專利名稱：統(tǒng)籌冷熱設(shè)施的構(gòu)成方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
制冷、制熱、冷源、熱源、用冷、用熱、供冷、供熱、調(diào)溫、供冷與供熱商品的計(jì)量計(jì)費(fèi)設(shè)施。
背景技術(shù)：
采用電源的制冷、制熱、用冷、用熱的設(shè)施是用冷時(shí)制冷，將產(chǎn)生的熱丟棄掉，用熱時(shí)制熱，將產(chǎn)生的冷丟棄掉，工作過(guò)程中產(chǎn)生的“丟棄”冷、熱量，既污染環(huán)境又浪費(fèi)能源，現(xiàn)有的冷、熱體系中，存有重復(fù)浪費(fèi)現(xiàn)象，如空調(diào)在將房間降溫的同時(shí)還必需把屋內(nèi)的電冰箱、電冰柜產(chǎn)生的熱量當(dāng)成熱負(fù)荷的不合理現(xiàn)象；大到公寓、小區(qū)，小到每戶、每間房屋的采暖、降溫設(shè)施，因無(wú)合適的計(jì)量設(shè)施，其收費(fèi)不盡合理，造成由分散到集中，又由集中到分散，雖反復(fù)更換構(gòu)成模式，時(shí)至今日，還未有滿意結(jié)果；目前的冷熱設(shè)施在實(shí)施自控時(shí)缺少連貫的基礎(chǔ)構(gòu)件，使自控設(shè)備存在斷點(diǎn)，某此工作需人工完成。

發(fā)明內(nèi)容
統(tǒng)籌冷熱設(shè)施的構(gòu)成方法及設(shè)備，現(xiàn)有的設(shè)計(jì)理念是用冷只設(shè)計(jì)制冷設(shè)施、用熱只設(shè)計(jì)制熱設(shè)施，為充分合理的利用能源，在總體規(guī)劃下設(shè)計(jì)制冷時(shí)考慮到“熱”的利用，給“熱”找到用處，設(shè)計(jì)制熱時(shí)考慮到“冷”的利用，給“冷”找到用處，制熱時(shí)回收冷的方法，由于冷、熱設(shè)施的負(fù)荷的隨機(jī)性，需用它種能源配合方能達(dá)到冷熱平衡，另外使用電源的冷、熱設(shè)施，在中、高緯度地區(qū)的冬季氣溫低于某值時(shí)制熱效率明顯降低，也需輔以它種能源減少運(yùn)作成本，由夏至冬以降溫為主的空調(diào)使用時(shí)間由長(zhǎng)變短，熱提取空調(diào)的產(chǎn)熱量逐步減少，但熱需求卻隨之加大，與此相反本發(fā)明的窗掛伸縮拋物線拉伸鏡太陽(yáng)能熱水器因受光面積卻日漸加大熱水產(chǎn)量增加，兩者互補(bǔ)，故需引入多種能源于冷熱設(shè)施之中，它的引入使家用空調(diào)的自助個(gè)性消費(fèi)，具備了更大的空間，為達(dá)此目的，本發(fā)明對(duì)所涉及的各個(gè)層面進(jìn)行完備，它們由多個(gè)技術(shù)方案功能塊組成，每個(gè)功能塊由一至數(shù)個(gè)技術(shù)方案措施單元構(gòu)成，技術(shù)方案措施單元類(lèi)歸于技術(shù)方案功能塊，功能上它們之間無(wú)主次之分，缺少其中之一會(huì)造成功能上的不足，每個(gè)(技術(shù)方案)功能塊或構(gòu)成功能塊的(技術(shù)方案)措施單元單獨(dú)或相互拼合，佐以相應(yīng)現(xiàn)有技術(shù)后，可構(gòu)成多樣類(lèi)型、功能各異，適用于不同要求的空調(diào)設(shè)備或及附屬設(shè)施；功能塊、措施單元及它們與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)異效果如下□壓縮制冷熱提取利用設(shè)施制冷設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將置換出的熱提取利用，不但能節(jié)省能源，還會(huì)減少熱污染；熱提取利用設(shè)施的最好方法是在制冷設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生足夠高溫度的可利用熱水進(jìn)行存儲(chǔ)，以備不時(shí)之需；它由預(yù)加熱設(shè)施、主加熱設(shè)施和熱水存儲(chǔ)設(shè)施，兩級(jí)加熱裝置串聯(lián)工作，常溫水在預(yù)加熱器進(jìn)行預(yù)熱后再到主加熱器中加熱到可利用的溫度，主加熱器生成的熱水送到存儲(chǔ)設(shè)施中保存。
□熱提取利用主加熱設(shè)施是將水加熱到可利用溫度的設(shè)備，〔圖1〕壓縮機(jī)〔1〕泵出的高溫氣態(tài)工質(zhì)經(jīng)保溫管道〔2〕輸送到主加熱箱中的主加熱器〔4〕中對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)熱的水進(jìn)行加熱，在加熱區(qū)成為可利用的高溫水〔5〕，主加熱箱的上部設(shè)有溢出口生產(chǎn)出的高溫水經(jīng)溢出口進(jìn)入儲(chǔ)熱箱中，從主加熱器〔4〕輸出的氣體經(jīng)中溫保溫管道〔45〕送預(yù)熱箱〔6〕中。
□可清垢主加熱器(圖21)主加熱器制冷工質(zhì)接口端蓋〔333〕的外壁外凸，中隔板〔320〕將腔體分割成進(jìn)、出氣腔，主加熱器〔4〕的排管進(jìn)、出口設(shè)置在內(nèi)壁上，各用一腔，每腔的外壁均設(shè)有熱交換器制冷工質(zhì)接口〔319〕，熱取用交換器〔14〕由兩組對(duì)折的蛇形管組成，管頭從熱取用交換器端蓋〔327〕穿出并焊在上面，兩組管頭的進(jìn)出口對(duì)應(yīng)焊接在熱取用交換器匯管〔328〕上，折點(diǎn)〔331〕(圖21a)占去排管〔4〕均布的空間，故對(duì)應(yīng)的兩列首排排管〔322〕位置下移，該列的進(jìn)出口分隔點(diǎn)也隨著下移，造成中隔板〔320〕總體彎曲走向，內(nèi)壁腔板形狀也相應(yīng)改變，焊接成形的中隔板〔320〕最先焊接在前壁內(nèi)，內(nèi)壁腔板先焊上自身的加強(qiáng)筋〔321〕后再焊接就位，為增加強(qiáng)度中隔板〔320〕高出內(nèi)壁腔板；熱取用交換器端蓋〔327〕用螺栓固定在殼體〔332〕上，殼體另一端的法蘭盤(pán)與〔333〕連在一起構(gòu)成加熱器封閉容液倉(cāng)，容液倉(cāng)內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)等距徑向隔板，將其隔成容積相等的數(shù)個(gè)圓柱倉(cāng)，在兩端的圓柱倉(cāng)柱壁中部，各開(kāi)一熱水口〔335〕，隔板的一側(cè)留有缺口，缺口上下間隔布置，在兩熱水口間形成一水流通道，預(yù)熱箱〔6〕送出的預(yù)熱水從一端注入，被加熱后從另一端排出流入儲(chǔ)熱水箱中，熱取用交換器〔14〕順?biāo)魍ǖ缽澢?，從各隔板缺口中穿過(guò)，(圖21a)下封閉導(dǎo)流隔板〔323〕由整板構(gòu)成，在其范圍內(nèi)的排管從對(duì)應(yīng)孔中穿過(guò)，上封閉導(dǎo)流隔板由兩組構(gòu)成，一組(圖22d)為排管占用的制冷工質(zhì)熱交換器導(dǎo)流隔板〔324〕，其范圍內(nèi)的排管從對(duì)應(yīng)孔中穿過(guò)，另一組(圖21b)為熱取用交換器〔14〕占用的熱取用交換器導(dǎo)流隔板〔325〕它們用聯(lián)結(jié)構(gòu)件〔330〕與熱取用交換器〔14〕相互固定，(圖21e、f)聯(lián)為一體，在進(jìn)出口端另增附直條隔板聯(lián)結(jié)構(gòu)件〔329〕固定在熱取用交換器端蓋〔327〕上，兩組相互接觸位置，配有縱向插入的凹凸槽〔336〕，(圖21c)熱取用交換器〔14〕組合體從上方插入后導(dǎo)流隔板成一整體，在清垢時(shí)先將殼體〔332〕從后部退出，再延凹凸槽〔336〕方向抽出熱取用交換器〔14〕組合體，組裝時(shí)順序與此相反；可清垢主加熱器設(shè)有以半沒(méi)頂排排管〔4〕為上限的水位檢測(cè)裝置，箱內(nèi)的水由(圖1)預(yù)熱箱〔6〕供給，初次啟用時(shí)不計(jì)水溫，注水至上限水位，運(yùn)行到設(shè)在箱體中段內(nèi)的溫度檢測(cè)裝置的溫度達(dá)設(shè)定值時(shí)，控制電路操縱補(bǔ)水，從預(yù)熱箱來(lái)的水從進(jìn)口注入，成品水從出口流入儲(chǔ)熱水箱。
○主加熱、熱儲(chǔ)能一體箱儲(chǔ)能水箱與加熱設(shè)施合用一箱可節(jié)省兩者相聯(lián)的設(shè)施，合用(圖1)水箱體的下部設(shè)置主加熱交換器〔4〕，儲(chǔ)能水箱的低水位檢測(cè)裝置〔13〕設(shè)在加熱器的上面，在水面將要露出主加熱器時(shí)低水位檢測(cè)裝置發(fā)出低水位信號(hào)，儲(chǔ)熱水箱外供水管〔22〕出水口設(shè)在最低水位下面，確保依據(jù)低水位檢測(cè)裝置〔13〕的數(shù)據(jù)停止外供熱水時(shí)管道〔22〕內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入。
○熱儲(chǔ)能設(shè)施獨(dú)立的熱儲(chǔ)能設(shè)施由儲(chǔ)能水箱和高低水位檢測(cè)裝置及進(jìn)、出水口組成，加熱箱中的熱水從進(jìn)水口流入，出水口經(jīng)外供保溫水管外供熱水，獨(dú)立的熱儲(chǔ)能水箱雖設(shè)施復(fù)雜，但可減少系統(tǒng)工作在升溫調(diào)節(jié)時(shí)水溫波動(dòng)。
□熱提取利用預(yù)加熱設(shè)施經(jīng)中溫保溫管道〔45〕送來(lái)的中溫氣體進(jìn)入預(yù)熱熱交換器〔42〕中，將常溫水加熱到適當(dāng)溫度，氣體在預(yù)熱交換器中自上而下的運(yùn)行，水在預(yù)熱箱〔6〕中自下而上的流動(dòng)，水溫上高下低，在箱的頂部，設(shè)有外附保溫設(shè)施的預(yù)熱水輸出管〔46〕，預(yù)熱水經(jīng)此管進(jìn)入主加熱箱，水流動(dòng)力來(lái)自進(jìn)水節(jié)門(mén)〔7〕供給的常溫高壓水，調(diào)節(jié)節(jié)門(mén)〔7〕的流量控制出水溫度，節(jié)門(mén)〔7〕的控制裝置依據(jù)預(yù)熱箱水溫檢測(cè)裝置〔43〕、設(shè)在加熱箱〔3〕中的高水位檢測(cè)裝置〔12〕、水溫檢測(cè)裝置〔26〕的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，在加熱箱〔3〕中的水位未達(dá)到最高容限時(shí)，控制流量使其出水水溫在預(yù)熱箱水溫檢測(cè)裝置〔43〕設(shè)定的溫度，在容積達(dá)最高容限時(shí)，關(guān)閉節(jié)門(mén)〔7〕；當(dāng)加熱箱水溫檢測(cè)裝置〔26〕的數(shù)值高于設(shè)定值時(shí)，無(wú)論預(yù)熱箱溫度檢測(cè)裝置〔43〕的數(shù)值是否達(dá)到設(shè)定值均控制節(jié)門(mén)開(kāi)啟補(bǔ)水，直至加熱箱水溫檢測(cè)裝置〔26〕達(dá)設(shè)定值時(shí)關(guān)閉。
□預(yù)熱箱消紊流裝置當(dāng)常溫水進(jìn)入預(yù)熱箱中后，會(huì)產(chǎn)生紊流，紊流能破壞預(yù)熱箱中的水上下溫度梯度，降低頂層水溫，設(shè)置消紊流設(shè)施可在預(yù)熱箱〔6〕中，形成水流平穩(wěn)的均流區(qū)，使得高溫水集在頂部，防紊流裝置〔8〕由多孔材料構(gòu)成，它可將進(jìn)水涌動(dòng)產(chǎn)生的紊流限定在防紊流裝置〔8〕前的紊流區(qū)〔9〕內(nèi)，水經(jīng)過(guò)防紊流裝置〔8〕后，在預(yù)熱熱交換器外形成均流區(qū)〔10〕。
□預(yù)熱箱紊流熱交換器在紊流區(qū)內(nèi)設(shè)置紊流熱交換器〔41〕，它接在預(yù)熱熱交換器以下，紊流的存在使熱交換的效率明顯提高從而使整體預(yù)熱箱的體積減小。
□儲(chǔ)水箱防蒸發(fā)設(shè)施防蒸發(fā)設(shè)施〔11〕由一輕質(zhì)保溫材料平板構(gòu)成，它置于水面上，減小水面面積。
□熱提取利用的熱水增壓設(shè)施，設(shè)置增壓設(shè)施可提高熱水供應(yīng)質(zhì)量，由壓力容器構(gòu)成的供水箱〔20〕的下部，設(shè)有與增壓水泵〔19〕相連的進(jìn)水口，當(dāng)水泵〔19〕將熱水泵入箱內(nèi)時(shí)箱內(nèi)空氣被壓縮，壓力增加，控制裝置在箱內(nèi)壓力檢測(cè)裝置〔21〕達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止水泵運(yùn)行，壓力減小時(shí)泵水，以此維持供水箱的壓力，箱內(nèi)設(shè)有電恒溫設(shè)施〔141〕維持箱內(nèi)溫度。
□儲(chǔ)水箱供水運(yùn)行方式供水箱的水流取自儲(chǔ)水箱〔5〕的下限水面下，利用儲(chǔ)存的熱水供水，在水位低于下限水位時(shí)，即儲(chǔ)水箱下限檢測(cè)裝置〔13〕動(dòng)作后，控制裝置無(wú)論供水箱壓力檢測(cè)裝置〔21〕是否欠壓，均停止熱水泵〔19〕泵水并顯示儲(chǔ)水箱缺水，當(dāng)儲(chǔ)水箱水位升到最低水位以上時(shí)，控制裝置恢復(fù)補(bǔ)水并結(jié)束儲(chǔ)水箱低水位顯示。
□加熱箱供水運(yùn)行方式供水箱熱水源取自加熱箱底部出水口，它不受儲(chǔ)水箱水位限制，此種運(yùn)行方式能在加熱箱欠水時(shí)供水，加熱箱欠水時(shí)，送到預(yù)熱箱內(nèi)預(yù)熱熱交換器〔42〕的氣體溫度將增加，有利于預(yù)熱箱加熱，加速預(yù)熱水的補(bǔ)充，是良性循環(huán)，在用水量過(guò)大的情況下熱水箱低水位檢測(cè)裝置〔49〕動(dòng)作控制裝置停止水泵〔19〕運(yùn)行，在水位高于最低水位時(shí)恢復(fù)原狀。
□排污運(yùn)行設(shè)施在采用加熱箱供水運(yùn)行方式工作時(shí)，沉積在加熱箱下的水垢，經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入供水箱〔20〕，集在供水箱底部，當(dāng)其達(dá)一定數(shù)量后通過(guò)設(shè)在底部的排污節(jié)門(mén)〔48〕排到箱外。
□它加熱運(yùn)行方式在空調(diào)機(jī)設(shè)置在停運(yùn)狀態(tài)或熱水需用量大于熱提取利用設(shè)施的產(chǎn)水量時(shí)，為維持加熱箱供水正常運(yùn)行，設(shè)置它種加熱方法對(duì)箱中的水進(jìn)行加熱，在進(jìn)行補(bǔ)充加熱時(shí)，采用“優(yōu)先水位”方式即進(jìn)水節(jié)門(mén)〔7〕不受預(yù)熱箱水溫檢測(cè)裝置〔43〕的約制，控制裝置以儲(chǔ)水箱低水位檢測(cè)裝置〔13〕的信息，使加熱箱〔3〕工作在最低水位即加熱箱運(yùn)行水位，維持加熱箱正常運(yùn)行。
□外置它加熱在它加熱裝置不便置于箱內(nèi)時(shí)〔圖1〕使用管道〔50〕將加熱裝置〔27〕和加熱箱相連，箱內(nèi)的水進(jìn)入加熱裝置內(nèi)，利用水循環(huán)進(jìn)行加溫，控制裝置在加熱箱水溫檢測(cè)裝置達(dá)設(shè)定值時(shí)停止加溫，據(jù)此提供熱水信息，水泵〔19〕方可在供水箱水壓降低時(shí)啟動(dòng)補(bǔ)水。
□內(nèi)置它加熱補(bǔ)充加熱裝置設(shè)在加熱箱內(nèi)；控制方式同外置。
□它加熱補(bǔ)熱水運(yùn)行在使用隨機(jī)能源太陽(yáng)熱水器補(bǔ)充熱水時(shí)，因其加熱時(shí)間的不可控性，集熱器〔358〕水溫達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，控制電路開(kāi)啟太陽(yáng)能熱水電磁閥〔84〕補(bǔ)水，儲(chǔ)水箱高水位檢測(cè)裝置〔12〕水位達(dá)上限時(shí)，控制電路無(wú)論水溫高低均關(guān)閉太陽(yáng)能熱水電磁閥停止補(bǔ)水。
□太陽(yáng)能供熱在太陽(yáng)能產(chǎn)熱、儲(chǔ)水箱裝滿、空調(diào)需供熱時(shí)，控制電路關(guān)閉壓縮機(jī)〔1〕開(kāi)啟太陽(yáng)能供熱電磁閥〔85〕和供熱泵由集熱器〔358〕供熱；在停用或室外低溫時(shí)用排空閥〔95〕排水。
□熱水取用方式選擇裝置儲(chǔ)水箱、加熱箱外供水水管〔23〕、〔22〕與熱水取用方式選擇裝置〔18〕相聯(lián)，改變?nèi)ü?jié)門(mén)的通止方向，可選擇其中一管，決定取水模式，采用自控方式的機(jī)型，三通節(jié)門(mén)由電動(dòng)操作構(gòu)件，按以下模式工作。
A熱提取利用模式優(yōu)先選用儲(chǔ)水箱供水方式，只有在儲(chǔ)水箱水位低于下限時(shí)改成熱水箱供水模式。
B它加熱運(yùn)行它加熱補(bǔ)水運(yùn)行使用熱水箱供水方式。
△制冷設(shè)施制冷設(shè)施是實(shí)施空調(diào)目的即對(duì)環(huán)境進(jìn)行降溫調(diào)節(jié)時(shí)的“冷源”，工作溫度在0℃以上故使用水作熱承載體〔以下簡(jiǎn)稱載液)，儲(chǔ)液瓶〔44〕中的液態(tài)制冷工質(zhì)經(jīng)膨脹閥或毛細(xì)管的節(jié)制進(jìn)入冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕中的蒸發(fā)器〔37〕內(nèi)，與箱中的水進(jìn)行熱交換后成為氣態(tài)，進(jìn)入壓縮機(jī)，熱提取利用設(shè)施合在一起構(gòu)成完整的制冷工質(zhì)循環(huán)，當(dāng)儲(chǔ)水箱〔32〕中的水溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制設(shè)施依據(jù)儲(chǔ)水箱溫度檢測(cè)裝置〔33〕的信息停止壓縮機(jī)工作，儲(chǔ)水箱中的低溫水經(jīng)循環(huán)泵〔24〕供給溫度調(diào)節(jié)熱交換器進(jìn)行降溫?zé)峤粨Q，制冷設(shè)施的外露低溫部分，加附保溫材料，減少冷損失。
□冷源存儲(chǔ)設(shè)施同電源、水源、氣源一樣，“冷”需用設(shè)備如電冰箱、電冰柜等需要“冷”的設(shè)備，將用“電”改為用“冷”，設(shè)備結(jié)構(gòu)將大為減化，維護(hù)簡(jiǎn)單，由于單體電冰箱、電冰柜功率小，不易設(shè)置熱提取利用設(shè)施，而冷源的生產(chǎn)設(shè)施功率遠(yuǎn)大于單體冰箱、冰柜，便于設(shè)置熱提取利用設(shè)施，故綜合耗電量降低，最重要的是根除了電冰箱、電冰柜制冷時(shí)產(chǎn)熱的癥結(jié)，用冷源的冰箱、冰柜不產(chǎn)熱，它們不再成為空調(diào)的熱負(fù)荷，冷源的需求是隨機(jī)、不可控的，故冷源主要設(shè)施是“冷”存儲(chǔ)，液態(tài)制冷工質(zhì)從儲(chǔ)液瓶〔44〕經(jīng)膨脹閥〔66〕進(jìn)入冷源箱蒸發(fā)器〔40〕，與箱內(nèi)冷(熱)承載體(以下統(tǒng)稱載液)進(jìn)行熱交換，形成低壓氣體，進(jìn)入壓縮機(jī)〔1〕，與熱提取利用設(shè)施合在一起構(gòu)成完整的制冷工質(zhì)循環(huán)，冷源存儲(chǔ)設(shè)備的工作溫度，抵于“耗冷”設(shè)備，故載冷劑的凝固點(diǎn)應(yīng)低于冷源箱工作溫度，如采用固態(tài)的物質(zhì)儲(chǔ)冷，可置于冷源箱內(nèi)或另置儲(chǔ)冷箱，儲(chǔ)冷箱與冷源箱用保溫管道相聯(lián)，用循環(huán)泵輸送載冷劑進(jìn)行冷交換，儲(chǔ)冷時(shí)冷源箱〔35〕給儲(chǔ)冷箱降溫，用冷時(shí)儲(chǔ)冷箱給冷源箱〔35〕降溫，冷源箱〔35〕內(nèi)設(shè)有載冷劑的補(bǔ)充設(shè)施，維持箱內(nèi)正常液面，當(dāng)冷源箱溫度達(dá)設(shè)定值時(shí)，控制設(shè)施依據(jù)冷源箱溫度檢測(cè)裝置〔34〕的信息停止壓縮機(jī)工作，冷存儲(chǔ)的外露低溫部分，加附保溫材料，減少冷損失。
□冷源冷供應(yīng)設(shè)施冷供應(yīng)輸送泵〔61〕將冷源箱〔35〕內(nèi)的載體經(jīng)冷供應(yīng)輸送管道〔60〕輸送到用“冷”設(shè)施，由回流管〔63〕返回冷源箱〔35〕構(gòu)成載冷劑循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)用冷設(shè)備供冷。
□制冷運(yùn)行模式制冷運(yùn)行是設(shè)有熱提取利用設(shè)施的空調(diào)(以下簡(jiǎn)稱熱提取利用空調(diào))的基本運(yùn)行模式，自壓縮機(jī)泵出的高溫氣體依次經(jīng)過(guò)主加熱箱〔2〕中的主加熱熱交換器〔4〕、預(yù)加熱箱〔6〕中的預(yù)熱熱交換器〔42〕、紊流熱交換器〔41〕(冷凝為液態(tài))、儲(chǔ)液瓶〔44〕、冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕中的制冷蒸發(fā)器〔37〕蒸發(fā)成氣體再回到壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，構(gòu)成制冷工質(zhì)循環(huán)對(duì)冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32 〕降溫，冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕經(jīng)輸送管道送與調(diào)溫?zé)峤粨Q器相聯(lián)，利用循環(huán)泵進(jìn)行水循環(huán)，作降溫調(diào)節(jié)，控制設(shè)施依據(jù)冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱溫度檢測(cè)裝置〔33〕的信息工作，達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)停機(jī)，未達(dá)設(shè)定值時(shí)運(yùn)行。
