專利名稱：低溫地板輻射采暖裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種供暖用的低溫地板輻射采暖裝置。
背景技術：
根據傳統(tǒng)的“足熱頭涼”中醫(yī)保健理論，室內的溫度應該是下方溫暖、上方較涼爽有利于人體健康。因此，現(xiàn)有的建筑物采暖開始逐步采用低溫地板輻射采暖裝置，但現(xiàn)有的低溫地板輻射采暖裝置通常是采用在施工現(xiàn)場制作鋪設隔熱層、反射層和敷設鐵絲網、塑料軟管，固定后用混凝土填充。由于工序復雜，施工現(xiàn)場的面積大小標準不一，各種交叉作業(yè)相互影響等，使得低溫地板輻射采暖裝置的現(xiàn)場制作和安裝周期較長，很容易出現(xiàn)質量問題，提高了工程造價，且敷設塑料軟管的線路位置具有較大的隨意性，也給日后的維修和地面裝修等其它施工作業(yè)帶來不便。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種造價低、安裝質量穩(wěn)定、快捷，日后維修方便，可對建筑物供暖的低溫地板輻射采暖裝置。
本實用新型的低溫地板輻射采暖裝置，包括與供熱裝置相連的軟管，軟管具有直管段和圓弧管段，還包括若干塊橫成行、豎成列地平鋪在軟管下方的隔熱板，隔熱板上沿所述軟管布置走向設有凸臺，凸臺上設有與軟管外表面相應的凹弧，隔熱板上位于軟管的直管段的左、右兩側分別鋪設有矩形的熱輻射模板，每個熱輻射模板與軟管相貼的側面設有凹弧，凹弧半徑與軟管半徑相應，每個熱輻射模板側面的上部分別設有環(huán)形的定位槽，隔熱板上位于軟管的每個圓弧管段的內、外兩側分別設有帶弧形邊的內圓熱輻射板和外圓熱輻射板，每個內圓熱輻射板和外圓熱輻射板與軟管相貼的側面分別設有凹弧，凹弧半徑與軟管半徑相應，每個內圓熱輻射板和外圓熱輻射板上部分別設有環(huán)形的定位槽，內圓熱輻射板和外圓熱輻射板相拼成矩形，熱輻射模板、內圓熱輻射板和外圓熱輻射板的各角分別設有定位塊，定位塊的側面設有弧形的凸臺，凸臺與熱輻射模板、內圓熱輻射板和外圓熱輻射板的定位槽相配合，所述直管段和所述圓弧管段位于熱輻射模板、內圓熱輻射板和外圓熱輻射板兩端位置處分別采用∩形軟管卡件固定，∩形軟管卡件的側面設有弧形的凸臺，凸臺與熱輻射模板、內圓熱輻射板和外圓熱輻射板的定位槽相配合。
本實用新型的低溫地板輻射采暖裝置，其中所述熱輻射模板、所述內圓熱輻射板和所述外圓熱輻射板之間設有金屬或非金屬條，所述定位塊與所述隔熱板為一體連接，所述∩形軟管卡件的∩形槽的兩端分別具有釘進所述隔熱板的尖釘。
本實用新型的低溫地板輻射采暖裝置，其中所述隔熱板為矩形，所述軟管采用塑料管或鋁塑復合管制成，其外表面包裹有鋁箔或銅箔，或者在所述熱輻射模板、所述內圓熱輻射板和所述外圓熱輻射板的凹弧的內表面涂覆有金屬粉末材料層。
本實用新型的低溫地板輻射采暖裝置，其中所述尖釘上設有多個倒刺，所述隔熱板采用EPS保溫材料或XPS保溫材料或巖棉板或無機隔音保溫材料或聚苯顆粒砂漿制成。
本實用新型低溫地板輻射采暖裝置的優(yōu)點和積極效果在于其隔熱板、熱輻射模板、內圓熱輻射板和外圓熱輻射板可在工廠預制成型，再根據設計要求，在施工現(xiàn)場根據不同采暖戶型和循環(huán)回路，將若干塊隔熱板、熱輻射模板、內圓熱輻射板和外圓熱輻射板橫成行豎成列地平鋪排列在一起，故降低了造價，施工安裝較為快捷、方便，使用壽命長，避免地面龜裂，便于地面裝修；由于在軟管下方的設有隔熱板，減少了采暖過程中的熱損失，由此提高了熱能利用率。
以下結合附圖對本實用新型低溫地板輻射采暖裝置的最佳實施方式進行詳細說明。


圖1是本實用新型低溫地板輻射采暖裝置的熱輻射模板平鋪排列的結構示意圖的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖面圖；圖4是圖1的B-B剖面圖；圖5是圖1的C-C剖面圖；圖6是另一種形式熱輻射模板排列的結構示意圖；圖7是又一種形式熱輻射模板排列的結構示意圖；圖8是單塊熱輻射模板的結構示意圖；圖9是內圓熱輻射板的結構示意圖；圖10是外圓熱輻射板的結構示意圖；圖11是單塊隔熱板的結構示意圖；圖12是圖11的D-D剖面圖；圖13是另一種單塊隔熱板的結構示意圖；圖14是圖13的俯視圖；圖15是具有尖釘?shù)能浌芸闹饕晥D；
