專利名稱：熱分析系統(tǒng)及其干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如差動掃描熱量計的熱分析系統(tǒng)及其干燥方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)地，使用其內(nèi)具有熱爐主體的熱分析系統(tǒng)，例如差動掃描熱
量計進(jìn)行的分析如下將樣本(樣品)裝栽到熱爐主體內(nèi)；使用加熱 設(shè)備和冷卻設(shè)備升高和降低樣本的溫度以改變樣本溫度；和以熱量的 形式測量樣本吸收和輻射的熱.在這樣的測量期間，熱爐主體的溫度 恒定地或臨時地降低到例如-70到-150。C的溫度，即熱爐主體部分及 其周圍等保持為被持續(xù)地冷卻且處于容易導(dǎo)致凝結(jié)物的情況中。特別 地當(dāng)樣本裝栽到熱分析系統(tǒng)內(nèi)和從熱分析系統(tǒng)卸載時，打開熱分析系 統(tǒng)的開閉蓋導(dǎo)致外面的空氣流入到熱爐主體內(nèi)和外殼內(nèi)，這可能導(dǎo)致 在熱爐主體部分及其周圍上的凝結(jié)物，且進(jìn)一步在例如熱電耦等的溫 度傳感器上的凝結(jié)物，從而導(dǎo)致小水滴和霜在其上的附著。當(dāng)在存在 這樣的形成的霜的情況下進(jìn)行測量時，在所測量到的溫度中出現(xiàn)波 動，從而在待測量的數(shù)據(jù)內(nèi)產(chǎn)生噪聲。這是不能獲得精確測量值的原 因.因此，實行了這樣的方法，該方法包括不中斷地將預(yù)先確定的干 燥氣體量供給到熱分析系統(tǒng)，因此將分析系統(tǒng)內(nèi)部保持為干燥狀態(tài)， 且基于需求手工供給大量的附加干燥氣體.
進(jìn)一步地，在例如專利文獻(xiàn)1中披露了進(jìn)行自動干燥氣體供給而 替代這樣的手工供給因此抑制了凝結(jié)物出現(xiàn)的方法.
在專利文獻(xiàn)1中提供了開閉感測開關(guān)，它用于感測提供在形成了 熱分析系統(tǒng)的外部殼體的外殼上的開閉蓋的開閉狀態(tài)，且干燥氣體的 供給通過來自開閉感測開關(guān)的開啟/關(guān)斷信號控制。換言之，因為當(dāng) 開閉蓋被打開以裝載和卸栽樣本時大量干燥氣體供給到熱分析系統(tǒng)內(nèi) 的熱爐主體的周圍，外部空氣通過開閉蓋的侵入可以被切斷，因此防 止圍繞熱爐主體形成凝結(jié)物和霜。 JP-A-10-104182
然而，對于在專利文獻(xiàn)1中所使用的熱分析系統(tǒng)，認(rèn)為在電源被
激活時，即在冷卻設(shè)備被促動前，熱分析系統(tǒng)內(nèi)的濕度等于外部空氣 的濕度。在此情形中，因為在熱分析系統(tǒng)內(nèi)保留有濕氣，冷卻設(shè)備的 促動將導(dǎo)致凝結(jié)物和霜等在熱分析系統(tǒng)內(nèi)的生成。熱分析系統(tǒng)具有的 缺點是，濕氣，特別是附著到冷卻模塊等上的濕氣甚至不能通過供給 干燥氣體或隨后加熱樣品周圍的環(huán)境而容易地去除。因此，在測量時 附著到分析系統(tǒng)內(nèi)部的濕氣不能僅通過如在專利文獻(xiàn)1中描述的在打 開和關(guān)閉開閉蓋時自動供給另外的干燥氣體來有效地去除。此濕氣導(dǎo) 致溫度波動和在測量數(shù)據(jù)內(nèi)生成噪聲。
另外，分開地采取措施，包括在冷卻設(shè)備被促動前手工供給附 加干燥氣體因此干燥分析系統(tǒng)內(nèi)部和加熱圍繞樣品的加熱器塊因此加 速干燥.然而，在冷卻設(shè)備被促動前在其中千燥通過以氣體干燥和以 加熱器塊加熱進(jìn)行的情況中存在這樣的問題，即當(dāng)冷卻設(shè)備是例如電 冷卻設(shè)備時，過分地升高干燥溫度損壞了插入在熱分析系統(tǒng)內(nèi)且與其 連接的冷卻模塊(特別是冷卻桿的前端)。因為優(yōu)選的千燥時間和干 燥溫度取決于包括上文所陳述的冷卻設(shè)備的類型及其連接模式的冷卻 方法變化，所以干燥時間和干燥溫度的管理是困難和棘手的工作。
本發(fā)明考慮到前述問題完成.因此，本發(fā)明的目的是提供熱分析 系統(tǒng)及其干燥方法，通過本發(fā)明可以通過適當(dāng)?shù)馗鶕?jù)冷卻設(shè)備的連接
模式選擇干燥條件和控制干燥操作而降低手工工作量且此外可以無誤 地去除濕氣等。

發(fā)明內(nèi)容
為實現(xiàn)以上所描述的目的，根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)為具有熱爐
主體部分的熱分析系統(tǒng)，包括樣品裝載在其內(nèi)的加熱器塊、與加熱器 塊連接的冷卻塊和形成了加熱器塊和冷卻塊的外部殼體的凈化盒，其
特征在于熱分析系統(tǒng)具有熱爐主體部分干燥裝置以用于響應(yīng)于熱分
析系統(tǒng)的激活而干燥熱爐主體部分預(yù)先確定的時間。
另外根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)的干燥方法是干燥具有用于加熱樣
品的加熱器塊、與加熱器塊連接的冷卻塊和形成了加熱器塊和冷卻塊 的外部殼體的凈化盒的熱分析系統(tǒng)的方法，干燥熱分析系統(tǒng)的方法的 特征在于在樣品的熱分析測量前在激活熱分析系統(tǒng)時具有干燥熱爐 主體部分的步驟。在本發(fā)明中，在激活熱分析系統(tǒng)時凈化盒的內(nèi)部開始干燥，且因 此在促動冷卻設(shè)備前已附著到系統(tǒng)內(nèi)部的包括凝結(jié)物和霜的濕氣可以 在測量前無誤地被去除。即，因為在樣品的熱分析測量前使盒內(nèi)處于 干燥狀態(tài)，所以避免了在測量中的數(shù)據(jù)內(nèi)因濕氣而生成噪聲，且因此 可以進(jìn)行精確的測量.