□制熱運(yùn)行模式制熱運(yùn)行是熱提取利用空調(diào)的基本運(yùn)行模式，自壓縮機(jī)泵出的高溫氣體依次經(jīng)過(guò)主加熱箱〔2〕中的主加熱熱交換器〔4〕、預(yù)加熱箱〔6〕中的預(yù)加熱熱交換器〔42〕、紊流熱交換器〔41〕(冷凝為液態(tài))、儲(chǔ)液瓶〔44〕、冷源膨脹閥〔66〕、冷源箱〔35〕中的冷源箱蒸發(fā)器〔40〕蒸發(fā)成氣體再回到壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，為避免外供水受到調(diào)溫系統(tǒng)水的污染，設(shè)置熱取用交換器〔14〕將兩水隔開(kāi)，調(diào)溫系統(tǒng)水在交換器〔14〕內(nèi)用外供水進(jìn)行加熱，調(diào)溫系統(tǒng)水用循環(huán)泵〔24〕經(jīng)輸送管道在調(diào)溫?zé)峤粨Q器與交換器〔14〕間循環(huán)流動(dòng)，調(diào)溫?zé)峤粨Q器對(duì)應(yīng)用場(chǎng)所進(jìn)行升溫調(diào)節(jié)，控制設(shè)施依據(jù)加熱箱溫度檢測(cè)裝置〔26〕信息工作，達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)停機(jī)，未達(dá)設(shè)定值時(shí)運(yùn)行。
□空氣熱交換器轉(zhuǎn)換設(shè)施在冷、熱過(guò)剩模式運(yùn)行時(shí)，過(guò)量的“冷”、“熱”不耗掉系統(tǒng)將無(wú)法正常工作，故設(shè)置空氣熱交換器處理多余的“冷”或“熱”，過(guò)剩方式選擇裝置的進(jìn)、出口聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔30〕、〔29〕兩轉(zhuǎn)換端接在空氣交換器的進(jìn)、出口上，節(jié)門(mén)〔29〕、〔30〕的熱過(guò)剩工作方式選通端接在熱啟用裝置〔31〕的三通節(jié)門(mén)的兩選通端，其中空氣熱交換器進(jìn)口選通節(jié)門(mén)〔30〕的熱過(guò)剩選通端還與預(yù)熱箱〔6〕的出口相聯(lián)，熱啟用裝置〔31〕的轉(zhuǎn)換端通往儲(chǔ)液瓶〔44〕的進(jìn)口，處于非熱過(guò)剩工作狀態(tài)時(shí)，熱啟用裝置〔31〕選通預(yù)熱箱〔6〕的出口，預(yù)熱箱〔6〕出口與儲(chǔ)液瓶〔44〕聯(lián)通，液態(tài)制冷工質(zhì)直接進(jìn)入儲(chǔ)液瓶〔40〕，處于熱過(guò)剩工作狀態(tài)時(shí)，熱啟用裝置〔31〕選通空氣熱交換器的出口選通節(jié)門(mén)〔29〕，阻斷儲(chǔ)液瓶〔44〕與預(yù)熱箱〔6〕出口的直接通路，從預(yù)熱箱出口輸出的制冷工質(zhì)依次經(jīng)過(guò)過(guò)剩方式選擇裝置的空氣熱交換器進(jìn)口選通節(jié)門(mén)〔30〕、空氣熱交換器〔28〕(完全液化后)、過(guò)剩方式選擇裝置的空氣熱交換器出口選通節(jié)門(mén)〔29〕、熱啟用裝置〔31〕進(jìn)入儲(chǔ)液瓶〔44〕；過(guò)剩方式選擇裝置的兩個(gè)選通節(jié)門(mén)〔30〕、〔29〕的冷過(guò)剩工作方式選通端與冷啟用裝置冷源箱〔35〕出口處的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕的兩選通端相聯(lián)，其中空氣熱交換器的出口選通節(jié)門(mén)〔29〕冷過(guò)剩選通端還與壓縮機(jī)〔1〕進(jìn)氣口相聯(lián)通，冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)冷源箱〔35〕出口處的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕的轉(zhuǎn)換端與冷源箱〔35〕出口相聯(lián)，處于非冷過(guò)剩工作狀態(tài)時(shí)，冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕選通壓縮機(jī)〔1〕進(jìn)氣口，氣態(tài)制冷工質(zhì)從冷源箱〔35〕出口經(jīng)過(guò)冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕進(jìn)入壓縮機(jī)〔1〕進(jìn)氣口，冷過(guò)剩工作狀態(tài)時(shí)，冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕阻斷冷源箱〔35〕出口與壓縮機(jī)〔1〕進(jìn)氣口的直摟通路，制冷工質(zhì)從冷源箱〔35〕出口依次經(jīng)過(guò)冷啟用裝置聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕、過(guò)剩方式選擇裝置的空氣熱交換器進(jìn)口選通節(jié)門(mén)〔30〕、空氣熱交換器〔28〕(完全氣化后)、過(guò)剩方式選擇裝置的空氣熱交換器出口選通節(jié)門(mén)〔29〕進(jìn)入壓縮機(jī)〔1〕進(jìn)氣口；過(guò)剩方式選擇裝置進(jìn)行倒換前，為防止高、低壓制冷工質(zhì)短路，應(yīng)先將空氣熱交換器冷、熱啟用裝置的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕、〔31〕置非啟用狀態(tài)后，方可倒換過(guò)剩方式選擇裝置，為減少倒換過(guò)程中空氣熱交換器制冷工質(zhì)存留量，使用輪流優(yōu)先的倒換方法由熱過(guò)剩方式倒換為冷過(guò)剩方式時(shí)，過(guò)先倒換聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)〔29〕，，在其完全到位后，再進(jìn)行換聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)〔30〕的倒換，由冷過(guò)剩方式倒換為熱過(guò)剩方式時(shí)，過(guò)先倒換聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)〔30〕，在其完全到位后，再倒換聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)〔29〕。
□熱過(guò)剩運(yùn)行模式在制冷過(guò)程中，熱是副產(chǎn)品，其使用狀態(tài)是隨機(jī)的，當(dāng)儲(chǔ)水箱裝滿時(shí)控制裝置依據(jù)儲(chǔ)水箱上限檢測(cè)裝置〔12〕的信息，操作進(jìn)水節(jié)門(mén)〔7〕停止注水，加熱箱〔3〕、預(yù)熱箱〔6〕中的水溫增高，導(dǎo)致制冷工質(zhì)不能正常液化，出現(xiàn)熱過(guò)剩狀態(tài)，故在制冷運(yùn)行時(shí)過(guò)剩方式選擇裝置〔29〕、〔30〕置于熱過(guò)剩狀態(tài)，在儲(chǔ)水箱上限檢測(cè)裝置〔12〕動(dòng)作后，控制裝置將熱過(guò)?？諝鉄峤粨Q器啟用裝置〔31〕置啟用狀態(tài)，以確保制冷工質(zhì)在空氣熱交換器正常液化，系統(tǒng)正常工作。
□冷過(guò)剩運(yùn)作模式在制熱過(guò)程中。冷是副產(chǎn)品，故在制熱運(yùn)行時(shí)過(guò)剩方式選擇裝置〔29〕、〔30〕置于冷過(guò)剩狀態(tài)，空氣熱交換器處非啟用狀態(tài)時(shí)，冷過(guò)?？諝鉄峤粨Q器冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的膨脹閥倒換節(jié)門(mén)〔156〕選通膨脹閥〔66〕，膨脹閥〔66〕的感溫器〔67〕設(shè)在冷源箱〔35〕的冷源箱蒸發(fā)器〔40〕出口處，確保制冷工質(zhì)在冷源箱〔35〕內(nèi)正常氣化，冷源箱溫度檢測(cè)裝置〔34〕達(dá)設(shè)定值時(shí)，控制裝置將冷過(guò)剩空氣熱交換器冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)〔155〕、〔156〕置啟用狀態(tài)，聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕啟用空氣熱交換器，聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的膨脹閥倒換節(jié)門(mén)〔156〕啟用膨脹閥〔151〕，膨脹閥〔151〕的感溫器〔152〕設(shè)在空氣熱交換器的出口處，確保制冷工質(zhì)在空氣熱交換器正常氣化，系統(tǒng)正常工作。
□冷運(yùn)行方式選擇裝置制冷設(shè)備和冷源設(shè)備是兩組并行設(shè)備，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，只取其中之一，設(shè)置冷運(yùn)行方式選擇裝置〔36〕完成選取工作，選擇裝置〔36〕的三通節(jié)門(mén)轉(zhuǎn)換端與儲(chǔ)液瓶〔44〕相聯(lián)，二選通端分別通達(dá)制冷設(shè)備及冷源設(shè)備，構(gòu)成選通通路。
□升降溫運(yùn)行方式轉(zhuǎn)換設(shè)施在對(duì)環(huán)境進(jìn)行升、降溫調(diào)節(jié)時(shí)，分別取自系統(tǒng)的冷、熱源設(shè)施，升、降溫轉(zhuǎn)換設(shè)施的升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕的同側(cè)選通端分別由保溫管道與熱取用交換器〔14〕、冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕相通，兩轉(zhuǎn)換端與外附保溫層的調(diào)溫供水管道〔146〕、〔148〕相聯(lián)，在調(diào)溫供水管道〔146〕、〔148〕之間設(shè)置調(diào)溫循環(huán)泵〔24〕，在作升溫調(diào)節(jié)時(shí)，升、降溫轉(zhuǎn)換設(shè)施的升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕選通端選通熱取用交換器〔14〕，升降溫循環(huán)泵〔24〕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱取用交換器〔14〕通過(guò)外供水管與設(shè)在工作場(chǎng)所的調(diào)溫?zé)峤粨Q器進(jìn)行水循環(huán)，實(shí)施升溫調(diào)節(jié)；調(diào)溫?zé)峤粨Q器工作在升溫狀態(tài)，反之在作降溫調(diào)節(jié)時(shí)冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕中的水與調(diào)溫?zé)峤粨Q器相通，實(shí)施升溫調(diào)節(jié)；溫調(diào)節(jié)升、降溫轉(zhuǎn)換設(shè)施的升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕進(jìn)行倒換時(shí)，為避免冷、熱相混，除在循環(huán)泵〔24〕停止后進(jìn)行外，升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕應(yīng)在某中一只轉(zhuǎn)換到位后再進(jìn)行另一只的轉(zhuǎn)換。
□冷源供冷設(shè)施在冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱內(nèi)，設(shè)置冷源取用熱交換器〔39〕，它通過(guò)供應(yīng)調(diào)節(jié)閥〔62〕與冷源供應(yīng)管道相聯(lián)，利用冷源降溫，控制設(shè)施通過(guò)制冷水箱溫度檢測(cè)裝置〔33〕的信息控制調(diào)節(jié)閥〔62〕，維持冷供應(yīng)箱〔32〕的運(yùn)行溫度。
□充冷運(yùn)行模式冷運(yùn)行方式選擇裝置〔36〕選通冷源箱〔35〕，冷源設(shè)施進(jìn)入系統(tǒng)中，控制設(shè)施依據(jù)冷源箱溫度檢測(cè)裝置〔34〕的信息控制壓縮機(jī)的運(yùn)行，此種模式冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕由冷源供冷設(shè)施供冷，因此充冷運(yùn)行模式不會(huì)造成系統(tǒng)供冷工作中斷，充冷可在用電量低的時(shí)段進(jìn)行，以降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，故控制設(shè)施在調(diào)峰用電時(shí)段開(kāi)啟或轉(zhuǎn)接成充冷運(yùn)行模式。
□壓縮機(jī)熱提取利用冷卻設(shè)施壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱遠(yuǎn)小于制冷時(shí)產(chǎn)生的熱量，但不對(duì)其進(jìn)行回收會(huì)限制系統(tǒng)的安裝場(chǎng)所，壓縮機(jī)產(chǎn)熱被提取利用后，系統(tǒng)將無(wú)需通風(fēng)，可設(shè)置在密閉空間內(nèi)，給系統(tǒng)的安置提供了便利，系統(tǒng)可以與空氣熱交換分離設(shè)置，主要構(gòu)件不必外掛，外掛構(gòu)件的重量、體積減小，系統(tǒng)的工作、維護(hù)環(huán)境得到改善；壓縮機(jī)熱提取利用交換器〔59〕設(shè)在預(yù)熱箱〔6〕的均流區(qū)〔10〕的下部，利用加熱預(yù)熱水將熱散掉，當(dāng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)入熱過(guò)剩運(yùn)行模式后，熱交換器有可能會(huì)失去作用，故需另設(shè)冷卻設(shè)施，在熱過(guò)剩模式下使用，冷卻設(shè)施利用冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕的水對(duì)壓縮機(jī)實(shí)施降溫，壓縮機(jī)熱提取利用、冷卻運(yùn)行模式轉(zhuǎn)換裝置的雙三通聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔54〕的一轉(zhuǎn)換端通過(guò)傳輸管〔51〕、循環(huán)泵〔52〕、傳輸管〔53〕與壓縮機(jī)水冷裝置〔64〕相聯(lián)，構(gòu)成水冷進(jìn)水端，它的出水口經(jīng)傳輸管〔65〕接到另一轉(zhuǎn)換端，雙三通聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔54〕的同向選通端分別通過(guò)冷卻管〔55〕、〔58〕，熱提取利用管〔56〕、〔57〕與冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕和熱提取利用熱交換器〔59〕相聯(lián)，系統(tǒng)工作在非熱過(guò)剩模式時(shí)，控制裝置將模式轉(zhuǎn)換裝置的三通節(jié)門(mén)〔54〕選通熱提取利用熱交換器〔59〕，工作在熱提取利用模式，當(dāng)系統(tǒng)工作在熱過(guò)剩模式時(shí)，控制裝置將熱提取利用模式轉(zhuǎn)換到冷卻模式進(jìn)行模式倒換時(shí)，為避免兩水相混，除在循環(huán)泵〔52〕停止后進(jìn)行外，轉(zhuǎn)換裝置的雙三通聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔54〕應(yīng)在某中一只轉(zhuǎn)換到位后再進(jìn)行另一只的轉(zhuǎn)換。
□變轉(zhuǎn)矩整體節(jié)門(mén)變轉(zhuǎn)矩整體節(jié)門(mén)結(jié)構(gòu)緊湊(圖3)電機(jī)〔68〕經(jīng)減速裝置減速后，送達(dá)傳動(dòng)輪〔69〕，傳動(dòng)輪〔69〕帶動(dòng)主動(dòng)軸〔70〕運(yùn)轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸拖動(dòng)主動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔77〕運(yùn)轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔77〕上設(shè)有主動(dòng)桿〔71〕，從動(dòng)軸〔75〕上的傳動(dòng)構(gòu)件〔74〕上設(shè)有從動(dòng)桿〔72〕，它與主動(dòng)桿〔71〕之間的力傳遞由設(shè)置在從動(dòng)軸〔75〕上的彈性構(gòu)件〔73〕完成，主動(dòng)桿〔71〕上設(shè)有相對(duì)角度位移觸動(dòng)裝置〔78〕，從動(dòng)軸〔75〕上的傳動(dòng)構(gòu)件〔74〕上設(shè)有導(dǎo)向構(gòu)件〔93〕，導(dǎo)向構(gòu)件〔93〕內(nèi)裝有主、從動(dòng)構(gòu)件相對(duì)位角度移檢測(cè)構(gòu)件〔79〕，當(dāng)主、從動(dòng)軸相對(duì)角度位移達(dá)設(shè)定值時(shí)，角度位移觸動(dòng)裝置〔78〕與角度位移檢測(cè)構(gòu)件〔79〕接觸，角度位移移檢測(cè)構(gòu)件〔79〕軸向位移，推動(dòng)角度檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕〕動(dòng)作，與正向檢測(cè)接點(diǎn)〔127〕分離，與到位接點(diǎn)〔129〕接觸，端位送出鎖閉到位信息；從動(dòng)軸〔75〕通過(guò)節(jié)門(mén)調(diào)節(jié)的執(zhí)行設(shè)施帶動(dòng)節(jié)門(mén)閥桿〔104〕轉(zhuǎn)動(dòng)，軸向位移檢出設(shè)施利用節(jié)門(mén)閥桿〔104〕的鎖閉運(yùn)行過(guò)程，檢出軸向位移，端位檢測(cè)裝置〔97〕利用檢出軸向位移，發(fā)出端位判別信息，端位檢測(cè)裝置〔97〕、主、從動(dòng)軸相對(duì)位角度移檢測(cè)裝置均設(shè)在從動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔74〕上，與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置旋轉(zhuǎn)電聯(lián)接設(shè)施將它們的電檢測(cè)信息傳給不轉(zhuǎn)動(dòng)的基底構(gòu)件〔94〕；節(jié)門(mén)閥桿〔104〕上的節(jié)門(mén)鎖閉構(gòu)件〔110〕的外鎖閉面與基底構(gòu)件〔94〕上的外封閉閥孔〔111〕相接觸，阻斷遠(yuǎn)端選通孔〔112〕與轉(zhuǎn)換孔〔115〕的通路，構(gòu)成遠(yuǎn)端鎖閉，轉(zhuǎn)換孔〔115〕與選通孔〔109〕形成通路，端位檢測(cè)裝置〔97〕與反向(由節(jié)門(mén)閥桿〔104〕的螺桿螺紋〔106〕的螺紋正、反而定，反螺紋時(shí)為“正向”)端位檢測(cè)接點(diǎn)〔98〕(圖5a2、a3)斷開(kāi)，與正向端位檢測(cè)接點(diǎn)〔99〕閉合，當(dāng)節(jié)門(mén)閥桿〔104〕順時(shí)針運(yùn)行到另一端時(shí)，端位檢測(cè)裝置〔97〕(圖5e2、e3)動(dòng)作，節(jié)門(mén)閥桿〔104〕繼續(xù)順時(shí)針運(yùn)行到節(jié)門(mén)鎖閉構(gòu)件〔110〕上的內(nèi)鎖閉面與基底構(gòu)件〔94〕上的內(nèi)封閉閥孔〔108〕相接觸，阻斷近端選通孔〔109〕與轉(zhuǎn)換孔〔115〕的通路，構(gòu)成近端鎖閉，轉(zhuǎn)換孔〔115〕與選通孔〔112〕形成通路；轉(zhuǎn)換孔〔115〕、內(nèi)、外選通孔〔109〕、〔112〕通過(guò)各自的連接構(gòu)件〔118〕、〔119〕、〔120〕經(jīng)鎖母〔114〕、連接管道〔113〕與外部聯(lián)通。
□動(dòng)力源運(yùn)行轉(zhuǎn)矩構(gòu)成設(shè)施(圖5g2)彈性構(gòu)件〔73〕置于從動(dòng)軸〔75〕上，兩端將主動(dòng)桿〔71〕、從動(dòng)桿〔72〕的兩側(cè)面夾持著，(圖3)主動(dòng)軸〔70〕與主動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔77〕連成一體，主動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔77〕上設(shè)有主動(dòng)桿〔71〕，主動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，(圖5g2)拖動(dòng)彈性構(gòu)件〔73〕右(或左)端，彈性構(gòu)件〔73〕的反向端左(或右)端，由于彈性構(gòu)件〔73〕作用力大于節(jié)門(mén)的運(yùn)行力矩，從動(dòng)桿〔72〕隨著旋轉(zhuǎn)，節(jié)門(mén)在運(yùn)行力矩條件下運(yùn)行；□動(dòng)力源節(jié)門(mén)調(diào)節(jié)的執(zhí)行設(shè)施(圖3)從動(dòng)軸〔75〕內(nèi)設(shè)有執(zhí)行構(gòu)件〔81〕，執(zhí)行構(gòu)件〔81〕上設(shè)有與節(jié)門(mén)閥桿〔104〕的方柄相配合的方孔〔96〕，執(zhí)行構(gòu)件〔81〕上設(shè)有滑動(dòng)鍵〔82〕，它與設(shè)在從動(dòng)軸〔74〕上的鍵槽〔83〕相配合隨從動(dòng)軸〔74〕同步轉(zhuǎn)動(dòng)，借此調(diào)帶動(dòng)節(jié)門(mén)閥桿〔104〕轉(zhuǎn)動(dòng)。
□動(dòng)力源鎖閉轉(zhuǎn)矩構(gòu)成設(shè)施(圖3)節(jié)門(mén)閥桿〔104〕運(yùn)行至接觸到鎖閉孔時(shí)，轉(zhuǎn)矩加大，主動(dòng)桿〔71〕拖動(dòng)彈性構(gòu)件〔73〕的某端旋轉(zhuǎn)，(圖5a3)此端與從動(dòng)桿〔72〕分離，隨角度增大彈性構(gòu)件〔73〕施加在從動(dòng)桿〔72〕對(duì)應(yīng)側(cè)的力隨之加大，當(dāng)其達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即鎖閉力矩后，(圖3、圖5a2)主動(dòng)桿〔71〕上設(shè)有相對(duì)角度位移觸動(dòng)裝置〔78〕與設(shè)在從動(dòng)軸〔72〕角度位移檢測(cè)構(gòu)件〔79〕接觸，角度位移檢測(cè)構(gòu)件〔79〕在導(dǎo)向構(gòu)件〔93〕內(nèi)軸向位移，角度位移檢測(cè)構(gòu)件〔79〕推動(dòng)反向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔126〕，反向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔126〕與反向檢測(cè)接點(diǎn)〔128〕斷開(kāi)，與角度位移到位接點(diǎn)〔130〕閉合，送出鎖閉到位信息，控制電路據(jù)此停止電機(jī)運(yùn)行，節(jié)門(mén)處在鎖閉狀態(tài)。
