專利名稱：用于焙燒濃縮的硫化物的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于焙燒包含鉬(Mo)、鉛(Pb)、銅(Cu)或鋅(Zn)的硫化物粒子濃縮 物(例如MoS2、PbS、Cii2S或ZnS)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了獲得純鉬(Mo)、鉛(Pb)、銅(Cu)和鋅(Zn)，主要使用一種通過攪動(dòng)加熱硫化 物以使硫化物與氧平穩(wěn)接觸來焙燒濃縮的硫化物的方法。 在鉬的示例中，開采出的礦石通過粉碎機(jī)和分離器被濃縮以獲得二硫化鉬并且之
后濃縮的二硫化鉬被放入焙燒設(shè)備從而攪動(dòng)地加熱，由此獲得去除了硫的高純度的鉬。 硫被加熱并且通過與氧接觸而被氧化并且由氧化產(chǎn)生的氣體被排出。 加熱并攪動(dòng)地焙燒以獲得高純度鉬的設(shè)備被公開于韓國(guó)專利No. 10-0711122
中(名禾爾agitation propelling type apparatus forroasting molybdenum powder
concentrate)。 然而，傳統(tǒng)的焙燒設(shè)備具有低的能量效率并且在焙燒空間的長(zhǎng)度固定且焙燒空間 中的溫度被均一地維持時(shí)不能避免焙燒程度的變化。 例如，即使二硫化鉬是在使用相同設(shè)備的相同條件下被焙燒，但是在焙燒程度上 仍有不同。 這是因?yàn)榱蚧锏臐饪s狀態(tài)不同并且未加工的礦石的狀態(tài)不同。 因此，即使使用相同的焙燒設(shè)備，有時(shí)獲得具有非常好的質(zhì)量的成品，而其他時(shí)候
則獲得質(zhì)量非常差的成品。 同樣，在傳統(tǒng)的焙燒設(shè)備中，由于生成焙燒熱量的加熱單元用于將整個(gè)焙燒空間
維持在高溫狀態(tài)(即使在焙燒平穩(wěn)進(jìn)行時(shí))并且由此在產(chǎn)品移動(dòng)到焙燒空間的末端之前制
出滿意的成品，所以會(huì)頻繁執(zhí)行不必要的加熱并且這導(dǎo)致了低的能量效率。 傳統(tǒng)的焙燒設(shè)備中的另一個(gè)問題是需要相對(duì)長(zhǎng)的焙燒空間以獲得滿意的焙燒效
果并且焙燒設(shè)備由此具有較大尺寸。 同時(shí)，在傳統(tǒng)領(lǐng)域中，不可能使用單個(gè)焙燒設(shè)備來焙燒各種類型的硫化物。 這是因?yàn)楸Ａ粼诒簾臻g中的硫化物應(yīng)該被去除以焙燒另一種類型的硫化物，但
這是很艱難的挑戰(zhàn)。 由于以上原因，傳統(tǒng)的焙燒設(shè)備具有根據(jù)特定類型的硫化物確定并且據(jù)此制造的 焙燒空間的長(zhǎng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于焙燒硫化物的設(shè)備，該設(shè)備具有優(yōu)越的能量效 率并且能夠執(zhí)行平穩(wěn)的焙燒并獲得均一的焙燒效果。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于焙燒硫化物的設(shè)備，該設(shè)備可以在短的焙燒 空間中執(zhí)行平穩(wěn)的焙燒并且以小尺寸顯示出優(yōu)越的焙燒效果。
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本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于焙燒硫化物的設(shè)備，該設(shè)備可以焙燒各種類 型的硫化物。 在本發(fā)明中，可以根據(jù)礦石的焙燒程度控制焙燒的加熱條件并且多個(gè)氣體排放管 道被提供在焙燒空間的上部和下部，從而可以以優(yōu)越的能量效率執(zhí)行平穩(wěn)的焙燒并且可以 獲得均一的焙燒效果。 同樣，形成焙燒空間形成主體(roasting space formingbody)的管道的中空部分 具有相應(yīng)于螺桿的旋轉(zhuǎn)半徑的半圓形下部和以較寬寬度擴(kuò)大的上部，從而使得焙燒平穩(wěn)地 被執(zhí)行并且由此可以在短焙燒空間內(nèi)獲得優(yōu)越的焙燒效果，從而能夠減小設(shè)備的尺寸。
