專利名稱：一種膜式爐蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐蓋，更具體而言涉及一種安裝于頂吹爐和 余熱鍋爐之間的膜式爐蓋。
背景技術(shù)：
在目前工藝中需要冷卻頂吹爐的煙氣，通常在頂吹爐和余熱鍋爐 之間采用耐火磚砌爐蓋或銅水套水冷爐蓋實(shí)現(xiàn)完成。即在頂吹爐后部 通常設(shè)置余熱鍋爐，以冷卻頂吹爐排出的高溫?zé)煔?，并在頂吹爐和爐 蓋之間留有一定的空隙，滿足頂吹爐和余熱鍋爐之間的熱膨脹。解決 的技術(shù)問題主要包括1、煙氣密封，頂吹爐、膜式爐蓋和余熱鍋爐
之間的接口，要防止高溫?zé)煔馔庑?煙溫1200-1400°C)，冷空氣的 進(jìn)入，改善操作環(huán)境，防止余熱鍋爐產(chǎn)生腐蝕；2、減輕積灰，避免 經(jīng)常停爐，人工清灰；3、在爐蓋上預(yù)留噴槍口、加料口、保溫?zé)?口和煙氣出口等；4、爐蓋能承受正常的操作和維護(hù)荷載。
現(xiàn)有耐火磚砌爐蓋或銅水套水冷爐蓋除了耐高溫和基本滿足頂 吹爐正常生產(chǎn)外，還存在很多缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在
1、 壽命短，銅水套水冷爐蓋壽命一般為l一2年；
2、 耐火材料砌筑難度大，壽命短，磚砌爐蓋壽命也一般為l一2
年；
3、 重量大，對頂吹爐產(chǎn)生偏心荷載，使得頂吹爐振動加大；
4、 操作環(huán)境差，在頂吹爐和爐蓋之間縫隙較大，煙氣經(jīng)常逸出；
5、 浪費(fèi)能源，爐蓋部分吸收的熱量通常不能得到回收利用。

實(shí)用新型內(nèi)容
因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種膜式爐蓋結(jié)構(gòu)，其將煙氣中的熱量充分回收，節(jié)約能源，同時(shí)設(shè)備更耐腐蝕，壽命長，避免了 前述現(xiàn)有爐蓋設(shè)備存在的上述缺點(diǎn)。
相應(yīng)地，本實(shí)用新型提供一種膜式爐蓋結(jié)構(gòu)，該膜式爐蓋結(jié)構(gòu)包 含有爐蓋外殼，其重點(diǎn)在于
該爐蓋外殼由數(shù)個(gè)空心管道和數(shù)個(gè)板體組成，該板體焊接于該空 心管道之間，該空心管道中容置有冷卻液體。
其中，該冷卻液體為水，該板體為鋼板。
該空心管道和板體之間還設(shè)置有空腔，該空腔中容置有耐火澆注料。
該空心管道一端為進(jìn)水側(cè)，該進(jìn)水側(cè)依次連接有分配聯(lián)箱、循環(huán) 水泵和汽包，該空心管道的另一端為出水側(cè)，該出水側(cè)依次連接有集 汽聯(lián)箱、汽包。
該爐蓋外殼的外側(cè)設(shè)置有剛性梁，該空心管道和/或板體固定于 該剛性梁上。
該爐蓋外殼的外側(cè)還包覆有保溫層。
該膜式煙罩結(jié)構(gòu)一側(cè)連接有頂吹爐，另一側(cè)連接有余熱鍋爐。 本實(shí)用新型所述的膜式爐蓋具有積灰輕、密封性好、壽命長、節(jié) 能、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。更具體而言，其主要有益效果為
1、 膜式爐蓋代替耐火磚砌爐蓋或水套式爐蓋，克服了耐火磚砌 爐蓋積灰嚴(yán)重、壽命短的缺點(diǎn)，避免了水套式爐蓋能耗大、壽命短等 弊端，具有積灰輕、密封性好、壽命長、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
2、 耐火磚砌爐蓋和銅水套水冷爐蓋壽命僅為1-2年，膜式爐蓋
壽命在10年以上；水套爐蓋冷卻煙氣吸收的熱量，由冷卻水帶走， 沒有得到利用，膜式爐蓋回收的相同熱量變成可以利用的中壓飽和蒸 汽，可用于發(fā)電或供熱，節(jié)約能源。
參閱后附的描述本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，隨后來詳細(xì)描述本實(shí) 用新型是很方便的。附圖和相關(guān)的描述不能理解成是對本實(shí)用新型的 限制，本實(shí)用新型的特點(diǎn)限定在權(quán)利要求書中。


根據(jù)本實(shí)用新型所述的實(shí)施例現(xiàn)將參考附圖加以描述，其中 圖l所示為本實(shí)用新型所述實(shí)施例膜式爐蓋結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意
圖2所示為本實(shí)用新型所述實(shí)施例膜式爐蓋結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意
圖3所示為圖2中從A-A方向所視的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4所示為本實(shí)用新型所述實(shí)施例膜式爐蓋結(jié)構(gòu)的膜式壁結(jié)構(gòu)詳