同樣，優(yōu)選的是在根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)中，熱爐主體部分干
燥裝置包括用于使千燥氣體流入到熱爐主體部分內(nèi)的氣體流入裝 置；和用于控制加熱器塊的溫度的加熱器塊溫度控制裝置。
在本發(fā)明中，氣體流入裝置將干燥氣體供給到凈化盒內(nèi)且加熱器 塊溫度控制裝置進(jìn)行加熱器盒的溫度的溫度控制，以此可以進(jìn)行干燥 操作.
另外，優(yōu)選的是在根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)中，熱爐主體部分干 燥裝置取決于與冷卻塊連接的冷卻設(shè)備的類型改變了氣體流入情況且 控制溫度情況。
在本發(fā)明中，干燥可以根據(jù)適合于與冷卻塊連接的冷卻設(shè)備類型 的干燥條件，即干燥氣體供給量和干燥溫度來進(jìn)行。
優(yōu)選的是在根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)中，當(dāng)冷卻設(shè)備是電冷卻設(shè) 備時，加熱器塊溫度控制裝置使得加熱器塊的溫度為第一溫度而使冷 卻設(shè)備保持關(guān)斷，且在確認(rèn)電冷卻設(shè)備的激活后使得加熱器塊的溫度 為高于第一溫度的第二溫度-
本發(fā)明使得能進(jìn)行以高到不損壞電冷卻設(shè)備的冷卻模塊的第一
溫度干燥熱爐主體部分；然后促動電冷卻設(shè)備因此冷卻冷卻模塊(冷 卻桿)的周閨部分；且然后將控制溫度升高到較高的第二溫度以干燥 熱爐主體部分.因此，可以精巧地進(jìn)行兩級干燥。
根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)是具有熱爐主體部分的熱分析系統(tǒng)，包 括樣品裝載在其內(nèi)的加熱器塊、與加熱器塊連接的冷卻塊和形成了加
熱器塊和冷卻塊的外部殼體的凈化盒，其特征在于熱分析系統(tǒng)具有
熱爐主體部分干燥裝置，以用于在電源切斷前響應(yīng)于用于指令熱分析 系統(tǒng)工作結(jié)束的操縱來干燥熱爐主體部分預(yù)先確定的時間。
在本發(fā)明中，凈化盒內(nèi)的干燥通過在關(guān)閉時間時進(jìn)行用于指令工 作結(jié)束的操縱來實現(xiàn)，以此可以防止當(dāng)熱分析系統(tǒng)下次使用時在凈化 盒內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)物。特別地，在使用電冷卻設(shè)備的情況中，甚至熱分析
系統(tǒng)的電源已切斷后，冷卻塊還保持被冷卻一段時間，且凝結(jié)物有時 在冷卻塊周圍出現(xiàn)。然而，在凈化盒內(nèi)的這樣的冷卻狀態(tài)可以通過在 切斷電源前進(jìn)行干燥來防止，以此可以抑制這樣的凝結(jié)物的出現(xiàn)。
優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)的干燥方法中，干燥步驟 是包括將千燥氣體供給到凈化盒內(nèi)且使用溫度控制模塊來管理加熱器 塊的溫度以因此控制干燥操作的步驟。
在本發(fā)明中，例如取決于冷卻設(shè)備的連接模式的干燥控制可以通 過控制供給到凈化盒內(nèi)的干燥氣體的氣體流量和加熱器塊的溫度來進(jìn) 行。
優(yōu)選的是，根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)的干燥方法具有事先取決 于冷卻設(shè)備的連接模式設(shè)定干燥條件的步驟；在熱分析系統(tǒng)激活的同 時啟動打開時間干燥過程控制的步驟；選擇冷卻設(shè)備連接模式的步 驟；和在樣品的熱分析測量前根據(jù)對應(yīng)于所選擇的冷卻設(shè)備連接模式 的干燥條件來干燥熱爐主體部分的干燥步驟.
在本發(fā)明中，當(dāng)熱分析系統(tǒng)的電源開啟時，啟動打開時間干燥過 程控制。進(jìn)一步地，通過進(jìn)行用于選擇用來冷卻熱分析系統(tǒng)的冷卻設(shè) 備的連接模式的操縱，可以根據(jù)取決于冷卻設(shè)備連接模式設(shè)定的干燥 條件，即干燥氣體供給量、用于供給的時間、干燥溫度等來自動地控 制干燥操作。因此，變得可以取消在常規(guī)情況中例如基于干燥條件進(jìn) 行手工操縱和管理的勞動。
優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)的干燥方法中，當(dāng)冷卻設(shè) 備是電冷卻設(shè)備時，加熱器塊的溫度可以控制為初級地以第一溫度千 燥系統(tǒng)而使得電冷卻設(shè)備保持關(guān)斷，且然后冷卻設(shè)備被促動來以比笫 一溫度高的第二溫度次級地干燥系統(tǒng)。
本發(fā)明使得例如在電冷卻的情況中能控制加熱器塊的溫度，以高 到不損壞電冷卻設(shè)備的冷卻模塊的第一溫度初級地干燥熱爐主體部 分，然后促動電冷卻設(shè)備因此冷卻冷卻模塊(冷卻桿)的周圍部分， 然后將溫度升高到較高的第二溫度因此次級地干燥熱爐主體部分。因 此，可以精巧地進(jìn)行兩級干燥。因此，不能通過初級干燥完全去除的 濕氣部分可以通過以第二溫度的次級干燥無誤地去除以完成干燥。
另外，優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)的干燥方法中，當(dāng) 冷卻設(shè)備是電冷卻設(shè)備時，在進(jìn)行次級干燥前進(jìn)行對熱分析系統(tǒng)和電
冷卻設(shè)備的連接模式的確認(rèn)。
在本發(fā)明中，在打開時間干燥過程的控制啟動時選擇的電冷卻設(shè) 備的連接模式可以在次級干燥過程前再次確認(rèn)。換言之，在熱爐主體 部分在次級干燥中以高溫度干燥前確認(rèn)電冷卻設(shè)備的工作階段，以防 止損壞電冷卻設(shè)備.另外，也可以檢查在選擇冷卻方法中是否存在錯
誤。用于這樣的確認(rèn)的方法包括例如將控制溫度設(shè)定為使得加熱器 塊的溫度是低于笫一溫度且等于室溫或低于室溫的溫度；在其中加熱 器塊溫度降低到控制溫度的情況中判斷電冷卻設(shè)備工作正常；和連續(xù) 地以高溫度(第二溫度)進(jìn)行次級干燥。相反，在其中加熱器塊溫度 不低于控制溫度的情況中，判斷為電冷卻設(shè)備工作不正常。然后例如 給出錯誤通知且可以再次確認(rèn)電冷卻設(shè)備的連接模式。
進(jìn)一步地，優(yōu)選地是，在根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)的干燥方法中， 當(dāng)進(jìn)行用于指令測量工作結(jié)束的操縱時，關(guān)閉時間干燥過程的控制啟 動且通過將預(yù)先確定的干燥氣體的量供給到凈化盒內(nèi)來進(jìn)行干燥操 作。
在本發(fā)明中，通過在關(guān)閉時間進(jìn)行用于指令工作結(jié)束的操縱來執(zhí) 行干燥控制，以此可以防止當(dāng)下次使用熱分析系統(tǒng)時在凈化盒內(nèi)出現(xiàn) 凝結(jié)物。特別地在使用電冷卻設(shè)備的情況中，甚至熱分析系統(tǒng)的電源 已切斷后，冷卻塊還保持被冷卻一段時間，且凝結(jié)物有時在冷卻塊周 圍出現(xiàn)。然而，在凈化盒內(nèi)的這樣的冷卻狀態(tài)可以通過進(jìn)行關(guān)閉時間 干燥過程來防止，以此可以抑制這樣的凝結(jié)物的出現(xiàn).
