專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱鋼坯余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是針對(duì)鑄鋼廠生產(chǎn)出來(lái)的熱鋼坯余熱回收技術(shù)而設(shè)計(jì)的一種裝置。
背景技術(shù)：
在能源緊缺和環(huán)境污染的今天，節(jié)能降耗將是今后發(fā)展的重點(diǎn)，特別是針對(duì)耗能大的工業(yè)企業(yè)尤為突出，目前在冶金行業(yè)的鑄鋼企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的熱鋼坯，除了極少數(shù)的大企業(yè)將生產(chǎn)出來(lái)的熱鋼坯直接送入均溫爐均溫后連續(xù)的軋制外，大多數(shù)企業(yè)由于沒(méi)有配備軋制設(shè)備，只能將生產(chǎn)出來(lái)的熱鋼坯暴露在常溫下冷卻后運(yùn)出，進(jìn)而造成了大量的熱能白白的浪費(fèi)掉了，而均溫爐也只是將熱鋼坯均溫而已，并沒(méi)有采取有效的熱能回收措施，為了將這部分熱能有效的回收起來(lái)，本發(fā)明提供了一種熱鋼坯余熱回收裝置，可以很有效的將其余熱回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在鑄鋼廠適當(dāng)?shù)奈恢茫缭跓徜撆鞯亩逊盘幗ㄓ幸蛔酂峄厥昭b置，該爐主要由輸入滾道、推鋼機(jī)、爐體、爐腔、承重軌道、循環(huán)水管路、高壓容器和輸出滾道構(gòu)成。熱鋼坯由輸入滾道傳送到爐腔前的入口處，再由推鋼機(jī)或鏈條式承重軌道將熱鋼坯送入爐腔內(nèi)排放。該爐腔內(nèi)主要有循環(huán)水管路貼在爐腔的上面和下面并固定，管路的兩端分別與爐體外部的高壓容器和回水容器相連通，容器和容器之間也相連通，進(jìn)而組成一個(gè)循環(huán)水管路，爐體主要由耐火保溫材料構(gòu)成。由于鋼坯整齊的排放在爐腔內(nèi)，形成了一個(gè)大面積的熱能區(qū)，該熱能區(qū)是爐腔的輸入端為高溫區(qū)逐漸過(guò)渡到輸出端為相對(duì)應(yīng)的低溫區(qū)，熱鋼坯在爐腔內(nèi)通過(guò)充分的熱量交換后由輸出滾道輸出。在爐腔內(nèi)的循環(huán)水管路很長(zhǎng)，將散發(fā)的熱能充分的進(jìn)行熱交換，水由循環(huán)水的回水管路進(jìn)入低溫區(qū)，通過(guò)一段距離的預(yù)熱后逐漸循環(huán)至高溫區(qū)，再傳送到高壓容器內(nèi)，最后進(jìn)入回水容器及回水管路完成一次水的循環(huán)，從而源源不斷的產(chǎn)生大量的蒸氣和熱水，可用于發(fā)電或供暖使用。
在爐腔內(nèi)的循環(huán)水管路大致可分為兩種形式一種為“S”形循環(huán)水管路，并可安裝多條，還可以在管路上加裝有翹片幫助更好的吸收熱量；另一種為小腔體式連通方式，這樣有利于減緩水在管路里面的流速，可以在爐腔內(nèi)充分加熱產(chǎn)生大量的蒸氣供給高壓容器，小腔體連通形式也可以設(shè)計(jì)成多條輸出管道、回水管道與高壓容器和回水容器相連通，以使更大功效的將熱能傳遞給高壓容器使用。
在爐腔內(nèi)設(shè)有與輸入、輸出滾道相垂直并交匯的承重軌道或鏈條式承重軌道來(lái)承擔(dān)鋼坯的排放。