圖5所示為本實(shí)用新型所述實(shí)施例膜式爐蓋結(jié)構(gòu)的膜式壁連接結(jié) 構(gòu)詳圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種膜式爐蓋結(jié)構(gòu)，也可稱之為頂吹爐 膜式壁爐罩，如圖所示，圖l所示為本實(shí)用新型所述實(shí)施例膜式爐蓋
結(jié)構(gòu)10的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本實(shí)用新型所述實(shí)施例膜式爐
蓋結(jié)構(gòu)10的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為圖2中從A-A方向所視的剖視 結(jié)構(gòu)示意圖。該膜式爐蓋結(jié)構(gòu)10整體既可如圖所示呈現(xiàn)平面結(jié)構(gòu)，或 者也可為偏心錐體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例所述的膜式爐蓋結(jié)構(gòu)10的下側(cè)的受 熱面101連接有頂吹爐20的煙氣排放口，另一側(cè)設(shè)有出煙口15通過余 熱鍋爐上升煙道100連接有余熱鍋爐(圖中未示)，這種和頂吹爐20、 余熱鍋爐的外部連接模式和現(xiàn)有爐蓋的連接并無不同之處。
本實(shí)用新型實(shí)施例的關(guān)鍵之處在于膜式爐蓋10的主體是由膜式
水冷壁組成的冷卻裝置，該爐蓋的主體，即爐蓋的外殼即為該膜式水 冷壁結(jié)構(gòu)，該膜式水冷壁結(jié)構(gòu)是由數(shù)個(gè)空心水管111和數(shù)個(gè)鋼板112
組成，即是由空心管-鋼板-空心管相互悍接而成的全密封的頂吹爐受 熱面，空心水管lll中容置有水，該空心管道和板體之間還設(shè)置有空 腔，該空腔中容置有耐火澆注料113，如圖4、 5所示。膜式水冷壁結(jié) 構(gòu)中空心水管lll規(guī)格為038X5，材質(zhì)為20G，鋼板l 12.()的厚度為5mm，
材質(zhì)為Q235-A。如圖4所示為本實(shí)用新型所述實(shí)施例膜式爐蓋結(jié)構(gòu)10 的膜式壁結(jié)構(gòu)放大詳圖；圖5所示為本實(shí)用新型所述實(shí)施例膜式爐蓋 結(jié)構(gòu)10的膜式壁連接結(jié)構(gòu)放大詳圖。膜式爐蓋10可設(shè)置獨(dú)立的水循環(huán) 系統(tǒng)，從而成為一臺獨(dú)立的余熱鍋爐。當(dāng)然也可與后部余熱鍋爐(圖 中未示)共用一個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)，成為整體余熱鍋爐的一部分。
頂吹爐為固定式熔煉爐，煙氣從上部排出，膜式爐蓋10安裝于頂 吹爐20的上方，膜式爐蓋10上留有噴槍口12、加料口13、保溫?zé)炜?11和煙氣出口15等，煙氣出口設(shè)置有水冷的煙道閘板16，正常操作時(shí) 煙道閘板16放在爐外，當(dāng)發(fā)生事故如后部余熱鍋爐發(fā)生爆管事故時(shí)， 煙道閘板16放入爐內(nèi)，頂吹爐煙氣經(jīng)事故煙道排放，該事故煙道的設(shè) 置除煙道管壁結(jié)構(gòu)外的整體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。膜式爐 蓋10與頂吹爐20留有7ram的間隙，充填高溫密封材料，膜式爐蓋10與 余熱鍋爐留有300mm的間隙，滿足放置煙道閘板16和熱膨脹間隙的要 求，爐蓋10重量作用于頂吹爐上。
另外，膜式爐蓋采用強(qiáng)制循環(huán)，其原理是，鍋爐水由汽包下降管 進(jìn)入循環(huán)水泵，在循環(huán)泵內(nèi)爐水被加壓后進(jìn)入爐蓋的分配聯(lián)箱4，如 圖2所示，分別進(jìn)入各組膜式水冷壁，爐水被煙氣加熱后變成汽水混 合物，匯集到集汽聯(lián)箱，返回到汽包，在汽包內(nèi)汽水得到分離，蒸汽 引出汽包去用戶，水留在汽包內(nèi)繼續(xù)參加循環(huán)。爐水從汽包引出又返 回汽包，完成一個(gè)循環(huán)，循環(huán)回路的阻力由循環(huán)水泵提供。這些循環(huán) 系統(tǒng)是對本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，是很容易實(shí)現(xiàn)的，在此不再 贅述。
