)的過熱蒸汽攜帶，流出一級內(nèi)加熱流化床干燥機4，經(jīng)旋風(fēng)除塵器6除塵后， 一部分由 風(fēng)機9加壓送入一級內(nèi)加熱流化床干燥機4的風(fēng)室，作為干燥介質(zhì)；另一部分經(jīng)電除塵器8 除塵后用作二級內(nèi)加熱流化床干燥機12的內(nèi)置換熱器加熱介質(zhì)。 一級內(nèi)加熱流化床干燥機4 內(nèi)置換熱器內(nèi)的冷凝水全部回流鍋爐再利用。
第二級干燥的工藝流程為含水30%—50%的濕褐煤由螺旋輸送機2、卸料閥13輸送至二 級內(nèi)加熱流化床干燥機4的進料口，落入床內(nèi)。由前一級內(nèi)加熱流化床干燥機4的電除塵器
68排出的過熱蒸汽作為二級內(nèi)加熱流化床干燥機4內(nèi)部換熱器的熱源送入其內(nèi)置換熱器，內(nèi) 置換熱器加熱物料，產(chǎn)生過熱蒸汽送入旋風(fēng)除塵器6除塵，然后一部分在風(fēng)機9的加壓下作 為熱源重新由二級內(nèi)加熱流化床干燥機4底部風(fēng)室進入流化床，經(jīng)過布風(fēng)裝置均風(fēng)后進入床 層。在這個過程中進入床層的過熱蒸汽被有效地控制，因而使床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化。二 級內(nèi)加熱流化床干燥機4的內(nèi)置換熱器所需蒸汽由前一級內(nèi)加熱流化床千燥機4的電除塵器 8排出的蒸汽提供。在流化床內(nèi)褐煤被內(nèi)置換熱器和過熱蒸汽提供的(流化床自身循環(huán)回來 的那部分氣體就是過熱蒸汽，在圖中就是風(fēng)機壓縮回來后又進入流化床干燥機的氣體是過熱 蒸汽，整個系統(tǒng)中的氣體都是過熱蒸汽)熱量加熱干燥，通過控制褐煤在床內(nèi)的停留時間， 干燥至要求的水分后，由流化床干燥機出料口卸料閥115排出，與旋風(fēng)除塵器6下卸料閥III7 收集的干粉一起輸送至下一工序。千燥析出水分及部分物料由床內(nèi)的過熱蒸汽攜帶，流出二 級內(nèi)加熱流化床干燥機4，經(jīng)旋風(fēng)除塵器6除塵后，由風(fēng)機9加壓一路送回流化床，另一路 經(jīng)電除塵器8除塵后，排出系統(tǒng)。 實施例2:
本實施例為三級干燥過程的實例。
圖2中，多效過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)包括三級內(nèi)加熱流化床干燥機，其中各級內(nèi)加熱 流化床千燥機4均設(shè)有至少一個內(nèi)置的換熱器。料倉1通過螺旋輸送機2、卸料閥I3與內(nèi)加 熱流化床干燥機4連接；內(nèi)加熱流化床干燥機4通過卸料閥115與成品區(qū)連接。內(nèi)加熱流化 床干燥機4還串聯(lián)旋風(fēng)除塵器6和電除塵器8。其中， 一級內(nèi)加熱流化床干燥機4的內(nèi)置換 熱器與飽和蒸汽連接，流化床與過熱蒸汽連接； 一級內(nèi)加熱流化床干燥機4的旋風(fēng)除塵器6 的尾氣一路通過加壓風(fēng)機9送回本級內(nèi)加熱流化床千燥機4的流化床，另一路送入電除塵器 8,除塵后作為熱源送入二級內(nèi)加熱干燥機的內(nèi)置換熱器。二級內(nèi)加熱干燥機4的旋風(fēng)除塵器 6的尾氣一部分通過風(fēng)機9送回本級內(nèi)加熱流化床干燥機4的流化床，另一路則送入本級的 電除塵器8，除塵后送入三級內(nèi)加熱干燥機4的內(nèi)置換熱器；三級內(nèi)加熱器干燥機4的旋風(fēng) 除塵器6尾氣一部分通過風(fēng)機9送回本級內(nèi)加熱流化床干燥機4的流化床，另一部分尾氣經(jīng) 電除塵器8除塵后排空。
本發(fā)明的千燥工藝為
第一級干燥的工藝流程為含水30%—50%的濕褐煤由螺旋輸送機2、卸料閥I3輸送至一 級內(nèi)加熱流化床干燥機4的進料口，落入床內(nèi)。過熱蒸汽由內(nèi)加熱流化床底部風(fēng)室進入流化 床，經(jīng)過布風(fēng)裝置均風(fēng)后進入床層。在這個過程中進入床層的過熱蒸汽被控制,使床內(nèi)物料維 持穩(wěn)定的流態(tài)化。在流化床內(nèi)褐煤被內(nèi)置換熱器和過熱蒸汽提供的熱量加熱干燥，通過控制 褐煤在床內(nèi)的停留時間，干燥至要求的水分后，由流化床千燥機析出的出料口卸料閥II5排出，與旋風(fēng)除塵器6下卸料閥III7收集的干粉一起輸送至下一工序。干燥析出水分及部分物 料由床內(nèi)的過熱蒸汽攜帶，流出一級內(nèi)加熱流化床干燥機4，經(jīng)旋風(fēng)除塵器6除塵后， 一部 分由風(fēng)機9加壓送入一級內(nèi)加熱流化床干燥機4的風(fēng)室，作為干燥介質(zhì)，另一部分經(jīng)電除塵 器8除塵后用作二級內(nèi)加熱流化床干燥機12的內(nèi)置換熱器加熱介質(zhì)。 一級內(nèi)加熱流化床干燥 機4內(nèi)置換熱器內(nèi)的冷凝水全部回流鍋爐再利用。
