專利名稱：蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)窯爐，尤其是一種節(jié)能梭式窯。
背景技術(shù)：
工業(yè)窯爐主要包括隧道窯、輥道窯、推板窯、網(wǎng)帶式窯、 升降窯和梭式窯。
梭式窯作為一種間歇性窯爐，具有占地小、 一次"生投資 少和生產(chǎn)靈活等優(yōu)點(diǎn)受到廣大中小型企業(yè)的青睞，被廣泛地 使用于陶瓷、磚瓦、耐火材料、金屬熱處理行業(yè)和化工物料 的燒成、焙燒和干燥，還可以用來(lái)燒結(jié)玻璃?，F(xiàn)有的一般梭 式窯在燃燒時(shí)都會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣廢熱，這部分煙氣廢熱占 總能耗的將近一半，但這部分煙氣廢熱差不多都是通過(guò)煙囪 白白地向外排放到空氣中，造成了能源的浪費(fèi)，而且煙氣的 排放溫度高，產(chǎn)生的氮氧化物的濃度高，對(duì)大氣造成污染^
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種蓄熱式高溫 空氣燃燒梭式窯，該蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯不僅節(jié)能效
3果顯著，而且能使窯爐內(nèi)溫差小、升溫速度快、燃燒溫度高， 又且煙氣的排放溫度低、氮氧化物排放量少。
本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯，以梭式窯的使用方向 為基準(zhǔn)，自動(dòng)換向閥相對(duì)應(yīng)兩側(cè)面上的第一、二開(kāi)孔分別與 第一、二空氣管路相連通，自動(dòng)換向閥上、下面上的開(kāi)孔分 別為排氣口和進(jìn)氣口，窯爐上開(kāi)設(shè)有第一、二進(jìn)出氣孔，第 一、二空氣管路分別與第一、二進(jìn)出氣孔相連通，第一、二 空氣管路上分別設(shè)有第一、二熱交換器，燃料總管分支成第 一、二燃料管，第一、二燃料管分別伸入第一、二進(jìn)出氣孔 中，第一、二燃料管上分別設(shè)有第一、二電磁閥。
當(dāng)自動(dòng)換向閥狀態(tài)為進(jìn)氣口與第一開(kāi)孔相通，排氣口與 第二開(kāi)孔相通時(shí)，空氣由進(jìn)氣口進(jìn)入第一空氣管路，空氣再 由第一空氣管路進(jìn)入第一熱交換器中升溫后進(jìn)入窯爐內(nèi)；與 此同時(shí)，第一電磁閥為開(kāi)閥狀態(tài)，第二電磁閥為閉閥狀態(tài)， 燃料由燃料總管進(jìn)入第一燃料管后進(jìn)入窯爐內(nèi)部；燃料和空 氣在第一進(jìn)出氣孔處混合后進(jìn)入窯爐內(nèi)進(jìn)行燃燒；燃燒后產(chǎn) 生的高溫廢氣由第二進(jìn)出氣孔進(jìn)入第二熱交換器中進(jìn)行降 溫，降溫后的廢氣通過(guò)第二空氣管路進(jìn)入自動(dòng)換向閥的第二 開(kāi)孔，再由排氣口排入大氣中，第二熱交換器將高溫廢氣的 熱量?jī)?chǔ)存下來(lái)。
當(dāng)自動(dòng)換向閥狀態(tài)為進(jìn)氣口與第二開(kāi)孔相通，排氣口與第一開(kāi)孔相通時(shí)，空氣由進(jìn)氣口進(jìn)入第二空氣管路，空氣再
由第二空氣管路進(jìn)入第二熱交換器中升溫后進(jìn)入窯爐內(nèi)；與 此同時(shí)，第二電磁閥為開(kāi)閥狀態(tài)，第一電磁閥為閉閥狀態(tài)， 燃料由燃料總管進(jìn)入第二燃料管后進(jìn)入窯爐內(nèi)部；燃料和空 氣在第二進(jìn)出氣孔處混合后進(jìn)入窯爐內(nèi)進(jìn)行燃燒；燃燒后產(chǎn) 生的高溫廢氣由第一進(jìn)出氣孔進(jìn)入第一熱交換器中進(jìn)行降 溫，降溫后的廢氣通過(guò)第一空氣管路進(jìn)入自動(dòng)換向閥的第一 開(kāi)孔，再由排氣口排入大氣中，第一熱交換器將高溫廢氣的 熱量?jī)?chǔ)存下來(lái)。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是