再進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)的干燥方法 中，在關(guān)閉時間干燥過程中的干燥操作已終止后，進(jìn)行控制，使得熱 分析系統(tǒng)的電源被自動切斷。
在本發(fā)明中，熱分析系統(tǒng)可以包括電源切斷設(shè)備，例如其中可以 在干燥終止時通過進(jìn)行使得電源切斷設(shè)備在已經(jīng)過預(yù)先確定的時間后 被促動的控制來自動地切斷熱分析系統(tǒng)。
此外，優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)的干燥方法中，在 關(guān)閉時間干燥過程中干燥以與熱分析系統(tǒng)周閨部分的溫度相同的溫度 進(jìn)行。
使用本發(fā)明，甚至當(dāng)樣品在測量后被保留裝載在熱分析系統(tǒng)內(nèi) 時，也可以避免樣品熔化的麻煩，因為干燥溫度不很高，而是與熱分
析系統(tǒng)周圍部分的溫度相同。
根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)及其干燥方法，當(dāng)熱分析系統(tǒng)被激活 時，可以啟動凈化盒內(nèi)部的干燥，因此可以在測量前無誤地去除在促 動冷卻設(shè)備前附著到內(nèi)部的例如凝結(jié)物和霜的濕氣.因此避免了因為 此濕氣在測量數(shù)據(jù)內(nèi)生成的噪聲，且因此可以進(jìn)行精確的測量。另外， 取決于冷卻設(shè)備的連接模式進(jìn)行干燥條件，即干燥氣體供給量、用于 供給的時間、干燥溫度等的干燥控制的熱爐主體部分干燥裝置可以消 除如在常規(guī)情況中通過手工操縱管理干燥條件的勞動，且因此可以有 效且無誤地干燥系統(tǒng)內(nèi)部.進(jìn)一步地，在其中系統(tǒng)長時間不使用的情 況中，在使用系統(tǒng)時，即使干燥氣體不保持流動，也可以將系統(tǒng)合適 地干燥。因此，熱分析系統(tǒng)及其干燥方法有效地防止保持長時間流動 的干燥氣體的浪費.
可以使本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)通過在關(guān)閉時間進(jìn)行用于指令工作結(jié) 束的操縱來控制凈化盒內(nèi)部的干燥操作。因此，可以避免當(dāng)下一次使 用熱分析系統(tǒng)時在凈化盒內(nèi)的凝結(jié)物的出現(xiàn).


圖1是用于示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的熱分析系統(tǒng)的干燥方法的 總體概要的方框圖。
圖2是示出了熱分析系統(tǒng)的視圖，
圖3是當(dāng)選擇非電冷卻時打開時間干燥過程的流程圖.
圖4是當(dāng)選擇非電冷卻時打開時間干燥過程的時序圖。
圖5是當(dāng)選擇電冷卻時打開時間干燥過程的流程圖。
圖6是當(dāng)選擇電冷卻時打開時間千燥過程的時序圖。
圖7是完成時間干燥過程的流程圖，
圖8是完成時間干燥過程的時序圖.
具體實施例方式
如下將參考圖l至圖8描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的熱分析系統(tǒng)及 其干燥方法.