同樣，可以在硫化物焙燒后去除保留在焙燒空間內(nèi)的硫化物，從而可以使用單個(gè) 焙燒設(shè)備焙燒各種類型的硫化物。 根據(jù)本發(fā)明的焙燒濃縮的硫化物的設(shè)備包括主體，所述主體用于形成具有入口 和出口的焙燒空間，濃縮的硫化物通過入口被引入以便焙燒，該焙燒空間被形成為使得均 具有中空部分以適于引入的硫化物移動(dòng)的多個(gè)管道被布置在從焙燒設(shè)備的頂部至底部并 且依次相互連接從而使硫化物移動(dòng)通過其中而被焙燒，所述出口用于完全排放被焙燒的硫 化物；多個(gè)運(yùn)輸螺桿，所述多個(gè)運(yùn)輸螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在形成焙燒空間形成主體的管道內(nèi)，分 別以攪動(dòng)來運(yùn)輸引入的硫化物；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)單元，所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)單元用于選擇性地轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸 螺桿；多個(gè)加熱單元，所述多個(gè)加熱單元用于使得形成焙燒空間形成主體的管道的內(nèi)部處 于高溫狀態(tài)，其中加熱單元安裝在焙燒空間形成主體的上部和下部并且可以獨(dú)立于其他加 熱單元被選擇性地控制；以及多個(gè)氣體排放管道，所述多個(gè)氣體排放管道被安裝在焙燒空 間形成主體的上部和下部并且與焙燒空間形成主體的管道連接以排放在管道內(nèi)生成的氣 體，其中濃縮的硫化物在經(jīng)過焙燒空間時(shí)被焙燒并且由加熱單元生成的熱量可以根據(jù)焙燒 程度被選擇性地控制。 所述焙燒設(shè)備還可以包括用于冷卻和運(yùn)輸硫化物的單元，該單元連接到焙燒空間 形成主體的出口以運(yùn)輸排出的硫化物并且具有用于冷卻被運(yùn)輸?shù)牧蚧锏睦鋮s裝置。
形成焙燒空間形成主體的管道的中空部分具有半圓形下部，該下部具有相應(yīng)于螺 桿的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑變窄的寬度，所述中空部分還具有上部，該上部擴(kuò)大為比螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑更 大，從而通過運(yùn)輸螺桿來平穩(wěn)地執(zhí)行攪動(dòng)和運(yùn)輸，并且當(dāng)硫化物被置于中空部分的上部時(shí)， 硫化物可以平穩(wěn)地與氧或所供應(yīng)的氣體接觸。 焙燒設(shè)備還可以包括氣體供應(yīng)單元以供應(yīng)焙燒需要的氣體到焙燒空間形成主體 的焙燒空間，其中所供應(yīng)的氣體是富集氣體(enriched gas)。 空氣通道被形成在運(yùn)輸螺桿的中心并且與空氣通道連接的空氣噴嘴被形成，并且 焙燒設(shè)備還可以包括用于供應(yīng)壓縮空氣的單元，該單元生成壓縮空氣以通過空氣噴嘴噴射 空氣并且供應(yīng)空氣到空氣通道。 在根據(jù)本發(fā)明的焙燒設(shè)備中，可以根據(jù)礦石的焙燒程度控制用于焙燒的加熱條件 并且多個(gè)氣體排放管道被提供在焙燒空間的上部和下部。因此，可以以優(yōu)越的能量效率執(zhí) 行平穩(wěn)的焙燒并且可以獲得均一的焙燒效果。 同樣，由于形成焙燒空間形成主體的管道的中空部分具有相應(yīng)于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑
的半圓形的下部和以更寬寬度擴(kuò)大的上部，所以焙燒被更平穩(wěn)地執(zhí)行。 因此，雖然所述設(shè)備的尺寸由于焙燒空間較短而較小，但焙燒效率優(yōu)越。
同樣，由于可以自螺桿的中心噴射壓縮空氣，所以可以在焙燒處理期間執(zhí)行平穩(wěn)