□動(dòng)力源 退鎖轉(zhuǎn)矩構(gòu)成設(shè)施處在反向鎖閉狀態(tài)的節(jié)門(mén)(圖5a3)，實(shí)施退鎖肘，主動(dòng)桿〔71〕順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，彈性構(gòu)件〔73〕施加在從動(dòng)桿〔72〕上作用力減小，運(yùn)行到主動(dòng)桿〔71〕拖動(dòng)彈性構(gòu)件〔73〕的右端，彈性構(gòu)件〔73〕左端對(duì)從動(dòng)桿〔72〕施加退鎖力，(圖5c)當(dāng)主動(dòng)桿〔71〕運(yùn)行到與設(shè)在從動(dòng)桿〔72〕上的退鎖構(gòu)件〔100〕相接觸時(shí)還末能退鎖時(shí)，電機(jī)帶主動(dòng)桿〔71〕不經(jīng)過(guò)彈性構(gòu)件〔73〕直接使用電機(jī)的儲(chǔ)備力即退鎖轉(zhuǎn)矩推動(dòng)退鎖構(gòu)件〔100〕實(shí)施退鎖，□動(dòng)力源軸向位移檢出設(shè)施(圖3)節(jié)門(mén)閥桿〔104〕上的螺桿〔106〕與基底構(gòu)件〔94〕上的螺紋〔107〕相配合在節(jié)門(mén)閥桿〔104〕轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生軸向位移，鍵槽〔83〕的長(zhǎng)度大于滑動(dòng)鍵〔82〕的長(zhǎng)度，滑動(dòng)鍵〔82〕可在鍵槽〔83〕內(nèi)移動(dòng)，移動(dòng)的行程大于節(jié)門(mén)閥桿〔104〕的行程，從動(dòng)軸〔75〕內(nèi)設(shè)置彈性構(gòu)件〔76〕，彈性構(gòu)件〔76〕將執(zhí)行構(gòu)件〔81〕堆向節(jié)門(mén)閥桿〔104〕，執(zhí)行構(gòu)件〔81〕上的方孔〔96〕套在節(jié)門(mén)閥桿〔104〕的方柄外，在彈性構(gòu)件〔76〕的作用力下執(zhí)行構(gòu)件〔81〕壓在節(jié)門(mén)閥桿〔104〕的方、圓交界〔117〕處，節(jié)門(mén)運(yùn)行時(shí)，執(zhí)行構(gòu)件〔81〕隨節(jié)門(mén)閥桿〔104〕軸向位移。
□動(dòng)力源端位判別設(shè)施(圖3)節(jié)門(mén)運(yùn)行時(shí)軸向位移檢出設(shè)施的執(zhí)行構(gòu)件〔81〕上的位移檢測(cè)構(gòu)件〔233〕與端位檢測(cè)裝置〔97〕接觸并使其置位，此狀態(tài)一直保持到運(yùn)行終點(diǎn)，只有執(zhí)行構(gòu)件〔81〕返回時(shí)越過(guò)此點(diǎn)才能復(fù)位，在執(zhí)行構(gòu)件〔81〕軸向位移運(yùn)行中，端位檢測(cè)裝置〔97〕以此點(diǎn)為界，一側(cè)置位，另一側(cè)復(fù)位，據(jù)此判別節(jié)門(mén)閥桿〔104〕所處端位。
□動(dòng)力源可拆卸氣密殼體設(shè)施(圖3)普通節(jié)門(mén)的氣密閉是通過(guò)設(shè)在閥桿外的盤(pán)根實(shí)現(xiàn)的，須向閥桿施加足夠的力，才可確保同時(shí)作旋轉(zhuǎn)與軸向位移的閥桿氣密，因此閥桿運(yùn)行時(shí)必須克服由此產(chǎn)生的摩擦力，閥桿的運(yùn)作會(huì)改變氣密狀態(tài)，故作例行調(diào)整盤(pán)根鎖母，另外，閥桿的運(yùn)行力矩差異很大，特別是例行調(diào)整盤(pán)根鎖母后，只檢查氣密，不檢測(cè)運(yùn)行力矩，轉(zhuǎn)矩差異會(huì)更大，動(dòng)力源是通過(guò)電操縱運(yùn)行的，只需將動(dòng)力源置于殼體以內(nèi)，氣密殼體與節(jié)門(mén)連為一體，成為整體節(jié)門(mén)，利用電氣設(shè)施從殼外操縱節(jié)門(mén)運(yùn)行，便可省去盤(pán)根及附屬設(shè)施，基底構(gòu)件〔94〕、氣密端蓋〔89〕上設(shè)置的連結(jié)構(gòu)件〔92〕將兩者相連，氣密構(gòu)件〔91〕設(shè)在之間，構(gòu)成可拆卸氣密殼體，供安裝、檢修之用。
□動(dòng)力源分體節(jié)門(mén)聯(lián)結(jié)設(shè)施(圖4)動(dòng)力源基底構(gòu)件〔94〕上設(shè)有連結(jié)螺紋〔116〕，它的結(jié)構(gòu)規(guī)格與節(jié)門(mén)的防護(hù)帽蓋相同，氣密構(gòu)件〔90〕用于與手動(dòng)節(jié)門(mén)上配合時(shí)，構(gòu)成兩者的氣密。配備有動(dòng)力源的節(jié)門(mén)，原有盤(pán)根及相關(guān)裝置撤去不用。
□動(dòng)力源電的氣密閉構(gòu)成設(shè)施基底構(gòu)件〔94〕上，設(shè)有由氣密端子〔88〕構(gòu)成的動(dòng)力源正、負(fù)電源、端子、到位信號(hào)端子〔124〕、回零端子〔171〕形成動(dòng)力源電的氣密設(shè)施，它可在動(dòng)力源在工作壓力下完成內(nèi)、外電氣構(gòu)件電聯(lián)接。
□通用動(dòng)力源利用手動(dòng)節(jié)門(mén)，配置通用的動(dòng)力源，合成為變轉(zhuǎn)矩節(jié)門(mén)，可使加工簡(jiǎn)單，通用變轉(zhuǎn)矩動(dòng)力源的基本構(gòu)件與變轉(zhuǎn)矩整體節(jié)門(mén)的動(dòng)力部分相同，(圖4)通用動(dòng)力源設(shè)有分體節(jié)門(mén)聯(lián)結(jié)設(shè)施，它用于手動(dòng)節(jié)門(mén)和轉(zhuǎn)動(dòng)力矩應(yīng)用裝置，完成多種自控操作。
□動(dòng)力源 旋轉(zhuǎn)電聯(lián)接設(shè)施主、從動(dòng)軸相對(duì)位角度移檢測(cè)裝置均設(shè)在從動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔74〕上，與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)，為將它們的電檢測(cè)信息傳給不轉(zhuǎn)動(dòng)的基底構(gòu)件〔94〕，設(shè)置旋轉(zhuǎn)電聯(lián)接設(shè)施，基底構(gòu)件〔94〕上設(shè)置滑環(huán)組〔86〕，它與設(shè)在從動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔74〕上的觸點(diǎn)組〔97〕構(gòu)成電旋轉(zhuǎn)電聯(lián)接，從動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔74〕上的檢測(cè)設(shè)施的電信息，經(jīng)此通路與非旋轉(zhuǎn)構(gòu)件相通。
□動(dòng)力源回零力矩設(shè)施鎖閉后的節(jié)門(mén)(動(dòng)力源)總保持一個(gè)鎖閉力，某些設(shè)施該力是有害的，故設(shè)置動(dòng)力源回零力矩設(shè)施消除此力，(圖3)從動(dòng)桿〔72〕上設(shè)有回零檢測(cè)裝置〔170〕，(圖8a)回零檢測(cè)裝置的絕緣構(gòu)件〔170〕與從動(dòng)桿〔72〕連在一起，其上裝有正、反向回零接點(diǎn)〔175〕、〔173〕，正、反向到位二極管〔176〕、〔174〕，兩者分別對(duì)應(yīng)相連，到位二極管的另一端聯(lián)在一起，依次經(jīng)過(guò)(圖3)滑觸點(diǎn)組〔87〕、滑環(huán)組〔86〕、回零端子〔171〕到達(dá)控制電路，動(dòng)力源處反向鎖閉后(圖8a)，由于彈性構(gòu)件〔73〕與反向回零接點(diǎn)〔173〕脫離接觸，動(dòng)力源進(jìn)入回零過(guò)程，彈性構(gòu)件〔73〕返回，(圖8b)當(dāng)彈性構(gòu)件〔73〕與反向回零接點(diǎn)〔173〕接觸，控制電路切斷動(dòng)力源電機(jī)電源，為避免動(dòng)力源因慣性造成過(guò)量調(diào)節(jié)，回零接點(diǎn)設(shè)計(jì)的動(dòng)作行程大，在回零接點(diǎn)的動(dòng)作行程內(nèi)，動(dòng)力源仃止運(yùn)行，彈性構(gòu)件〔73〕應(yīng)仃止在鎖閉側(cè)，即使動(dòng)力源末完全回零，也應(yīng)確保動(dòng)力源不處于反向受力狀態(tài)，不給動(dòng)力源造成任何負(fù)面影響；節(jié)門(mén)工作在運(yùn)行力矩狀態(tài)時(shí)，(圖8c)彈性構(gòu)件〔73〕兩端均與從動(dòng)桿〔72〕兩側(cè)接觸，回零接點(diǎn)處于從動(dòng)桿〔72〕保護(hù)范圍內(nèi)。
□高速動(dòng)力源為減少動(dòng)力源承力部件的體積，動(dòng)力源的減速裝置設(shè)計(jì)成由主動(dòng)軸前和從動(dòng)軸后兩部分組成，從動(dòng)軸經(jīng)減速后再驅(qū)動(dòng)負(fù)載，因其速度比從動(dòng)軸直接驅(qū)動(dòng)高，故稱高速動(dòng)力源，高速動(dòng)力源的端位檢測(cè)設(shè)施移到滑環(huán)組以外，(圖7)從動(dòng)軸〔75〕經(jīng)減速裝置〔187〕拖動(dòng)端位檢測(cè)軸〔188〕，端位檢測(cè)軸上的限位構(gòu)件〔189〕對(duì)減速裝置〔187〕的活動(dòng)范圍實(shí)施限定，位移檢測(cè)構(gòu)件〔233〕隨端位檢測(cè)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在運(yùn)行過(guò)程中的轉(zhuǎn)換點(diǎn)與端位測(cè)試裝置〔97〕相互作用，端位測(cè)試裝置〔97〕置位，此狀態(tài)一直保持到運(yùn)行終點(diǎn)，只有在反向運(yùn)行越過(guò)此點(diǎn)才能復(fù)位，以此點(diǎn)為界，端位測(cè)試裝置〔97〕一端置位，另一端復(fù)位，在高速動(dòng)力源運(yùn)行過(guò)程中，只要兩鎖閉力產(chǎn)生點(diǎn)，置于端位測(cè)試裝置〔97〕的轉(zhuǎn)換點(diǎn)兩側(cè)，無(wú)論其轉(zhuǎn)角多寡，均能正常工作，端位檢出構(gòu)件移出后(圖6b)相應(yīng)的電氣元件成為非旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，故滑環(huán)組數(shù)量相應(yīng)增加。
□動(dòng)力源越過(guò)電路從退鎖到鎖閉是一個(gè)完整過(guò)程，先退鎖后鎖閉，在先運(yùn)行的退鎖程序中，到達(dá)鎖閉力矩點(diǎn)時(shí)控制電路會(huì)使動(dòng)力源會(huì)停止運(yùn)行，由于每個(gè)運(yùn)行過(guò)程的退鎖力矩和鎖閉力矩發(fā)生在不同端位，使用啟始端位的端位判別信號(hào)完成退鎖，可使主動(dòng)桿越過(guò)鎖閉力矩點(diǎn)直達(dá)退鎖點(diǎn)，到達(dá)終止端位實(shí)施鎖閉操作時(shí)，由于起需位的端位信號(hào)已消失，鎖閉操作可正常完成。
□動(dòng)力源控制電路節(jié)門(mén)停止在反向鎖閉狀態(tài)(圖5a1、a2、a3)，端位檢測(cè)裝置〔97〕與端位檢測(cè)裝置〔97〕斷開(kāi)，與正端位檢測(cè)接點(diǎn)〔99〕閉合，節(jié)門(mén)退鎖時(shí)電源正向供電，電流依次經(jīng)過(guò)正端子、電機(jī)〔68〕、滑環(huán)組〔86〕、觸點(diǎn)組〔87〕、并聯(lián)接點(diǎn)組正向端位檢測(cè)接點(diǎn)〔99〕與端位檢測(cè)裝置〔97〕和正向檢測(cè)接點(diǎn)〔127〕與正向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕、正向二極管〔121〕、觸點(diǎn)組〔87〕、滑環(huán)組〔86〕到達(dá)電源負(fù)端子，電機(jī)〔68〕正向(順時(shí)針)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)運(yùn)行到達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即鎖閉力矩后，(圖5a1、圖5b)正向檢測(cè)接點(diǎn)〔127〕與正向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕斷開(kāi)，由于正端位檢測(cè)接點(diǎn)〔99〕與端位檢測(cè)裝置〔97〕處閉合狀態(tài)，電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行到(圖5a1、圖5c)主動(dòng)桿〔71〕與從軸傳動(dòng)構(gòu)件〔74〕上的退鎖構(gòu)件〔100〕相接觸動(dòng)力源實(shí)施退鎖力矩，節(jié)門(mén)完成退鎖后節(jié)門(mén)作用力減小，(圖5d)在彈性構(gòu)件〔73〕的作用力下從動(dòng)桿〔72〕移向主動(dòng)桿〔71〕，到位后(圖5a1、圖5d)節(jié)門(mén)在運(yùn)行轉(zhuǎn)矩下運(yùn)行，電機(jī)運(yùn)行到正向檢測(cè)接點(diǎn)〔127〕與正向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕閉合，到達(dá)節(jié)門(mén)端位轉(zhuǎn)換點(diǎn)后，判別設(shè)施動(dòng)作(圖5a1、圖5g1、g2)，端位檢測(cè)裝置〔97〕與正端位檢測(cè)接點(diǎn)〔99〕斷開(kāi)，因正向檢測(cè)接點(diǎn)〔127〕與正向角度位移檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕已經(jīng)閉合，電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，節(jié)門(mén)鎖閉構(gòu)件與封閉閥孔接觸后(圖3)，節(jié)門(mén)實(shí)施正向鎖閉(圖5a1、圖5e1、e2)，正向檢測(cè)接點(diǎn)〔127〕與正向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕斷開(kāi)，電機(jī)停止運(yùn)行，節(jié)門(mén)停止在正向鎖閉狀態(tài)；節(jié)門(mén)實(shí)施正向退鎖反向鎖閉時(shí)，反向供電，(圖5a1、圖5f1、f2)電流依次經(jīng)過(guò)負(fù)端子、滑環(huán)組〔86〕、觸點(diǎn)組〔87〕、反向二極管〔122〕、并聯(lián)接點(diǎn)組反向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔126〕與點(diǎn)反向檢測(cè)接點(diǎn)〔128〕和端位檢測(cè)裝置〔97〕與反向端位檢測(cè)接點(diǎn)〔98〕、觸點(diǎn)組〔87〕、滑環(huán)組〔86〕、電機(jī)〔68〕到達(dá)電源正端子，電機(jī)〔68〕反向(反時(shí)針)運(yùn)轉(zhuǎn)，(圖5a1、圖5f1、f2)實(shí)施正向退鎖，正向退鎖完成后，反向檢測(cè)接點(diǎn)〔128〕與反向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔126〕閉合，(圖5a1、圖5g1、g2)節(jié)門(mén)在運(yùn)行轉(zhuǎn)矩工作，正端位檢測(cè)接點(diǎn)〔99〕與端位檢測(cè)裝置〔97〕處閉合，節(jié)門(mén)完成反向鎖閉后〔圖5a1、a2、a3)，電機(jī)停止運(yùn)行，節(jié)門(mén)停止在反向鎖閉狀態(tài)。
□動(dòng)力源 鎖閉到位檢測(cè)電路(圖5a1、b1、c1)節(jié)門(mén)停止在反向鎖閉狀態(tài)，反向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔126〕與反向鎖閉到位接點(diǎn)〔130〕閉合，電流依次經(jīng)過(guò)負(fù)端子、滑環(huán)組〔86〕、觸點(diǎn)組〔87〕、反向二極管〔122〕、反向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔126〕與鎖閉到位接點(diǎn)〔130〕閉合、觸點(diǎn)組〔87〕、滑環(huán)組〔86〕、位繼到到電器接點(diǎn)組〔102〕送到到位信號(hào)端子〔124〕，到位信號(hào)端子〔124〕與負(fù)端子直通，它與正端子間產(chǎn)生電位，同理，節(jié)門(mén)處在正向鎖閉狀態(tài)時(shí)，正向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕與正向鎖閉到位接點(diǎn)〔129〕閉合，經(jīng)正向二極管〔121〕構(gòu)成負(fù)端子與到位信號(hào)端子〔124〕的通路，為避免到位接點(diǎn)〔130〕、〔129〕在節(jié)門(mén)運(yùn)行過(guò)程中有害的閉合，設(shè)置到位繼電器〔101〕與電機(jī)〔68〕并聯(lián)，在電機(jī)〔68〕工作時(shí)，到位繼電器動(dòng)作，到位繼電器常閉接點(diǎn)組〔102〕阻斷到位接點(diǎn)〔130〕、〔129〕的有害動(dòng)作，確保只在鎖閉到位時(shí)到位信號(hào)端子〔124〕與負(fù)端子構(gòu)成通路，端子〔124〕與正端子間形成的電位使顯示設(shè)施〔123〕發(fā)出鎖閉到位信息。
□供熱(冷)管道的回流管由于供熱(冷)管道的間斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，遠(yuǎn)端設(shè)備會(huì)出現(xiàn)用熱(冷)端溫度達(dá)不到要求的情況，特別是消耗性供應(yīng)如熱水，須浪費(fèi)很多不可到用的“熱”水后，才會(huì)變熱，為避免此種現(xiàn)象，設(shè)置回流管設(shè)施，回流管(圖1)的液體運(yùn)行動(dòng)力源于回流泵〔218〕，在取用節(jié)門(mén)的入端設(shè)置變徑三通，小徑接口設(shè)置回流管〔220〕接到(圖1)回流泵〔218〕的進(jìn)液口，經(jīng)過(guò)增壓后回送到供水箱內(nèi)，回流管僅為確保取用端及時(shí)得到熱水，故管道比供水管細(xì)且流速小。
□商品供“冷”、“熱”的雙表法量差計(jì)量設(shè)施商品供冷、熱計(jì)量用雙表法，對(duì)供出和流回的載液同時(shí)進(jìn)行計(jì)量，進(jìn)、出流量差為供液的“損耗量”，若是消耗性供應(yīng)為“供應(yīng)量”，等值的增、減數(shù)值為進(jìn)行熱(冷)損耗計(jì)算參數(shù)，其值與進(jìn)、出口溫度等相關(guān)的參量進(jìn)行運(yùn)算，得出的結(jié)果是“計(jì)費(fèi)量”或“當(dāng)量值”，(圖2a)供液表〔225〕、回液表〔224〕是計(jì)費(fèi)設(shè)施的基礎(chǔ)部件，它們的外聯(lián)端分別與冷(熱)源(圖1、2b)的輸出管〔60〕、回流管〔63〕相聯(lián)，內(nèi)聯(lián)端經(jīng)各自的單向閥分別接到用冷(熱)設(shè)施的(圖2b、15、16)冷(熱)載進(jìn)口〔212〕、出口〔213〕處，單向閥的作用是防止人為惡意操作，全部表內(nèi)檢測(cè)設(shè)施均置于表殼以內(nèi)，采用中斷電源不丟失數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)記錄數(shù)據(jù)，計(jì)量表的記錄數(shù)據(jù)只能由記錄所得，包括基點(diǎn)溫度等從數(shù)據(jù)線〔255〕外輸入數(shù)據(jù)均不可人為更改，計(jì)量表具有遠(yuǎn)程記費(fèi)功能，數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)據(jù)線〔255〕取得，數(shù)據(jù)線還是供應(yīng)方提供計(jì)算參數(shù)如基點(diǎn)溫度等的輸入通道，供液表〔225〕、回液表〔224〕除具備計(jì)量數(shù)值顯示外，還具有電脈沖輸出裝置，計(jì)量物每通過(guò)計(jì)量表一最小單位，計(jì)量表便發(fā)出一電脈沖，供液表〔225〕、回液表〔224〕的電脈沖輸出端通過(guò)傳輸線〔228〕接到電運(yùn)算顯示表〔227〕，在供液表〔225〕、回液表〔224〕上設(shè)有各自的液體溫度檢測(cè)元件〔226〕與電運(yùn)算顯示表〔227〕相聯(lián)，電運(yùn)算顯示表〔227〕對(duì)供與回液表的溫差、供(或回，取其一)液表溫度值與基點(diǎn)溫度差、供液表〔225〕的計(jì)量值、供與回液表的計(jì)量值的差額等分別進(jìn)行運(yùn)算，其數(shù)值再與綜合計(jì)量參數(shù)運(yùn)算，得到最終結(jié)果，各參與運(yùn)算的數(shù)值應(yīng)分別按時(shí)段存儲(chǔ)記錄以備查對(duì)，查對(duì)數(shù)據(jù)從讀出接口〔254〕取得，用專用讀出器讀取，其內(nèi)容包括所有參與運(yùn)算的數(shù)據(jù)，以及按時(shí)段的使用記錄、計(jì)算數(shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果等，讀出器具有存儲(chǔ)功能，可將所讀數(shù)據(jù)存入其內(nèi)，以便查對(duì)，讀出器為公用設(shè)備，由計(jì)量表生產(chǎn)方提供，在安裝費(fèi)用中公灘購(gòu)得，放在供應(yīng)方，供用戶借用。