圖16是圖15的俯視圖；圖17是另一種軟管卡件的主視圖；圖18是圖17的俯視圖；圖19是定位塊的主視圖；圖20是圖19的俯視圖；圖21是又一種單塊隔熱板的結構示意圖；圖22是又一種單塊隔熱板的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的低溫地板輻射采暖裝置，包括與供熱裝置相連的軟管1，軟管1采用塑料管或鋁塑復合管制成，其外表面包裹有鋁箔或銅箔，或者在熱輻射模板6、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8的凹弧9的內表面涂覆有金屬粉末材料層，鋁箔、銅箔或金屬粉末材料層可提高軟管1的散熱速度。軟管1具有直管段2和圓弧管段3。本實用新型的低溫地板輻射采暖裝置還包括若干塊橫成行、豎成列地平鋪在軟管1下方的隔熱板4，如圖11、圖12或圖13、圖14、圖21和圖22所示，隔熱板4為矩形，隔熱板4上沿軟管1布置走向設有凸臺5，凸臺5上設有與軟管1外表面相應的凹弧，軟管1放置在凸臺5上的凹弧內。隔熱板4采用EPS保溫材料或XPS保溫材料或巖棉板或無機隔音保溫材料或聚苯顆粒砂漿制成。在使用時，圖11和圖12所示的隔熱板4上平鋪放置有8塊熱輻射模板6，圖13和圖14所示的隔熱板4上平鋪放置有4塊熱輻射模板6，同時還放置有2塊內圓熱輻射板7和2塊外圓熱輻射板8，圖21和圖22所示的隔熱板4上也是平鋪放置有4塊熱輻射模板6，同時還放置有2塊內圓熱輻射板7和2塊外圓熱輻射板8。熱輻射模板6、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8通常采用水泥加輕體材料制成。
在隔熱板4上位于軟管1的直管段2的左、右兩側分別鋪設有矩形的熱輻射模板6，每個熱輻射模板6與軟管1相貼的側面設有凹弧9，凹弧9半徑與軟管1半徑相等，正好可以包住軟管1。隔熱板4上位于軟管1的每個圓弧管段3的內、外兩側分別設有帶弧形邊的內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8，每個內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8與軟管1相貼的側面設有凹弧9，凹弧9半徑與軟管1半徑相等。
如圖8所示，每個矩形的熱輻射模板6側面的上部分別設有環(huán)形的定位槽13；參見圖9和圖10，每個內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8上部分別設有環(huán)形的定位槽13，內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8相拼成矩形。在熱輻射模板6、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8的各角分別設有定位塊10。定位塊10采用塑料制成，也可以采用金屬材料制成。參見圖19和圖20，在定位塊10的側面設有弧形的凸臺11，凸臺11與熱輻射模板6、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8的定位槽13相配合，用于卡擠住熱輻射模板6、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8，防止其發(fā)生移動。
如圖11、圖12或圖13、圖14所示，定位塊10也可以是與隔熱板4預制成一體連接結構，定位塊10的凸臺11與熱輻射模板6、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8的定位槽13相配合，用于卡擠住熱輻射模板6、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8，防上其發(fā)生移動。軟管1的直管段2和圓弧管段3位于熱輻射模板6、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8兩端位置處分別采用∩形軟管卡件12固定，即軟管1的直管段2和圓弧管段3要穿過∩形軟管卡件12的∩形槽才能穿進或穿出熱輻射模板6、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8。參見圖15和圖16或者圖17和圖18，∩形軟管卡件12有兩種，一種∩形軟管卡件12的∩形槽的兩端分別具有釘進隔熱板4的尖釘15，尖釘15上設有多個倒刺，可以牢牢的將軟管1固定在隔熱板4，防止軟管1松動。另一種沒有尖釘15，其底端為平面，可以與隔熱板4相貼放置。∩形軟管卡件12采用塑料制成，也可以采用金屬材料制成。在∩形軟管卡件12的側面設有弧形的凸臺11′，凸臺11′與熱輻射模板6、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8的定位槽13相配合，∩形軟管卡件12同時還用于卡擠住矩形的熱輻射模板6、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8，防止其發(fā)生移動。
如圖2、圖4、圖6和圖7所示，在熱輻射模板3、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8之間的間隙內設有金屬或非金屬條14，例如，銅條或者塑料條，或者填充上混凝土。