鏈條式承重軌道主要由主動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)被動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在鏈條運(yùn)行軌跡的下面安有鏈條限位金屬槽，限位金屬槽通過(guò)混凝土或墻體支承固定，主動(dòng)齒輪上配有動(dòng)力裝置。橫截于爐腔前入口處的輸入滾道具有升降的功能，當(dāng)熱鋼坯由輸入滾道運(yùn)送到爐前時(shí)滾道下降脫離鋼坯，由鏈條式承重軌道承載運(yùn)至爐腔內(nèi)，可升降的輸入滾道，由一個(gè)凸輪軸結(jié)構(gòu)可以完成，鏈條式承重軌道運(yùn)載鋼坯可省去推鋼機(jī)并有不磨損鋼坯的好處。如果是大型的連鑄板坯還可以設(shè)計(jì)成傳統(tǒng)的滾動(dòng)輪形式承載。
本發(fā)明的有益效果是可將熱鋼坯的余熱通過(guò)循環(huán)水管路轉(zhuǎn)化成大量的蒸氣和熱水，可用于發(fā)電和供暖等需要。


下面對(duì)照附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)該發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明附圖1為熱鋼坯余熱回收裝置的整體斜視圖。
附圖2為熱鋼坯余熱回收裝置的俯視剖面圖。
附圖3為熱鋼坯余熱回收裝置的側(cè)視剖面圖。
附圖4為熱鋼坯余熱回收裝置的爐頂俯視剖面圖。
附圖5為熱鋼坯余熱回收裝置的爐腔內(nèi)小腔體連通形式俯視剖面圖。
附圖6為熱鋼坯余熱回收裝置的爐頂小腔體連通形式俯視剖面圖。
附圖7為鏈條式承重軌道熱鋼坯余熱回收裝置的側(cè)視剖面圖。
附圖8為單個(gè)鏈條式承重軌道的截面圖。
附圖中(1)輸入滾道、(2)推鋼機(jī)、(3)承重軌道、(4)“S”形循環(huán)水管路、(5)爐腔、(6)循環(huán)水管路的輸出管道、(7)爐體、(8)高壓容器、(9)高壓容器開(kāi)孔、(10)容器連通管、(11)回水容器、(12)循環(huán)水管路回水管道、(13)輸出滾道、(14)小腔體循環(huán)水管路、(15)鏈條式承重軌道、(16)被動(dòng)齒輪、(17)鏈條、(18)限位金屬槽、(19)金屬槽支承體、(20)主動(dòng)齒輪、(21)凸輪軸結(jié)構(gòu)
具體實(shí)施例方式下面是第一個(gè)具體實(shí)施例從附圖1、2、3、4中可以看到在爐體(7)的爐腔(5)內(nèi)安裝有“S”形循環(huán)水管路(4)，該“S”形管路分別鋪設(shè)在爐底和吊裝在爐腔頂兩處如圖2、圖4所示，并將循環(huán)水輸出管道(6)和循環(huán)水回水管道(12)分別與爐體外部的高壓容器(8)和回水容器(11)相連通，兩容器由容器連通管(10)相連，從而組成了一個(gè)循環(huán)水管路，回水管路可設(shè)有加水口，在高壓容器的上面開(kāi)有一孔(9)可與外部的汽輪機(jī)相連。循環(huán)管路的吊裝可采用鐵鉤或鐵環(huán)固定在爐頂?shù)谋貙由霞纯?。為了讓爐底的“S”形管路避開(kāi)承重軌道(3)，“S”形管路是設(shè)在兩軌道之間，為了使熱能更好的交換更大功效的傳送給高壓容器(8)，可在爐腔頂安裝有多條“S”形循環(huán)管路。承重軌道(3)是與爐體(7)的縱向平行置于爐腔(5)內(nèi)，兩端與輸入滾道(1)和輸出滾道(13)相垂直并交匯，承重軌道(3)略底于輸入滾道(1)以便于熱鋼坯在滾道上傳送，在輸入滾道(1)的上面與爐腔(5)的入口端相對(duì)應(yīng)的設(shè)有一推鋼機(jī)(2)，可將運(yùn)送來(lái)的熱鋼坯整齊的推入爐腔內(nèi)排放散熱后，再由輸出滾道(13)依次傳送出去，從而將熱鋼坯的熱能由原來(lái)的常溫散發(fā)浪費(fèi)，通過(guò)余熱回收裝置的回收得到利用。