□查對(duì)方法供應(yīng)方提供的遠(yuǎn)程計(jì)費(fèi)數(shù)據(jù)僅為收取方數(shù)據(jù)，用戶有疑問(wèn)時(shí)，借用讀器查對(duì)，發(fā)現(xiàn)有不符之處，用讀出器記錄，據(jù)此通知供應(yīng)方按實(shí)際值修改外送數(shù)據(jù)，供應(yīng)方也可對(duì)用戶表核對(duì)，最終結(jié)果以用戶表自備部件的記錄值和表外輸入?yún)?shù)的實(shí)際值的計(jì)算結(jié)果為準(zhǔn)，查對(duì)辦法是制約供需雙方均不得使用非法手段制造人為誤差。
□基點(diǎn)溫度“冷”、“熱”商品的溫度與當(dāng)時(shí)的氣溫存在差異，才具有使用價(jià)值，差值越大生產(chǎn)時(shí)耗能越高，使用價(jià)值越大，因此當(dāng)?shù)貧鉁厥呛饬俊袄洹?、“熱”商品價(jià)值的重要參數(shù)，用當(dāng)?shù)貧鉁嘏c“冷”、“熱”商品的實(shí)際溫度的差值作為基本參數(shù)進(jìn)行計(jì)量或計(jì)價(jià)是最公正合理的方法，只有將當(dāng)?shù)貧鉁剞D(zhuǎn)化為可操作的“基點(diǎn)溫度”輸入到計(jì)量表內(nèi)參與計(jì)算，才具有實(shí)際意義，其取得方法有三，1、地區(qū)基點(diǎn)溫度根據(jù)當(dāng)?shù)匾郧暗臍庀笥涗浀难⒃?、季等平均氣溫?duì)應(yīng)到供應(yīng)時(shí)的旬、月、季作為基點(diǎn)溫度；2、當(dāng)?shù)鼗c(diǎn)溫度依據(jù)前一旬氣象記錄作本旬的基點(diǎn)溫度；3、共用基點(diǎn)溫度在不易受到的地方設(shè)置百葉箱，以箱內(nèi)實(shí)測(cè)值的日或旬或月的平均值為基點(diǎn)溫度。
□回流計(jì)費(fèi)方法用于商品熱水配備回流設(shè)施使用雙表法，在回流管的始端(變徑三通后)設(shè)置回流節(jié)門(mén)，取用時(shí)若取用端水溫降低，先開(kāi)啟回流節(jié)門(mén)，在溫度達(dá)正常值后關(guān)閉，再取用可減小水損耗，依據(jù)回流量計(jì)算出熱損耗，其值在單位時(shí)間(如日、小時(shí)等)不超過(guò)限定值的不收費(fèi)，超過(guò)此值的部分收取熱損耗費(fèi)，此舉可使用戶對(duì)回流量自我約制，回流雖麻煩但熱損耗費(fèi)用低于熱水價(jià)，用戶還是可以接受的。
□冷、熱計(jì)量設(shè)施的斷、阻設(shè)施構(gòu)成方法電運(yùn)算顯示器在記費(fèi)卡將要到期或使用電池工作的冷、熱計(jì)量設(shè)施的電池電壓低于某值后，運(yùn)算顯示器發(fā)出光、聲等提醒措施告知補(bǔ)費(fèi)或更換電池，在到期未果時(shí)啟用斷阻設(shè)施；(圖2a)脫鎖(退磁釋收)電磁鐵〔253〕的銜鐵吸合在串有永久磁鐵的磁回路上，退鎖彈性構(gòu)件〔246〕的作用力小于銜鐵的吸合力，實(shí)施斷阻時(shí)，控制電路經(jīng)供電接點(diǎn)〔262〕向電磁鐵線圈供給退磁電流。磁回路對(duì)銜鐵的吸力減小，在退鎖彈性構(gòu)件的作用力下，擺動(dòng)桿〔248〕帶動(dòng)鎖定桿〔249〕運(yùn)動(dòng)，使與節(jié)門(mén)操作桿連動(dòng)的鎖定構(gòu)件〔251〕脫鎖，在彈性構(gòu)件〔250〕的作用力下，聯(lián)動(dòng)截止閥〔244〕關(guān)閉，熱(冷)供應(yīng)中斷，更換電池或記費(fèi)卡后，操作操縱桿〔242〕操縱桿克服自備復(fù)位彈性構(gòu)件作用力，以凸輪設(shè)施〔243〕軸為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)與凸輪設(shè)施上的傳動(dòng)構(gòu)件〔190〕接觸后，帶動(dòng)置位桿〔245〕將節(jié)門(mén)操作桿上的置位構(gòu)件〔256〕拖動(dòng)，當(dāng)操作桿到達(dá)置位點(diǎn)后，截止閥完全開(kāi)啟，隨操縱桿動(dòng)作的凸輪設(shè)施通過(guò)擺動(dòng)桿〔248〕帶動(dòng)鎖定桿〔249〕將置于節(jié)門(mén)操作桿上的鎖定構(gòu)件〔251〕鎖著，截止閥停在導(dǎo)通處，松開(kāi)操縱桿〔242〕后復(fù)位彈性構(gòu)件將凸輪設(shè)施、操縱桿等送到起始位置，在置位過(guò)程中，凸輪設(shè)施〔243〕推動(dòng)從動(dòng)構(gòu)件〔237〕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鎖定桿〔249〕會(huì)受到鎖定構(gòu)件〔251〕的干涉，故在擺動(dòng)桿〔248〕與從動(dòng)構(gòu)件〔237〕之間設(shè)有彈性構(gòu)件〔258〕，消除干涉現(xiàn)象，擺動(dòng)桿〔248〕置位時(shí)，帶動(dòng)銜鐵連桿〔247〕將銜鐵〔252〕送回，吸合在電磁鐵上，銜鐵的吸附力使各構(gòu)件維持在置位狀態(tài)，在脫鎖電磁鐵釋放后，銜鐵聯(lián)桿〔247〕上的觸動(dòng)構(gòu)件使供電接點(diǎn)〔262〕動(dòng)作，控制電路送出的電源從供給脫鎖電磁鐵線圈轉(zhuǎn)換到操作檢測(cè)開(kāi)關(guān)〔257〕上，在用電池工作的冷、熱計(jì)量設(shè)施未更換電池或記費(fèi)卡未達(dá)額定值的情況下，控制電路不斷開(kāi)供電接點(diǎn)〔262〕的電源，此狀態(tài)下操作操縱桿〔242〕時(shí)，操縱桿在接觸傳動(dòng)構(gòu)件前，與其連動(dòng)的操作檢測(cè)開(kāi)關(guān)〔257〕動(dòng)作，止動(dòng)電磁鐵〔263〕釋放，將凸輪設(shè)施的限位裝置〔139〕鎖著，操縱桿〔242〕受阻不能繼續(xù)動(dòng)作，止動(dòng)電磁鐵釋放后其聯(lián)桿上的觸動(dòng)構(gòu)件使止動(dòng)電磁鐵供電接點(diǎn)〔186〕中斷對(duì)止動(dòng)電磁鐵供電，更換電池時(shí)止動(dòng)電磁鐵利用開(kāi)、閉電池盒蓋的連動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位，復(fù)位轉(zhuǎn)臂〔157〕在支點(diǎn)的兩側(cè)分別設(shè)有止動(dòng)電磁鐵的復(fù)位構(gòu)件〔159〕和限位構(gòu)件〔160〕，限位構(gòu)件的一測(cè)還設(shè)有止動(dòng)電磁鐵復(fù)位按鈕〔158〕，按動(dòng)復(fù)位按鈕時(shí)限位構(gòu)件將限位裝置〔139〕鎖固，復(fù)位構(gòu)件經(jīng)設(shè)置在聯(lián)桿上的置位構(gòu)件將止動(dòng)電磁鐵復(fù)位。松開(kāi)復(fù)位按鈕在彈性構(gòu)件的作用力下止動(dòng)電磁鐵復(fù)位設(shè)施復(fù)位電池電壓與記費(fèi)卡均達(dá)額定值后控制電路停止對(duì)供電接點(diǎn)〔262〕供電，否則啟用發(fā)出光、聲等提醒措施告知；計(jì)量設(shè)施設(shè)有儲(chǔ)電設(shè)施，在更換電池時(shí)使用；控制電路對(duì)更換電池、記費(fèi)卡的用時(shí)實(shí)施監(jiān)控，超出時(shí)限后啟動(dòng)斷阻設(shè)施。
□串聯(lián)取用方式現(xiàn)有的中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤(pán)管(即升降溫交換器)均使用并聯(lián)方式工作，易產(chǎn)生工作不穩(wěn)等弊病，若采用串聯(lián)方式，可使設(shè)備簡(jiǎn)化，載液供應(yīng)均恒；串聯(lián)數(shù)量較少時(shí)，只需加大流速即可，串聯(lián)數(shù)量較多需將盤(pán)管流程減短，并聯(lián)根數(shù)增加；使用冷源工作的設(shè)施，使用串聯(lián)方式更為經(jīng)濟(jì)，低溫設(shè)施(冰柜)在入端，溫度較高的(冰箱)在出端。
□串、并聯(lián)混合取用方式(圖2b)計(jì)量設(shè)施〔229〕的入端并聯(lián)在冷(或熱)源(圖1)輸出管〔60〕、回流管〔63〕，(或調(diào)溫供水管〔146〕、〔147〕)相聯(lián)的干管上，并聯(lián)設(shè)施〔231〕(圖13、15)的載冷劑進(jìn)、口〔212〕、〔213〕直接聯(lián)到的輸出、回管道上，串聯(lián)設(shè)施〔231〕在完成串接后首端的進(jìn)液口〔212〕尾端的出液口分別接在輸出、回液管道上。
□液位上限控檢設(shè)施(圖15)液位上限控檢設(shè)施〔200〕的工作接口〔313〕接在需控、檢設(shè)施上，液體進(jìn)入后，液面〔214〕升高時(shí)，浮子〔199〕隨之上升，浮子推動(dòng)檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕上移，當(dāng)與檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕聯(lián)動(dòng)的閥塞〔198〕與閥孔〔205〕接觸并將其(氣密)封閉時(shí)，液面受到控制，載液的壓力開(kāi)始升高，通過(guò)對(duì)壓力的檢測(cè)可判別液位是否到達(dá)上限，檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕的旋轉(zhuǎn)軸和液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕設(shè)置在檢測(cè)構(gòu)件固定裝置〔209〕上，檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕被浮子托起時(shí)，受其控制的液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕置位，發(fā)出液位到到達(dá)上限信息，當(dāng)載液減少時(shí)，浮子下降，檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕落下液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕復(fù)位，浮子與閥孔分開(kāi)，空氣從閥孔進(jìn)入，檢測(cè)裝置固定裝置〔209〕上設(shè)有調(diào)整液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕位置的構(gòu)件，改變液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕與檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕的橫向位置可調(diào)整動(dòng)作行程，上下調(diào)整可改變液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕的轉(zhuǎn)換點(diǎn)，為防止載液浸入電氣裝置，在液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕外面，設(shè)置彈性防水罩〔287〕，在罩內(nèi)設(shè)有與罩外電連接的水密端子〔288〕；為降低液位上限控檢設(shè)施的設(shè)置高度，在略低于最高工作液面的位置，另設(shè)高位接口〔312〕，為防止高位接口〔312〕干擾浮子〔199〕，設(shè)置防護(hù)裝置〔315〕，其尺寸略大于浮子，對(duì)浮子兼有限位、導(dǎo)向作用，它用聯(lián)接構(gòu)件〔317〕固定在殼體上；在高位接口〔312〕上設(shè)有封閉裝置〔316〕，使用高度不受限制時(shí)首選工作接口〔313〕，停用高位接口〔312〕時(shí)將封閉裝置〔316〕關(guān)閉，啟用高位接口〔312〕會(huì)在排空時(shí)留有積液，須在工作接口〔312〕另設(shè)排水節(jié)門(mén)。
□液位下限控檢設(shè)施(圖13)液位下限控檢設(shè)施〔203〕的進(jìn)、出液口〔145〕、〔144〕接在需控、檢設(shè)施上，@液面〔214〕下降時(shí)，浮子帶動(dòng)檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕下移，當(dāng)與檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕聯(lián)動(dòng)的閥塞〔198〕與閥孔〔205〕接觸并將其(氣密)封閉時(shí)，液面受到控制，載液的壓力開(kāi)始降低，液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕動(dòng)作；檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕的旋轉(zhuǎn)軸和液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕設(shè)置在檢測(cè)構(gòu)件固定裝置〔209〕上，檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕被浮子托起時(shí)，受其控制的液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕復(fù)位，當(dāng)載液減少時(shí)，浮子下降，檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕落下液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕置位，發(fā)出液位到到達(dá)下限信息，閥塞〔198〕與閥孔〔205〕分開(kāi)，空氣從閥孔進(jìn)入，與檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕聯(lián)動(dòng)的下限閥塞〔294〕與下限閥孔〔295〕接觸進(jìn)而封閉，出液口〔144〕產(chǎn)生負(fù)壓，通過(guò)對(duì)壓力的檢測(cè)，可判別液位到達(dá)下限與否，檢測(cè)構(gòu)件固定裝置〔209〕上設(shè)有調(diào)整液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕位置的構(gòu)件，改變液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕與檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕的橫向位置可調(diào)整動(dòng)作行程，上下調(diào)整可改變液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕的轉(zhuǎn)換點(diǎn)，為防止載液浸入電氣裝置，在液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕外面，設(shè)置彈性防水罩〔287〕，在罩內(nèi)設(shè)有與罩外電連接的水密端子〔288〕；為防止進(jìn)液口〔145〕干擾浮子〔199〕，設(shè)置防護(hù)裝置〔315〕，它用聯(lián)接構(gòu)件〔317〕固定在殼體上。
□冷源冰箱(冰柜)使用冷源的冰箱(冰柜)的結(jié)構(gòu)較使用電源的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)等精密構(gòu)件省去了，冷交換器由原來(lái)的氣密設(shè)施降為水密結(jié)構(gòu)，原有的冷凝器與蒸發(fā)器間的熱絕緣，改成冷交換器與室溫的熱絕緣，熱絕緣耗材減少變薄，上述差異使得冷源的冰箱(冰柜)的成本、體積、耗能均低于使用電源的冰箱(冰柜)，結(jié)構(gòu)的減化，使個(gè)性化制作成為可能。
□冷源的冰箱(冰柜)的變?nèi)莩O(shè)施使用冷源的直冷式冰箱(冰柜)的冷(熱)交換器中的載冷劑如參與除霜，會(huì)造成能量損失，故在除霜時(shí)將其排空，(圖15)并聯(lián)冰箱(冰柜)的除霜閥〔204〕轉(zhuǎn)換端接到交換器〔202〕的進(jìn)口，兩選通端分別接到載液進(jìn)口〔212〕和液位下限控檢設(shè)施〔203〕進(jìn)口，〔203〕出口與排空泵〔208〕的進(jìn)液腔相聯(lián)，〔208〕的出液腔與載液進(jìn)口〔212〕相聯(lián)，載液出口〔213〕經(jīng)溫控閥〔201〕接至交換器〔202〕出口，液位上限控檢設(shè)施〔200〕的工作接口〔313〕設(shè)置在交換器〔202〕出口處，當(dāng)除霜時(shí)將溫控閥〔201〕調(diào)到截止位置(若不是可載止型的溫控閥，需另串入截止閥)斷阻載冷劑通路，倒換除霜閥〔204〕為選通液位下限控檢設(shè)施〔203〕的進(jìn)液口，控制電路送出排空泵〔208〕運(yùn)行電源，話塞〔194〕從行程下限向上運(yùn)行，排空泵的容積增大，進(jìn)液閥〔195〕開(kāi)啟，交換器〔202〕中的載液經(jīng)過(guò)除霜閥〔204〕、液位下限控檢設(shè)施〔203〕進(jìn)入排空泵，液位上限控檢設(shè)施〔200〕液位下降，閥塞〔19〕與閥孔〔205〕分離，空氣自閥孔進(jìn)入冷交換器〔202〕，活塞反向運(yùn)行時(shí)進(jìn)液閥〔195〕在彈性構(gòu)件的作用力下關(guān)閉，出液閥〔197〕開(kāi)啟，泵內(nèi)載液經(jīng)聯(lián)接管道從載液進(jìn)口〔212〕排回冷源設(shè)施，活塞往復(fù)運(yùn)行，載液不斷排出，在抽液過(guò)程中交換器〔202〕的載液被抽空時(shí)，液位下限控檢裝置〔203〕內(nèi)的液位下降，液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕發(fā)出信息，控制電路據(jù)此操作電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，活塞由抽變排，將泵中載液排出，到達(dá)下限時(shí)，行程下限檢測(cè)裝置〔210〕發(fā)出到位信息，控制電路據(jù)此切斷電機(jī)電源，活塞停在行程下限處，進(jìn)入除霜程序，除霜結(jié)束后，倒換除霜閥〔204〕選通載液進(jìn)口〔212〕載液自此進(jìn)入，當(dāng)液位上限控檢設(shè)施〔200〕到達(dá)上限發(fā)出信息時(shí)控制電路將溫控閥〔201〕復(fù)位，設(shè)施進(jìn)入運(yùn)行程序(圖16)串聯(lián)工作的冰箱(冰柜)使用分流閥〔223〕作控溫元件，它的(見(jiàn)圖18)兩出液管〔239〕分別接在工作管〔230〕和分流管〔291〕上，除霜閥〔204〕采用聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)，一只三通節(jié)門(mén)的兩選通端與并聯(lián)的除霜閥接法完全相同，轉(zhuǎn)換端接到分流閥〔223〕的供液管〔338〕，另一只三通節(jié)門(mén)的轉(zhuǎn)換端與載液出口〔213〕相聯(lián)，兩選通端分別接到載液進(jìn)口〔212〕、冷交換器〔202〕的出口，除霜時(shí)控制電路操縱除霜閥〔204〕封閉其到載冷劑進(jìn)、出口的通路，將分流閥〔223〕調(diào)整到工作管〔230〕和分流管〔291〕均處于導(dǎo)通位置，載液自液位上限控檢裝置〔200〕經(jīng)分流管〔291〕和冷交換器〔202〕兩通路依次經(jīng)過(guò)分流閥〔223〕、進(jìn)液閥〔196〕進(jìn)入排空泵〔208〕，排空泵〔208〕內(nèi)的載冷劑經(jīng)出液閥〔197〕從進(jìn)液口〔212〕排回。
□排空泵(圖15)用于排空熱交換器中載冷劑的設(shè)施，由電機(jī)依次經(jīng)變速機(jī)構(gòu)、往復(fù)機(jī)構(gòu)、活塞桿〔211〕、拖動(dòng)活塞〔194〕運(yùn)行，泵內(nèi)設(shè)有進(jìn)、出液腔，各腔內(nèi)分別設(shè)有進(jìn)、出液閥門(mén)〔195〕、〔197〕和它們的復(fù)位彈性構(gòu)件〔196〕，往復(fù)機(jī)構(gòu)上設(shè)有位移檢測(cè)構(gòu)件〔233〕，運(yùn)行到活塞下限時(shí)它與〔210〕接觸，使其發(fā)出下限到位信息。
□冷源的冰箱(冰柜)的定容除霜設(shè)施在除霜時(shí)將載冷劑回輸，除給供冷設(shè)施的載冷劑造成容量波動(dòng)外，對(duì)于商業(yè)供冷還會(huì)影響正常計(jì)費(fèi)，故設(shè)置定容除霜設(shè)施，在除霜時(shí)，將載液抽空存入置于低溫區(qū)的存儲(chǔ)泵內(nèi)，除霜結(jié)束后再“回輸”給冷交換器；(圖13)載液出口〔213〕經(jīng)溫控閥〔201〕與交換器〔202〕出口相聯(lián)，〔202〕出口設(shè)有液位上限控檢設(shè)施〔200〕，除霜閥〔204〕的轉(zhuǎn)換端接至交換器〔202〕入口，兩選通端分別接到載液進(jìn)口〔212〕和液位下限控檢設(shè)施〔203〕進(jìn)口，存取閥〔206〕的轉(zhuǎn)換端接至液位下限控檢設(shè)施〔203〕出口，，兩選通端分別接到存存儲(chǔ)泵〔207〕的進(jìn)、出液腔；抽空關(guān)閉控溫閥〔201〕，除霜閥〔204〕選通液位下限控檢裝置〔203〕，控制電路將〔圖9〕倒向開(kāi)關(guān)〔131〕選通〔132〕，動(dòng)力源〔191〕正向供電，活塞〔194〕抽液，進(jìn)液閥〔195〕開(kāi)啟，載冷劑進(jìn)入存儲(chǔ)泵〔207〕，液位上限控檢裝置〔200〕液位下降，閥孔〔205〕開(kāi)啟，空氣自此進(jìn)入，冷交換器〔202〕的載冷劑排空后，下限控檢裝置〔203〕的閥孔〔295〕封閉，存儲(chǔ)泵〔207〕負(fù)荷加大，動(dòng)力源〔191〕力矩達(dá)鎖閉力矩時(shí)停止運(yùn)行，動(dòng)力源回零，回零結(jié)束時(shí)發(fā)出信息至回零到位端子，控制電路據(jù)此開(kāi)始除霜，除霜結(jié)束后，控制電路將存取閥〔206〕選通出液閥〔197〕，并將動(dòng)力源(圖9)倒向開(kāi)關(guān)〔131〕選通〔133〕，動(dòng)力源〔191〕反向供電，活塞〔194〕將載冷劑回輸，載冷劑經(jīng)下限控檢裝置〔203〕進(jìn)入冷交換器，上限控檢裝置〔200〕液位上升，閥孔〔205〕封閉，動(dòng)力源達(dá)鎖閉力矩后停轉(zhuǎn)并回零，回零結(jié)束發(fā)出回零到位信息，冰箱(冰柜)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行；串聯(lián)工作的(圖14)冰箱(冰柜)使用分流閥〔223〕作控溫元件，除霜閥〔204〕采用聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)，它們的更換方法與變?nèi)莘绞较嗤?，除霜前，將分流閥〔223〕置于雙通位置，除霜閥阻斷載液進(jìn)、出口。
