專(zhuān)利名稱(chēng)：一種快速節(jié)能環(huán)保的連續(xù)金屬熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬熔化爐結(jié)構(gòu)，具 體涉及一種快速節(jié)能環(huán)保的金屬連續(xù)熔化爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)鑄造使用的金屬材料熔化設(shè)備^主要是采用獨(dú)立集中的 熔化爐和保溫爐聯(lián)合完成連續(xù)鑄造過(guò)程，有色金屬的熔化溫度、保溫溫度和 升溫溫度均有所不同，它是由有色金屬熔煉的工藝性所決定的，在現(xiàn)有的國(guó) 內(nèi)外高壓鑄造、金屬型鑄造、砂型鑄造和擠壓鑄造的企業(yè)中，通常采用燃?xì)?或燃油的熔化爐進(jìn)行集中熔化金屬，用一臺(tái)或多臺(tái)保溫爐進(jìn)行配套使用，將 熔融的金屬液用澆包或配送系統(tǒng)送入保溫爐用于澆鑄。由于熔化爐內(nèi)的金屬 熔液不斷的使用，存量不斷的減少，而不斷的補(bǔ)充錠料，會(huì)使?fàn)t內(nèi)溫度急劇 下降，因此將爐溫再次升高到設(shè)定溫度，將所添加金屬錠熔化后方可繼續(xù)使 用。所以現(xiàn)有技術(shù)金屬熔化大都采用這種間歇補(bǔ)救的作業(yè)方式進(jìn)行大型、大 批鑄件的連續(xù)鑄造。這種方式的熔化爐在熔煉過(guò)程中處于非封閉狀態(tài)，會(huì)因 燃燒能源排放出大量的二氧化硫、 一氧化碳等高溫廢氣，熱量損失大、能耗 高，存在著金屬液易吸氣和氧化，產(chǎn)品質(zhì)量下降、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染、 安全生產(chǎn)的可靠性降低，溫度不均勻和連續(xù)作業(yè)較為困難的問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有節(jié)能、快速、直接熔化功能并能提供連續(xù)鑄造金屬的熔化爐，在熔煉過(guò)程處于全封閉狀態(tài)，不會(huì)有毒有害氣體排 放，在進(jìn)行金屬熔化冶煉的過(guò)程中，通過(guò)熔化爐體外的自動(dòng)推料裝置將金屬 錠連續(xù)推進(jìn)爐內(nèi)，然后再通過(guò)設(shè)置在熔化爐體內(nèi)加熱裝置對(duì)排放在送料平臺(tái) 的金屬錠一邊行進(jìn)一邊進(jìn)行逐步加熱，使即將熔融的金屬錠從加熱裝置送料 平臺(tái)傾斜流入熔化爐體內(nèi)，經(jīng)過(guò)在加熱區(qū)加熱裝置不斷的升溫加熱完全熔化 流向保溫區(qū)，最后形成為適用澆鑄、穩(wěn)定的金屬熔液。這種直接連續(xù)的熔化 方式及時(shí)補(bǔ)充了熔化爐內(nèi)的金屬熔液的存量，減少了因直接將室溫內(nèi)的金屬 錠加入熔液中而使?fàn)t內(nèi)熔液溫度急劇下降造成的金屬液不穩(wěn)定的影響，可不 間斷的提供澆鑄使用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、快速、直接熔化金屬，解決了現(xiàn)有技術(shù) 金屬熔化存在的熱損失大、能耗高、金屬液易吸氣和氧化、溫度不均勻和大 型、大批鑄件連續(xù)作業(yè)較為困難的問(wèn)題，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、改善了環(huán)境，提 高了產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的可靠性。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是， 一種快速節(jié)能環(huán)保的金屬連續(xù)熔化
