專利名稱：用于預(yù)熱旋風(fēng)筒的截流板及帶有截流板的旋風(fēng)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥工業(yè)用的預(yù)熱旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
水泥干法回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱分解塔是熟料燒成系統(tǒng)的重要組成部分，它由多級(jí)旋風(fēng)筒從上而下串接組成，在使用過程中，預(yù)熱旋風(fēng)筒塌料、堵料的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，對(duì)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)操作和熟料產(chǎn)質(zhì)量危害很大，對(duì)引起旋風(fēng)筒堵塞的各方面原因和機(jī)理已有報(bào)導(dǎo)，也有人提出了不少解決辦法和措施如通過改變結(jié)構(gòu)的錐體變徑、歪錐及膨脹倉等，通過施加動(dòng)力的空氣炮吹堵和環(huán)形吹堵管吹堵等，這些措施都未能徹底解決旋風(fēng)筒堵塞的問題；對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)定型的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造，投資大，耗時(shí)多，既不現(xiàn)實(shí)，也不可取。因此有必要提出一種簡(jiǎn)易可行的措施來改善現(xiàn)有旋風(fēng)筒，進(jìn)而克服預(yù)熱旋風(fēng)筒塌料、堵料的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種用于預(yù)熱旋風(fēng)筒的截流板，將這種截流板安裝在現(xiàn)有的預(yù)熱旋風(fēng)筒內(nèi)能克服現(xiàn)有預(yù)熱旋風(fēng)筒的塌料、堵料現(xiàn)象，相同的構(gòu)思是設(shè)計(jì)帶有截流板的旋風(fēng)筒。
本實(shí)用新型的目的可通過如下途徑來實(shí)現(xiàn)一種用于預(yù)熱旋風(fēng)筒的截流板，其有一配合旋風(fēng)筒使用的鋼板架，其特征在于所述鋼板架有至少2個(gè)支撐端部，通過這些支撐端部構(gòu)成的圓的直徑為旋風(fēng)筒錐體部分最大內(nèi)徑值的0.6～1.0，鋼板架所用的鋼板的厚度為10～30mm，鋼板的寬度為400～800mm。
作為優(yōu)化，所述鋼板架的造型為I形、十字形、Y形中任一種形狀。
作為優(yōu)化，在各種鋼板架的形狀中，鋼板架的中部和周邊既可以在同一平面，也可以根據(jù)使用情況做成中間向上凸起的塔形或向下凹的結(jié)構(gòu)。
一種帶有截流板的旋風(fēng)筒，其有一上大下小的錐體筒體，錐體筒體下端連接有出料溜子，錐體筒體上端連接直筒部分，直筒部分連接進(jìn)風(fēng)管部分和設(shè)有出風(fēng)內(nèi)筒，其特征在于錐體筒體內(nèi)置一如上面所述的用于預(yù)熱旋風(fēng)筒的截流板。
使用時(shí)，將鋼板架通過支撐端部支撐在旋風(fēng)筒錐體的內(nèi)壁，使鋼板架水平置于旋風(fēng)筒內(nèi)，很明顯，鋼板架可避免旋風(fēng)筒內(nèi)錐體部分以下形成旋渦，消除旋渦對(duì)物料產(chǎn)生的卷吸作用力，故能很好地克服預(yù)熱旋風(fēng)筒的塌料、堵料現(xiàn)象。
下面用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明
圖1為本實(shí)用新型之I形截流板立體圖。
圖2為本實(shí)用新型之十字形截流板立體圖。
圖3為中部向上凸起的十字形截流板立體圖。
圖4為本實(shí)用新型之Y形截流板立體圖。
圖5為中部向上凸起的Y形截流板立體圖。
圖6為帶有截流板的旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一、如圖1～圖5所示的用于預(yù)熱旋風(fēng)筒的截流板，其為一薄鋼板架8，其有不同的造型，如圖1的I字形板，如圖2的十字形板，圖4的Y形板，圖3和圖4的尖塔形板，其特征為這種鋼板架8有至少2個(gè)支撐端部81，通過這些支撐端部81構(gòu)成的圓的直徑為旋風(fēng)筒錐體部分最大內(nèi)徑值的0.6～1.0，鋼板架8所用鋼板的厚度為10～30毫米，寬度為400～800毫米，鋼板架8其支撐端部81支撐在旋風(fēng)筒錐體內(nèi)。