□存儲(chǔ)泵用于除霜時(shí)將交換器中的載液存在泵內(nèi)，除霜結(jié)束后，排回交換器，由高速動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，因無(wú)退鎖力矩，不配置端位檢測(cè)裝置，動(dòng)力源輸出軸經(jīng)變速機(jī)構(gòu)〔192〕拖動(dòng)齒條〔193〕形成直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞運(yùn)行，存儲(chǔ)泵設(shè)有進(jìn)、出液腔，各腔內(nèi)分別設(shè)有進(jìn)、出液閥〔195〕、〔197〕，利用活塞的抽存、排回(輸)力開(kāi)啟，通過(guò)各自的彈性構(gòu)件復(fù)位，存儲(chǔ)泵〔207〕控制電路依據(jù)抽存、排回鎖閉力矩到位信號(hào)，啟動(dòng)回零電路工作，回零結(jié)束后停止工作。
□旋轉(zhuǎn)式變截面分流閥冷、熱取用設(shè)施的負(fù)載裝置統(tǒng)稱熱交換器，為表達(dá)方便，專用于制冷的稱冷交換器，制熱的稱熱交換器，升溫的稱升溫交換器，降溫的稱降溫交換器，升降溫的稱升降溫交換器串聯(lián)工作的(圖14、圖16)用分流閥〔223〕控溫，(圖18)供液管〔238〕至對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)出液管〔239〕間的閥芯〔219〕上，設(shè)有載液通道，通道的截面面積與管道截面面積相同，自出液管〔239〕的與供液管〔238〕相鄰內(nèi)管壁到閥芯〔219〕軸心的線為變截面臨界線〔293〕，此線以外的通道截面面積逐步減少，最后到零，零截面臨界線與變截面臨界線〔293〕的夾角〔292〕的閥芯所在范圍是為變截面區(qū)，它的角度等于變截面臨界線〔293〕與供液管〔238〕相鄰內(nèi)管壁至軸心連線的夾角角度，當(dāng)左(右)側(cè)零截面臨界線旋轉(zhuǎn)到左變截面臨界線〔293〕處時(shí)，左側(cè)出液管被零截面通道的閥芯封閉，處截止?fàn)顟B(tài)，右側(cè)出液管至進(jìn)液管間的閥芯通道為全通狀態(tài)，與閥芯〔219〕同步旋轉(zhuǎn)的聯(lián)動(dòng)構(gòu)件〔222〕受到設(shè)在閥體上的限位構(gòu)件〔221〕的阻擋。閥芯得到左(右)限位，閥芯從左(右)限位點(diǎn)旋轉(zhuǎn)到右(左)限位點(diǎn)的過(guò)程中，左(右)側(cè)出液管從截止?jié)u變到全導(dǎo)通，右(左)側(cè)出液管從全導(dǎo)通漸變到截止。
□風(fēng)冷熱交換器斷風(fēng)停用方式用風(fēng)冷工作的冷源冰箱(冰柜)與(空調(diào))升降溫交換器(風(fēng)機(jī)盤(pán)管)利用改變風(fēng)量的大小或間斷送風(fēng)的方法實(shí)施控溫，在交換器內(nèi)的載液正常流量下，用停止送風(fēng)的方法，停用某一設(shè)施，用于串聯(lián)或并聯(lián)工作的交換器效果相同，其中某一設(shè)備斷風(fēng)停用后，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
□升降溫交換器(風(fēng)機(jī)盤(pán)管)自控設(shè)施與操作升降溫交換器是中央空調(diào)的末端設(shè)備，由于缺少春天的啟用、冬天的停用的自控啟、停設(shè)施，其操作需專業(yè)人員完成，啟用時(shí)上水、停用時(shí)放空、運(yùn)行時(shí)結(jié)露都需用排水設(shè)施，排水設(shè)施的設(shè)置，安裝煩雜，設(shè)計(jì)、施工稍有不慎，極易造成積水，排水管的存在增加了設(shè)備占用高度，降低了房屋有效空間，為使啟、停操作簡(jiǎn)便可靠，設(shè)置自控設(shè)施，并取消了排水管，升降溫交換器的占用高度以小為佳，(圖20a)故液位上限控檢設(shè)施〔200〕使用高位接口〔312〕，置于升降溫交換裝置〔265〕管道的最高處，工作接口〔313〕通過(guò)排水閥〔314〕接到進(jìn)液管〔281〕，在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)關(guān)閉；停用啟動(dòng)停用開(kāi)關(guān)，控制電路按以下順序操控a、實(shí)施凝結(jié)水抽取程序(見(jiàn)□回排設(shè)施)將積液抽回；b、關(guān)閉膨脹水箱〔142〕進(jìn)水節(jié)門(mén)，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉循環(huán)泵，開(kāi)啟排水節(jié)門(mén)〔314 〕，關(guān)閉由液閥〔217〕，(圖1)開(kāi)啟主機(jī)的排液設(shè)施，它安裝在主機(jī)載液系統(tǒng)的最低處，其出口通向載液接納處；c、啟動(dòng)回排泵；c、全部進(jìn)液檢測(cè)裝置均處于排空狀態(tài)時(shí)，啟用各自的行程下限檢測(cè)裝置在到達(dá)下限時(shí)將各自的活塞停在下限位置；d、全部行程下限檢測(cè)轉(zhuǎn)置到位后，操縱操縱電磁鐵通過(guò)連桿、轉(zhuǎn)臂將出液閥和終排閥打開(kāi)，余液從排液口〔271〕排出；e、全部防集液電傳感器〔270〕置位時(shí)操縱操縱電磁鐵復(fù)位；f、將各部件置于“運(yùn)行狀態(tài)”；g、關(guān)閉空調(diào)主機(jī)電源；啟用a、接通空調(diào)主機(jī)電源，打開(kāi)膨脹水箱〔142〕進(jìn)水節(jié)門(mén)；b、待全部液位上限控檢設(shè)施〔200〕的液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕置位后啟動(dòng)空調(diào)主機(jī)。
□回排設(shè)施用于將凝結(jié)水和升降溫交換中的載液排回載液循環(huán)系統(tǒng)，(圖20a)主要部件是回排泵〔264〕，它由普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，活塞桿〔211〕上設(shè)有位移檢測(cè)構(gòu)件〔233〕，運(yùn)行到下限時(shí)它使行程下限檢測(cè)裝置〔210〕置位，活塞桿〔211〕拖動(dòng)濾氣活塞〔267〕運(yùn)行，在運(yùn)行中將的氣體濾出，只將液體壓入出液閥〔197〕，以確保進(jìn)入系統(tǒng)中無(wú)氣體混入，進(jìn)液閥〔195〕的高度在出液閥〔197〕以上，在交換器內(nèi)載液排空后，進(jìn)液腔內(nèi)的存液高度在腔內(nèi)設(shè)置的液位檢測(cè)裝置〔268〕的電傳感器最低檢測(cè)高度以下，能報(bào)出液位下降的信息，排液腔〔284〕的高度低于進(jìn)液閥〔195〕，它的出液閥〔197〕設(shè)置最上邊，終排閥〔272〕位置最低，排液管居中，終排閥〔272〕與出液閥〔197〕被電磁鐵〔278〕開(kāi)啟放液完畢后，待排部件內(nèi)不得留有存液，設(shè)置在載液中的電磁鐵〔278〕設(shè)有防水設(shè)施，終排口〔271〕是終排閥〔272〕的出液通道，在其上設(shè)有防集液傳感器〔270〕，回排泵〔264〕的安裝高度以集液上限時(shí)液面與防集液傳感器〔270〕接觸為準(zhǔn)，進(jìn)、出液口分別經(jīng)進(jìn)、排液管〔281〕、〔282〕接到程控閥〔266〕的兩選通端，轉(zhuǎn)換端與升降溫交換器裝置〔265〕進(jìn)液口相聯(lián)，〔282〕還與載液進(jìn)口〔212〕和相聯(lián)，選通〔212〕時(shí)為運(yùn)行工位，抽液閥〔217〕接在進(jìn)液管〔281〕與過(guò)濾器出液管〔280〕之間，關(guān)閉時(shí)為運(yùn)行工位，開(kāi)啟時(shí)進(jìn)液腔〔283〕經(jīng)進(jìn)液管〔281〕與過(guò)濾器〔274〕出口相通，為凝結(jié)水抽取工位，當(dāng)凝結(jié)水到達(dá)上限水位時(shí)，防集液傳感器〔270〕與液面接觸，據(jù)此控制電路啟動(dòng)回排泵，進(jìn)入凝結(jié)水抽取程序，經(jīng)兩級(jí)過(guò)濾后，抽取時(shí)從進(jìn)液腔〔283〕的進(jìn)液閥〔195〕進(jìn)入回排泵〔264〕，排出時(shí)從出液閥〔197〕進(jìn)入出液腔〔284〕經(jīng)載液進(jìn)口〔212〕進(jìn)入載液循環(huán)系統(tǒng)，凝結(jié)水被抽空時(shí)連同空氣抽入泵內(nèi)，進(jìn)液檢測(cè)裝置〔268〕發(fā)出排空信息，活塞運(yùn)行反向運(yùn)行時(shí)，先將氣體出后，再將余液排回，運(yùn)行到下限時(shí)，行程下限檢測(cè)裝置〔210〕置位，控制電路據(jù)此關(guān)閉回排泵和抽液閥〔217〕，活塞停在行程下限位置。
□濾氣活塞(圖20a)濾氣活塞上設(shè)有浮子〔199〕與其聯(lián)動(dòng)的閥塞〔198〕在浮子的浮力下將閥孔〔205〕氣密封閉，阻止液面上移，在閥孔的上部設(shè)有氣密閥〔215〕，在彈性構(gòu)件的作用力下構(gòu)成氣密封，閥外的氣體不能進(jìn)入閥孔，因而活塞下面是液體時(shí)，和普通活塞作用相同，上移抽液，下移排液，當(dāng)下部混有氣體時(shí)，浮子失去浮力落下，閥塞〔198〕與閥孔〔205〕分離失去氣密功能，由于氣密閥〔215〕的存在，上移抽的作用不變，只是因氣體在上，通過(guò)抽氣帶動(dòng)液體，下移時(shí)由于液體出泵的阻力大于氣體作用在氣密閥〔215〕上的作用力，氣密閥〔215〕被打開(kāi)，氣體經(jīng)氣密閥〔215〕從置于活塞桿〔211〕上的放氣孔〔216〕排入大氣，在浮子浸入液體后，隨活塞的下移，浮子受到載液的浮力，閥塞封閉閥孔，濾氣結(jié)束，活塞恢復(fù)排液功能，將余液排出。
□集液盤(pán)(圖20a)集液盤(pán)〔275〕底部設(shè)置的積水槽〔289〕由一凹陷構(gòu)成，是集液盤(pán)〔275〕最低的部位，回排泵的吸液管〔276〕的吸入口設(shè)在此處，這里的水被抽去后，盤(pán)內(nèi)的其它部位便無(wú)存水了，套在吸液管〔276〕外面設(shè)置粗過(guò)濾器〔277〕，罩在積水槽〔289〕的底部，被抽的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器方能進(jìn)入吸液管。
□凝結(jié)水過(guò)濾設(shè)施過(guò)濾器〔274〕的進(jìn)、出液口分別與吸、出液管〔276〕、〔280〕相聯(lián)，凝結(jié)水經(jīng)過(guò)濾后方可進(jìn)入載液循環(huán)系統(tǒng)。
□進(jìn)液檢測(cè)裝置在回排泵進(jìn)液腔〔283〕內(nèi)設(shè)置進(jìn)液檢測(cè)裝置〔268〕，由非親水絕緣材料制成的承載構(gòu)件將由耐腐蝕金屬構(gòu)成的電傳感器〔269〕固定在腔體上，并形成氣密的腔內(nèi)外電聯(lián)接，依據(jù)電傳感器〔269〕對(duì)地電阻的變化，判別腔內(nèi)液位，電檢測(cè)傳感器〔269〕的檢測(cè)高度略高于進(jìn)液閥〔195〕上限液位，電檢測(cè)傳感器對(duì)地電阻增大時(shí)，控制電路判別進(jìn)液檢測(cè)裝置〔268〕為排空狀態(tài)。
□終排閥(圖20a)在系統(tǒng)全部回排結(jié)束后，控制電路開(kāi)啟各回排泵上的終排閥電磁鐵〔278〕，拉動(dòng)連桿〔279〕將出液閥〔197〕開(kāi)啟，轉(zhuǎn)臂〔273〕在連桿〔279〕的帶動(dòng)下將終排閥〔272〕開(kāi)啟，剩余載液排出，因其是停用前的最后操作，稱終排閥。
□防集液傳感器(圖20a)在終排口〔271〕的出口處設(shè)有鉤狀電傳感器，鉤尖在在終排口〔271〕出口內(nèi)的軸心位置，垂直走向，從口內(nèi)延伸到出口以外后彎向斜上方，成為鉤部，在接近設(shè)在終排口〔271〕外側(cè)的檢測(cè)裝置時(shí)，彎成垂直向上后裝在絕緣構(gòu)件上，當(dāng)有水排出時(shí)電傳感器對(duì)地電阻減小，水排完后，由于鉤部在最下面不會(huì)造成集液，即使存留水珠也不會(huì)形成接地現(xiàn)象。
□微動(dòng)開(kāi)關(guān)位移檢控裝置(圖17)微動(dòng)開(kāi)關(guān)的置位力矩大于復(fù)位力矩，置、復(fù)位行程差只有零點(diǎn)幾毫米，用同樣的力矩差作用于軟特性彈簧上卻具有較大的行程，而且只需通過(guò)計(jì)算便可對(duì)行程大小進(jìn)行操控，用軟特性彈簧觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，置、復(fù)位行程便可以隨意擴(kuò)大，利用此特征，可以用一只開(kāi)關(guān)完成至少由兩只行程開(kāi)關(guān)和一組控制電路才能完成的行程控工作，為達(dá)到使用固定彈簧獲得行程的調(diào)節(jié)功能，設(shè)置力矩變比裝置〔299〕，它設(shè)有彈簧與開(kāi)關(guān)(力矩)放大臂〔297〕、〔298〕，兩放大臂的旋轉(zhuǎn)軸分別設(shè)在兩側(cè)，兩臂設(shè)有調(diào)節(jié)架〔296〕完成力傳遞，在開(kāi)關(guān)放大臂上的專用支架上設(shè)有調(diào)節(jié)桿〔301〕，調(diào)節(jié)架通過(guò)與調(diào)節(jié)桿〔301〕間的配合螺紋置于其上，調(diào)整調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)裝置〔303〕時(shí)，調(diào)節(jié)架沿放大臂縱向位移，兩放大臂間的力矩比隨之變化，微動(dòng)開(kāi)關(guān)〔300〕設(shè)在開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)架〔302〕一側(cè)，調(diào)整開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置〔304〕可使開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)架〔302〕以設(shè)在力矩變比裝置(架)〔299〕上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為圓心旋轉(zhuǎn)，達(dá)到調(diào)整微動(dòng)開(kāi)關(guān)工作點(diǎn)的目的，力矩、開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置〔303〕、〔304〕上設(shè)有減小活動(dòng)間隙、防松動(dòng)的彈性構(gòu)件〔305〕、〔306〕，用于液位控制的力矩變比裝置〔299〕置于罩體〔308〕的上部，為減小體積，開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置〔304〕設(shè)在罩外，力矩調(diào)節(jié)裝置〔302〕在罩體的對(duì)應(yīng)部位設(shè)置調(diào)節(jié)孔〔309〕，工作彈簧〔307〕、浮子〔199〕依次設(shè)在彈簧放大臂下側(cè)的罩體內(nèi)，罩體下部設(shè)有進(jìn)水孔，上部設(shè)有防止產(chǎn)生氣堵的通氣孔，當(dāng)液位上升到設(shè)定的上限時(shí)，浮子推動(dòng)工作彈簧使微動(dòng)開(kāi)關(guān)置位，回排泵電機(jī)工作，開(kāi)始抽液，液位下降到下限時(shí)，工作彈簧作用力減小，微動(dòng)開(kāi)關(guān)復(fù)位，電機(jī)停止工作，調(diào)節(jié)力矩調(diào)節(jié)裝置〔303〕可改變浮子的行程，調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置〔304〕可改變最低(或最高)水位位置；用于行程控制的力矩變比裝置，通過(guò)在彈簧放大臂上或在其延伸部〔311〕上設(shè)置(壓或拉)工作彈簧〔310〕接至檢測(cè)部位，對(duì)行程操控；□載液消毒設(shè)施(圖1)消毒(劑)構(gòu)成設(shè)施〔16〕由形成設(shè)施構(gòu)成，在進(jìn)口設(shè)有消毒設(shè)施啟用閥〔17〕，它的選通端分別接在構(gòu)成設(shè)施〔16〕的進(jìn)口和升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕的轉(zhuǎn)換端，其轉(zhuǎn)換端接至調(diào)溫回水管〔147〕，倒換消毒設(shè)施啟用閥〔17〕可決定載液進(jìn)入構(gòu)成設(shè)施〔16〕與否，構(gòu)成設(shè)施〔16〕出口與升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕轉(zhuǎn)換端之間，設(shè)有構(gòu)成設(shè)施〔16〕停用時(shí)阻斷載液進(jìn)入的封閉閥〔15〕。
□消毒(劑)構(gòu)成設(shè)施〔16〕為紫外線載消毒設(shè)施構(gòu)成，在防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有可透過(guò)紫外線的螺旋管，中部設(shè)置紫外線載消毒燈，對(duì)螺旋管中流過(guò)的載液實(shí)施消毒。
□消毒(劑)構(gòu)成設(shè)施〔16〕為加注氯氣、臭氧等消毒劑產(chǎn)生裝置，消毒劑在產(chǎn)生過(guò)程中混入系統(tǒng)中，為保持應(yīng)有濃度，聯(lián)動(dòng)閥〔17〕的三通節(jié)門(mén)換成分流閥〔223〕，用改變分流比控制消毒劑濃度。
□消毒(劑)構(gòu)成設(shè)施〔16〕為消毒劑添加裝置，(圖19)消毒粉置于料倉(cāng)〔356〕內(nèi)通過(guò)推料器〔337〕推入進(jìn)料口〔338〕進(jìn)入固定容積的送料倉(cāng)〔339〕內(nèi)，送料構(gòu)件〔340〕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將的粉料轉(zhuǎn)到出料工位〔348〕落入混料倉(cāng)〔342〕的載液中，清料刷〔343〕將料倉(cāng)清理干凈，以保證每次送料的一致，混料倉(cāng)設(shè)有進(jìn)、出接口〔354〕與(圖1)消毒設(shè)施啟用閥〔17〕與封閉閥〔15〕聯(lián)接，混料倉(cāng)〔342〕的外聯(lián)構(gòu)件均設(shè)有密封設(shè)施，以確保構(gòu)成設(shè)施〔16〕正常工作，送料構(gòu)件〔340〕與注塑在倉(cāng)體上的密封構(gòu)件〔341〕構(gòu)成氣密，為消除穿越過(guò)程中通過(guò)送料倉(cāng)〔339〕產(chǎn)生泄漏，密封構(gòu)件〔341〕的密閉長(zhǎng)度大于送料倉(cāng)〔339〕長(zhǎng)度，清料刷〔343〕的軸設(shè)有軸封〔349〕，送料構(gòu)件軸〔351〕由導(dǎo)槽〔353〕導(dǎo)向限位，在彈性構(gòu)件〔352〕的作用力下，送料構(gòu)件〔340〕與密封構(gòu)件〔341〕間有足夠的接觸力，以確保氣密，即使產(chǎn)生磨損，也不失去密封功能，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)輪〔345〕驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪〔344〕，帶動(dòng)清料刷〔343〕和撥盤(pán)〔346〕運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)一周，間歇輪〔347〕轉(zhuǎn)換一個(gè)工位，被其帶動(dòng)的送料構(gòu)件〔340〕完成一次送料，檢測(cè)開(kāi)關(guān)〔350〕對(duì)撥盤(pán)〔346〕位置進(jìn)行檢測(cè)，每到同一位置發(fā)出到位信息，控制電路據(jù)此停止供電，控制電路依據(jù)設(shè)定的時(shí)間間隔啟動(dòng)電機(jī)，完成一次添料，推料器〔337〕在變速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下工作，在送料周期內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；消毒片添加裝置基本構(gòu)件采用消毒粉的設(shè)施，僅將消毒粉送料裝置換成適于消毒片的送料裝置和去掉清料刷〔343〕即可。
□升降溫交換裝置(風(fēng)機(jī)盤(pán)管)空氣消毒設(shè)施利用升降溫交換裝置(風(fēng)機(jī)盤(pán)管)對(duì)調(diào)溫空間的空氣實(shí)施過(guò)濾消毒，簡(jiǎn)便易行，不增加占用空間，在升降溫交換裝置〔265〕的升降溫交換器的前、后空氣導(dǎo)流腔內(nèi)，設(shè)置紫外線消毒設(shè)施對(duì)流過(guò)的空氣進(jìn)行消毒，□升降溫交換裝置消毒劑蒸發(fā)設(shè)施控制電路定時(shí)將液態(tài)消毒劑加入設(shè)置在升降溫交換器的前或后空氣導(dǎo)流腔內(nèi)的蒸發(fā)設(shè)施中，設(shè)置消毒劑蒸發(fā)設(shè)施通過(guò)流過(guò)的空氣對(duì)對(duì)調(diào)溫環(huán)境進(jìn)行循環(huán)消毒。
