專利名稱：井式閉孔自控珍珠巖膨化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于利用膨化爐為非金屬礦一-_酸性含水火山灰玻璃質(zhì)熔巖 (珍珠巖，松脂巖，黑曜巖等)礦砂進(jìn)行深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用 熱輻射對礦砂進(jìn)行可控地"暗火"清潔膨化的井式閉孔自控珍珠巖膨化爐。
背景技術(shù)：
膨化閉孔珍珠巖，是重要的(建筑，軍工，化工等)保溫隔熱材料和過濾
++企、1 士人々A^SO^"t" — 、W r^r CO ，c:/*t^ R=f !"K T"T//i AA ,、, + 丄A /,/, ". 44 ih= ii〃trA".,.
們T卄，江7A夕 貝w節(jié)；i:/^/ti。處千四Ky丌汰tfjkAPa;^^:力: ^i!/爾trj究!i袖則陌:A 膨化"的閉孔珍珠巖膨化爐，雖然解決了污染問題，但由于加熱溫度低，存在著
產(chǎn)量受到限制，且閉孔率低，經(jīng)濟(jì)性差，能源利用率低等問題。具體問題如下 1:電爐絲加熱的閉孔珍珠巖膨化爐，均達(dá)不到1100度以上，否則極易出現(xiàn) 斷爐絲現(xiàn)象。
2:電爐絲熔斷后，必須降溫，降溫后把耐高溫不銹鋼管吊起后，靠人工下 到爐膛里面，進(jìn)行更換或維修。
3:在帶電情況下，電爐絲斷后極易與耐高溫不銹鋼筒碰撞，造成對地短路 而擊穿不銹鋼管。
4:在維修過程中來回吊裝鋼筒，使鋼筒表面氧化層脫落，縮短了鋼管的使 用壽命。
5:維修及升降過程一般需要四天時(shí)間，造成能源和生產(chǎn)巨大損失。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種用電熱棒為 熱源，加強(qiáng)反射效果的自控井式閉孔珍珠巖膨化爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括由主體鋼結(jié)構(gòu)、位于主 體鋼結(jié)構(gòu)中的保溫層和保溫絕緣耐火層構(gòu)成的爐體，在爐體中心自上而下吊裝 有耐高溫不銹鋼爐內(nèi)膽，在爐內(nèi)膽內(nèi)的上半部吊裝有帶有內(nèi)熱源電熱絲的內(nèi)電 熱源鋼筒，在保溫絕緣耐火層內(nèi)側(cè)分層安裝有電熱棒發(fā)熱元件，爐內(nèi)膽的下部 為出料口，在爐內(nèi)膽上部設(shè)置有下料器。
保溫絕緣耐火層內(nèi)部還安裝有測溫?zé)犭娕?，測溫?zé)犭娕肌㈦姛岚舭l(fā)熱元件 和內(nèi)熱源電熱絲與外置電控裝置相連接。
在爐體外面安裝有外支撐架，在外支撐架上安裝有檢修平臺。
在爐內(nèi)膽下部與出料口之間設(shè)置有下料接料罐，在下料接料罐外面設(shè)置有 冷卻水套。
所述的下料器包括下料器鋼桶、安裝在下料器鋼桶上的礦砂裝料斗、安裝 在礦砂裝料斗中的礦砂下料管、設(shè)置在礦砂裝料斗環(huán)隙間的控制礦砂下落的下 料控制開關(guān)。
分層安裝在保溫絕緣耐火層內(nèi)側(cè)的電熱棒發(fā)熱元件在上部低溫區(qū)功率大， 下部高溫區(qū)功率小。
本實(shí)用新型的有益效果是，提高了爐膛溫度，提高了發(fā)熱效率，大幅度提 高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量?？稍诓煌．a(chǎn)的情況下進(jìn)行檢修，解決了不銹鋼內(nèi)膽氧 化層脫落問題。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括由主體鋼結(jié)構(gòu)4、位于主體鋼結(jié)構(gòu)4中的保溫 層22和保溫絕緣耐火層9構(gòu)成的爐體，在爐體中心自上而下吊裝有耐高溫不銹鋼爐內(nèi)膽8，在爐內(nèi)膽內(nèi)的上半部吊裝有帶有內(nèi)熱源電熱絲11的內(nèi)電熱源鋼筒 10，在保溫絕緣耐火層9內(nèi)側(cè)分層安裝有電熱棒發(fā)熱元件6，保溫絕緣耐火層內(nèi) 部還安裝有測溫?zé)犭娕?，測溫?zé)犭娕?、電熱棒發(fā)熱元件6和內(nèi)熱源電熱絲11 與外置電控裝置23相連接，爐內(nèi)膽8的下部為出料口 24,在爐內(nèi)膽8上部設(shè)置 有下料器13。在內(nèi)電熱源鋼筒10內(nèi)部安裝的內(nèi)熱源電熱絲11通過內(nèi)熱源電熱 絲連接端子12與外部電源相連接。主體鋼結(jié)構(gòu)4由鋼質(zhì)外殼組成。
在爐體外面安裝有外支撐架1，在外支撐架1上安裝有檢修平臺5。在爐體 主體頂部還設(shè)置有頂部平臺20。外支撐架1由外圍支柱和平臺5等組成剛性結(jié) 構(gòu)架。外支撐架1安裝在爐底基座25上。
在爐內(nèi)膽8下部與出料口 24之間設(shè)置有下料接料罐3，在下料接料罐3外 面設(shè)置有冷卻水套2。
所述的下料器13包括下料器鋼桶14、安裝在下料器鋼桶14上的礦砂裝料 斗15、安裝在礦砂裝料斗15中的礦砂下料管16、設(shè)置在礦砂裝料斗15環(huán)隙間 的控制礦砂18下落的下料控制開關(guān)17。礦砂18經(jīng)料斗環(huán)隙自行落入膨化腔， 21為爐膛內(nèi)膨化過程中的物料，經(jīng)設(shè)計(jì)的溫度梯度、時(shí)間、高度在膨化腔下部 膨化為成品。19為下料控制開關(guān)與下料器連接處。