參考圖6，使用時(shí)，將如圖1～圖5所示的截流板(即鋼板架8)安置于現(xiàn)有的預(yù)熱旋風(fēng)筒內(nèi)錐體筒體3上半部分的位置。
實(shí)施例二、如圖6所示的帶有截流板的旋風(fēng)筒，其有一上大下小的錐體筒體3，錐體筒體3下端連接有出料溜子4，錐體筒體3的上端連接直筒部分2，直筒部分2上端連接進(jìn)風(fēng)管部分6、進(jìn)風(fēng)管部分6上中部設(shè)有出風(fēng)內(nèi)筒1，其特征在于錐體筒體3內(nèi)置一塊如實(shí)施例1所述的截流板(即鋼板架8)，截流板的支撐端部構(gòu)成的圓的直徑L為旋風(fēng)筒錐體部分最大內(nèi)徑值D的0.6～1.0，制作截流板的鋼板架8所用鋼板的厚度為10～30mm，寬度為400～800mm。
采用了本實(shí)用新型后，旋風(fēng)筒內(nèi)截流板以下不形成旋渦，消除旋渦對(duì)已分離的物料的卷吸作用力，因而能有效克服預(yù)熱旋風(fēng)筒塌料、堵料的現(xiàn)象，其又不改變旋風(fēng)筒的基本功能，使生產(chǎn)操作正常，大大提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種用于預(yù)熱旋風(fēng)筒的截流板，其有一配合旋風(fēng)筒使用的鋼板架(8)，其特征在于所述鋼板架(8)有至少2個(gè)支撐端部(81)，通過這些支撐端部(81)構(gòu)成的圓的直徑為旋風(fēng)筒錐體部分最大內(nèi)徑值的0.6～1.0，鋼板架(8)所用鋼板的厚度為10～30mm，寬度為400～800mm。
2.如權(quán)利要求1所述的用于預(yù)熱旋風(fēng)筒的截流板，其特征在于所述的鋼板架(8)的造型為I形、十字形、Y形中任一種形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于預(yù)熱旋風(fēng)筒的截流板，其特征在于所述鋼板架(8)的中部為向上凸起的塔形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于預(yù)熱旋風(fēng)筒的截流板，其特征在于所述鋼板架(8)的中部為向下凹形結(jié)構(gòu)。
5.一種帶有截流板的旋風(fēng)筒，其有一上大下小的錐體筒體(3)，錐體筒體(3)下端連接有出料溜子(4)，錐體筒體(3)上端連接直筒部分(2)，直筒部分(2)連接進(jìn)風(fēng)管部分(6)和設(shè)有出風(fēng)內(nèi)筒(1)，其特征在于錐體筒體(3)內(nèi)置有一塊如權(quán)利要求1至4所述的任一種截流板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及水泥工業(yè)用的預(yù)熱旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。提出一種用于預(yù)熱旋風(fēng)筒的截流板及帶截流板的旋風(fēng)筒，其為一鋼板架，該鋼板架至少有2個(gè)與預(yù)熱旋風(fēng)筒錐體部分接觸的支撐端部，由支撐端部構(gòu)成的圓的直徑為所用的旋風(fēng)筒錐體部分最大內(nèi)徑值的0.6～1.0，鋼板架所用鋼板的厚度為10～30mm，寬度為400～800mm，所述鋼板架的造型為I形、十字形、Y形中任一種形狀，鋼板架的中部可以根據(jù)使用情況做成中間向上凸起的塔形或向下凹的結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，將鋼板架通過其端部水平置于旋風(fēng)筒內(nèi)，很明顯，鋼板架具有阻止旋風(fēng)筒內(nèi)錐體部分以下形成旋渦的功能，故能很好要解決預(yù)熱旋風(fēng)筒的塌料、堵料現(xiàn)象，使得預(yù)熱分解系統(tǒng)下料均衡穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)操作。
文檔編號(hào)F27B7/20GK2842338SQ20052006354
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者江肇深 申請(qǐng)人:江肇深