爐，包括熔化爐體、送料裝置，所述的熔化爐體設(shè)有熔化區(qū)A和保溫區(qū)B， 在熔化爐體的熔化區(qū)上部?jī)A斜設(shè)置槽形通道的加熱裝置，加熱裝置一端與熔 化爐體的進(jìn)料口外的送料裝置連接，加熱裝置的槽形通道上平面為送料平 臺(tái)，加熱裝置的槽形通道內(nèi)設(shè)置有高溫加熱管，在熔化爐體的進(jìn)料口處還設(shè) 有加料裝置和自動(dòng)推料裝置，自動(dòng)推料裝置裝有送料推桿；在熔化爐體的保 溫區(qū)B上部設(shè)有用于保溫的高溫加熱管和觀察口，下部設(shè)有出液口及出液堵 頭。
本實(shí)用新型快速節(jié)能環(huán)保的金屬連續(xù)熔化爐，其特征還在于， 所述的加熱裝置采用耐高溫鑄鐵材料。
所述的熔化爐體的熔化區(qū)和保溫區(qū)的上部設(shè)有間隔墻，熔化區(qū)和保溫區(qū)的底部做成便于流動(dòng)的傾斜狀。
所述熔化爐體的各個(gè)區(qū)域還裝有用于監(jiān)控溫度的溫度傳感器。 本實(shí)用新型提供的快速節(jié)能環(huán)保的金屬連續(xù)熔化爐，在進(jìn)行金屬熔化冶 煉的過(guò)程中，連續(xù)將添加的金屬錠通過(guò)設(shè)置在熔化爐熔化區(qū)的上部的加熱裝 置直接加熱快速升溫，在將金屬錠自動(dòng)推進(jìn)爐體內(nèi)的過(guò)程中，由外向里逐漸 加熱熔化，使即將熔融狀態(tài)的金屬錠從加熱裝置送料平臺(tái)傾斜流入熔化爐體
內(nèi)；經(jīng)過(guò)在熔化區(qū)加熱裝置不斷的升溫加熱完全熔化流向保溫區(qū)，最后形成 為適用澆鑄、穩(wěn)定的金屬熔液，這種直接連續(xù)的熔化方式及時(shí)補(bǔ)充了熔化爐 內(nèi)的金屬熔液的存量，減少了因直接將處于室溫的金屬錠加入熔液中而使?fàn)t 內(nèi)熔液溫度急劇下降造成的金屬液不穩(wěn)定的影響，可不間斷的提供澆鑄使 用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、快速、直接熔化金屬，解決了現(xiàn)有技術(shù)金屬熔化存在的熱 損失大、能耗高、金屬液易吸氣和氧化、溫度不均勻和大型、大批鑄件連續(xù) 作業(yè)較為困難的問(wèn)題，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、改善了環(huán)境，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和安 全生產(chǎn)的可靠性。本實(shí)用新型在熔煉過(guò)程中處于全封閉狀態(tài)，因此在熔化過(guò) 程中不存在有毒有害氣體排放，整個(gè)熔煉過(guò)程達(dá)到廢氣的零排放，達(dá)到了國(guó) 家環(huán)保指標(biāo)要求。

圖r是本實(shí)用新型快速節(jié)能環(huán)保的金屬連續(xù)熔化爐結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型快速節(jié)能環(huán)保的金屬連續(xù)熔化爐外部示意圖。 圖中，l.爐體，2.送料裝置，3.加熱裝置，4.進(jìn)料口， 5.高溫加熱管，6自 動(dòng)推料裝置，7.送料推桿，8.觀察口， 9.出液口， IO.加料裝置，ll.金屬錠， 12.出液堵頭，13.溫度傳感器，14.間隔墻。 'A:熔化區(qū)，B :保溫區(qū)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