圖1是用于示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的熱分析系統(tǒng)的干燥方法的 總體概要的方框圖。圖2是示出了熱分析系統(tǒng)的視圖。圖3是當(dāng)選擇
非電冷卻時打開時間干燥過程的流程圖，圖4是當(dāng)選擇非電冷卻時打 開時間干燥過程的時序圖.圖5是當(dāng)選擇電冷卻時打開時間干燥過程 的流程圖。圖6是當(dāng)選擇電冷卻時打開時間干燥過程的時序圖。圖7 是完成時間干燥過程的流程圖。圖8是完成時間干燥過程的時序圖。
如在圖1中示出，采用根據(jù)實施例的熱分析系統(tǒng)的干燥方法用于 熱分析系統(tǒng)10，熱分析系統(tǒng)10例如是差動掃描熱量計，它通過進(jìn)行 熱分析能測量吸收和輻射的熱量，用于檢測在物質(zhì)內(nèi)導(dǎo)致的物理特性 的改變(結(jié)構(gòu)相轉(zhuǎn)變、熱變化、溶化、結(jié)晶等)的目的。
首先將參考附圖描述熱分析系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)。如在圖2中示出， 根據(jù)此實施例的熱分析系統(tǒng)10具有提供在形成了外部殼體的凈化盒11 內(nèi)的散熱器12 (加熱器塊)，其中散熱器12在其內(nèi)接受作為測量目標(biāo) 的樣本(樣品)M和形成熱惰性參考物質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)樣本N。另外，熱分 析系統(tǒng)使用例如熱電耦的溫度傳感器(未示出)來檢測當(dāng)散熱器12 內(nèi)的溫度升高和降低時樣本M和標(biāo)準(zhǔn)樣本N之間的溫度差異，因此測 量由樣本M吸收和輻射的熱的每單位時間流量。樣本M和標(biāo)準(zhǔn)樣本N 放置在樣本保持器13， 13內(nèi)，樣本保持器13， 13單獨地接附到散熱 器12的底板12a上，底板12a大體上定位在散熱器12的內(nèi)部中心部 分處.在此，樣本M是作為測量目標(biāo)的物質(zhì)，且標(biāo)準(zhǔn)樣本N是熱惰性 物質(zhì)且放置在其特征與用于樣本M的樣本保持器相同的樣本保持器13 內(nèi)。
另外，熱分析系統(tǒng)10提供有加熱器14 (加熱設(shè)備)用于加熱散 熱器12。通過以加熱器14加熱散熱器12，樣本M的溫度可以升高到 例如大約5001C以進(jìn)行測量。同樣，熱分析系統(tǒng)10提供有冷卻塊16 以用于從下面通過熱導(dǎo)體15來冷卻散熱器12，目的是用于降低樣本 M的溫度到例如不高于大約室溫以下-150匸且進(jìn)行測量。
如在圖2中示出，熱分析系統(tǒng)裝配了在凈化盒11內(nèi)放置在底座17 上的散熱器12、加熱器14、熱導(dǎo)體15和冷卻塊16.在凈化盒11的 頂部分上形成了開口。為開口提供了可手工或電動關(guān)閉和打開的外蓋 18。在外蓋18關(guān)閉時，凈化盒11內(nèi)部可被密封。此處，本發(fā)明的熱 爐主體部分對應(yīng)于凈化盒11和凈化盒11內(nèi)定位了散熱器12和冷卻 塊16的空間的組合，
為均勻化溫度在散熱器12內(nèi)的分布，散熱器12具有由例如銀或
銅的具有良好的熱傳導(dǎo)率的金屬制造的厚容器的形式，且具有由相同
的金屬形成的內(nèi)蓋19，內(nèi)蓋19提供在其上端開口部分內(nèi)。
在圖2中示出的加熱器14是用于加熱以上所描述的散熱器12 的加熱裝置。布置為線圏形式的電加熱器用作加熱器使得它圍繞散 熱器12的側(cè)面。順便提及，當(dāng)然可以使用與此電加熱器不同的加熱 器。
如在圖1中示出，加熱器14由溫度控制模塊21 (在下文中將描 述)控制。同樣，在散熱器12內(nèi)提供了例如熱電耦的溫度傳感器(未 示出)以用于檢測散熱器12內(nèi)的溫度。
如在圖1中示出，通過溫度傳感器檢測到的樣本M和標(biāo)準(zhǔn)樣本N 的溫度單獨地發(fā)送到放大器22且作為差動掃描熱量計信號(下文中 稱為DSC信號)發(fā)送到CPU 40。然后，當(dāng)使得溫度控制模塊21根據(jù) 預(yù)先確定的溫度程序23控制散熱器12的溫度時，熱分析系統(tǒng)10在 此時間測量來自樣本M的溫度和標(biāo)準(zhǔn)樣本N的溫度之間的差異的DSC 信號，且使得數(shù)據(jù)處理單元(CPU 40)進(jìn)行熱分析。
此處，CPU 40具有存儲模塊。CPU連接到個人計算機(jī)(下文中簡 稱為"PC機(jī)42")，且與放大器22、溫度程序23、將在下文中描述的 干燥氣體供給裝置50的電磁閥控制器53和電源切斷設(shè)備41連接。
另外，雖然細(xì)節(jié)將在下文中描述，但CPU 40的存儲模塊保持事 先設(shè)定的干燥條件(例如干燥氣體供給量、干燥時間、干燥溫度和冷 卻設(shè)備的開啟/關(guān)斷)，且干燥條件根據(jù)冷卻設(shè)備的連接模式(在此實 施例中冷卻設(shè)備具有兩類這樣的模式，即電冷卻模式和不同于電冷卻 模式的模式)變化。進(jìn)一步地，CPU 40布置為使得在執(zhí)行干燥控制期 間，它基于干燥條件控制了要素且根據(jù)合適的干燥條件干燥了在熱分 析系統(tǒng)IO (凈化盒l(wèi)l)內(nèi)部。
同時，當(dāng)執(zhí)行將在下文中描述的關(guān)閉時間干燥過程的控制時，電 源切斷設(shè)備41在干燥終止后關(guān)閉熱分析系統(tǒng)10的電源.電源切斷設(shè) 備41的細(xì)節(jié)將在下文待給出的干燥方法的描述中被描述。
同樣，因為在通常測量期間凈化氣體被保持為以例如大約so mL/min的流量流入到散熱器12內(nèi)，用于從外部供給凈化氣體到散熱 器12的凈化氣體管道60 (其細(xì)節(jié)將在下文中描述)布置在熱分析系 統(tǒng)10內(nèi)。
圖2中示出的冷卻塊16是用于冷卻散熱器12的冷卻裝置。如在 圖1中示出，冷卻塊16與例如提供在凈化盒11外部的液氮類冷卻設(shè) 備(標(biāo)識為30A)或電冷卻設(shè)備(標(biāo)識為30B)的選中的冷卻設(shè)備30 連接，使得冷卻設(shè)備可以被移除(替換)。
液氮類冷卻設(shè)備30A可以促使例如氮氣的冷卻劑通過冷卻塊16 的內(nèi)部循環(huán)，同時調(diào)整氣體的流量，以此改變冷卻塊16的溫度。在 其中冷卻桿(未示出)的前端插入到冷卻塊16內(nèi)使得前端大體上到 達(dá)冷卻塊的中心的狀態(tài)中，電冷卻設(shè)備30B以大體上恒定的溫度率冷 卻冷卻塊16。
同樣，冷卻設(shè)備30通過開啟/關(guān)斷控制面板31與CPU 40連接。 因此，CPU 40控制了冷卻設(shè)備30的開啟/關(guān)斷，且按要求管理了用于 激活和解除激活冷卻設(shè)備的操作。
如在圖1中示出，溫度控制模塊21通過溫度程序23連接到CPU 40.溫度控制模塊是控制加熱器14的加熱量和冷卻塊16的熱吸收量 的設(shè)備，使得散熱器12的溫度跟隨預(yù)先確定的溫度程序23。
特別地，當(dāng)散熱器12到達(dá)低于由溫度程序23設(shè)定的溫度的溫度 時，溫度控制模塊21使得加熱器14的加熱量增加，且當(dāng)散熱器12 的溫度過高時，促使加熱器14的加熱量降低或停止加熱.在降低散 熱器12的溫度到低于室溫的溫度且使溫度急速下降的情況中，溫度 控制模塊21調(diào)整冷卻設(shè)備30的熱吸收量.然而，因為在其中冷卻塊 如電冷卻設(shè)備30B那樣在所有時間以大體上恒定的溫度率冷卻的情況 中不能調(diào)整由冷卻塊16吸收的熱量，溫度控制模塊21僅控制加熱器 14以此控制溫度。
此處，已在此實施例中在上文描述的溫度傳感器、溫度控制模塊 21、放大器22、溫度程序23和CPU 40的組合對應(yīng)于本發(fā)明的加熱器 塊溫度控制裝置。
現(xiàn)在，熱分析系統(tǒng)10提供有干燥氣體供給裝置50 (這對應(yīng)于本 發(fā)明的氣體流入裝置)，如在圖l中示出。在干燥氣體供給裝置50內(nèi)， 布置了用于將干燥氣體P從熱分析系統(tǒng)10外部通過電磁閥52供給到 凈化盒11內(nèi)的干燥氣體管道51。進(jìn)一步地，干燥氣體供給裝置包括 電磁閥控制器53以用于控制電磁閥52的打開和關(guān)閉。干燥氣體管道 51布置為從凈化盒11內(nèi)的底部部分供給干燥氣體P,干燥氣體P是
包括非常少的濕氣的氣體，以防止凝結(jié)物和霜沉積。干燥氣體可以是
與凈化氣體相同的惰性氣體；另外地，例如去除了潮濕的空氣可以用 作干燥氣體.
