專利名稱：燃煤熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃燒爐膛與熱交換器合為一體形成燃燒換能器的燃煤熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有燃煤熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)見圖1，其燃燒爐膛1與管式換能器2是分離的。爐膛1內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?圖中用箭頭表示)自下而上地依次流經(jīng)換能器2內(nèi)的多根換熱管4。煙氣在上升過程中，通過換熱管4與從進(jìn)風(fēng)口3吸入向下流經(jīng)換熱管4管壁外表面的冷空氣進(jìn)行熱交換。熱交換后的煙氣進(jìn)入煙囪5排出。該結(jié)構(gòu)燃煤熱風(fēng)爐的缺點(diǎn)是換熱管內(nèi)的煙塵積灰難以清除；換熱效果差，熱風(fēng)爐熱能利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有設(shè)備的缺點(diǎn)，提供一種不但能方便地清除煙塵積灰，而且熱能利用率高的燃煤熱風(fēng)爐。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的殼體上部設(shè)配有送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，殼體內(nèi)中下部設(shè)有由燃燒爐膛與熱交換器合為一體形成的燃燒換能器，燃燒換能器與緊鄰其上方的橫向煙氣通道的一端連通，煙氣通道的另一端與殼體外的煙囪連通并設(shè)清灰口，燃燒換能器外壁和煙氣通道外壁設(shè)有多個(gè)垂直散熱翼片，殼體內(nèi)壁與燒換能器和煙氣通道之間的空間為熱風(fēng)腔，燃燒換能器下部設(shè)有進(jìn)煤口和除灰口。
本發(fā)明裝置的工作原理燃煤自進(jìn)煤口送入燃燒換能器下部燃燒，火焰直接加熱燃燒換能器。送風(fēng)機(jī)從進(jìn)風(fēng)口吸入空氣吹向燃燒換能器，風(fēng)流向下沖刷煙氣通道和燃燒換能器的外壁和翼片，帶走煙氣通道和燃燒換能器的熱量，從熱風(fēng)腔底部將熱風(fēng)吹出。
由于熱風(fēng)爐的燃燒爐膛與熱交換器合為一體，形成燃燒換能器，燃燒換能器外壁設(shè)有散熱翼片并封閉在熱風(fēng)腔內(nèi)，因此熱傳遞與熱交換充分，可提高熱能利用率。煙氣通道外壁設(shè)散熱翼片，可吸收煙氣熱量，降低煙氣溫度。由于沒有換熱管，只有一橫向煙氣通道，可以從煙氣通道的清灰口方便地清除煙氣通道內(nèi)的積灰。
經(jīng)實(shí)際使用證明，采用燃燒爐膛與熱交換器合為一體的結(jié)構(gòu)，完全可以做到既能讓燃煤有足夠溫度充分地燃燒，又能提高設(shè)備的熱能利用率。
為了防止燃燒換能器內(nèi)的高溫?zé)煔夂芸爝M(jìn)入煙氣通道而排出，可以于燃燒換能器內(nèi)設(shè)置隔板。所說隔板可以垂直設(shè)置，數(shù)量可以為一塊或多塊，但最好是于燃燒換能器內(nèi)上部設(shè)置一塊垂直隔板。
為了能夠自動(dòng)添加燃煤和排渣，可以于燃燒換能器的進(jìn)煤口處設(shè)一能由送煤電機(jī)帶動(dòng)而往復(fù)運(yùn)動(dòng)的燃煤推塊，以不斷補(bǔ)充新煤和將煤渣推出?？捎伤f的燃煤推塊、送煤電機(jī)、以及設(shè)于進(jìn)煤口上方的煤斗和燃燒換能器底部的燃煤托板等構(gòu)成自動(dòng)加煤機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果燃煤熱風(fēng)爐清除煙塵積灰便利，熱能利用率高。


下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不限于附圖所示。
圖1為現(xiàn)有燃煤熱風(fēng)爐的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實(shí)施例的立體示意圖(未畫出殼體面板和自動(dòng)加煤機(jī)構(gòu))。
圖4為實(shí)施例中的燃燒換能器和煙氣通道組合時(shí)的立體示意圖。
圖5為實(shí)施例中自動(dòng)加煤機(jī)構(gòu)的立體示意圖，其中(1)為燃煤推塊推入時(shí)(未畫出送煤電機(jī))，(2)為燃煤推塊拉出時(shí)(未畫出送煤電機(jī)和煤斗)。
圖6為實(shí)施例用于煙葉初烤房時(shí)的工作原理示意圖。
具體實(shí)施例方式
見圖2～6所表示的實(shí)施例，該燃煤熱風(fēng)爐用于煙葉初烤。