的焙燒并且可以在完成焙燒后徹底清除保留的硫化物。 因此，可以使用單個(gè)焙燒設(shè)備焙燒各種類型的硫化物。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于焙燒濃縮的硫化物的設(shè)備的示意圖；
圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于焙燒濃縮的硫化物的設(shè)備的示意圖；
圖3是示出了形成焙燒空間形成主體的管道主體的示意圖，其中(A)是縱向截面 圖并且(B)是沿(A)中的線a-a的橫截面圖。主要元件的詳細(xì)說明
10:形成焙燒空間的主體11:引入硫化物的入口12:管道13:焙燒空間14:排放硫化物的出口20:運(yùn)輸螺桿21:空氣通道22:空氣噴嘴30:用于轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的單元40:加熱單元50:氣體排放管道60:用于冷卻和運(yùn)輸硫化物的單元70:氣體供應(yīng)單元80:用于供應(yīng)壓縮空氣的單元90:保溫體
具體實(shí)施例方式
下面，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例將參考附圖加以說明。 然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，基于考慮本公開，可以在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi) 進(jìn)行修改和改進(jìn)。 本發(fā)明涉及用于焙燒濃縮的硫化物(例如MoS2、 PbS、 Cu2S或ZnS)以獲得高純度 的鉬(Mo)、鉛(Pb)、銅(Cu)或鋅(Zn)的設(shè)備。 在本發(fā)明中，可以通過在高溫下攪動(dòng)而氧化濃縮的硫化物粒子(一般具有 0. 5-3cm的尺寸)而獲得高純度的硫化物。 這種焙燒設(shè)備包括用于形成焙燒空間的主體10、運(yùn)輸螺桿20、用于轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的單 元30、加熱單元40和氣體排放管道50。 主體10具有入口 ll，濃縮的硫化物通過該入口 11被引入以便被焙燒。 同樣，主體10具有焙燒空間13，該焙燒空間13形成為使得每個(gè)均具有中空部分以
適于引入的硫化物移動(dòng)的多個(gè)管道12被布置在從焙燒設(shè)備的頂部至底部并且依次相互連
5接從而使硫化物在被移動(dòng)通過其中的同時(shí)被焙燒。 此外，主體10具有出口 14，該出口 14用于完全排放已焙燒的硫化物。 運(yùn)輸螺桿20以攪動(dòng)而移動(dòng)引入到焙燒空間13中的硫化物從而通過接觸熱量和氧
來氧化硫化物。 多個(gè)螺桿20分別轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在形成焙燒空間主體10的管道12內(nèi)。
螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)單元30選擇性地轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸螺桿20。
這種螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)單元30可以以多種形式實(shí)現(xiàn)。 在具體的示例中，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)單元30可以具有減速器以生成扭矩和傳動(dòng)系，例如傳送扭矩到螺桿20以轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿20的齒輪和皮帶輪。 此時(shí)，全部螺桿20可以通過自單個(gè)減速器生成的扭矩而轉(zhuǎn)動(dòng)。 可選擇地，多個(gè)減速器可以分別相應(yīng)于螺桿20而被提供從而使每個(gè)螺桿20通過