干燥氣體管道51在其中部具有支管匯流部分； 一個超過此點的 支管形成了第一支管管道51A，笫一支管管道51A形成了下文中待描 述的干燥保持氣體Pl的流動路徑，且另一個支管由形成了下文中待 描述的附加干燥氣體P2的流動路徑的第二支管管道51B形成。此外， 第一支管管道51A提供有笫一電磁閥52A;第二支管管道51B提供有 第二電磁閥52B。進(jìn)一步地，減壓閥54提供在形成了支管匯流部分的 第一支管管道51A和第二支管管道51B的上游.
當(dāng)電磁閥控制器53如以上所述控制流動路徑的打開和關(guān)閉時， 第一電磁閥52A和第二電磁閥52B每個是用于改變干燥氣體P供給量 的閥。電磁閥控制器53與CPU 40連接。電磁閥控制器響應(yīng)于在下文
第一電磁閥52A和第二電磁閥52B的流動路徑，，^使得干燥氣體P流 入到凈化盒l(wèi)l內(nèi)。
當(dāng)?shù)谝浑姶砰y52A打開時，預(yù)先確定的流量(該流量是干燥保持 氣體Pl的流量)流入到凈化盒11內(nèi)。進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)诙姶砰y52B 打開時，預(yù)先確定的流量(該流量是附加干燥氣體P2的流量)流入 到凈化盒11內(nèi)'特別地，當(dāng)兩個電磁閥52A和52B被保持打開時， 可以供給大到例如大約1至5 L/min的大量干燥氣體P。
本發(fā)明的熱爐主體部分干燥裝置在此指加熱器塊溫度控制裝置 和干燥氣體供給裝置50(氣體流入裝置)的組合，這在上文中已描 述。
同樣，在熱分析系統(tǒng)10內(nèi)布置了凈化氣體管道60以用于從外 部通過質(zhì)量流61供給凈化氣體到散熱器12內(nèi)，作為凈化氣體，在 此使用例如氮氣、氦氣或氬氣的惰性氣體。在其中質(zhì)量流控制器62 的控制控制了凈化氣體的流量的情況下，質(zhì)量流61調(diào)整為使得在測 量時間期間凈化氣體以例如大約50 mL/min的流量流入到散熱器12 內(nèi)。
然后將參考包括操作流程圖和時序圖的附圖描述熱分析系統(tǒng)10 內(nèi)的干燥方法。
1
干燥方法是這樣的方法，包括自動控制在使用者進(jìn)行開啟在圖 1中示出的熱分析系統(tǒng)10的電源的行動時啟動的打開時間干燥過程， 和自動控制在使用者在測量結(jié)束時進(jìn)行指令結(jié)束工作的操縱時啟動的 關(guān)閉時間干燥過程。此處，對應(yīng)于冷卻設(shè)備30的連接模式的干燥條 件已提前在CPU 40中設(shè)定。
首先將描述打開時間干燥過程的操作流程(干燥方法).
如在圖1和圖3中示出，當(dāng)使用者在步驟Sl手工開啟(激活) 熱分析系統(tǒng)10的電源時，用于干燥保持氣體Pl的第一電磁閥52A打 開(步驟S2)。與此并行，溫度控制模塊21控制加熱器14，使得在 凈化盒l(wèi)l內(nèi)的待用溫度K1形成為例如30"C (步驟S3)(見圖4)。作 為結(jié)果，使得干燥保持氣體Pl以例如0.5 1/min的氣體流量通過第 一支管管道51A且結(jié)束供給到熱分析系統(tǒng)10 (凈化盒11)內(nèi)。順便 提及，優(yōu)選的是，待用溫度K1設(shè)定在30"C至40TC的范圍內(nèi)。
隨后，在步驟S4處，使用者選擇冷卻方法，即與熱分析系統(tǒng)10 連接的冷卻設(shè)備30的類型(冷卻塊16)。特別地，將選擇電冷卻(電 冷卻設(shè)備30B)和非電冷卻(即使用液氮類冷卻設(shè)備30A的情況或不 使用冷卻設(shè)備30的情況)中的一個。在步驟S4處的用于選擇的行動 在此使用PC機(jī)42進(jìn)行。
在其中于步驟S4處選擇了非電冷卻的情況中(此處為其中液氮 類冷卻設(shè)備30A已與冷卻塊16連接而作為冷卻設(shè)備30的情況)，操 作流前進(jìn)到步驟SIO。然后，將笫二電磁閥52B置于開啟和打開，且 附加干燥氣體P2流過第二支管管道52B。作為結(jié)果，除了干燥保持氣 體P1，附加干燥氣體P2被供給到熱分析系統(tǒng)10 (凈化盒l(wèi)l)內(nèi)，且 干燥操作啟動(見圖4).隨后，將第一干燥時間Tl設(shè)定為例如60分
鐘，如在圖4中示出，優(yōu)選的是，在此時間期間干燥溫度K2為ioox:
或更高。因此，干燥溫度設(shè)定為例如1251C (步驟Sll),另外，附加 干燥氣體P2的氣體流量設(shè)定為例如1至5 L/min。
當(dāng)確定已經(jīng)過第一干燥時間Tl (步驟S12:是)時，干燥操作終 止(步驟S13)。然后，第二電磁閥52B關(guān)閉，以此停止附加干燥氣體 P2的供給。另外，如在圖4中示出，僅將干燥保持氣體Pl供給到凈 化盒11內(nèi)，以此連續(xù)地保持干燥狀態(tài)(步驟S14)。進(jìn)一步地，在此 時間將待用溫度K3控制為與在干燥操作前的待用溫度K1相同，例如
301C (步驟S15)。至此一系列步驟形成了打開時間干燥過程的操作流 程，通過此流程完成了測量準(zhǔn)備(步驟S16),
現(xiàn)在，將參考圖5和圖6和其他圖描述在其中已參考圖3描述的 于步驟S4處選擇電冷卻情況中的操作流程.