熱風(fēng)爐上部設(shè)進(jìn)風(fēng)口7和送風(fēng)機(jī)6。由燃燒爐膛與熱交換器合為一體形成燃燒換能器8。燃燒換能器8的外壁由4mm厚的鋼板制成。燃燒換能器8與緊鄰其上方的橫向煙氣通道9的一端連通，煙氣通道9的另一端與殼體外的煙囪10連通并設(shè)有清灰口11燃燒換能器8外。壁設(shè)有多個(gè)垂直散熱翼片12，煙氣通道9外壁也設(shè)有多個(gè)垂直散熱翼片13。燃燒換能器下部設(shè)有進(jìn)煤口17和除灰口18。燃燒換能器8內(nèi)上部設(shè)置一塊垂直隔板14。于燃燒換能器的進(jìn)煤口17處設(shè)一能由送煤電機(jī)15帶動(dòng)而往復(fù)運(yùn)動(dòng)的燃煤推塊29。由燃燒換能器8底部的燃煤托板16，以及燃煤推塊29、送煤電機(jī)15和減速器19、煤斗21構(gòu)成自動(dòng)加煤機(jī)構(gòu)。燃煤推塊29的一端由曲臂30與減速器19傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。22為燃燒換能器8底部的風(fēng)斗，風(fēng)斗22通過風(fēng)管23與助燃鼓風(fēng)機(jī)20相連通。24為殼體支架。29為排濕窗，31為排濕電機(jī)。圖6中25為煙葉初烤房。燃煤熱風(fēng)爐的進(jìn)風(fēng)口7由管道26與煙葉初烤房25的上部聯(lián)通，燃煤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)腔27下部由管道28與煙葉初烤房25的下部聯(lián)通。通過管道26將煙葉初烤房25內(nèi)的空氣抽入熱風(fēng)爐加熱，加熱后的熱空氣從熱風(fēng)爐底部送入煙葉初烤房25，不斷循環(huán)加熱使煙葉初烤房?jī)?nèi)的溫度升高。圖6中箭頭表示空氣流動(dòng)方向。本實(shí)施例使用效果良好。
權(quán)利要求
1.一種燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于殼體上部設(shè)配有送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，殼體內(nèi)中下部設(shè)有由燃燒爐膛與熱交換器合為一體形成的燃燒換能器，燃燒換能器與緊鄰其上方的橫向煙氣通道的一端連通，煙氣通道的另一端與殼體外的煙囪連通并設(shè)清灰口，燃燒換能器外壁和煙氣通道外壁設(shè)有多個(gè)垂直散熱翼片，殼體內(nèi)壁與燃燒換能器和煙氣通道之間的空間為熱風(fēng)腔，燃燒換能器下部設(shè)有進(jìn)煤口和除灰口。
2.如權(quán)利要求1所說的燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于燃燒換能器內(nèi)設(shè)置有隔板。
3.如權(quán)利要求2所說的燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于燃燒換能器內(nèi)上部設(shè)置一塊垂直隔板。
4.如權(quán)利要求1所說的燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于燃燒換能器的進(jìn)煤口處設(shè)一能由送煤電機(jī)帶動(dòng)而往復(fù)運(yùn)動(dòng)的燃煤推塊。
5.如權(quán)利要求4所說的燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于由燃煤推塊、送煤電機(jī)、以及設(shè)于進(jìn)煤口上方的煤斗和燃燒換能器底部的燃煤托板構(gòu)成自動(dòng)加煤機(jī)構(gòu)。
全文摘要
燃煤熱風(fēng)爐屬熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。殼體上部設(shè)配有送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，殼體內(nèi)中下部設(shè)有由燃燒爐膛與熱交換器合為一體形成的燃燒換能器，燃燒換能器與緊鄰其上方的橫向煙氣通道的一端連通，煙氣通道的另一端與殼體外的煙囪連通并設(shè)清灰口，燃燒換能器外壁和煙氣通道外壁設(shè)有多個(gè)垂直散熱翼片，殼體內(nèi)壁與燃燒換能器和煙氣通道之間的空間為熱風(fēng)腔，燃燒換能器下部設(shè)有進(jìn)煤口和除灰口。燃煤自進(jìn)煤口送入燃燒換能器下部燃燒，火焰直接加熱燃燒換能器。送風(fēng)機(jī)從進(jìn)風(fēng)口吸入空氣吹向燃燒換能器，風(fēng)流向下沖刷煙氣通道和燃燒換能器的外壁和翼片，帶走煙氣通道和燃燒換能器的熱量，從熱風(fēng)腔底部將熱風(fēng)吹出。該熱風(fēng)爐清除煙塵積灰便利，熱能利用率高。
文檔編號(hào)F26B23/02GK1945182SQ20061004876
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月30日
發(fā)明者康秉榮, 康秉文 申請(qǐng)人:康秉榮