專利名稱：一種加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金用加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置。
背景技術(shù)：
眾所周知，冶金行業(yè)加熱爐爐底縱向水管上都裝設(shè)滑塊(或稱之為墊塊，以下相同)，稱之為滑軌(或稱之為水梁，以下相同)，用以支撐鋼料的滑動(dòng)。為使鋼料在滑軌上面滑動(dòng)穩(wěn)定，防止鋼料在滑塊的交接處卡鋼，目前常規(guī)滑塊的裝設(shè)方法是無(wú)論鋼料斷面尺寸大小，滑塊之間的間距為10～20mm，排列方式為一線順序排列。存在1、昂貴的金屬滑塊備件消耗數(shù)量大；2、在爐內(nèi)高溫工作狀態(tài)下，滑塊頂部與鋼料成一線連續(xù)接觸、接觸面大，滑塊遮蔽高溫爐膛對(duì)鋼料輻射傳熱的系數(shù)大，使得該部位鋼料與非接觸部位鋼料比較獲得熱量少，低溫(水冷卻)滑塊與鋼料接觸傳導(dǎo)傳熱損失熱量多，造成鋼料加熱黑印大(低溫區(qū))、加熱質(zhì)量差、爐膛熱效率低、單位燃料消耗高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了上述存在的缺點(diǎn)，其目的是為冶金用加熱爐提供一種加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置。
本實(shí)用新型加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置內(nèi)容簡(jiǎn)述本實(shí)用新型加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置，其特征在于采用鑄造方法生產(chǎn)滑塊，在滑塊機(jī)體上設(shè)置孔洞，或凹陷、溝槽、空洞，或在該孔洞、凹陷、溝槽、空洞內(nèi)鑲嵌導(dǎo)熱系數(shù)小的非金屬材料或熔點(diǎn)低的金屬材料鑲物；將滑塊固定在加熱爐的爐底縱水管上，兩滑塊的間距為40～500mm，排列方式為單線順序排列或雙行交錯(cuò)排列。
本實(shí)用新型加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，它不僅減少了昂貴的金屬滑塊備件的消耗數(shù)量，而且實(shí)現(xiàn)在爐內(nèi)高溫工作狀態(tài)下，滑塊頂部與鋼料成兩線分散點(diǎn)接觸、接觸面小，滑塊遮蔽高溫爐膛對(duì)鋼料輻射傳熱的系數(shù)小，使得該部位鋼料與非接觸部位鋼料比較獲得熱量多，低溫(水冷卻)滑塊與鋼料接觸傳導(dǎo)傳熱損失熱量少，鋼料加熱黑印小(低溫區(qū))、加熱質(zhì)量好、爐膛熱效率高、單位燃料消耗少。其優(yōu)點(diǎn)是昂貴的金屬滑塊用量少、設(shè)備投資少；優(yōu)化鋼料加工工藝、提高爐窯熱效率；可提高爐窯生產(chǎn)率10～15％、節(jié)約能源降低爐窯單位燃料消耗量5～10％、減少鋼料加熱過(guò)程中金屬氧化燒損量1～3‰、提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品尺寸的精度高、均勻性好。


圖1為加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為在機(jī)體上設(shè)置孔洞的滑塊剖示圖圖3為在機(jī)體上設(shè)置凹陷的滑塊剖示圖圖4為在機(jī)體上設(shè)置溝槽的滑塊剖示圖圖5為在機(jī)體上設(shè)置空洞的滑塊剖示圖圖6為加熱爐用滑塊一線順序排列的裝設(shè)布置示意圖圖7為加熱爐用滑塊雙行交錯(cuò)排列的裝設(shè)布置示意圖具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置是這樣實(shí)現(xiàn)的，結(jié)合附圖做進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型推鋼式加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置，見圖1～圖5，圖中1為滑塊、2為水管、3為孔洞、4為凹陷、5為溝槽、6為空洞、7為鑲嵌物，采用鑄造方法生產(chǎn)滑塊，在滑塊1機(jī)體上設(shè)置孔洞3，或凹陷4、溝槽5、空洞6，或在該孔洞3、凹陷4、溝槽5、空洞6內(nèi)鑲嵌導(dǎo)熱系數(shù)小的非金屬材料或熔點(diǎn)低的金屬材料鑲嵌物7。將滑塊1通過(guò)焊接或鑲嵌的方式固定在加熱爐的爐底縱水管2上，兩滑塊1的間距為40～500mm。見圖6，滑塊1的排列方式為單線順序排列；見圖7，滑塊1的排列方式為雙行交錯(cuò)排列。
可根據(jù)鋼料的斷面尺寸、加熱工藝、使用性能要求進(jìn)行計(jì)算，得到滑塊的最佳裝設(shè)布置。推鋼式加熱爐內(nèi)鋼料的移動(dòng)方式是成排鋼料靠推鋼機(jī)的推力在滑規(guī)上滑動(dòng)，巨大的水平推力將爐內(nèi)滑道上的鋼料緊密地成排地?cái)D壓在一起，鋼料與鋼料之間形成的磨擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼料自身的重力，使鋼料不能產(chǎn)生垂直向下的移動(dòng)，不會(huì)落入滑塊之間的間隙內(nèi)。因此，即便滑塊之間的間距加大至40～500mm，鋼料在滑塊的交接處也不會(huì)卡鋼，仍可以確保鋼料在滑軌上穩(wěn)定的滑動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置，其特征在于在滑塊(1)機(jī)體上設(shè)置孔洞(3)，或凹陷(4)、溝槽(5)、空洞(6)，或在孔洞(3)、凹陷(4)、溝槽(5)、空洞(6)內(nèi)鑲嵌導(dǎo)熱系數(shù)小的非金屬材料或熔點(diǎn)低的金屬材料鑲嵌物(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置，其特征在于將滑塊(1)固定在加熱爐的爐底縱水管(2)上，兩滑塊(1)的間距為40～500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置，其特征在于滑塊(1)的排列方式為單線順序排列或雙行交錯(cuò)排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冶金用加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置，其特征在于采用鑄造方法生產(chǎn)滑塊，在滑塊機(jī)體上設(shè)置孔洞，或凹陷、溝槽、空洞，或在該孔洞、凹陷、溝槽、空洞內(nèi)鑲嵌導(dǎo)熱系數(shù)小的非金屬材料或熔點(diǎn)低的金屬材料鑲嵌物；將滑塊固定在推鋼式加熱爐的爐底縱水管上，其間距為40～500mm，排列方式為單線順序排列或雙行交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型加熱爐用滑塊的裝設(shè)布置，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，其優(yōu)點(diǎn)是昂貴的金屬滑塊用量少、設(shè)備投資少；優(yōu)化鋼料加工工藝、提高爐窯熱效率；可提高爐窯生產(chǎn)率10～15％、節(jié)約能源降低爐窯單位燃料消耗量5～10％、減少鋼料加熱過(guò)程中金屬氧化燒損量1～3‰、提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品尺寸的精度高、均勻性好。
文檔編號(hào)F27D3/02GK2700336SQ200420059670
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月24日
發(fā)明者張東平 申請(qǐng)人:張東平