相應(yīng)減速器的扭矩而轉(zhuǎn)動(dòng)。 加熱單元40生成熱量以使得形成主體10的管道12的內(nèi)部在高溫狀態(tài)下，該主體IO形成轉(zhuǎn)動(dòng)空間。 這種加熱單元40可以以多種形式實(shí)現(xiàn)，其中焙燒空間13使用電加熱器或煤氣灶被加熱。 氣體排放管道50排放在焙燒處理期間生成的氣體。 因此，排放管道50與形成焙燒空間形成主體10的管道12連接以排放管道內(nèi)生成的氣體。 同時(shí)，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于焙燒硫化物的設(shè)備，該設(shè)備具有優(yōu)越的能量效率并且能夠執(zhí)行平穩(wěn)的焙燒并獲得均一的焙燒效果。 本發(fā)明人從不斷的研究和努力中推斷出硫化物應(yīng)該平穩(wěn)地接觸氧以便獲得均一的焙燒效果，并且為此，在焙燒處理期間生成的氣體應(yīng)該被迅速排放。 同樣，本發(fā)明人推斷出焙燒空間13的總長(zhǎng)度越長(zhǎng)，獲得的硫化物越純，并且當(dāng)焙燒空間13的總長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，所述設(shè)備的尺寸變得相對(duì)較大并且需要更多能量來提高焙燒空間13的溫度。 特別地，本發(fā)明人推斷出通常發(fā)生如下情況，根據(jù)被焙燒的硫化物的狀態(tài)焙燒在硫化物到達(dá)出口 14前完成，并且在能量效率方面非常不合理之處在于即使在上述情況下也使整個(gè)焙燒空間處于高溫狀態(tài)。 在本發(fā)明中，由于以上原因，多個(gè)加熱單元40被置于焙燒空間形成主體10的上部和下部并且每個(gè)加熱單元40可以相互獨(dú)立地被選擇性地控制。 同樣，提供多個(gè)氣體排放管道50并且被分別置于焙燒空間形成主體10的上部和下部。 也就是說，當(dāng)被焙燒的硫化物的狀態(tài)良好因而不需要被置于焙燒空間形成主體10的下部/上部處的加熱單元40工作時(shí)，只有被置于焙燒空間形成主體10的上部/下部處的加熱單元40工作。 相反，當(dāng)被焙燒的硫化物的狀態(tài)不好因而焙燒不能平穩(wěn)地執(zhí)行時(shí)，位于焙燒空間形成主體10的上部和下部處的加熱單元40均工作。 同樣，在焙燒處理期間生成的氣體被迅速排放到焙燒空間13的外面并且硫化物平穩(wěn)地與氧接觸。 通過與氧接觸的平穩(wěn)焙燒導(dǎo)致加熱單元40的工作時(shí)間減少并且這將極大地幫助提高能量效率。 在本發(fā)明中，通過完成焙燒而獲得的高純度的鉬(Mo)、鉛(Pb)、銅(Cu)或鋅(Zn)
處于被加熱的狀態(tài)并且因此優(yōu)選地在儲(chǔ)存最終產(chǎn)品之前對(duì)該最終產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。 為此，焙燒設(shè)備還可以包括用于冷卻和運(yùn)輸硫化物的單元60，該單元60與出口 14
連接從而運(yùn)輸從出口 14排放的硫化物，并且該單元60具有用于冷卻被運(yùn)輸?shù)牧蚧锏睦?br> 卻裝置61。 可以通過運(yùn)輸螺桿或運(yùn)輸傳送帶62實(shí)現(xiàn)對(duì)排放的硫化物的運(yùn)輸。 冷卻裝置61可以是水冷類型或空冷類型并且可以被實(shí)現(xiàn)為冷卻裝置61冷卻用于
運(yùn)輸從其中經(jīng)過的已焙燒的鉬(Mo)、鉛(Pb)、銅(Cu)或鋅(Zn)的通道的形式。 運(yùn)輸螺桿、運(yùn)輸傳送帶62和冷卻裝置的結(jié)構(gòu)被廣泛使用并且為多種工業(yè)所公知，
并且由此將不再詳細(xì)說明。 在本發(fā)明中，如果硫化物在焙燒處理期間與氧更平穩(wěn)地接觸，則焙燒空間13的長(zhǎng)度可以縮短并且設(shè)備的尺寸可以進(jìn)一步減小。 為此，形成焙燒空間形成主體10的管道12的中空部分可以實(shí)現(xiàn)為圖3中的形式。