圖5示出了在其中選擇了電冷卻的情況中的操作流程。因為步驟 Sl至S4與參考圖3在上文中描述的在其中選擇了非電冷卻的情況中 的那些步猓相同，將省略對它們的描述.
如在圖1和圖5中所示出，在其中于步驟S4處選擇了電冷卻(電 冷卻設(shè)備30B)的情況中，操作流程前進(jìn)到步驟20.然后，將第二電 磁閥52B置于開啟和打開，且附加干燥氣體P2流過第二支管管道51B。 作為結(jié)果，除了干燥保持氣體Pl,附加干燥氣體P2被供給到熱分析 系統(tǒng)10內(nèi)(凈化盒11)，且干燥操作啟動(見圖6).在此時的干燥 過程被稱為初級干燥過程。
如在圖6中示出，第二干燥時間T2設(shè)定為例如60分鐘，且散熱
器控制溫度K4 (該溫度對應(yīng)于本發(fā)明的第一溫度)設(shè)定為例如125匸 (步驟S21)。順便提及，附加干燥氣體P2的氣體流量在此情況中設(shè) 定為例如1至5 1/min。另外，電冷卻設(shè)備30B的電源在此時間處于 關(guān)斷(停機(jī)狀態(tài))，且持續(xù)供給干燥保持氣體Pl和附加干燥氣體P2。 優(yōu)選的是，在初級干燥過程的時間期間，控制溫度設(shè)定為散熱器 控制溫度(在此實施例中如以上描述該溫度設(shè)定為125TC)，使得不工 作的電冷卻設(shè)備30B的前端(插入到冷卻塊16內(nèi)的部分)不因高溫 被損壞。
當(dāng)確定已經(jīng)過第二干燥時間T2 (60分鐘)(步驟S22:是)時， 開啟/關(guān)斷控制面板31開啟電冷卻設(shè)備30B的電源，且冷卻塊16被 冷卻。然后，當(dāng)從電冷卻設(shè)備30B被開啟開始已經(jīng)過預(yù)先確定的時間 (該時間限定為笫一固定時間T3且設(shè)定為例如10分鐘)時，在步驟 S23處執(zhí)行對電冷卻設(shè)備30B的連接確認(rèn)。特別地，在步驟S23處， 將熱分析系統(tǒng)10內(nèi)的散熱器12的控制溫度(該溫度限定為檢查溫度 K5)設(shè)定為例如5TC且控制為檢查溫度K5例如5分鐘(該時間限定為 第二固定時間T4 )。
然后，當(dāng)通過電冷卻設(shè)備30B工作使散熱器12的溫度達(dá)到檢查 溫度K5 (5"C)時(步驟S23:是)，則操作流程前進(jìn)到步驟S"。相
反，當(dāng)熱分析系統(tǒng)10內(nèi)的干燥氣體P的溫度未達(dá)到設(shè)定的檢查溫度K5 (5"C)時(步驟S23:否)，則判斷為冷卻設(shè)備30不正常工作，且在 步驟S24處給出例如錯誤通知.
步驟S23處為"否"的情況被假定為其中電冷卻設(shè)備30B (冷卻 桿)未安裝(其中連接了液氮類冷卻設(shè)備30A或類似設(shè)備的情況)和 電冷卻設(shè)備30B失效等的情況.換言之，在不同于電冷卻設(shè)備30B的 冷卻設(shè)備的情況中和在其中無冷卻設(shè)備連接的情況中，溫度不低于5 1C，且因此要求例如再次正確地設(shè)定冷卻設(shè)備30的連接模式，以因 此再確認(rèn)連接模式.當(dāng)電冷卻設(shè)備30B正確連接時，溫度降低到5"C 的控制溫度.
然后，當(dāng)在步驟S23處判斷電冷卻設(shè)備30B連接且被正確促動時， 在其中使電冷卻設(shè)備30B工作使得散熱器控制溫度K6 (該溫度對應(yīng)于 本發(fā)明的第二溫度)為例如4501C的情況下，進(jìn)行溫度控制，且啟動 次級干燥過程(步驟S25)。在此時間期間的第三干燥時間T5設(shè)定為 例如45分鐘。換言之，初級干燥過程的啟動和次級干燥過程的終止 之間的時間為兩小時。
然后，當(dāng)確認(rèn)已經(jīng)過第三干燥時間T5 (45分鐘)時(步驟S26: 是)且兩級干燥操作(初級干燥過程和次級干燥過程)終止(步驟S27 ) 時，第二電磁閥52B關(guān)閉，以此停止附加干燥氣體P2的供給。因此， 如在圖6中示出，僅干燥保持氣體P1供給到凈化盒11內(nèi)，以此保持 干燥狀態(tài)(步驟S28)。然后，在該時間期間的待用溫度K7設(shè)定為與 干燥操作前的待用溫度K1相同的溫度，例如30"C (步驟S29)。至此 描述的流程是在連接了電冷卻設(shè)備30B的情況中的打開時間干燥過程 的操作流程，且然后測量準(zhǔn)備完成(步驟S201)。
在如以上描述的以液氮冷卻的情況中，可以通過停止供給氣體來 停止冷卻。然而，在電冷卻的情況中，打開時間干燥過程通過在高至 不損壞電冷卻設(shè)備30B的冷卻模塊(冷卻桿)的干燥溫度K4 (1251C ) 下初級干燥系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行，然后促動電冷卻設(shè)備30B以冷卻冷卻塊16 的周圍部分，且然后將控制溫度升高到更高的干燥溫度K6 ( 450TC) 以次級地干燥系統(tǒng)內(nèi)部.通過以初級干燥過程和次級干燥過程兩級來 以此方式精巧地干燥系統(tǒng)內(nèi)部，附著到系統(tǒng)內(nèi)部的包括了凝結(jié)物和霜 的濕氣在冷卻設(shè)備30被促動前可以無誤地去除。換言之，濕氣的不
能通過初級干燥過程完全去除的部分可以通過次級干燥過程去除，因 此完成打開時間干燥過程。
順便提及，選擇執(zhí)行或不執(zhí)行干燥任務(wù)的操作可以在步驟S4和 步驟S10 (步驟S20)之間插入，這特別地在附圖中未示出?？刂瓶?以進(jìn)行為使得當(dāng)將執(zhí)行任務(wù)時，操作流程前進(jìn)到步驟SIO (步驟S20)， 而當(dāng)將不執(zhí)行任務(wù)時干燥任務(wù)時，其后的干燥任務(wù)不進(jìn)行，且操作流 程行進(jìn)到測量準(zhǔn)備階段.