所述第一、二熱交換器分別位于靠近第一、二進(jìn)出氣孔 的第一、二空氣管路上。
所述第一、二電磁閥分別位于靠近燃料總管的第一、二 燃料管上。
所述第一、二熱交換器皆為多孔陶瓷熱交換器。 本實(shí)用新型的有益效果是本例能將燃燒所產(chǎn)生的高溫 廢氣的熱量通過(guò)熱交換器儲(chǔ)存下來(lái)以供新近空氣預(yù)刀tl熱升 溫，節(jié)能量達(dá)到總能耗的30%;本例熱交換器蓄熱后的溫度 能夠達(dá)到800 1100°C，空氣通過(guò)熱交換器預(yù)加熱升溫后能 夠達(dá)到1000°C，升溫后的空氣進(jìn)入窯爐內(nèi)使得窯爐溫差小， 升溫速度快，燃燒溫度高，可采用低熱值燃料達(dá)到較高的燃 燒溫度；高溫廢氣經(jīng)過(guò)熱交換器蓄熱降溫后溫度在100。C以下，使得氮氧化物的排放量減少。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 一種蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯，以梭式窯的 使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，自動(dòng)換向閥2相對(duì)應(yīng)兩側(cè)面上的第一、二 開(kāi)孔分別與第一、二空氣管路11、 12相連通，自動(dòng)換向閥
上、下面上的開(kāi)孔分別為排氣口 21和進(jìn)氣口 22，窯爐7上 開(kāi)設(shè)有第一、二進(jìn)出氣孔31、 32，第一、二空氣管路11、 12分別與第一、二進(jìn)出氣孔31、 32相連通，第一、二空氣 管路上分別設(shè)有第一、二熱交換器41、 42，燃料總管5分支 成第一、二燃料管51、 52，第一、二燃料管分別伸入第一、 二進(jìn)出氣孔31、 32中，第一、二燃料管上分別設(shè)有第一、 二電磁閥61、 62。
當(dāng)自動(dòng)換向閥2狀態(tài)為進(jìn)氣口 22與第一開(kāi)孔相通，排 氣口 21與第二開(kāi)孔相通時(shí)，空氣由進(jìn)氣口 22進(jìn)入第一空氣 管路11，空氣再由第一空氣管路11進(jìn)入第一熱交換器41中 升溫后進(jìn)入窯爐7內(nèi)；與此同時(shí)，第一電磁閥61為開(kāi)閥狀 態(tài)，第二電磁闊62為閉閥狀態(tài)，燃料由燃料總管5進(jìn)入第 一燃料管51后進(jìn)入窯爐內(nèi)部；燃料和空氣在第一進(jìn)出氣孔31處混合后進(jìn)入窯爐內(nèi)進(jìn)行燃燒；燃燒后產(chǎn)生的高溫廢氣由 第二進(jìn)出氣孔32進(jìn)入第二熱交換器42中進(jìn)行降溫，降溫后 的廢氣通過(guò)第二空氣管路12進(jìn)入自動(dòng)換向閥的第二開(kāi)孔， 再由排氣口 21排入大氣中，第二熱交換器42將高溫廢氣的 熱量?jī)?chǔ)存下來(lái)。
當(dāng)自動(dòng)換向閥2狀態(tài)為進(jìn)氣口 22與第二開(kāi)孔相通，排 氣口 21與第一開(kāi)孔相通時(shí)，空氣由進(jìn)氣口進(jìn)入第二空氣管 路12，空氣再由第二空氣管路12進(jìn)入第二熱交換器42中升 溫后進(jìn)入窯爐7內(nèi)；與此同時(shí)，第二電磁閥62為開(kāi)閥狀態(tài)， 第一電磁閥61為閉閥狀態(tài)，燃料由燃料總管5進(jìn)入第二燃 料管52后進(jìn)入窯爐內(nèi)部；燃料和空氣在第二進(jìn)出氣孔32處 混合后進(jìn)入窯爐內(nèi)進(jìn)行燃燒；燃燒后產(chǎn)生的高溫廢氣由第一 進(jìn)出氣孔31進(jìn)入第一熱交換器41中進(jìn)行降溫，降溫后的廢 氣通過(guò)第一空氣管路11進(jìn)入自動(dòng)換向閥的第一開(kāi)孔，再由 排氣口 21排入大氣中，第一熱交換器41將高溫廢氣的熱量