在圖3的(B)中，管道12的中空部分在上部和下部具有不同形狀。在下部，中空部分具有半圓形形狀，該半圓形形狀具有相應(yīng)于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑逐漸變窄的寬度，從而使經(jīng)過運(yùn)輸螺桿的攪動(dòng)和運(yùn)輸被平穩(wěn)執(zhí)行。 同樣，在上部，中空部分具有比螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑更大的形狀，從而在硫化物置于中空部分的上部時(shí)使硫化物可以平穩(wěn)地與氧或供應(yīng)氣體接觸。 在以上說明中，使用詞語"供應(yīng)氣體"的原因是因?yàn)橛糜诖龠M(jìn)焙燒的氣體可以根據(jù)硫化物的種類而獨(dú)立地供應(yīng)。 也就是說，在本發(fā)明中，焙燒設(shè)備還可以包括氣體供應(yīng)單元70，該氣體供應(yīng)單元
70供應(yīng)焙燒需要的氣體到形成焙燒空間形成主體10的管道12的中空部分。 例如，氣體供應(yīng)單元70供應(yīng)富氧氣體到焙燒空間13以使得硫化物與氧接觸，從而
促進(jìn)氧化。 氣體供應(yīng)單元70可以實(shí)現(xiàn)為多種形式，包括用于儲(chǔ)存富集氣體的儲(chǔ)存罐以及用
于將所儲(chǔ)存的氣體經(jīng)由導(dǎo)管選擇性地供應(yīng)到管道12的中空部分的閥門。 在本發(fā)明中，如圖3所示，空氣通道21形成在運(yùn)輸螺桿20的中心并且連接到空氣
通道的空氣噴嘴22被形成。 在上述結(jié)構(gòu)中，可以進(jìn)一步提供用于供應(yīng)壓縮空氣的單元80，該單元80生成壓縮空氣以經(jīng)過空氣噴嘴22噴射空氣并且供應(yīng)該空氣到空氣通道21。 在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸螺桿20時(shí)通過切斷硫化物經(jīng)由入口 11的引入并且經(jīng)由空氣噴嘴22注入壓縮空氣，保留在焙燒空間13中的硫化物可以被去除。 因此，可以焙燒特定類型的硫化物并且之后使用同一設(shè)備焙燒另一種類型的硫化物。 如果在焙燒處理期間氧經(jīng)由空氣噴嘴22被噴射，則硫化物與氧更平穩(wěn)地接觸以使焙燒更平穩(wěn)并且因此設(shè)備的尺寸可以變得更小。
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當(dāng)然，前述的空氣噴嘴22可以連接氣體供應(yīng)單元從而使從氣體供應(yīng)單元供應(yīng)的 富集氣體經(jīng)由空氣噴嘴22注入。 空氣噴嘴22優(yōu)選形成為微小開口的形式從而使氣體或外來物質(zhì)不經(jīng)由空氣噴嘴 22被引入到空氣通道21中。 如果空氣噴嘴22的直徑足夠大以使外來物質(zhì)可以在焙燒處理期間被引入，則空 氣可以通過空氣噴嘴22被連續(xù)噴射從而阻擋外來物質(zhì)的引入。 在本發(fā)明中，焙燒空間13優(yōu)選為傾斜的以移動(dòng)引入到焙燒空間13中的硫化物并 且焙燒空間13的傾角適于為15° -30° 。 未作說明的參考標(biāo)記90是用于保持生成自加熱單元40的熱量的保溫體。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解在之前的說明中公開的概念和具體實(shí)施例可易于用作修 改或設(shè)計(jì)用于實(shí)現(xiàn)與本發(fā)明相同目的的其他實(shí)施例的基礎(chǔ)。本領(lǐng)域技術(shù)人員還將理解這種 等價(jià)的實(shí)施例不背離在所附權(quán)利要求中提出的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種焙燒濃縮的硫化物的設(shè)備，包括主體，用于形成具有入口和出口的焙燒空間，所述濃縮的硫化物通過所述入口被引入以便焙燒，所述焙燒空間被形成為使得每個(gè)均具有中空部分以適于引入的硫化物移動(dòng)的多個(gè)管道被布置在從所述焙燒設(shè)備的頂部至底部并且依次相互連接從而使所述硫化物移動(dòng)通過其中而被焙燒，所述出口用于完全排放已焙燒的硫化物；多個(gè)運(yùn)輸螺桿，其被轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