下料器13安裝在爐體頂部，環(huán)狀下料口對應(yīng)膨化腔上部環(huán)狀進(jìn)料口。料斗 里經(jīng)過烘干的礦砂經(jīng)下料器成環(huán)粉簾狀自落于膨化腔內(nèi)。下料器可調(diào)節(jié)環(huán)隙大 小，以控制下料量。使落料均勻而松散。安裝在爐外殼的測溫?zé)犭娕?，與外置 的配電控制系統(tǒng)相連接由微電腦執(zhí)行調(diào)控。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫來滿足膨化腔的溫度 剃度要求。
分層安裝在保溫絕緣耐火層9內(nèi)側(cè)的電熱棒發(fā)熱元件6在上部低溫區(qū)功率 大，下部高溫區(qū)功率小。耐高溫不銹鋼內(nèi)膽8自上而下吊裝在爐體中心19頂部，或用導(dǎo)熱率高的非 金屬才料自下而上對裝。爐體內(nèi)裝有的耐高溫不銹鋼爐內(nèi)膽8作為膨化腔構(gòu)成 內(nèi)腔體，膨化腔內(nèi)上半部裝有電內(nèi)熱源，膨化腔外爐殼內(nèi)壁裝有電熱棒發(fā)熱元 件6即電熱棒，其熱量通過管壁向內(nèi)，外輻射至膨化腔，使膨化腔內(nèi)形成均勻 的高溫狀態(tài)，并行成自下而上，溫度遞減的溫度梯度，滿足礦砂的膨化條件。 礦砂在設(shè)計(jì)的自落時(shí)間高度范圍內(nèi)，完成軟化一結(jié)晶水汽化一膨脹一表面閉孔 一急冷全過程，使礦砂膨化成表面閉孔的玻璃質(zhì)空心求殼。爐底部裝有強(qiáng)冷卻 水套2。爐體由爐底基座25、主體鋼結(jié)構(gòu)4、外支撐架1及檢修平臺5等組成。
權(quán)利要求1、一種井式閉孔自控珍珠巖膨化爐，包括由主體鋼結(jié)構(gòu)(4)、位于主體鋼結(jié)構(gòu)(4)中的保溫層(22)和保溫絕緣耐火層(9)構(gòu)成的爐體，其特征在于在爐體中心自上而下吊裝有耐高溫不銹鋼爐內(nèi)膽(8)，在爐內(nèi)膽內(nèi)的上半部吊裝有帶有內(nèi)熱源電熱絲(11)的內(nèi)電熱源鋼筒(10)，在保溫絕緣耐火層(9)內(nèi)側(cè)分層安裝有電熱棒發(fā)熱元件(6)，爐內(nèi)膽(8)的下部為出料口(24)，在爐內(nèi)膽(8)上部設(shè)置有下料器(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的井式閉孔自控珍珠巖膨化爐，其特征在于保 溫絕緣耐火層(9)內(nèi)部還安裝有測溫?zé)犭娕?7)，測溫?zé)犭娕?7)、電熱棒 發(fā)熱元件(6)和內(nèi)熱源電熱絲(11)與外置電控裝置(23)相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的井式閉孔自控珍珠巖膨化爐，其特征在于在 爐體外面安裝有外支撐架(1)，在外支撐架(1)上安裝有檢修平臺(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的井式閉孔自控珍珠巖膨化爐，其特征在于在 爐內(nèi)膽(8)下部與出料口 (24)之間設(shè)置有下料接料罐(3)，在下料接料罐(3)外面設(shè)置有冷卻水套(2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的井式閉孔自控珍珠巖膨化爐，其特征在于所 述的下料器(13)包括下料器鋼桶(14)、安裝在下料器鋼桶(14)上的礦砂 裝料斗(15)、安裝在礦砂裝料斗(15)中的礦砂下料管(16)、設(shè)置在礦砂 裝料斗(15)環(huán)隙間的控制礦砂(18)下落的下料控制開關(guān)(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用熱輻射對礦砂進(jìn)行可控地“暗火”清潔膨化的井式閉孔自控珍珠巖膨化爐，包括由主體鋼結(jié)構(gòu)、位于主體鋼結(jié)構(gòu)中的保溫層和保溫絕緣耐火層構(gòu)成的爐體，在爐體中心自上而下吊裝有耐高溫不銹鋼爐內(nèi)膽，在爐內(nèi)膽內(nèi)的上半部吊裝有帶有內(nèi)熱源電熱絲的內(nèi)電熱源鋼筒，在保溫絕緣耐火層內(nèi)側(cè)分層裝有電熱棒發(fā)熱元件和與外置電控裝置相連接的測溫?zé)犭娕?，爐內(nèi)膽下部為出料口，在爐內(nèi)膽上部設(shè)有下料器，提高了爐膛溫度和發(fā)熱效率，大幅度提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，可在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行檢修，解決了不銹鋼內(nèi)膽氧化層脫落問題。
文檔編號F27B1/00GK201129916SQ200720175088
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者付建國, 馮志剛, 史爭俊, 史獻(xiàn)爭, 景水環(huán), 曹紅賓, 王振平, 田連生, 鄭宇龍, 鄭煥超 申請人:鄭州市昊特電熱元件有限公司