現(xiàn)在將參考圖7和圖8描述在關(guān)閉時間干燥過程中的操作流程(干 燥方法)。此處，在關(guān)閉時間干燥過程中，對于電冷卻設(shè)備30B和液 氮類冷卻設(shè)備3 OA其操作流程相同而不論其冷卻方法。
如在圖7中示出，當(dāng)完成樣本M的測量(步驟S30)后切斷熱分 析系統(tǒng)10的電源時，使用者在步驟S31處進(jìn)行操縱以通過PC機(jī)42 指令工作結(jié)束。供給到凈化盒11內(nèi)的干燥氣體P在此階段僅是干燥 保持氣體P1，其待用溫度K1被控制溫度為30"，如在上文中描述(見 圖8)。進(jìn)一步地，冷卻設(shè)備30處于其工作狀態(tài).
隨后，在步驟S32處，冷卻設(shè)備30關(guān)斷。在步驟S33處，第二 電磁閥52B開啟且打開。然后，附加干燥氣體P2開始流動通過第二 支管管道51B。因此，除了干燥保持氣體Pl，附加干燥氣體P2被供 給到熱分析系統(tǒng)10 (凈化盒11)內(nèi)，且干燥操作啟動.如在圖8中 所示，將笫四干燥時間T6設(shè)定為例如120分鐘.優(yōu)選的是，散熱器 控制溫度K8在此時設(shè)定為例如略微高于室溫的溫度，且設(shè)定到例如40 C (步驟S34)。另外，使附加干燥氣體P2的氣體流量為例如1至5 L/min。
然后，確認(rèn)已經(jīng)過第四干燥時間T6 (步驟S35:是)，且干燥操 作終止(步驟S36)。笫二電磁閥52B關(guān)閉，因此停止供給附加干燥氣 體P2。僅干燥保持氣體Pl供給到凈化盒l(wèi)l內(nèi)，如在圖8中示出。然 后，笫一電磁閥52A在預(yù)先確定的時間內(nèi)關(guān)閉以停止干燥保持氣體P1 的供給。即，干燥氣體的流量為零(步驟S37)。待用溫度K9在此時 被設(shè)定為例如301C (步驟S38)。
隨后，在步驟S39處促動電源切斷設(shè)備41，以此關(guān)斷熱分析系統(tǒng) IO的電源。至此描述的流程是關(guān)閉時間干燥過程的操作流程。
如上文所描述，關(guān)閉時間干燥過程可以防止當(dāng)熱分析系統(tǒng)10在 下次使用時在凈化盒11內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)物。特別地，在使用電冷卻設(shè)備30B 的情況中，甚至熱分析系統(tǒng)10的電源已切斷后，冷卻塊16還保持被 冷卻一段時間，且凝結(jié)物有時在冷卻塊周圍出現(xiàn)。然而，在凈化盒11 內(nèi)的這樣的冷卻狀態(tài)可以通過進(jìn)行關(guān)閉時間干燥過程來防止，以此可 以抑制這樣的凝結(jié)物的出現(xiàn)。進(jìn)一步的，在關(guān)閉時間干燥過程中，與打開時間干燥過程相比， 系統(tǒng)內(nèi)部在更低的溫度中被干燥更長的時間.因此，甚至當(dāng)使用者忘 記在測量后卸載樣本M且因此樣本被保留在熱分析系統(tǒng)10內(nèi)時，也 可以避免樣本M熔化而損壞傳感器模塊的麻煩，因為干燥溫度不很高， 而是與熱分析系統(tǒng)IO的周圍部分的溫度相同。如以上所描述，在根據(jù)實施例的熱分析系統(tǒng)及其干燥方法中，當(dāng) 激活熱分析系統(tǒng)10時，凈化盒11的內(nèi)部開始干燥，且因此在促動冷 卻設(shè)備30前已附著到系統(tǒng)內(nèi)的包括凝結(jié)物和霜的濕氣可以在測量前 的時間被無誤地去除。因此，在測量數(shù)據(jù)內(nèi)避免了因為這樣的濕氣所 生成的噪聲且可進(jìn)行精確的測量。另外，取決于冷卻設(shè)備30的連接模式，進(jìn)行例如干燥氣體P的 供給量、用于供給的時間和干燥溫度的干燥條件的干燥控制的熱爐主 體部分干燥裝置可以消除如在常規(guī)情況中通過手工操縱來管理干燥條 件的勞動，且因此可以有效地且無誤地干燥系統(tǒng)內(nèi)部。此外，在其中系統(tǒng)10很長時間不使用的情況中，即使干燥氣體 不保持流動，在使用系統(tǒng)時也可以將系統(tǒng)合適地干燥。根據(jù)實施例的熱分析系統(tǒng)可以形成為通過進(jìn)行用于在關(guān)閉時間 時指令工作結(jié)束的操縱來控制凈化盒11內(nèi)部的干燥操作。因此，當(dāng) 熱分析系統(tǒng)10下次使用時，可以避免在凈化盒11內(nèi)的凝結(jié)物的出 現(xiàn)。雖然已描述了根據(jù)本發(fā)明的熱分析系統(tǒng)的實施例及其干燥方法， 但本發(fā)明不限制于以上描述的實施例.可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖兒托薷亩?不偏離本發(fā)明的主題。例如，用于打開時間干燥過程和關(guān)閉時間干燥過程的干燥條件， 即包括干燥保持氣體和附加干燥氣體供給量、干燥溫度、干燥時間和 冷卻設(shè)備的開啟/關(guān)斷的定時等的特定的干燥條件可以由使用者取決 于熱分析系統(tǒng)的安裝條件和所使用的樣本而任意設(shè)定.雖然在實施例 中對應(yīng)于待選擇的干燥條件的冷卻方法是電冷卻和非電冷卻，但方法 不限制為這兩個類型。進(jìn)一步地，雖然在實施例中在使用電冷卻設(shè)備的打開時間干燥過 程中，干燥在與初級干燥過程和次級干燥過程兩級有關(guān)的干燥溫度下 進(jìn)行，但這樣的干燥可以通過三個或更多個干燥過程級來進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種熱分析系統(tǒng)，其具有熱爐主體部分，包括樣品裝載在其內(nèi)的加熱器塊、與加熱器塊連接的冷卻塊和形成了加熱器塊和冷卻塊的外部殼體的凈化盒，該熱分析系統(tǒng)的特征在于包括熱爐主體部分干燥裝置，用于響應(yīng)于熱分析系統(tǒng)的激活而干燥熱爐主體部分預(yù)先確定的時間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱分析系統(tǒng)，其特征在于，熱爐主體 部分干燥裝置包括用于使干燥氣體流入到熱爐主體部分的氣體流入裝置；和 用于控制加熱器塊的溫度的加熱器塊溫度控制裝置.