另外，值得注意的是，本實(shí)施例的受熱面101是由第一受熱面21、 第二受熱面22、第三受熱面、23、第四受熱面24組成，所以，相應(yīng)地 將水循環(huán)系統(tǒng)分為四個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，但是在實(shí)際實(shí)施時(shí)，也可將本實(shí)施 例的受熱面分為其他數(shù)量，如3個(gè)、5個(gè)，將受熱面和循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行簡 單的修改和組合，是非常容易的。
膜式水冷壁外部采用H250xl75x7xll作為剛性梁6，剛性梁6與膜 式爐蓋10之間采用導(dǎo)向板連接，每隔2m設(shè)一道剛性梁，剛性梁6的作
用是保持膜式壁的形狀，使膜式壁無論在運(yùn)輸，還是運(yùn)行過程中不變
形，剛性梁上鋪設(shè)15mra鋼板，以滿足頂吹爐正常的操作和維護(hù)。膜式 壁外部有保溫層，保溫層厚度為200mm，保溫材料采用硅酸鋁鎂質(zhì)纖 維氈。
膜式爐蓋10與余熱鍋爐之間采用軟連接，膜式爐蓋10與頂吹爐20 一起膨脹。膜式爐蓋10和余熱鍋爐的膨脹縫釆用耐高溫非金屬材料密 封，其作用是補(bǔ)償爐蓋和余熱鍋爐之間的熱膨脹，并將膨脹縫盡可能 地密閉，減少膨脹縫的漏風(fēng)量。
膜式爐蓋10設(shè)檢修門，其目的是方便頂吹爐20的砌筑和檢修。檢 修門采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，檢修門與外部鍋爐水管的連接采用高壓金 屬軟管。
本實(shí)施例所述的膜式爐蓋為膜式水冷壁，受熱面光滑且溫度低，
僅為30(TC，與耐火磚砌爐蓋相比，不易積灰。
膜式爐蓋為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，密封性好，不漏煙。 膜式爐蓋是鍋爐的一部分，運(yùn)行壓力高，爐蓋內(nèi)壁高于含硫煙氣
的露點(diǎn)溫度，不腐蝕，壽命長。
膜式爐蓋產(chǎn)生中壓蒸汽，可以用于發(fā)電和生產(chǎn)和生活使用。 此處描述的本實(shí)用新型在所具體描述的內(nèi)容基礎(chǔ)上很容易產(chǎn)生
變化、修正和/或補(bǔ)充，可以理解的是所有這些變化、修正和/或補(bǔ)充
都包括在本實(shí)用新型的上述描述的精神和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種膜式爐蓋結(jié)構(gòu)，該膜式爐蓋結(jié)構(gòu)包含有爐蓋外殼，其特征在于該爐蓋外殼由數(shù)個(gè)空心管道和數(shù)個(gè)板體組成，該板體焊接于該空心管道之間，該空心管道中容置有冷卻液體。
2、 如權(quán)利要求l所述的膜式爐蓋結(jié)構(gòu)，其中，該冷卻液體為水， 該板體為鋼板。
3、 如權(quán)利要求l所述的膜式爐蓋結(jié)構(gòu)，其中，該空心管道和板體 之間還設(shè)置有空腔，該空腔中容置有耐火澆注料。
4、 如權(quán)利要求2所述的膜式爐蓋結(jié)構(gòu)，其中，該空心管道一端為 進(jìn)水側(cè)，該進(jìn)水側(cè)依次連接有分配聯(lián)箱、循環(huán)水泵和汽包，該空心管 道的另一端為出水側(cè)，該出水側(cè)依次連接有集汽聯(lián)箱、汽包。
5、 如權(quán)利要求l所述的膜式爐蓋結(jié)構(gòu)，其中，該爐蓋外殼的外側(cè) 設(shè)置有剛性梁，該空心管道和/或板體固定于該剛性梁上。
6、 如權(quán)利要求l所述的膜式爐蓋結(jié)構(gòu)，其中，該爐蓋外殼的外側(cè) 還包覆有保溫層。
7、 如權(quán)利要求l所述的膜式爐蓋結(jié)構(gòu)，其中，該膜式煙罩結(jié)構(gòu)一 側(cè)連接有頂吹爐，另一側(cè)連接有余熱鍋爐。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種膜式爐蓋結(jié)構(gòu)，該膜式爐蓋結(jié)構(gòu)包含有爐蓋外殼，其重點(diǎn)在于該爐蓋外殼由數(shù)個(gè)空心管道和數(shù)個(gè)板體組成，該板體焊接于該空心管道之間，該空心管道中容置有冷卻液體。本實(shí)用新型具有積灰輕、密封性好、壽命長、節(jié)能、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。膜式爐蓋代替耐火磚砌爐蓋或水套式爐蓋，克服了耐火磚砌爐蓋積灰嚴(yán)重、壽命短的缺點(diǎn)，避免了水套式爐蓋能耗大、壽命短等弊端。
文檔編號F27D1/18GK201057498SQ200720169650
公開日2008年5月7日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者張計(jì)鵬, 徐建炎, 崗 王, 陳逢勝 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司