一種快速節(jié)能環(huán)保的金屬連續(xù)熔化爐，如圖l、圖2所示，包括熔化爐 體1、送料裝置2，所述的熔化爐體1設(shè)有熔化區(qū)A和保溫區(qū)B，在熔化爐 體1的熔化區(qū)A上部?jī)A斜設(shè)置槽形通道式加熱裝置3，加熱裝置3 —端與熔 化爐體1的進(jìn)料口 4外的送料裝置2連接，加熱裝置3的槽形通道上平面為 送料平臺(tái)，加熱裝置3采用耐高溫鑄鐵材料制成的槽形通道內(nèi)設(shè)置高溫加熱 管5，在熔化爐體1的進(jìn)料口 4處還設(shè)有加料裝置10和自動(dòng)推料裝置6，自 動(dòng)推料裝置6裝有送料推桿7;在熔化爐體1的保溫區(qū)B上部設(shè)有用于保溫 的高溫加熱管5和觀察口 8，下部設(shè)有出液口 9及出液堵頭12;熔化爐體l 的熔化區(qū)A和保溫區(qū)B的上部設(shè)有間隔墻14，熔化區(qū)A和保溫區(qū)B的底部 做成便于流動(dòng)的傾斜狀，熔化爐體的各個(gè)區(qū)域還裝有用于監(jiān)控溫度的溫度傳 感器13。 '
使用本實(shí)用新型進(jìn)行連續(xù)鑄造生產(chǎn)時(shí)，在進(jìn)行金屬熔化冶煉的過(guò)程中， 先將金屬錠11從加料裝置10內(nèi)取出排放在送料裝置2的平臺(tái)上，通過(guò)熔化 爐體1外的自動(dòng)推料裝置6的送料推桿7將金屬錠11連續(xù)推進(jìn)爐內(nèi)，然后 再通過(guò)設(shè)置在熔化爐體l內(nèi)熔化區(qū)的加熱裝置3，對(duì)排放在加熱裝置3上平 面送料平臺(tái)的金屬錠11進(jìn)行直接加熱，加熱裝置3通過(guò)高溫加熱管5通電 發(fā)熱，可將熔化區(qū)爐內(nèi)溫度加熱到78(TC高溫，熔化區(qū)的加熱裝置3通過(guò)高 溫加熱管5加熱的上平面送料平臺(tái)與金屬錠11直接接觸傳導(dǎo)熱量，還通過(guò) 加熱裝置3槽形通道內(nèi)設(shè)置的高溫加熱管5的熱輻射向爐體內(nèi)傳導(dǎo)熱量熔化 金屬，通過(guò)熔化爐體1的各個(gè)區(qū)域裝有的用于監(jiān)控溫度的溫度傳感器13，檢 測(cè)和控制爐內(nèi)各處溫度，確保金屬溶液的正常熔煉。當(dāng)熔化區(qū)加熱裝置3末端處熔化爐體1一側(cè)裝有的溫度傳感器13測(cè)的 最末端的金屬錠11溫度達(dá)到50(TC時(shí)，外部自動(dòng)推料裝置6驅(qū)動(dòng)送料推桿7 將熔化爐體1外的擺放的添金屬錠11向前推進(jìn)一錠，其作用力使排在最前 面的金屬錠11，在加熱裝置3直接加溫和爐內(nèi)高溫間接加熱作用下成為即 將熔融狀態(tài)的金屬，順著傾斜設(shè)置的加熱裝置3上平面送料平臺(tái)直接流入熔 化爐1的熔化區(qū)A內(nèi)，熔化區(qū)A的加熱溫度控制在780°C，經(jīng)過(guò)在熔化區(qū)A 加熱裝置3不斷的加熱升溫，完全熔化的澆鑄金屬液經(jīng)傾斜的底部流動(dòng)到相 對(duì)較低的保溫區(qū)B，由于熔化爐體1的熔化區(qū)A和保溫區(qū)B的上部設(shè)有間 隔墻14，保溫區(qū)B通過(guò)上部設(shè)有用于保溫的高溫加熱管5將溫度控制在680 "C左右對(duì)金屬熔液進(jìn)行保溫，通過(guò)保溫區(qū)B通過(guò)上部設(shè)制的觀察口 8觀察金 屬熔液狀態(tài)，經(jīng)過(guò)該區(qū)域裝有的溫度傳感器13測(cè)得金屬熔液穩(wěn)定狀態(tài)，最 后完全熔化成為適用的澆鑄金屬液后，拔出熔化爐體1保溫區(qū)B下部位于傾 斜底部的出液口 9的出液堵頭12實(shí)施澆鑄。這種熔化方式及時(shí)補(bǔ)充了熔化 爐內(nèi)的金屬熔液的存量，減少了因直接將處于室溫的金屬錠加入熔液中而使 爐內(nèi)溫度急劇下降造成的金屬液不穩(wěn)定的影響的，可不間斷的提供澆鑄使 用，金屬熔化實(shí)現(xiàn)了直接、快速、節(jié)能。由于本實(shí)用新型熔化爐的一端為進(jìn) 料口，另一端為出液口，在熔煉過(guò)程中均是處于全封閉狀態(tài)，因此在熔化過(guò) 程中不會(huì)有有害氣體排放到空氣中，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)熔煉過(guò)程廢氣的零排放，完 全達(dá)到了國(guó)家環(huán)保指標(biāo)要求。