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱分析系統(tǒng)，其特征在于，熱爐主體 部分千燥裝置取決于與冷卻塊連接的冷卻設(shè)備的類型改變了氣體流入 條件和控制溫度條件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱分析系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)冷卻設(shè) 備是電冷卻設(shè)備時，加熱器塊溫度控制裝置使加熱器塊的溫度為第一 溫度而使冷卻設(shè)備保持關(guān)斷，且在確認(rèn)電冷卻設(shè)備的激活后，使得該 溫度為高于第 一溫度的第二溫度。
5. —種熱分析系統(tǒng)，其具有熱爐主體部分，包括樣品裝栽在其 內(nèi)的加熱器塊、與加熱器塊連接的冷卻塊和形成了加熱器塊和冷卻塊 的外部殼體的凈化盒，該熱分析系統(tǒng)的特征在于包括熱爐主體部分 干燥裝置，用于在電源切斷前響應(yīng)于用于指令熱分析系統(tǒng)工作結(jié)束的 操縱來干燥熱爐主體部分預(yù)先確定的時間.
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱分析系統(tǒng)，其特征在于，熱爐主體 部分干燥裝置包括用于使干燥氣體流入到熱爐主體部分內(nèi)的氣體流入裝置和用于控制加熱器塊的溫度的加熱器塊溫度控制裝置。
7. —種干燥熱分析系統(tǒng)的方法，該熱分析系統(tǒng)具有用于加熱樣 品的加熱器塊、與加熱器塊連接的冷卻塊和形成了加熱器塊和冷卻塊 的外部殼體的凈化盒，該方法的特征在于包括在樣品的熱分析測量 前在激活熱分析系統(tǒng)時干燥熱爐主體部分的步驟.
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥熱分析系統(tǒng)的方法，其特征在于， 干燥步驟是包括以下的步驟將干燥氣體供給到凈化盒內(nèi)，和 使用溫度控制模塊來管理加熱器塊的溫度，以因此控制干燥操作.
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥熱分析系統(tǒng)的方法，其特征在于， 包括取決于冷卻設(shè)備的連接模式事先設(shè)定干燥條件的步驟； 在熱分析系統(tǒng)激活的同時啟動打開時間干燥過程的控制的步驟； 選擇冷卻設(shè)備連接模式的步驟；和在樣品的熱分析測量前，根據(jù)對應(yīng)于所選擇的冷卻設(shè)備連接模式 的干燥條件來干燥熱爐主體的干燥步驟。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的干燥熱分析系統(tǒng)的方法，其特征在于， 當(dāng)冷卻設(shè)備是電冷卻設(shè)備時，加熱器塊的溫度被控制為以第一溫度初 級地干燥系統(tǒng)而使得電冷卻設(shè)備保持關(guān)斷，且然后冷卻設(shè)備被促動來 以比第一溫度更高的第二溫度次級地干燥系統(tǒng)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的干燥熱分析系統(tǒng)的方法，其特征在 于，當(dāng)冷卻設(shè)備是電冷卻設(shè)備時，在次級干燥進(jìn)行前確認(rèn)熱分析系統(tǒng) 和電冷卻設(shè)備的連接模式。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7至11的任何項所述的千燥熱分析系統(tǒng)的方 法，其特征在于，當(dāng)進(jìn)行用于指令測量工作結(jié)束的操縱時，關(guān)閉時間 干燥過程的控制啟動且通過將預(yù)先確定的干燥空氣的量供給到凈化盒 內(nèi)來進(jìn)行干燥操作.
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的干燥熱分析系統(tǒng)的方法，其特征在 于，在關(guān)閉時間干燥過程中的干燥操作已終止后，進(jìn)行控制，使得熱 分析系統(tǒng)的電源被自動切斷.
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的干燥熱分析系統(tǒng)的方法，其特 征在于，在關(guān)閉時間干燥過程中，干燥以與熱分析系統(tǒng)周圍部分的溫 度相同的溫度進(jìn)行，
全文摘要
為能降低手工工作，通過取決于冷卻設(shè)備的連接模式適當(dāng)?shù)剡x擇干燥條件進(jìn)行了干燥操作控制，且無誤地去除了濕氣等。熱分析系統(tǒng)使用加熱器和冷卻設(shè)備來升高和降低凈化盒內(nèi)的溫度。在用于熱分析系統(tǒng)的干燥方法中，干燥操作通過如下進(jìn)行取決于冷卻設(shè)備的連接模式事先設(shè)定干燥條件；在熱分析系統(tǒng)激活時啟動打開時間干燥過程的控制；根據(jù)對應(yīng)于所選擇的冷卻設(shè)備連接模式的干燥條件供給預(yù)先確定的干燥空氣量到凈化盒內(nèi)而使冷卻設(shè)備保持關(guān)斷；和使溫度控制模塊控制干燥氣體的溫度。
文檔編號F26B3/06GK101113965SQ20071013812
公開日2008年1月30日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月26日
發(fā)明者中谷林太郎, 木下良一, 西村晉哉 申請人:精工電子納米科技有限公司