本實用新型的低溫地板輻射采暖裝置，可按照圖2所示布置隔熱板4和軟管4，也可以按照圖6或者圖7所示布置隔熱板4和軟管4，軟管4外表面包裹有鋁箔或銅箔、或者在熱輻射模板6、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8的凹弧9的內表面涂覆有金屬粉末材料層，在施工時先將預制好的隔熱板4平鋪于室內地面上，利用熱輻射模板3分別將軟管1的直管段2固定擠住，利用內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8分別將軟管1的圓弧管段3固定擠住，利用定位塊10將熱輻射模板3、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8固定擠住，同時在軟管1的直管段2和圓弧管段3位于熱輻射模板6、內圓熱輻射板7和外圓熱輻射板8兩端位置處分別采用∩形軟管卡件12固定，再將軟管4的兩端與供熱裝置相連，即可對室內供暖。本實用新型的低溫地板輻射采暖裝置的傳熱效率高，可降低能源消耗，減少對環(huán)境的污染。
上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計方案前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求1.低溫地板輻射采暖裝置，包括與供熱裝置相連的軟管(1)，軟管(1)具有直管段(2)和圓弧管段(3)，其特征在于還包括若干塊橫成行、豎成列地平鋪在軟管(1)下方的隔熱板(4)，隔熱板(4)上沿所述軟管(1)布置走向設有凸臺(5)，凸臺(5)上設有與軟管(1)外表面相應的凹弧，隔熱板(4)上位于軟管(1)的直管段(2)的左、右兩側分別鋪設有矩形的熱輻射模板(6)，每個熱輻射模板(6)與軟管(1)相貼的側面設有凹弧(9)，凹弧(9)半徑與軟管(1)半徑相應，每個熱輻射模板(6)側面的上部分別設有環(huán)形的定位槽(13)，隔熱板(4)上位于軟管(1)的每個圓弧管段(3)的內、外兩側分別設有帶弧形邊的內圓熱輻射板(7)和外圓熱輻射板(8)，每個內圓熱輻射板(7)和外圓熱輻射板(8)與軟管(1)相貼的側面設有凹弧(9)，凹弧(9)半徑與軟管(1)半徑相應，每個內圓熱輻射板(7)和外圓熱輻射板(8)上部分別設有環(huán)形的定位槽(13)，內圓熱輻射板(7)和外圓熱輻射板(8)相拼成矩形，熱輻射模板(6)、內圓熱輻射板(7)和外圓熱輻射板(8)的各角分別設有定位塊(10)，定位塊(10)的側面設有弧形的凸臺(11)，凸臺(11)與熱輻射模板(6)、內圓熱輻射板(7)和外圓熱輻射板(8)的定位槽(13)相配合，所述直管段(2)和所述圓弧管段(3)位于熱輻射模板(6)、內圓熱輻射板(7)和外圓熱輻射板(8)兩端位置處分別采用∩形軟管卡件(12)固定，∩形軟管卡件(12)的側面設有弧形的凸臺(11′)，凸臺(11′)與熱輻射模板(6)、內圓熱輻射板(7)和外圓熱輻射板(8)的定位槽(13)相配合。
2.根據權利要求1所述的低溫地板輻射采暖裝置，其特征在于所述熱輻射模板(6)、所述內圓熱輻射板(7)和所述外圓熱輻射板(8)之間設有金屬或非金屬條(14)，所述定位塊(10)與所述隔熱板(4)為一體連接，所述∩形軟管卡件(12)的∩形槽的兩端分別具有釘進所述隔熱板(4)的尖釘(15)。
3.根據權利要求2所述的低溫地板輻射采暖裝置，其特征在于所述隔熱板(4)為矩形，所述軟管(1)采用塑料管或鋁塑復合管制成，其外表面包裹有鋁箔或銅箔，或者在所述熱輻射模板(6)、所述內圓熱輻射板(7)和所述外圓熱輻射板(8)的凹弧(9)內表面涂覆有金屬粉末材料層。
4.根據權利要求3所述的低溫地板輻射采暖裝置，其特征在于所述尖釘(15)上設有多個倒刺，所述隔熱板(4)采用EPS保溫材料或XPS保溫材料或巖棉板或無機隔音保溫材料或聚苯顆粒砂漿制成。
專利摘要一種低溫地板輻射采暖裝置，包括與供熱裝置相連的軟管，還包括若干塊橫成行、豎成列地平鋪在軟管下方的隔熱板，隔熱板上沿軟管布置走向設有凸臺，隔熱板上位于軟管的直管段的左、右兩側分別鋪設有矩形的熱輻射模板，每個熱輻射模板與軟管相貼的側面設有凹弧，每個熱輻射模板側面的上部分別設有環(huán)形的定位槽，隔熱板上位于軟管的每個圓弧管段的內、外兩側分別設有帶弧形邊的內圓熱輻射板和外圓熱輻射板，每個內圓熱輻射板和外圓熱輻射板與軟管相貼的側面分別設有凹弧，熱輻射模板、內圓熱輻射板和外圓熱輻射板的各角分別設有定位塊。其目的是提供一種造價低、安裝質量穩(wěn)定、快捷，日后維修方便，可對建筑物供暖的低溫地板輻射采暖裝置。
文檔編號F24D3/12GK2709832SQ20042005971
公開日2005年7月13日 申請日期2004年5月19日 優(yōu)先權日2004年5月19日
發(fā)明者顧世章 申請人:顧世章