上述實(shí)施方式的說(shuō)明只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例，不是用來(lái)限制本實(shí)用 新型的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本專(zhuān)利申請(qǐng)保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效 變化和修飾，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種快速節(jié)能環(huán)保的金屬連續(xù)熔化爐，包括熔化爐體(1)、送料裝置(2)，其特征在于，所述的熔化爐體(1)設(shè)有熔化區(qū)A和保溫區(qū)B，在熔化爐體(1)的熔化區(qū)A上部?jī)A斜設(shè)置槽形通道的加熱裝置(3)，加熱裝置(3)一端與熔化爐體(1)的進(jìn)料口(4)外的送料裝置(2)連接，加熱裝置(3)的槽形通道上平面為送料平臺(tái)，加熱裝置(3)的槽形通道內(nèi)設(shè)置有高溫加熱管(5)，在熔化爐體(1)的進(jìn)料口(4)處還設(shè)有加料裝置(10)和自動(dòng)推料裝置(6)，自動(dòng)推料裝置(6)裝有送料推桿(7)；在熔化爐體(1)的保溫區(qū)B上部設(shè)有用于保溫的高溫加熱管(5)和觀察口(8)，下部設(shè)有出液口(9)及出液堵頭(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速節(jié)能環(huán)保的金屬連續(xù)熔化爐，其特 征在于，所述的加熱裝置(3)采用耐高溫鑄鐵材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速節(jié)能環(huán)保的金屬連續(xù)熔化爐，其特 征在于，所述的熔化爐體(1 )的熔化區(qū)A和保溫區(qū)B的上部設(shè)有間隔墻(14)， 熔化區(qū)A和保溫區(qū)B的底部做成便于流動(dòng)的傾斜狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速節(jié)能環(huán)保的金屬連續(xù)熔化爐，其特 征在于，所述熔化爐體(1)的各個(gè)區(qū)域還裝有用于監(jiān)控溫度的溫度傳感器(13)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速節(jié)能環(huán)保的金屬連續(xù)熔化爐，包括熔化爐體、送料裝置，熔化爐體設(shè)有熔化區(qū)和保溫區(qū)，在熔化爐體的熔化區(qū)上部?jī)A斜設(shè)置槽形通道式加熱裝置，加熱裝置的槽形通道上平面為送料平臺(tái)，加熱裝置的槽形通道內(nèi)設(shè)置有高溫加熱管，在熔化爐體熔化區(qū)的進(jìn)料口處還設(shè)有加料裝置和自動(dòng)推料裝置，熔化爐體保溫區(qū)上部設(shè)有用于保溫的高溫加熱管和觀察口，下部設(shè)有出液口及出料堵頭。自動(dòng)推料裝置通過(guò)送料推桿將金屬錠推入爐內(nèi)，在推進(jìn)的過(guò)程中不斷加熱，使即將熔融的金屬錠直接流入熔化爐與熔化的金屬液匯合，及時(shí)補(bǔ)充了熔化爐內(nèi)的金屬熔液的存量，不間斷的提供澆鑄使用，金屬熔化實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、直接、快速，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)熔煉過(guò)程廢氣的零排放。
文檔編號(hào)F27B14/14GK201293550SQ20082013514
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者林偉鴻, 湯鐵裝 申請(qǐng)人:林偉鴻