儲(chǔ)存下來(lái)。
所述第一、二熱交換器41、 42分別位于靠近第-一、二 進(jìn)出氣孔31、 32的第一、二空氣管路ll、 12上。
所述第一、二電磁閥61、 62分別位于靠近燃料總管的 第一、二燃料管51、 52上。
所述第一、二熱交換器41、 42皆為多孔陶瓷熱交換器。
權(quán)利要求1、一種蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯，其特征在于以梭式窯的使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，自動(dòng)換向閥(2)相對(duì)應(yīng)兩側(cè)面上的第一、二開(kāi)孔分別與第一、二空氣管路(11、12)相連通，自動(dòng)換向閥上、下面上的開(kāi)孔分別為排氣口(21)和進(jìn)氣口(22)，窯爐(7)上開(kāi)設(shè)有第一、二進(jìn)出氣孔(31、32)，第一、二空氣管路(11、12)分別與第一、二進(jìn)出氣孔(31、32)相連通，第一、二空氣管路上分別設(shè)有第一、二熱交換器(41、42)，燃料總管(5)分支成第一、二燃料管(51、52)，第一、二燃料管分別伸入第一、二進(jìn)出氣孔(31、32)中，第一、二燃料管上分別設(shè)有第一、二電磁閥(61、62)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式高溫空氣燃燒梭 式窯，其特征在于所述第一、二熱交換器(41、 42)分別 位于靠近第一、二進(jìn)出氣孔(31、 32)的第一、二空氣管路(11、 12)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式高溫空氣燃燒梭 式窯，其特征在于所述第一、二電磁閥(61、 62)分別位 于靠近燃料總管的第一、二燃料管(51、 52)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的一種蓄熱式高溫空氣 燃燒梭式窯，其特征在于所述第一、二熱交換器(41、 42) 皆為多孔陶瓷熱交換器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱式高溫空氣燃燒梭式窯，以梭式窯的使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，自動(dòng)換向閥相對(duì)應(yīng)兩側(cè)面上的第一、二開(kāi)孔分別與第一、二空氣管路相連通，自動(dòng)換向閥上、下面上的開(kāi)孔分別為排氣口和進(jìn)氣口，窯爐上開(kāi)設(shè)有第一、二進(jìn)出氣孔，第一、二空氣管路分別與第一、二進(jìn)出氣孔相連通，第一、二空氣管路上分別設(shè)有第一、二熱交換器，燃料總管分支成第一、二燃料管，第一、二燃料管分別伸入第一、二進(jìn)出氣孔中，第一、二燃料管上分別設(shè)有第一、二電磁閥。本實(shí)用新型不僅節(jié)能效果顯著，而且能使窯爐內(nèi)溫差小、升溫速度快、燃燒溫度高，又且煙氣的排放溫度低、氮氧化物排放量少。
文檔編號(hào)F27B3/00GK201306918SQ200820217939
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者徐辛望 申請(qǐng)人:徐辛望