□凝結(jié)水消毒設(shè)施空氣中的病毒、病菌混入空調(diào)凝結(jié)水內(nèi)會(huì)造成傳播，對(duì)凝結(jié)水實(shí)施消毒，是醫(yī)療場(chǎng)所空調(diào)的必備設(shè)施；利用混有消毒劑的載液對(duì)凝結(jié)水及回排設(shè)施實(shí)施消毒，為減少系統(tǒng)內(nèi)載液容量波動(dòng)，輪流對(duì)各升降溫交換裝置進(jìn)行消毒，(圖20a)控制電路將待消毒的升降溫交換裝置的與排液管〔282〕相聯(lián)的凝結(jié)水消毒閥〔318〕打開(kāi)，當(dāng)液位上升到防集液電傳感器〔270〕發(fā)出信息時(shí)，控制電路將其關(guān)閉，實(shí)施凝結(jié)水抽取程序(見(jiàn)□回排設(shè)施)將積液抽回，凝結(jié)水在載液中得到消毒。
□紫外線凝結(jié)水消毒設(shè)施(圖20a)在收集凝結(jié)水的集液盤(pán)〔275〕上方，設(shè)置紫外線消毒設(shè)施，對(duì)盤(pán)內(nèi)的凝結(jié)水實(shí)施消毒。
□紫外線凝結(jié)水聚集消毒設(shè)施由(圖20b)聚集消毒水泵〔290〕抽取的凝結(jié)水經(jīng)防止排出水返流的單向閥〔236〕，進(jìn)入紫外線聚集水消毒設(shè)施，被水泵〔290〕抽出的凝結(jié)水在聚集水消毒設(shè)施內(nèi)停留一定時(shí)間，進(jìn)行徹底消毒，聚集水消毒設(shè)施的水容量略大于集液盤(pán)〔275〕的容量，出液口設(shè)置在聚集水容器的下部，應(yīng)作到在聚集水集經(jīng)出液口流出后尚有余液存留，以確保未經(jīng)聚集消毒的凝結(jié)水進(jìn)入循環(huán)水設(shè)施中；當(dāng)集液盤(pán)內(nèi)的凝結(jié)水上限水位時(shí)，由微動(dòng)開(kāi)關(guān)位移檢控裝置構(gòu)成的液位檢控裝置〔326〕開(kāi)關(guān)動(dòng)作，聚集消毒水泵〔290〕運(yùn)轉(zhuǎn)，抽至下限水位時(shí)液位檢控裝置〔326〕開(kāi)關(guān)復(fù)位，水泵停止運(yùn)行，控制電路將紫外線消毒燈點(diǎn)燃，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后啟動(dòng)回排泵〔264〕，聚集消毒設(shè)施〔235〕內(nèi)的水經(jīng)管道送入水循環(huán)系統(tǒng)中，聚集消毒設(shè)施〔235〕內(nèi)的水達(dá)下限時(shí)回排泵〔264〕的進(jìn)液檢測(cè)裝置〔268〕發(fā)出排空信息，據(jù)此控制電路在回排泵〔264〕活塞〔267〕運(yùn)行到行程下限，行程下限檢測(cè)裝置〔210〕動(dòng)作發(fā)出信息時(shí)，停止回排泵〔264〕運(yùn)行。
□快裝卸裝置紫外線凝結(jié)水聚集消毒設(shè)施〔235〕及消毒水泵〔290〕、單向閥〔236〕、液位檢控裝置〔326〕、設(shè)置快裝卸裝置，在必要時(shí)取下進(jìn)行自身消毒。
□進(jìn)水防污設(shè)施為消除空調(diào)循環(huán)水從水量調(diào)節(jié)冷設(shè)施中倒流，對(duì)供水系統(tǒng)造成污染，(圖1)在膨脹水箱〔142〕的供水端設(shè)置防污染單向閥〔143〕。
△黃道鏡(圖22e)拋物線縱向拉伸形成的拋物線拉伸鏡〔357〕在焦點(diǎn)處設(shè)置等長(zhǎng)的集熱器〔358〕構(gòu)成的太陽(yáng)能收集設(shè)施，因拉伸方向具有自聚焦特性，只需對(duì)太陽(yáng)運(yùn)行軌跡即黃道面跟蹤即可，故稱該設(shè)施為黃道鏡，其調(diào)整量約四天1度，以2度誤差計(jì)算，每星期調(diào)整一次便可，稱周跟蹤，在黃道鏡的兩端面設(shè)置平面回收鏡〔359〕，對(duì)反射出的光能實(shí)施回收。
△黃道(面)跟蹤設(shè)施跟蹤設(shè)施設(shè)有檢測(cè)裝置，檢測(cè)方向與黃道鏡準(zhǔn)線重合，控制電路依據(jù)它提供的信息操縱動(dòng)力裝置經(jīng)轉(zhuǎn)臂〔387〕、聯(lián)桿〔386〕拖動(dòng)黃道鏡，實(shí)施對(duì)黃道的周跟蹤，使投射到鏡面上的陽(yáng)光會(huì)聚到集熱器上。
□平面回收鏡(圖22a)午時(shí)以外斜射光〔378〕射到拉伸鏡以外，在拋物線拉伸鏡〔357〕的端面處設(shè)置平面回收鏡〔359〕，射出的斜射光經(jīng)平面回收鏡重新反射到集熱器〔358〕上；□卷收平面回收鏡(圖22b)由反光膜構(gòu)成的卷收平面回收鏡〔377〕的一邊置于卷料器〔420〕上，另一邊與牽拉索〔379〕相聯(lián)并受其操縱收放，展開(kāi)的卷收平面回收鏡將斜射光反射到集熱器上，對(duì)應(yīng)側(cè)的鏡面被卷料器收起，使原本被鏡被遮擋的光得到利用。
□非對(duì)稱夏至黃道鏡按照當(dāng)?shù)叵闹撂?yáng)角度設(shè)計(jì)，使拋物線拉伸鏡〔357〕在不影響設(shè)置層視線和下鄰層采光的情況下，取最大值，(圖22c)拋物線拉伸鏡〔357〕非對(duì)稱設(shè)置，使得鏡體窗掛設(shè)施支架軸〔364〕距墻體〔382〕較近，因而鏡體支架〔363〕結(jié)構(gòu)作的輕巧。
□黃道鏡伸縮設(shè)施夏至黃道鏡在夏至以外的時(shí)間，只利用受光面積的一部分，增效黃道鏡為利用未接收的的太陽(yáng)能設(shè)計(jì)，設(shè)置可折疊的伸縮拋物線拉伸鏡〔375〕，伸縮拋物線拉伸鏡由等寬的縱向條狀單體鏡置于鏈板〔392〕上，鏈板用絞鏈軸〔370〕連結(jié)，絞鏈置于鏈輪〔371〕上，鏈輪軸〔369〕置于伸縮桿〔361〕的端部，受伸縮桿的伸張力，壓在伸縮鏡定位架〔367〕上，伸縮鏡定位架按拋物線形狀制作與安裝就位，當(dāng)拋物線拉伸單體鏡貼鋪在其上時(shí)，與拋物線拉伸鏡〔357〕連成一體，構(gòu)成完整的拋物鏡面，絞鏈的一端與固定拋物線拉伸鏡〔357〕相聯(lián)，另一端設(shè)置彈性構(gòu)件，將多余的鏡體收回，為消除折回鏡體造成光污染，設(shè)置防光污染罩〔368〕將收回的鏈體遮起。
□防陰影檢控測(cè)設(shè)施增效黃道鏡為確保下鄰層的采光，設(shè)置防陰影檢控測(cè)設(shè)施，伸縮桿〔361〕內(nèi)置彈性構(gòu)件，在無(wú)外力時(shí)處最長(zhǎng)狀態(tài)，它與伸縮桿支腳〔360〕間由轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)，伸縮桿支腳設(shè)置在下鄰層房間采光窗上櫞處(或上方)，以夏至?xí)r桿身處黃道面上時(shí)采光窗洽無(wú)陰影為準(zhǔn)，只要實(shí)施桿身對(duì)黃道面的跟蹤，便不會(huì)對(duì)下鄰層的采光構(gòu)成影響。伸縮桿與鏡體的支架軸〔365〕、〔364〕的軸距與聯(lián)桿〔384〕長(zhǎng)度相等并相互平行，構(gòu)成平行四邊傳動(dòng)裝置，確保跟蹤設(shè)施與伸縮桿間同步運(yùn)行，伸縮桿在跟蹤過(guò)程中，鏈輪受其推力將鏡鏈壓在伸縮鏡定位架〔367〕上，彈性構(gòu)件將多余的可產(chǎn)生有害陰影的部位收回。
□平面伸縮鏡(圖22c、d，23f、g、h)活動(dòng)平面回收鏡轉(zhuǎn)動(dòng)孔置于鏈輪軸〔369〕上隨其運(yùn)動(dòng)，因調(diào)整軌跡延拋物線運(yùn)行，鏈輪軸與集熱器軸軸距隨調(diào)整而變，故設(shè)長(zhǎng)孔導(dǎo)向，，調(diào)整開(kāi)角時(shí)導(dǎo)向孔〔373〕在集熱器軸上滑動(dòng)，多余部分移到固定鏡背后。
□無(wú)支架伸縮鏡定位設(shè)施(圖23d)它由置于鏈輪〔371〕上的自支撐絞鏈實(shí)施拋物線定位，在壓鏡桿〔405〕的作用力下其上的檢測(cè)輪〔406〕與裝置架〔404〕保持接觸，其力經(jīng)檢測(cè)輪推桿〔397〕從檢測(cè)輪彈性構(gòu)件〔407〕傳至，(圖23a)絞鏈的鏈板〔392〕鏈孔內(nèi)設(shè)有絞鏈軸〔370〕，一只絞鏈軸上裝有定位板〔391〕，定位板與鏈板間設(shè)有調(diào)整設(shè)施〔393〕，調(diào)整設(shè)施裝有防松動(dòng)動(dòng)設(shè)施〔394〕，后一鏈板的支撐軸〔389〕放入前一定位板的定位孔〔390〕中構(gòu)成絞鏈，絞鏈的定位板端置于拋物線拉伸鏡〔357〕的承接軸〔355〕上，調(diào)整調(diào)整設(shè)施可改變鏈板與定位板間的角度，從而使拋物線拉伸單體鏡〔372〕所處角度可調(diào)整，在壓鏡桿彈性構(gòu)件〔408〕的作用力下，使定位孔與支撐軸相互靠緊，形成穩(wěn)定的鏡面，多余的絞鏈被設(shè)在絞鏈鏈板端的彈性構(gòu)件〔366〕拉回，絞鏈反折在鏈輪上時(shí)支撐軸〔389〕進(jìn)入定位孔〔390〕的弧狀部位。
□內(nèi)側(cè)黃道鏡(圖23d-h〕黃道鏡準(zhǔn)線(面)與伸縮桿〔361〕處同一平面上，鏡面設(shè)在伸縮桿內(nèi)側(cè)，滑動(dòng)架〔403〕可在裝置架〔404〕上滑動(dòng)，其上的軸架〔400〕與伸縮桿端軸〔395〕間設(shè)置承載桿〔396〕，承載桿被擺動(dòng)臂聯(lián)桿〔398〕從中部托起，伸縮桿端軸承載的鏡身重量，遠(yuǎn)大于滑動(dòng)架的重量，承載桿將滑動(dòng)架提起，滑動(dòng)架被裝置架的上框阻擋停在最高處，鏡身被吊起，無(wú)支架伸縮鏡定位設(shè)施的檢測(cè)輪推桿〔397〕的支撐軸也與伸縮桿端軸同軸，它在彈性構(gòu)件的作用力下將檢測(cè)輪〔406〕壓在裝置架上，鏈輪得到定位，收折的單體鏡絞鏈〔410〕繞過(guò)導(dǎo)向鏈輪〔402〕被彈性構(gòu)件〔366〕收回，集熱器軸〔376〕設(shè)在伸縮桿上部，拋物線拉伸鏡〔357〕的一邊固定在伸縮桿外延構(gòu)件〔409〕上，導(dǎo)向鏈輪的軸設(shè)在伸縮桿外延構(gòu)件的外端，與伸縮桿支腳錯(cuò)開(kāi)，轉(zhuǎn)臂〔387〕依次經(jīng)聯(lián)桿〔386〕、擺動(dòng)臂〔399〕、擺動(dòng)臂聯(lián)桿帶動(dòng)承載桿運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)臂落下時(shí)承載桿以軸架為軸心向下旋轉(zhuǎn)，在黃道鏡重力作用下伸縮桿被壓縮，黃道鏡向下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)承載桿落在承載構(gòu)件〔401〕上時(shí)，因承載構(gòu)件與軸架同設(shè)在滑動(dòng)架上，構(gòu)成力的封閉，滑動(dòng)架跟隨承載桿一起下降，伸縮拋物線拉伸鏡隨下降延長(zhǎng)，當(dāng)轉(zhuǎn)臂達(dá)下限位置時(shí)黃道鏡為冬至狀態(tài)(圖23h)，上限位置為夏至狀態(tài)。
□方位補(bǔ)償設(shè)施(圖23f)很多房屋不是正對(duì)南方，通過(guò)調(diào)整黃道鏡水平角度可補(bǔ)償方位變化，黃道鏡兩側(cè)的裝置架〔404〕聯(lián)成整體，兩側(cè)分別設(shè)置水平轉(zhuǎn)軸和與其配套旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，黃道鏡借此調(diào)整水平轉(zhuǎn)角；方位補(bǔ)償桿〔413〕用旋轉(zhuǎn)軸安裝在有導(dǎo)軌端的裝置架〔404〕上，由補(bǔ)償系數(shù)調(diào)整裝置〔414〕的支撐輪從下面托起，上邊設(shè)置從動(dòng)輪〔412〕，它隨方位補(bǔ)償凸輪運(yùn)動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)經(jīng)補(bǔ)償系數(shù)調(diào)整裝置〔414〕的支撐使裝置架〔404〕延導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，黃道鏡水平旋轉(zhuǎn)；方位補(bǔ)償桿與補(bǔ)償系數(shù)調(diào)整裝置的接觸面〔421〕與方位補(bǔ)償桿軸心同一平面；方位補(bǔ)償凸輪〔411〕與轉(zhuǎn)臂〔387〕同軸，依據(jù)轉(zhuǎn)臂各轉(zhuǎn)角的跟蹤數(shù)值確定凸輪對(duì)應(yīng)角度的方位補(bǔ)償量，從而只需實(shí)施對(duì)黃道〔面)跟蹤，方位補(bǔ)償便可自動(dòng)完成；平移補(bǔ)償系數(shù)調(diào)整裝置〔414〕在調(diào)整基座〔416〕上的位置，可得到實(shí)際安裝方位所需的調(diào)整量，調(diào)整基座按補(bǔ)償值修正成非直線走向，限位裝置〔415〕使補(bǔ)償系數(shù)調(diào)整裝置〔413〕延確定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
□薄膜伸縮鏡(圖23e)鏈輪軸〔369〕上改設(shè)卷料器〔420〕，它在彈性構(gòu)件的作用下形成卷繞力，反光膜〔419〕卷在上面被拉緊抻平，在檢測(cè)輪推桿〔397〕和壓鏡桿〔405〕的合力下貼在豎定位架〔418〕上，豎定位架與反光膜的接觸面按拋物線拉伸鏡〔357〕拋物線延伸曲線制作，由多條并列設(shè)置，薄膜背面間隔設(shè)置防凹橫帶〔417〕，防凹橫帶由剛性薄條構(gòu)成，粘接或壓焊在反光膜上，若具有反光功能，設(shè)在反光膜前效果更好。
□地面黃道鏡(圖23b、c)因無(wú)下鄰層，外側(cè)拋物線拉伸鏡〔357〕比內(nèi)側(cè)大，為不影響視線，按冬至鏡設(shè)計(jì)，配備伸縮拋物線拉伸鏡設(shè)施，限位桿〔380〕固定在機(jī)座上，取代(圖23g)裝置架〔404〕給檢測(cè)輪〔406〕定位，依據(jù)采用伸縮鏡的不同種類(lèi)，配備相應(yīng)配件。
□遮擋設(shè)施黃道鏡的產(chǎn)熱量是直曬式的十幾倍，停用時(shí)對(duì)黃道鏡實(shí)施遮擋會(huì)避免集熱器過(guò)熱，遮擋設(shè)施的遮擋簾〔383〕不用時(shí)卷收，啟用時(shí)展開(kāi)遮擋鏡面；□黃道鏡水溫控制設(shè)施集熱器設(shè)置水溫檢測(cè)裝置，控制電路依據(jù)水溫檢測(cè)裝置的信息調(diào)整遮擋簾展開(kāi)面積控制水溫。


圖1 統(tǒng)籌空調(diào)———————————————————————————————第1頁(yè)圖2 a計(jì)費(fèi)設(shè)施 b計(jì)費(fèi)設(shè)施應(yīng)用聯(lián)接圖————————————————————第2頁(yè)圖3 整體(動(dòng)力源)三通節(jié)門(mén) 圖4 通用動(dòng)力源圖5 動(dòng)力源動(dòng)作圖—————————————————————————————第3頁(yè)圖6 a、變?nèi)莘e除霜電路圖，b、高速動(dòng)力源電路7 高速動(dòng)力源圖8 回零裝置圖9 并行倒換動(dòng)力源控制電路圖10 指定優(yōu)先動(dòng)力源控制電路圖11 輪流優(yōu)先動(dòng)力源控制電路圖12 回零控制電路圖13 并聯(lián)供冷方式冷源冰箱(冰柜)定容積除霜設(shè)施(液位下限控檢設(shè)施)-—————第5頁(yè)圖14 串聯(lián)供冷方式冷源冰箱(冰柜)定容積除霜設(shè)施圖15 并聯(lián)供冷方式冷源冰箱(冰柜)變?nèi)莘e除霜設(shè)施(液位上限控檢設(shè)施)圖16 串聯(lián)供冷方式冷源冰箱(冰柜)變?nèi)莘e除霜設(shè)施圖17 微動(dòng)開(kāi)關(guān)液位檢控裝置；圖18 分流閥圖19 粉料定量添加裝置圖20 回排與消毒設(shè)施圖21 主加熱交換器構(gòu)成圖-—————————————————————————第6頁(yè)圖22 黃道鏡構(gòu)成圖1a、平面鏡；b、卷收平面鏡；c、夏至黃道鏡；d、增效黃道鏡；圖23 黃道鏡構(gòu)成圖2a、自支撐絞鏈；b、c、地面黃道鏡；d、無(wú)支架伸縮鏡；e、薄膜伸縮鏡；f、黃道鏡傳動(dòng)圖；g、內(nèi)側(cè)夏至黃道鏡；h、內(nèi)側(cè)冬至黃道鏡；————第7頁(yè)具體實(shí)施例方式依據(jù)不同的使用要求將所需的(技術(shù)方案)功能塊或構(gòu)成功能塊的(技術(shù)方案)措施單元單獨(dú)或相互拼合，佐以相應(yīng)現(xiàn)有技術(shù)后，可構(gòu)成多樣類(lèi)型、功能各異，適用于不同要求的空調(diào)設(shè)備或及附屬設(shè)施。
實(shí)施例1統(tǒng)籌空調(diào) 加熱箱和存儲(chǔ)箱工為一體結(jié)構(gòu)，加熱器〔4〕和熱取用交換器〔14〕設(shè)在加熱箱的下部，其上邊設(shè)置防蒸發(fā)設(shè)施〔11〕，箱內(nèi)設(shè)有液位檢測(cè)裝置〔12〕、〔13〕、〔49〕，水溫檢測(cè)裝置〔26〕，加熱器〔4〕的進(jìn)、出端分別通過(guò)保溫管道〔2〕、〔45〕接到壓縮機(jī)〔1〕和預(yù)熱箱〔6〕中的預(yù)熱熱交換器〔42〕上，設(shè)置在均流區(qū)的預(yù)熱熱交換器〔42〕與設(shè)在紊流區(qū)的紊流熱交換器〔41〕相聯(lián)，防紊流裝置〔41〕設(shè)在兩熱交換器之間，進(jìn)水節(jié)門(mén)〔7〕通過(guò)管道與預(yù)熱熱交換器〔42〕相聯(lián)；供水箱〔20〕設(shè)有壓力檢測(cè)裝置〔21〕、電恒溫設(shè)施〔141〕，供液、回流管〔238〕、〔220〕、排污節(jié)門(mén)〔48〕、熱水取用方式選擇裝置〔18〕的轉(zhuǎn)換端都接到供水箱〔20〕上，回流管中串有回流泵〔218〕，熱水取用方式選擇裝置〔18〕的轉(zhuǎn)換端串有增壓水泵〔19〕，熱水取用方式選擇裝置〔18〕的二選通端通過(guò)由保溫管造構(gòu)成的儲(chǔ)能、加熱供水水管〔23〕、〔22〕分別接到加熱箱的中、下部；空氣熱交換器〔28〕通過(guò)由動(dòng)力源為動(dòng)力的過(guò)剩方式選擇裝置聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔30〕、〔29〕，冷、熱啟用裝置〔155〕、〔31〕與壓縮機(jī)〔1〕、紊流熱交換器〔41〕、冷源箱〔35〕的入端、供冷箱〔35〕的入端及儲(chǔ)液瓶〔44〕相聯(lián)，儲(chǔ)液瓶〔44〕的出端聯(lián)到冷運(yùn)行方式選擇裝置〔36〕的轉(zhuǎn)換端，裝置的一選通端與冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕入口相聯(lián)，另一選通端與冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔156〕轉(zhuǎn)換端相聯(lián)，聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔156〕的二選通端接分別接至啟用，冷源膨脹閥〔151〕、〔66〕，啟用，冷源膨脹閥〔151〕、〔66〕的感溫器〔152〕、〔67〕分別置于空氣熱交換器與冷源箱的出口；冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕、冷源箱〔35〕中均設(shè)有液位控制裝置和溫度檢測(cè)裝置〔34〕、〔35〕、；冷供應(yīng)輸送、回流管道〔60〕、〔63〕取自冷源箱，供給冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕的取用熱交換器〔39〕和外供管道，輸出管〔60〕中串入輸出泵〔61〕，冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕管道中串有調(diào)節(jié)閥〔62〕；，升、降溫轉(zhuǎn)換設(shè)施的升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕的選通端對(duì)應(yīng)聯(lián)到加熱箱〔3〕中的熱取用交換器〔14〕和冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕，轉(zhuǎn)換端與調(diào)溫供水管道〔146〕、〔148〕相聯(lián)，循環(huán)泵〔24〕串在調(diào)溫供水管道〔146〕、〔148〕之間；運(yùn)行模式轉(zhuǎn)換裝置的雙三通聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔54〕的轉(zhuǎn)換端串入循環(huán)泵〔52〕后接到壓縮機(jī)水冷裝置〔64〕；實(shí)施例2統(tǒng)籌制冷回收設(shè)施冷庫(kù)、制冰等企業(yè)等用冷大戶，使用熱提取利用設(shè)施不能但滿足自用熱水，還可外供，是一項(xiàng)可觀的額外收入，除作到環(huán)保節(jié)能外，還可降低生產(chǎn)成本，系統(tǒng)按熱過(guò)剩模式設(shè)計(jì)，(圖1)熱啟用裝置〔31〕的兩選通端接到空氣熱交換器〔28〕的進(jìn)、出口，進(jìn)口還與紊流熱交換器〔41〕的出口接通，熱啟用裝置〔31〕轉(zhuǎn)換端聯(lián)到儲(chǔ)液瓶〔44〕，儲(chǔ)液瓶〔44〕與膨脹閥倒換節(jié)門(mén)〔156〕相通，系統(tǒng)用冷源供冷方式工作，儲(chǔ)水箱單獨(dú)設(shè)置，制冷、制熱由多組設(shè)備并行工作，統(tǒng)一控制；為使外供不間斷，設(shè)置外加熱設(shè)施〔27〕作充補(bǔ)加熱，由于辦公、生活空調(diào)的需求量遠(yuǎn)小于系統(tǒng)功率，故冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕中不設(shè)置蒸發(fā)器〔37〕，余者與統(tǒng)籌空調(diào)相同，僅功率大小有差異而已。