第二級干燥的工藝流程為含水30%—50%的濕褐煤由螺旋輸送機2、卸料閥13輸送至二 級內(nèi)加熱流化床干燥機4的進料口，落入床內(nèi)。由前一級內(nèi)加熱流化床干燥機4的電除塵器 8排出的過熱蒸汽作為二級內(nèi)加熱流化床干燥機4內(nèi)部換熱器的熱源，內(nèi)置換熱器加熱物料 后產(chǎn)生的過熱蒸汽經(jīng)旋風(fēng)除塵器6除塵后， 一部分經(jīng)風(fēng)機9加壓作為熱源由二級內(nèi)加熱流化 床干燥機4底部風(fēng)室進入流化床，經(jīng)過布風(fēng)裝置均風(fēng)后進入床層。在這個過程中進入床層的 過熱蒸汽被有效地控制，因而使床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化。二級內(nèi)加熱流化床干燥機4的內(nèi) 置換熱器所需蒸汽由前一級內(nèi)加熱流化床干燥機4的電除塵器8排出的蒸汽提供。在流化床 內(nèi)褐煤被內(nèi)置換熱器和過熱蒸汽提供的熱量加熱干燥，通過控制褐煤在床內(nèi)的停留時間，干 燥至要求的水分后，由流化床干燥機出料口卸料閥II5排出，與旋風(fēng)除塵器6下卸料閥I117 收集的干粉一起輸送至下一工序。干燥析出水分及部分物料由床內(nèi)的過熱蒸汽攜帶，流出二 級內(nèi)加熱流化床干燥機4，經(jīng)旋風(fēng)除塵器6除塵后， 一部分由風(fēng)機9加壓送回本級的內(nèi)加熱 流化床干燥機4;另一部分經(jīng)電除塵器8除塵后，作為熱源送入第三級干燥過程。
第三級干燥的工藝流程為含水30%—50%的濕褐煤由螺旋輸送機2、卸料閥I3輸送至二 級內(nèi)加熱流化床干燥機4的進料口，落入床內(nèi)。由前一級內(nèi)加熱流化床干燥機4的電除塵器 8排出的過熱蒸汽作為二級內(nèi)加熱流化床干燥機4內(nèi)部換熱器的熱源，內(nèi)置換熱器加熱物料 后產(chǎn)生過熱蒸汽，過熱蒸汽經(jīng)旋風(fēng)除塵器6除塵后， 一路經(jīng)風(fēng)機9加壓由二級內(nèi)加熱流化床 千燥機4底部風(fēng)室進入流化床，經(jīng)過布風(fēng)裝置均風(fēng)后進入床層。在這個過程中進入床層的過 熱蒸汽被有效地控制，因而使床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化。三級內(nèi)加熱流化床干燥機4的內(nèi)置 換熱器所需蒸汽由二級內(nèi)加熱流化床干燥機4的電除塵器8排出的蒸汽提供。在流化床內(nèi)褐 煤被內(nèi)置換熱器和過熱蒸汽提供的熱量加熱干燥，通過控制褐煤在床內(nèi)的停留時間，干燥至 要求的水分后，由流化床千燥機出料口卸料閥II5排出，與旋風(fēng)除塵器6下卸料閥III7收集 的干粉一起輸送至下一工序。干燥析出水分及部分物料由床內(nèi)的過熱蒸汽攜帶，流出三級內(nèi) 加熱流化床干燥機4，經(jīng)旋風(fēng)除塵器6除塵后， 一路由風(fēng)機9加壓送回本級內(nèi)加熱流化床干 燥機4，另一路則經(jīng)電除塵器8除塵后排出系統(tǒng)。
當(dāng)然本發(fā)明的的干燥系統(tǒng)和干燥工藝包括但不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā) 明構(gòu)思基礎(chǔ)上進行的簡單替換和延展，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
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權(quán)利要求
1.一種多效過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)，其特征是，它包括串聯(lián)的多級干燥裝置，其中每級干燥裝置均設(shè)有加料裝置、出料裝置及至少一級除塵裝置，除塵裝置末端通過加壓裝置將一部分尾氣送回本級干燥裝置，另一部分尾氣作為熱源送入下一級干燥裝置；其中，一級干燥裝置與蒸汽熱源連接，末級干燥裝置的除塵裝置通過加壓裝置將一部分尾氣送回本級干燥裝置，另一部分尾氣排空。