在形成所述焙燒空間形成主體的所述管道內(nèi)，分別攪動(dòng)地運(yùn)輸所述引入的硫化物；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)單元，其用于選擇性地轉(zhuǎn)動(dòng)所述運(yùn)輸螺桿；多個(gè)加熱單元，其用于使得形成所述焙燒空間形成主體的所述管道的內(nèi)部處于高溫狀態(tài)，其中所述加熱單元安裝在所述焙燒空間形成主體的上部和下部并且可以獨(dú)立于其他加熱單元相被選擇性地控制；以及多個(gè)氣體排放管道，其被安裝在所述焙燒空間形成主體的上部和下部并且與所述焙燒空間形成主體的所述管道連接以排放在所述管道內(nèi)生成的氣體，其中所述濃縮的硫化物在經(jīng)過所述焙燒空間時(shí)被焙燒并且由所述加熱單元生成的熱量可以根據(jù)焙燒程度被選擇性地控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒濃縮的硫化物的設(shè)備，該設(shè)備還包括用于冷卻和運(yùn)輸 所述硫化物的單元，該單元被連接到所述焙燒空間形成主體的所述出口以運(yùn)輸排放的硫化 物并且具有用于冷卻被運(yùn)輸?shù)牧蚧锏睦鋮s裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焙燒濃縮的硫化物的設(shè)備，其中形成所述焙燒空間形成 主體的所述管道的所述中空部分具有半圓形下部，該下部具有相應(yīng)于所述螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑 變窄的寬度，并且所述中空部分還具有上部，該上部被擴(kuò)大為比所述螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑更大， 從而通過所述運(yùn)輸螺桿的攪動(dòng)和運(yùn)輸被平穩(wěn)地執(zhí)行并且當(dāng)所述硫化物被置于所述中空部 分的所述上部時(shí)，該硫化物可以平穩(wěn)地與氧或供應(yīng)氣體接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焙燒濃縮的硫化物的設(shè)備，該設(shè)備還包括氣體供應(yīng)單 元，其用于供應(yīng)焙燒需要的氣體到所述焙燒空間形成主體的焙燒空間，其中供應(yīng)的氣體是 富集氣體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焙燒濃縮的硫化物的設(shè)備，其中空氣通道形成在所述運(yùn) 輸螺桿的中心并且形成有與所述空氣通道連接的空氣噴嘴，并且所述焙燒設(shè)備還包括用于供應(yīng)壓縮空氣的單元，該單元生成壓縮空氣以通過所述 空氣噴嘴噴射該空氣并且供應(yīng)該空氣到所述空氣通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于焙燒包含鉬(Mo)、鉛(Pb)、銅(Cu)或鋅(Zn)的硫化物粒子濃縮物(例如MoS2、PbS、Cu2S或ZnS)的設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)所采用的焙燒設(shè)備具有低的能量效率并且在焙燒空間的長(zhǎng)度固定且焙燒空間中的溫度被均一地維持時(shí)不能避免焙燒程度的變化。根據(jù)本發(fā)明的用于焙燒濃縮的硫化物的設(shè)備包括主體；多個(gè)運(yùn)輸螺孔；螺孔轉(zhuǎn)動(dòng)單元；多個(gè)加熱單元；以及多個(gè)氣體排放管道。根據(jù)用于焙燒濃縮的硫化物的設(shè)備，平穩(wěn)焙燒以更佳的能源效率執(zhí)行并且可以獲得均勻的焙燒效果。
文檔編號(hào)F27B9/36GK101738087SQ200910003918
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者樸珉鎬 申請(qǐng)人:樸珉鎬;徐京源;李康仁