實(shí)施例3變轉(zhuǎn)矩彈性調(diào)整、鎖閉三通節(jié)門(mén)節(jié)門(mén)的調(diào)整、鎖閉是自控設(shè)備的基本設(shè)施，螺桿截止節(jié)門(mén)的開(kāi)閉過(guò)程中需鎖閉轉(zhuǎn)矩、退鎖轉(zhuǎn)矩、運(yùn)行轉(zhuǎn)矩等三種不同轉(zhuǎn)矩，運(yùn)行轉(zhuǎn)矩是調(diào)節(jié)節(jié)門(mén)開(kāi)啟程度所需力矩，當(dāng)開(kāi)啟程度達(dá)極限位置即最大、最小位置時(shí)，節(jié)門(mén)轉(zhuǎn)變?yōu)殒i閉轉(zhuǎn)矩，用大于運(yùn)行轉(zhuǎn)矩實(shí)施鎖閉操作可使節(jié)門(mén)可靠節(jié)止，鎖閉后的節(jié)門(mén)退鎖塒需用足夠大的儲(chǔ)備力才能順利實(shí)施退鎖，設(shè)置具有三種不同轉(zhuǎn)矩的動(dòng)力源的節(jié)門(mén)，可使以上三種操作簡(jiǎn)便可靠。
實(shí)施例4動(dòng)力源與并行動(dòng)力源(節(jié)門(mén))控制電路由動(dòng)力源構(gòu)成的聯(lián)動(dòng)(三通)節(jié)門(mén)等相關(guān)自控部件，在轉(zhuǎn)換時(shí)要在聯(lián)動(dòng)構(gòu)件全部到位后才能進(jìn)入下一程序，動(dòng)力源A〔153〕、動(dòng)力源B〔154〕處反向鎖閉狀態(tài)(圖9)正電源〔136〕依次經(jīng)過(guò)倒向繼電器〔134〕的正電源常閉接點(diǎn)、正端子〔161〕送道動(dòng)力源A〔153〕和動(dòng)力源B〔154〕的正極，倒向開(kāi)關(guān)接點(diǎn)〔131〕處選通正向供電接點(diǎn)〔132〕工作狀態(tài)，負(fù)電源〔137〕依次經(jīng)過(guò)倒向開(kāi)關(guān)接點(diǎn)〔131〕與正向供電接點(diǎn)〔132〕組、繼電器負(fù)電源常閉接點(diǎn)、負(fù)端子〔162〕送至動(dòng)力源A〔153〕和動(dòng)力源B〔154〕的負(fù)極，各節(jié)門(mén)正向供電，電機(jī)〔68〕(原理見(jiàn)控制電路)正向運(yùn)行，正向鎖閉到位后，形成負(fù)端子與到位信號(hào)端子〔124〕的通路，動(dòng)力源A〔153〕的到位信號(hào)端子〔124〕使單節(jié)門(mén)到位繼電器〔150〕動(dòng)作，〔150〕接點(diǎn)閉合，給節(jié)門(mén)B〔154〕的到位信號(hào)端子〔124〕經(jīng)此接點(diǎn)向并聯(lián)到位繼電器〔135〕、并聯(lián)到位指示燈〔140〕供電，并聯(lián)到位繼電器〔135〕、并聯(lián)到位指示燈〔140〕工作，并聯(lián)到位繼電器〔135〕接點(diǎn)〕經(jīng)并聯(lián)到位信號(hào)端子〔138〕送出并聯(lián)到位信息，只有動(dòng)力源A〔153〕與動(dòng)力源B〔154〕全部到位后并聯(lián)到位繼電器〔135〕、并聯(lián)到位指示燈〔140〕才能工作，當(dāng)?shù)瓜蜷_(kāi)關(guān)接點(diǎn)〔131〕選通反向供電接點(diǎn)〔133〕時(shí)，倒向繼電器〔134〕動(dòng)作，正、負(fù)端子〔161〕、〔162〕得到反向供電，電機(jī)〔68〕(原理見(jiàn)控制電路)反向運(yùn)行，節(jié)門(mén)A〔153〕與節(jié)門(mén)B〔154〕全部到位后，送出并聯(lián)到位信息，單、雙選擇開(kāi)關(guān)〔241〕置于空位時(shí)工作在雙動(dòng)力源并行狀態(tài)；去掉動(dòng)力源A〔153〕和單節(jié)門(mén)(動(dòng)力源)到位繼電器〔150〕后，選擇開(kāi)關(guān)〔241〕選通動(dòng)力源B〔154〕的到位信號(hào)端子〔124〕，成為單動(dòng)力源控制電路。
實(shí)施例5并行動(dòng)力源(節(jié)門(mén))優(yōu)先到位控制電路由動(dòng)力源構(gòu)成的聯(lián)動(dòng)(三通)節(jié)門(mén)在倒換時(shí)，有時(shí)需要先倒換其中一只在其完全到位后再倒換另一只，稱優(yōu)先到位，優(yōu)先到位分為指定優(yōu)先和輪流優(yōu)先兩種。
實(shí)施例6指定優(yōu)先控制電路并行動(dòng)力源無(wú)論倒換方向如何，先倒換的動(dòng)力源是固定不變的，(圖10)正向倒換時(shí)，電流按框內(nèi)實(shí)線箭頭方向流動(dòng)，構(gòu)成順序?yàn)?(優(yōu)先動(dòng)力源運(yùn)行電流)、2(優(yōu)先動(dòng)力源到位電流)、3(后倒換動(dòng)力源運(yùn)行電流)、4(后倒換動(dòng)力源到位電流)，正、負(fù)端子〔161〕、〔162〕正向供電，電源直接加到動(dòng)力源A〔153〕的正、負(fù)端子上，動(dòng)力源A〔153〕正向運(yùn)行，動(dòng)力源A〔153〕到位后，到位信號(hào)端子〔124〕為動(dòng)力源B〔154〕提供了電流通路，動(dòng)力源B〔154〕正向運(yùn)行，動(dòng)力源B〔154〕到位后，到位信號(hào)端子〔124〕為并聯(lián)到位繼電器〔135〕提供了電流通路，并聯(lián)到位繼電器〔135〕動(dòng)作，其接點(diǎn)送出電信息至并聯(lián)到位信號(hào)端子〔138〕，倒換順序也是先“A”后“B”。反向倒換時(shí)，電流按框內(nèi)虛線箭頭方向流動(dòng)，構(gòu)成順序?yàn)?、2、3、4，動(dòng)力源倒換過(guò)程與正向相同，順序也是先“A”后“B”。
實(shí)施例7輪流優(yōu)先控制電路優(yōu)先倒換的節(jié)門(mén)(動(dòng)力源)按倒換方向不同而改變，(圖11)正向倒換時(shí)，電流按框內(nèi)實(shí)線箭頭方向流動(dòng)，構(gòu)成順序?yàn)?、2、3、4，正、負(fù)端子〔161〕、〔162〕正向供電，動(dòng)力源A〔153〕經(jīng)正向先選通二極管〔168〕構(gòu)成電流通路，動(dòng)力源A〕到位后，到位信號(hào)端子〔124〕通過(guò)正向后選通二極管〔167〕為動(dòng)力源B〔154〕提供了電流通路，動(dòng)力源B到位后，正向到位二極管〔163〕為并聯(lián)到位繼電器〔135〕構(gòu)成電流通路，并聯(lián)到位繼電器〔135〕動(dòng)作，其接點(diǎn)送出電信息至并聯(lián)到位信號(hào)端子〔138〕，動(dòng)作順序?yàn)锳、B；反向倒換時(shí)，電流按框內(nèi)虛線箭頭方向流動(dòng)，構(gòu)成順序?yàn)?(優(yōu)先動(dòng)力源運(yùn)行電流)、2(優(yōu)先動(dòng)力源到位電流)、3(后倒換動(dòng)力源運(yùn)行電流)、4(后倒換動(dòng)力源到位電流)，正、負(fù)端子〔161〕、〔162〕反向供電，動(dòng)力源B〔154〕經(jīng)反向先選通二極管〔164〕構(gòu)成電流通路，動(dòng)力源B到位后，反向后選通二極管〔167〕為動(dòng)力源A〔153〕提供了通路，動(dòng)力源A到位后，反向到位二極管〔165〕為并聯(lián)到位繼電器〔135〕構(gòu)成電流通路，其接點(diǎn)送出電信息至并聯(lián)到位信號(hào)端子〔138〕，動(dòng)作順序?yàn)锽、A；實(shí)施例8動(dòng)力源回零控制電路聯(lián)動(dòng)動(dòng)力源(節(jié)門(mén))〔154〕、〔153〕(圖10、圖12)全部鎖閉到位后，動(dòng)力源〔154〕到位信號(hào)端子〔124〕送出到位信息，并聯(lián)到位繼電器〔135〕動(dòng)作，送出正電位到并聯(lián)到位信號(hào)端子〔138〕，控制電路據(jù)此在回零控制端子〔172〕施加正電位，反向供電繼電器〔177〕動(dòng)作，并通過(guò)中斷電路〔184〕控制的中斷繼電器〔182〕送來(lái)的正電位自保，若采用動(dòng)力源自控方式，只需將回零控制端子〔172〕與并聯(lián)到位信號(hào)端子〔138〕短接便可，反向供電繼電器〔177〕的動(dòng)力源供電接點(diǎn)組常閉接點(diǎn)將動(dòng)力源工作供電中斷，常開(kāi)接點(diǎn)從回零繼電器〔181〕、〔183〕的常閉接點(diǎn)得到與動(dòng)力源工作供電極性相反的電源，動(dòng)力源反向運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)施回零，(圖8a)彈性構(gòu)件〔73〕的作用力逐步減小，當(dāng)(圖8b)彈性構(gòu)件〔73〕與反向回零接點(diǎn)〔173〕接觸時(shí)，接地的彈性構(gòu)件〔73〕(零電位)依次經(jīng)過(guò)二極管〔174〕、回零端子〔171〕、(圖12)回零繼電器〔181〕與〔183〕的線圈、倒向繼電器〔134〕的接點(diǎn)組〔179〕到負(fù)電源，回零繼電器〔181〕、〔183〕動(dòng)作，常閉接點(diǎn)分離，動(dòng)力源A〔153〕、B〔154〕各自的中斷電路分別中斷對(duì)應(yīng)動(dòng)力源的反向供電，動(dòng)力源停止在零力矩狀態(tài)，動(dòng)力源A〔153〕、B〔154〕全部回零結(jié)束后，回零繼電器〔183〕、〔181〕串聯(lián)的常開(kāi)信號(hào)接點(diǎn)送出信息至回零到位端子〔240〕；中斷電路〔184〕從倒向繼電器〔134〕的接點(diǎn)組〔179〕得到電源，R1向C1充電，當(dāng)達(dá)一定電壓時(shí)，其值為正時(shí)經(jīng)限流電阻R2、正向選通二極管D1使正向供電三極管T1導(dǎo)通，經(jīng)D2使中斷繼電器〔182〕動(dòng)作為尚未動(dòng)作的反向供電繼電器〔177〕提供自保電位，C1電壓為負(fù)時(shí)經(jīng)限流電阻R2、反向選通二極管D3使反向供電三極管T2導(dǎo)通，經(jīng)D4使中斷繼電器〔182〕動(dòng)作，動(dòng)力源實(shí)施倒換時(shí)，倒向繼電器〔134〕的接點(diǎn)組〔179〕送出的電位改變，T1、T2均處截止?fàn)顟B(tài)，中斷繼電器〔182〕釋放，反向供電繼電器〔177〕因失去自保電位而釋放，動(dòng)力源恢復(fù)工作供電，待C1充到三極管導(dǎo)通電位后，中斷繼電器〔182〕動(dòng)作，為動(dòng)力源再次回零提供反向供電繼電器〔177〕的自保電位。
實(shí)施例9變?nèi)莩趴毡每刂齐娐?圖6a)進(jìn)入排空程序后，控制電路送出排空泵運(yùn)行電源，電機(jī)通過(guò)運(yùn)行繼電器〔261〕、排空結(jié)束繼電器〔259〕常閉接點(diǎn)得到電流正向運(yùn)轉(zhuǎn)，(圖15、16)帶動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活塞〔194〕從下限點(diǎn)起始抽液，到達(dá)上限點(diǎn)后將載液排回系統(tǒng)，在抽液過(guò)程中調(diào)溫?zé)峤粨Q器〔202〕被排空后，行程下限檢測(cè)裝置〔210〕的液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕閉合，它送出的正電位經(jīng)行程下限檢測(cè)裝置〔210〕常閉接點(diǎn)使運(yùn)行繼電器〔261〕動(dòng)作，常開(kāi)接點(diǎn)反向供電，電機(jī)反向運(yùn)行，到達(dá)下限位置時(shí)與活塞聯(lián)動(dòng)的位移檢測(cè)構(gòu)件〔233〕使排空泵行程下限檢測(cè)裝置〔210〕動(dòng)作，常閉接點(diǎn)將運(yùn)行繼電器〔261〕釋放，常開(kāi)接點(diǎn)的正電位使排空結(jié)束繼電器〔259〕動(dòng)作，其常閉接點(diǎn)斷開(kāi)切斷電機(jī)電源，排空泵停止在下限位置，為再次排空作好準(zhǔn)備，常開(kāi)接點(diǎn)送出信息至排空結(jié)束信號(hào)端子〔260〕，控制電路據(jù)此轉(zhuǎn)入除霜程序。
權(quán)利要求
1.統(tǒng)籌設(shè)計(jì)供冷、熱的方式與設(shè)施，它們由多個(gè)技術(shù)方案功能塊組成，每個(gè)功能塊由一至數(shù)個(gè)技術(shù)方案措施單元構(gòu)成，技術(shù)方案措施單元類(lèi)歸于技術(shù)方案功能塊，功能上它們之間無(wú)主次之分，缺少其中之一會(huì)造成功能上的不足，每個(gè)(技術(shù)方案)功能塊或構(gòu)成功能塊的(技術(shù)方案)措施單元單獨(dú)或相互拼合，佐以相應(yīng)現(xiàn)有技術(shù)后，可構(gòu)成多樣類(lèi)型、功能各異，適用于不同要求的冷、熱設(shè)備或及附屬設(shè)施，其特征是壓縮制冷的熱提取利用設(shè)施由預(yù)加熱設(shè)施、主加熱設(shè)施和熱水存儲(chǔ)設(shè)施組成；常溫水在預(yù)加熱器進(jìn)行預(yù)熱后再到主加熱器中加熱到可利用的溫度，兩級(jí)加熱裝置串聯(lián)工作；主加熱器生成的熱水送到存儲(chǔ)設(shè)施中保存；熱提取利用主加熱設(shè)施的〔圖1〕壓縮機(jī)〔1〕泵出的高溫氣態(tài)工質(zhì)經(jīng)保溫管道〔2〕輸送到主加熱箱中的主加熱器〔4〕中對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)熱的水進(jìn)行加熱，在加熱區(qū)成為可利用的高溫水〔5〕；主加熱箱的上部設(shè)有溢出口生產(chǎn)出的高溫水經(jīng)溢出口進(jìn)入儲(chǔ)熱箱中；從主加熱器〔4〕輸出的氣體經(jīng)中溫保溫管道〔45〕送預(yù)熱箱〔6〕中；儲(chǔ)能水箱與加熱設(shè)施合用一箱，合用〔圖1〕水箱體的下部設(shè)置主加熱交換器〔4〕，儲(chǔ)能水箱的低水位檢測(cè)裝置〔13〕設(shè)在加熱器的上面，在水面將要露出主加熱器時(shí)低水位檢測(cè)裝置發(fā)出低水位信號(hào)，儲(chǔ)熱水箱外供水管〔22〕出水口設(shè)在最低水位下面，確保依據(jù)低水位檢測(cè)裝置〔13〕的數(shù)據(jù)停止外供熱水時(shí)管道〔22〕內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入；獨(dú)立的熱儲(chǔ)能設(shè)施由儲(chǔ)能水箱和高低水位檢測(cè)裝置及進(jìn)、出水口組成，加熱箱中的熱水從進(jìn)水口流入，出水口經(jīng)外供保溫水管外供熱水；熱提取利用預(yù)加熱設(shè)施從中溫保溫管道〔45〕送來(lái)的中溫氣體進(jìn)入預(yù)熱熱交換器〔42〕中，將常溫水加熱到適當(dāng)溫度，氣體在預(yù)熱交換器中自上而下的運(yùn)行，水在預(yù)熱箱〔6〕中自下而上的流動(dòng)，水溫上高下低，在箱的頂部，設(shè)有外附保溫設(shè)施的預(yù)熱水輸出管〔46〕，預(yù)熱水經(jīng)此管進(jìn)入主加熱箱，水流動(dòng)力來(lái)自進(jìn)水節(jié)門(mén)〔7〕供給的常溫高壓水，調(diào)節(jié)節(jié)門(mén)〔7〕的流量控制出水溫度，節(jié)門(mén)〔7〕的控制裝置依據(jù)預(yù)熱箱水溫檢測(cè)裝置〔43〕、設(shè)在加熱箱〔3〕中的高水位檢測(cè)裝置〔12〕、水溫檢測(cè)裝置〔26〕的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，在加熱箱〔3〕中的水位未達(dá)到最高容限時(shí)，控制流量使其出水水溫在預(yù)熱箱水溫檢測(cè)裝置〔43〕設(shè)定的溫度，在容積達(dá)最高容限時(shí)，關(guān)閉節(jié)門(mén)〔7〕；當(dāng)加熱箱水溫檢測(cè)裝置〔26〕的數(shù)值高于設(shè)定值時(shí)，無(wú)論預(yù)熱箱溫度檢測(cè)裝置〔43〕的數(shù)值是否達(dá)到設(shè)定值均控制節(jié)門(mén)開(kāi)啟補(bǔ)水，直至加熱箱水溫檢測(cè)裝置〔26〕達(dá)設(shè)定值時(shí)關(guān)閉；設(shè)置預(yù)熱箱消紊流裝置；防紊流裝置〔8〕由多孔材料構(gòu)成，它可將進(jìn)水涌動(dòng)產(chǎn)生的紊流限定在防紊流裝置〔8〕前的紊流區(qū)〔9〕內(nèi)，水經(jīng)過(guò)防紊流裝置〔8〕后，在預(yù)熱熱交換器外形成均流區(qū)〔10〕；設(shè)置預(yù)熱箱紊流熱交換器；紊流區(qū)內(nèi)設(shè)置紊流熱交換器〔41〕，它接在預(yù)熱熱交換器以下；設(shè)置儲(chǔ)水箱防蒸發(fā)設(shè)施；防蒸發(fā)設(shè)施〔11〕由一設(shè)在水面上的輕質(zhì)保溫材料平板構(gòu)成；儲(chǔ)水箱供水運(yùn)行模式；儲(chǔ)水箱供水運(yùn)行的水流取自儲(chǔ)水箱〔5〕的下限水面下，利用儲(chǔ)存的熱水供水，在水位低于下限水位時(shí)，即儲(chǔ)水箱下限檢測(cè)裝置〔13〕動(dòng)作后，控制裝置無(wú)論供水箱壓力檢測(cè)裝置〔21〕是否欠壓，均停止熱水泵〔19〕泵水并顯示儲(chǔ)水箱缺水，當(dāng)儲(chǔ)水箱水位升到最低水位以上時(shí)，控制裝置恢復(fù)補(bǔ)水并結(jié)束儲(chǔ)水箱低水位顯示；加熱箱供水運(yùn)行模式；加熱箱供水運(yùn)行的熱水源取自加熱箱底部出水口，在加熱箱欠水時(shí)供水，熱水箱低水位檢測(cè)裝置〔49〕動(dòng)作控制裝置停止水泵〔19〕運(yùn)行，在水位高于最低水位時(shí)恢復(fù)原狀；設(shè)置排污運(yùn)行設(shè)施，沉積在加熱箱下的水垢，經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入供水箱〔20〕，集在供水箱底部，當(dāng)其達(dá)一定數(shù)量后通過(guò)設(shè)在底部的排污節(jié)門(mén)〔48〕排到箱外；設(shè)置它種加熱方法對(duì)箱中的水進(jìn)行加熱，在進(jìn)行補(bǔ)充加熱時(shí)，采用“優(yōu)先水位”模式即進(jìn)水節(jié)門(mén)〔7〕不受預(yù)熱箱水溫檢測(cè)裝置〔43〕的約制，控制裝置以儲(chǔ)水箱低水位檢測(cè)裝置〔13〕的信息，使加熱箱〔3〕工作在最低水位即加熱箱運(yùn)行水位，維持加熱箱正常運(yùn)行；設(shè)置外置它加熱，外置它加熱〔圖1〕使用管道〔50〕將加熱裝置〔27〕和加熱箱相連，箱內(nèi)的水進(jìn)入加熱裝置內(nèi)，利用水循環(huán)進(jìn)行加溫，控制裝置在加熱箱水溫檢測(cè)裝置達(dá)設(shè)定值時(shí)停止加溫，據(jù)此提供熱水信息，水泵〔19〕方可在供水箱水壓降低時(shí)啟動(dòng)補(bǔ)水；在加熱箱內(nèi)設(shè)置內(nèi)置它加熱；它加熱補(bǔ)熱水運(yùn)行，使用隨機(jī)能源太陽(yáng)熱水器補(bǔ)充熱水時(shí)集熱器〔358〕水溫達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，控制電路開(kāi)啟太陽(yáng)能熱水電磁閥〔84〕補(bǔ)水，儲(chǔ)水箱高水位檢測(cè)裝置〔12〕水位達(dá)上限時(shí)，控制電路無(wú)論水溫高低均關(guān)閉太陽(yáng)能熱水電磁閥停止補(bǔ)水；太陽(yáng)能供熱，在太陽(yáng)能產(chǎn)熱、儲(chǔ)水箱裝滿、空調(diào)需供熱時(shí)，控制電路關(guān)閉壓縮機(jī)〔1〕開(kāi)啟太陽(yáng)能供熱電磁閥〔85〕和供熱泵由集熱器〔358〕供熱；在停用或室外低溫時(shí)用排空閥〔95〕排水；熱水取用模式選擇裝置，儲(chǔ)水箱、加熱箱外供水水管〔23〕、〔22〕與熱水取用模式選擇裝置〔18〕相聯(lián)，改變?nèi)ü?jié)門(mén)的通止方向，選擇其中一管決定取水模式；冷源冰箱、冰柜等用冷設(shè)施的冷源存儲(chǔ)設(shè)施；供冷源存儲(chǔ)設(shè)備工作的液態(tài)制冷工質(zhì)從儲(chǔ)液瓶〔44〕經(jīng)膨脹閥〔66〕進(jìn)入冷源箱蒸發(fā)器〔40〕與箱內(nèi)載液進(jìn)行熱交換，形成低壓氣體，進(jìn)入壓縮機(jī)〔1〕，與熱提取利用設(shè)施合在一起構(gòu)成完整的制冷工質(zhì)循環(huán)；冷源冷供應(yīng)設(shè)施，冷供應(yīng)箱送泵〔61〕將冷源箱〔35〕內(nèi)的載體經(jīng)冷供應(yīng)輸送管道〔60〕輸送到用“冷”設(shè)施，由回流管〔63〕返回冷源箱〔35〕構(gòu)成載冷劑循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)用冷設(shè)備供冷；制冷運(yùn)行模式，自壓縮機(jī)泵出的高溫氣體依次經(jīng)過(guò)主加熱箱〔2〕中的主加熱熱交換器〔4〕、預(yù)加熱箱〔6〕中的預(yù)熱熱交換器〔42〕、紊流熱交換器〔41〕(冷凝為液態(tài))、儲(chǔ)液瓶〔44〕、冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕中的制冷蒸發(fā)器〔37〕蒸發(fā)成氣體再回到壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，構(gòu)成制冷工質(zhì)循環(huán)對(duì)冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕洚溫，冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕經(jīng)輸送管道送與凋溫?zé)峤粨Q器相聯(lián)，利用循環(huán)泵進(jìn)行水循環(huán)，作降溫調(diào)節(jié)；制熱運(yùn)行模式；制熱運(yùn)行壓縮機(jī)泵出的高溫氣體依次經(jīng)過(guò)主加熱箱〔2〕中的主加熱熱交換器〔4〕、預(yù)加熱箱〔6〕中的預(yù)加熱熱交換器〔42〕、紊流熱交換器〔41〕(冷凝為液態(tài))、儲(chǔ)液瓶〔44〕、冷源膨脹閥〔66〕、冷源箱〔35〕中的冷源箱蒸發(fā)器〔40〕蒸發(fā)成氣體再回到壓縮機(jī)的進(jìn)氣口；設(shè)置避免外供水受到調(diào)溫系統(tǒng)水的污染的熱取用交換器〔14〕將兩水隔開(kāi)，調(diào)溫系統(tǒng)水在交換器〔14〕內(nèi)用外供水進(jìn)行加熱，調(diào)溫系統(tǒng)水用循環(huán)泵〔24〕經(jīng)輸送管道在凋溫?zé)峤粨Q器與交換器〔14〕間循環(huán)流動(dòng)，凋溫?zé)峤粨Q器對(duì)應(yīng)用場(chǎng)所進(jìn)行升溫調(diào)節(jié)；設(shè)置空氣熱交換器冷、熱過(guò)剩方式選擇裝置的轉(zhuǎn)換設(shè)施；熱過(guò)剩運(yùn)行模式；熱過(guò)剩運(yùn)行時(shí)在儲(chǔ)水箱裝滿時(shí)控制裝置依據(jù)儲(chǔ)水箱上限檢測(cè)裝置〔12〕的信息，操作進(jìn)水節(jié)門(mén)〔7〕停止注水，加熱箱〔3〕、預(yù)熱箱〔6〕中的水溫增高，導(dǎo)致制冷工質(zhì)不能正常液化，出現(xiàn)熱過(guò)剩狀態(tài)，故在制冷運(yùn)行時(shí)過(guò)剩方式選擇裝置〔29〕、〔30〕置于熱過(guò)剩狀態(tài)，在儲(chǔ)水箱上限檢測(cè)裝置〔12〕動(dòng)作后，控制裝置將熱過(guò)剩空氣熱交換器啟用裝置〔31〕置啟用狀態(tài)，以確保制冷工質(zhì)在空氣熱交換器正常液化，系統(tǒng)正常工作；冷過(guò)剩運(yùn)作模式；在制熱運(yùn)行時(shí)過(guò)剩模式選擇裝置〔29〕、〔30〕置于冷過(guò)剩狀態(tài)，空氣熱交換器處非啟用狀態(tài)時(shí)，冷過(guò)剩空氣熱交換器冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的膨脹閥倒換節(jié)門(mén)〔156〕選通膨脹閥〔66〕，膨脹閥〔66〕的感溫器〔67〕設(shè)在冷源箱〔35〕的冷源箱蒸發(fā)器〔40〕出口處，確保制冷工質(zhì)在冷源箱〔35〕內(nèi)正常氣化，冷源箱溫度檢測(cè)裝置〔34〕達(dá)設(shè)定值時(shí)，控制裝置將冷過(guò)?？