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例是在爐腔(5)內(nèi)安裝有小腔體循環(huán)水管路(14)并分別固定在爐底和爐腔頂上，如圖(5)、圖(6)所示，該腔體可以采用多條輸出管道、回水管道與外部的容器相連通，由于這種設(shè)計(jì)減緩了水在管路里面的流速，增加了水在爐腔內(nèi)的停留時(shí)間，再加上多條輸出、輸入水管道，進(jìn)而容易產(chǎn)生大量的高效能蒸氣傳送給高壓容器(8)利用。底部的承重軌道(3)改成了鏈條式承重軌道(15)，不但省去了推鋼機(jī)而且在送坯過(guò)程中還不磨損鋼坯。該鏈條式承重軌道主要由主動(dòng)齒輪(20)通過(guò)鏈條(17)帶動(dòng)被動(dòng)齒輪(16)運(yùn)轉(zhuǎn)，為了使鏈條的各個(gè)點(diǎn)都能承重，在鏈條運(yùn)行軌跡的下面安裝有限位金屬槽(18)并由金屬槽支承體(19)支承固定，金屬槽支承體(19)由混凝土或磚墻制成，如圖7、圖8所示，該鏈條式承重軌道是由耐磨性很好的金屬制成。在爐腔前入口處的輸入滾道可以升降，當(dāng)鋼坯運(yùn)送到爐腔入口處時(shí)輸入滾道(1)的升降部分通過(guò)一個(gè)凸輪軸結(jié)構(gòu)(21)略微降下脫離鋼坯由鏈條式承重軌道(15)承運(yùn)至爐腔內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱鋼坯余熱回收裝置主要包括輸入滾道、推鋼機(jī)、爐體、爐腔、承重軌道、循環(huán)水管路、高壓容器和輸出滾道組成，其特征是在爐腔內(nèi)安裝有循環(huán)水管路貼在爐腔的上面和下面并固定，管路的兩端分別與爐體外部的高壓容器和回水容器相連通，容器和容器之間也相連通進(jìn)而組成一個(gè)循環(huán)水管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的熱鋼坯余熱回收裝置，其特征是循環(huán)水管路為多塊式小腔體連通形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的熱鋼坯余熱回收裝置，其特征是循環(huán)水管路為“S”形連通形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的熱鋼坯余熱回收裝置，其特征是循環(huán)水管路可以安裝多條，在管路上可以加裝有翹片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的熱鋼坯余熱回收裝置，其特征是爐體(7)由耐火保溫材料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的熱鋼坯余熱回收裝置，其特征是承重軌道可以是鏈條式承重軌道(15)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱鋼坯余熱回收裝置，該爐由輸入滾道、推鋼機(jī)、爐體、爐腔、承重軌道、循環(huán)水管路、高壓容器和輸出滾道構(gòu)成。熱鋼坯由輸入滾道運(yùn)送至爐腔入口前，經(jīng)推鋼機(jī)推入爐腔內(nèi)的承重軌道上排放進(jìn)行熱交換，爐腔內(nèi)主要有循環(huán)水管路貼在爐腔的上面和下面并固定，管路的兩端分別與爐體外部的高壓容器和回水容器相連通，容器和容器之間也相連通組成一個(gè)循環(huán)水管路，再由循環(huán)水管路將熱量傳送給高壓容器產(chǎn)生蒸氣或熱水進(jìn)行發(fā)電或供暖，最后由輸出滾道將鋼坯傳送出去，本發(fā)明能有效的回收熱鋼坯的余熱，是冶金鑄鋼企業(yè)節(jié)能降耗的有效措施。
文檔編號(hào)F27D15/00GK101078596SQ20071001070
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者馬春 申請(qǐng)人:馬春