2. 如權(quán)利要求1所述的多效過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)，其特征是，所述各級干燥裝置結(jié) 構(gòu)相同，均為帶有至少一個內(nèi)置換熱器的內(nèi)加熱流化床干燥機；料倉通過螺旋輸送機、卸料 閥I與內(nèi)加熱流化床干燥機連接，內(nèi)加熱流化床干燥機通過卸料閥II與成品區(qū)連接；內(nèi)加熱 流化床干燥機與由串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器和電除塵器組成的兩級除塵裝置連接，旋風(fēng)除塵器與加 壓裝置連接，電除塵器與下一級干燥裝置的內(nèi)置換熱器連接，加壓裝置為風(fēng)機。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的多效過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)，其特征是，所述一級干燥裝 置的內(nèi)加熱流化床干燥機的內(nèi)置換熱器與飽和蒸汽連接，過熱蒸汽通過一組閥門與內(nèi)加熱流 化床干燥機的流化床連接。
4. 一種權(quán)利要求1所述的多效過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)的干燥方法，其特征是，它以過 熱水蒸汽為介質(zhì)，與褐煤直接接觸帶走水汽并提供熱量；多級內(nèi)加熱流化床干燥機串聯(lián)操作， 第一級所產(chǎn)生的乏氣經(jīng)除塵后用作第二級的加熱介質(zhì)，第二級的乏氣經(jīng)除塵后作為第三級的 加熱介質(zhì)，并依次類推，其具體過程為-(1) 第一級干燥將含水30%—50%的濕褐煤送入一級內(nèi)加熱流化床干燥機，過熱蒸汽 送入一級內(nèi)加熱流化床干燥機的流化床，飽和蒸汽送入其內(nèi)置的換熱器；通過控制褐煤在床 內(nèi)的停留時間，干燥至要求的水分后，褐煤排出送入成品區(qū)；干燥析出的水分及部分物料由 流化床內(nèi)的過熱蒸汽乏氣攜帶，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，收集的干粉送成品區(qū)， 一部分過熱蒸 汽乏氣由風(fēng)機加壓送入流化床，作為流化床的干燥介質(zhì)，另一部分過熱蒸汽乏氣經(jīng)電除塵器 除塵后用作二級內(nèi)加熱流化床干燥機的內(nèi)置換熱器的加熱介質(zhì)； 一級內(nèi)加熱流化床干燥機的 內(nèi)置換熱器內(nèi)的冷凝水全部回流鍋爐再利用；(2) 第二級干燥含水30%—50%的濕褐煤送入二級內(nèi)加熱流化床干燥機，來自一級電除塵器除塵后的熱蒸汽乏氣進入二級內(nèi)加熱流化床干燥機的內(nèi)置換熱器加熱褐煤；通過控制 褐煤在床內(nèi)的停留時間，干燥至要求的水分后，褐煤排出送入成品區(qū)；干燥析出水分及部分 物料由流化床內(nèi)的乏氣攜帶送入二級旋風(fēng)除塵器除塵后，由二級風(fēng)機加壓后一路送入二級電 除塵器除塵，另一路作為干燥介質(zhì)送回二級內(nèi)加熱流化床干燥機，二級電除塵器除塵后的乏 氣用作三級內(nèi)加熱流化床干燥機的內(nèi)置換熱器的加熱介質(zhì)，送入第三級干燥；(3)其余各級干燥過程如步驟(2)所述，最后一級干燥時電除塵器的一部分尾氣返回 本級利用，另一部分尾氣排空。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多效過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)及其工藝。它包括串聯(lián)的多級干燥裝置，其中每級干燥裝置均設(shè)有加料裝置、出料裝置及至少一級除塵裝置，除塵裝置末端通過加壓裝置將一部分尾氣送回本級干燥裝置，另一部分尾氣作為熱源送入下一級干燥裝置；其中，一級干燥裝置與蒸汽熱源連接，末級干燥裝置的除塵裝置通過加壓裝置將一部分尾氣送回本級干燥裝置，另一部分尾氣排空。
文檔編號F26B3/084GK101581532SQ20091001575
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者史勇春, 勝 李, 剛 竇, 帥 苗, 董憲華, 斌 蔣, 龍 黃 申請人:山東天力干燥設(shè)備有限公司