諝鉄峤粨Q器冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)〔155〕、〔156〕置啟用狀態(tài)，聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕啟用空氣熱交換器，聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的膨脹閥倒換節(jié)門(mén)〔156〕啟用膨脹閥〔151〕，膨脹閥〔151〕的感溫器〔152〕設(shè)在空氣熱交換器的出口處，確保制冷工質(zhì)在空氣熱交換器正常氣化，系統(tǒng)正常工作；冷運(yùn)行模式選擇裝置，制冷設(shè)備和冷源設(shè)備是兩組并行設(shè)備，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，只取其中之一，設(shè)置冷運(yùn)行模式模式選擇裝置〔36〕完成選取工作，選擇裝置〔36〕的三通節(jié)門(mén)轉(zhuǎn)換端與儲(chǔ)液瓶〔44〕相聯(lián)，二選通端分別通達(dá)制冷設(shè)備及冷源設(shè)備，構(gòu)成選通通路；升降溫運(yùn)行模式轉(zhuǎn)換設(shè)施；在對(duì)環(huán)境進(jìn)行升、降溫調(diào)節(jié)時(shí)，分別取自系統(tǒng)的冷、熱源設(shè)施，升、降溫轉(zhuǎn)換設(shè)施的升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕的同側(cè)選通端分別由保溫管道與熱取用交換器〔14〕、冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕相通，兩轉(zhuǎn)換端與外附保溫層的調(diào)溫供水管道〔146〕、〔148〕相聯(lián)，在調(diào)溫供水管道〔146〕、〔148〕之間設(shè)置調(diào)溫循環(huán)泵〔24〕，在作升溫調(diào)節(jié)時(shí)，升、降溫轉(zhuǎn)換設(shè)施的升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕選通端選通熱取用交換器〔14〕，升降溫循環(huán)泵〔24〕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱取用交換器〔14〕通過(guò)外供水管與設(shè)在工作場(chǎng)所的調(diào)溫?zé)峤粨Q器進(jìn)行水循環(huán)，實(shí)施升溫調(diào)節(jié)；調(diào)溫?zé)峤粨Q器工作在升溫狀態(tài)，反之在作降溫調(diào)節(jié)時(shí)冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕中的水與調(diào)溫?zé)峤粨Q器相通，實(shí)施升溫調(diào)節(jié)；溫調(diào)節(jié)升、降溫轉(zhuǎn)換設(shè)施的升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕進(jìn)行倒換時(shí)，為避免冷、熱相混，除在循環(huán)泵〔24〕停止后進(jìn)行外，升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕應(yīng)在某中一只轉(zhuǎn)換到位后再進(jìn)行另一只的轉(zhuǎn)換；在冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱內(nèi)，設(shè)置冷源取用熱交換器〔39〕，它通過(guò)供應(yīng)調(diào)節(jié)閥〔62〕與冷源供應(yīng)管道相聯(lián)，利用冷源降溫，控制設(shè)施通過(guò)制冷水箱溫度檢測(cè)裝置〔33〕的信息控制調(diào)節(jié)閥〔62〕，維持冷供應(yīng)箱〔32〕的運(yùn)行溫度；冷源供冷設(shè)施供冷充冷運(yùn)行模式，冷運(yùn)行方式選擇裝置〔36〕選通冷源箱〔35〕，冷源設(shè)施進(jìn)入系統(tǒng)中，控制設(shè)施依據(jù)冷源箱溫度檢測(cè)裝置〔34〕的信息控制壓縮機(jī)的運(yùn)行，此種模式冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕由冷源供冷設(shè)施供冷；設(shè)置壓縮機(jī)熱提取利用冷卻設(shè)施壓縮機(jī)水冷裝置〔64〕經(jīng)傳輸管與熱提取利用熱交換器〔59〕相聯(lián)，使用中間串入的循環(huán)泵〔52〕實(shí)施熱交換，對(duì)壓縮機(jī)降溫，完成熱提??；壓縮機(jī)熱提取利用交換器〔59〕設(shè)在預(yù)熱箱〔6〕的均流區(qū)〔10〕的下部，利用加熱預(yù)熱水將熱散掉完成熱提?。辉跓徇^(guò)剩模式下冷卻設(shè)施利用冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕的水對(duì)壓縮機(jī)實(shí)施降溫；壓縮機(jī)熱提取利用、冷卻運(yùn)行模式轉(zhuǎn)換裝置的雙三通聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔54〕的一轉(zhuǎn)換端通過(guò)傳輸管〔51〕、循環(huán)泵〔52〕、傳輸管〔53〕與壓縮機(jī)水冷裝置〔64〕相聯(lián)，構(gòu)成水冷進(jìn)水端，它的出水口經(jīng)傳輸管〔65〕接到另一轉(zhuǎn)換端，雙三通聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔54〕的同向選通端分別通過(guò)冷卻管〔55〕、〔58〕，熱提取利用管〔56〕、〔57〕與冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕和熱提取利用熱交換器〔59〕相聯(lián)，系統(tǒng)工作在非熱過(guò)剩模式時(shí)，控制裝置將模式轉(zhuǎn)換裝置的三通節(jié)門(mén)〔54〕選通熱提取利用熱交換器〔59〕，工作在熱提取利用模式，當(dāng)系統(tǒng)工作在熱過(guò)剩模式時(shí)，控制裝置將熱提取利用模式轉(zhuǎn)換到冷卻模式進(jìn)行模式倒換時(shí)，為避免兩水相混，除在循環(huán)泵〔52〕停止后進(jìn)行外，轉(zhuǎn)換裝置雙三通聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔54〕應(yīng)在某中一只轉(zhuǎn)換到位后再進(jìn)行另一只的轉(zhuǎn)換；以動(dòng)力源為動(dòng)力的變轉(zhuǎn)矩整體節(jié)門(mén)；變轉(zhuǎn)矩彈性調(diào)整、鎖閉三通節(jié)門(mén)；使用鎖閉轉(zhuǎn)矩、退鎖轉(zhuǎn)矩、運(yùn)行轉(zhuǎn)矩等轉(zhuǎn)矩工作的螺桿截止節(jié)門(mén)；調(diào)節(jié)節(jié)門(mén)開(kāi)啟程度使用運(yùn)行轉(zhuǎn)矩；開(kāi)啟程度達(dá)極限位置即最大、最小位置時(shí)，使用大于運(yùn)行轉(zhuǎn)矩實(shí)施鎖閉的鎖閉轉(zhuǎn)矩具有儲(chǔ)備力距實(shí)施退鎖的退鎖力距；動(dòng)力源運(yùn)行轉(zhuǎn)矩構(gòu)成設(shè)施的〔圖5g2)彈性構(gòu)件〔73〕置于從動(dòng)軸〔75〕上，兩端將主動(dòng)桿〔71〕、從動(dòng)桿〔72〕的兩側(cè)面夾持著，〔圖3)主動(dòng)軸〔70〕與主動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔77〕聯(lián)成一體，主動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔77〕上設(shè)有主動(dòng)桿〔71〕，主動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，(圖5g2)拖動(dòng)彈性構(gòu)件〔73〕右(或左)端，彈性構(gòu)件〔73〕的反向端左(或右)端，由于彈性構(gòu)件〔73〕作用力大于節(jié)門(mén)的運(yùn)行力矩，從動(dòng)桿〔72〕隨著旋轉(zhuǎn)，節(jié)門(mén)在運(yùn)行力矩條件下運(yùn)行；動(dòng)力源節(jié)門(mén)調(diào)節(jié)的執(zhí)行設(shè)施；動(dòng)力源節(jié)門(mén)凋節(jié)的執(zhí)行設(shè)施的(圖3)從動(dòng)軸〔75〕內(nèi)設(shè)有執(zhí)行構(gòu)件〔81〕，執(zhí)行構(gòu)件〔81〕上設(shè)有與節(jié)門(mén)閥桿〔104〕的方柄相配合的方孔〔96〕，執(zhí)行構(gòu)件〔81〕上設(shè)有滑動(dòng)鍵〔82〕，它與設(shè)在從動(dòng)軸〔74〕上的鍵槽〔83〕相配合隨從動(dòng)軸〔74〕同步轉(zhuǎn)動(dòng)，借此凋帶動(dòng)節(jié)門(mén)閥桿〔104〕轉(zhuǎn)動(dòng)；動(dòng)力源鎖閉轉(zhuǎn)矩構(gòu)成設(shè)施；動(dòng)力源鎖閉轉(zhuǎn)矩構(gòu)成設(shè)施的節(jié)門(mén)閥桿〔104〕運(yùn)行至接觸到鎖閉孔時(shí)，轉(zhuǎn)矩加大，主動(dòng)桿〔71〕拖動(dòng)彈性構(gòu)件〔73〕的某端旋轉(zhuǎn)，(圖5a3)此端與從動(dòng)桿〔72〕分離，隨角度增大彈性構(gòu)件〔73〕施加在從動(dòng)桿〔72〕對(duì)應(yīng)側(cè)的力隨之加大，當(dāng)其達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即鎖閉力矩后，(圖3、圖5a2)主動(dòng)桿〔71〕上設(shè)有相對(duì)角度位移觸動(dòng)裝置〔78〕與設(shè)在從動(dòng)軸〔72〕角度位移檢測(cè)構(gòu)件〔79〕接觸，角度位移檢測(cè)構(gòu)件〔79〕在導(dǎo)向構(gòu)件〔93〕內(nèi)軸向位移，角度位移檢測(cè)構(gòu)件〔79〕推動(dòng)反向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔126〕，反向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔126〕與反向檢測(cè)接點(diǎn)〔128〕斷開(kāi)，與角度位移到位接點(diǎn)〔130〕閉合，送出鎖閉到位信息，控制電路據(jù)此停止電機(jī)運(yùn)行，節(jié)門(mén)處在鎖閉狀態(tài)；動(dòng)力源退鎖轉(zhuǎn)矩構(gòu)成設(shè)施；處在反向鎖閉狀態(tài)的節(jié)門(mén)實(shí)施退鎖肘，主動(dòng)桿〔71〕順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，彈性構(gòu)件〔73〕施加在從動(dòng)桿〔72〕上作用力減小，運(yùn)行到主動(dòng)桿〔71〕拖動(dòng)彈性構(gòu)件〔73〕的右端，彈性構(gòu)件〔73〕左端對(duì)從動(dòng)桿〔72〕施加退鎖力，(圖5c)當(dāng)主動(dòng)桿〔71〕運(yùn)行到與設(shè)在從動(dòng)桿〔72〕上的退鎖構(gòu)件〔100〕相接觸時(shí)還末能退鎖時(shí)，電機(jī)帶主動(dòng)桿〔71〕不經(jīng)過(guò)彈性構(gòu)件〔73〕直接使用電機(jī)的儲(chǔ)備力即退鎖轉(zhuǎn)矩推動(dòng)退鎖構(gòu)件〔100〕實(shí)施退鎖；動(dòng)力源軸向位移檢出設(shè)施；動(dòng)力源軸向位移檢出設(shè)施的軸向位移由節(jié)門(mén)閥桿〔104〕上的螺桿〔106〕與基底構(gòu)件〔94〕上的螺紋〔107〕相配合在節(jié)門(mén)閥桿〔104〕轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生，鍵槽〔83〕的長(zhǎng)度大于滑動(dòng)鍵〔82〕的長(zhǎng)度，滑動(dòng)鍵〔82〕可在鍵槽〔83〕內(nèi)移動(dòng)，移動(dòng)的行程大于節(jié)門(mén)閥桿〔104〕的行程，從動(dòng)軸〔75〕內(nèi)設(shè)置彈性構(gòu)件〔76〕，彈性構(gòu)件〔76〕將執(zhí)行構(gòu)件〔81〕堆向節(jié)門(mén)閥桿〔104〕，執(zhí)行構(gòu)件〔81〕上的方孔〔96〕套在節(jié)門(mén)閥桿〔104〕的方柄外，在彈性構(gòu)件〔76〕的作用力下執(zhí)行構(gòu)件〔81〕壓在節(jié)門(mén)閥桿〔104〕的方、圓交界〔117〕處，節(jié)門(mén)運(yùn)行時(shí)，執(zhí)行構(gòu)件〔81〕隨節(jié)門(mén)閥桿〔104〕運(yùn)動(dòng)檢出軸向位移；動(dòng)力源端位判別設(shè)施；動(dòng)力源端位判別設(shè)施由執(zhí)行構(gòu)件〔81〕上的位移檢測(cè)構(gòu)件〔233〕與端位檢測(cè)裝置〔97〕產(chǎn)生，接觸并使其置位，執(zhí)行構(gòu)件〔81〕軸向位移運(yùn)行中，端位檢測(cè)裝置〔97〕以檢測(cè)點(diǎn)為界，一側(cè)置位，另一側(cè)復(fù)位，據(jù)此判別節(jié)門(mén)閥桿〔104〕所處端位；動(dòng)力源可拆卸氣密殼體設(shè)施的基底構(gòu)件〔94〕、氣密端蓋〔89〕上設(shè)置的連結(jié)構(gòu)件〔92〕將兩者相連，氣密構(gòu)件〔91〕設(shè)在之間，構(gòu)成可拆卸氣密殼體；動(dòng)力源與分體節(jié)門(mén)聯(lián)結(jié)設(shè)施，〔圖4)動(dòng)力源基底構(gòu)件〔94〕上設(shè)有連結(jié)螺紋〔116〕，氣密構(gòu)件〔90〕用于與手動(dòng)節(jié)門(mén)上配合時(shí)，構(gòu)成兩者的氣密；動(dòng)力源電的氣密閉構(gòu)成設(shè)施，基底構(gòu)件〔94〕上，設(shè)有由氣密端子〔88〕構(gòu)成的動(dòng)力源正、負(fù)電源、端子、到位信號(hào)端子〔124〕、回零端子〔171〕形成動(dòng)力源電的氣密設(shè)施；通用動(dòng)力源，通用動(dòng)力源設(shè)有分體節(jié)門(mén)聯(lián)結(jié)設(shè)施；動(dòng)力源旋轉(zhuǎn)電聯(lián)接設(shè)施，為將設(shè)在從動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔74〕上的主、從動(dòng)軸相對(duì)位角度移檢測(cè)裝置的電檢測(cè)信息傳給不轉(zhuǎn)動(dòng)的基底構(gòu)件〔94〕，設(shè)置旋轉(zhuǎn)電聯(lián)接設(shè)施，基底構(gòu)件〔94〕上設(shè)置滑環(huán)組〔86〕，它與設(shè)在從動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔74〕上的觸點(diǎn)組〔97〕構(gòu)成電旋轉(zhuǎn)電聯(lián)接；動(dòng)力源回零力矩設(shè)施，(圖3)從動(dòng)桿〔72〕上設(shè)有回零檢測(cè)裝置〔170〕，(圖8a)回零檢測(cè)裝置的絕緣構(gòu)件〔170〕與從動(dòng)桿〔72〕連在一起，其上裝有正、反向回零接點(diǎn)〔175〕、〔173〕，正、反向到位二極管〔176〕、〔174〕，兩者分別對(duì)應(yīng)相連，到位二極管的另一端聯(lián)在一起，依次經(jīng)過(guò)(圖3)滑觸點(diǎn)組〔87〕、滑環(huán)組〔86〕、回零端子〔171〕到達(dá)控制電路，動(dòng)力源處反向鎖閉后(圖8a)，由于彈性構(gòu)件〔73〕與反向回零接點(diǎn)〔173〕脫離接觸，動(dòng)力源進(jìn)入回零過(guò)程，彈性構(gòu)件〔73〕返回，(圖8b)當(dāng)彈性構(gòu)件〔73〕與反向回零接點(diǎn)〔173〕接觸，控制電路切斷動(dòng)力源電機(jī)電源，為避免動(dòng)力源因慣性造成過(guò)量調(diào)節(jié)，回零接點(diǎn)設(shè)計(jì)的動(dòng)作行程大，在回零接點(diǎn)的動(dòng)作行程內(nèi)，動(dòng)力源仃止運(yùn)行，彈性構(gòu)件〔73〕應(yīng)仃止在鎖閉側(cè)，即使動(dòng)力源末完全回零，也應(yīng)確保動(dòng)力源不處于反向受力狀態(tài)，不給動(dòng)力源造成任何負(fù)面影響；節(jié)門(mén)工作在運(yùn)行力矩狀態(tài)時(shí)，(圖8c)彈性構(gòu)件〔73〕兩端均與從動(dòng)桿〔72〕兩側(cè)接觸，回零接點(diǎn)處于從動(dòng)桿〔72〕保護(hù)范圍內(nèi)；高速動(dòng)力源；高速動(dòng)力源的端位檢測(cè)設(shè)施設(shè)在滑環(huán)組以外，〔圖7〕從動(dòng)軸〔75〕經(jīng)減速裝置〔187〕拖動(dòng)端位檢測(cè)軸〔188〕，端位檢測(cè)軸上的限位構(gòu)件〔189〕對(duì)減速裝置〔187〕的活動(dòng)范圍實(shí)施限定，位移檢測(cè)構(gòu)件〔233〕隨端位檢測(cè)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在運(yùn)行過(guò)程中的轉(zhuǎn)換點(diǎn)與端位測(cè)試裝置〔97〕相互作用，端位測(cè)試裝置〔97〕置位，此狀態(tài)一直保持到運(yùn)行終點(diǎn)，只有在反向運(yùn)行越過(guò)此點(diǎn)才能復(fù)位，以此點(diǎn)為界，端位測(cè)試裝置〔97〕一端置位，另一端復(fù)位，在高速動(dòng)力源運(yùn)行過(guò)程中，只要兩鎖閉力產(chǎn)生點(diǎn)，置于端位測(cè)試裝置〔97〕的轉(zhuǎn)換點(diǎn)兩側(cè)，無(wú)論其轉(zhuǎn)角多寡，均能正常工作；動(dòng)力源越過(guò)鎖閉到位檢測(cè)裝置的設(shè)施；動(dòng)力源越過(guò)電路從退鎖到鎖閉是一個(gè)完整過(guò)程，先退鎖后鎖閉，在先運(yùn)行的退鎖程序中，到達(dá)鎖閉力矩點(diǎn)時(shí)控制電路會(huì)使動(dòng)力源會(huì)停止運(yùn)行，由于每個(gè)運(yùn)行過(guò)程的退鎖力矩和鎖閉力矩發(fā)生在不同端位，使用啟始端位的端位判別信號(hào)完成退鎖，可使主動(dòng)桿越過(guò)鎖閉力矩點(diǎn)直達(dá)退鎖點(diǎn)，到達(dá)終止端位實(shí)施鎖閉操作時(shí)，由于起需位的端位信號(hào)已消失，鎖閉操作可正常完成；動(dòng)力源控制電路，節(jié)門(mén)停止在反向鎖閉狀態(tài)(圖5a1、a2、a3)，端位檢測(cè)裝置〔97〕與端位檢測(cè)裝置〔97〕斷開(kāi)，與正端位檢測(cè)接點(diǎn)〔99〕閉合，節(jié)門(mén)退鎖時(shí)電源正向供電，電流依次經(jīng)過(guò)正端子、電機(jī)〔68〕、滑環(huán)組〔86〕、觸點(diǎn)組〔87〕、并聯(lián)接點(diǎn)組正向端位檢測(cè)接點(diǎn)〔99〕與端位檢測(cè)裝置〔97〕和正向檢測(cè)接點(diǎn)〔127〕與正向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕、正向二極管〔121〕、觸點(diǎn)組〔87〕、滑環(huán)組〔86〕到達(dá)電源負(fù)端子，電機(jī)〔68〕正向(順時(shí)針)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)運(yùn)行到達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即鎖閉力矩后，(圖5a1、圖5b)正向檢測(cè)接點(diǎn)〔127〕與正向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕斷開(kāi)，由于正端位檢測(cè)接點(diǎn)〔99〕與端位檢測(cè)裝置〔97〕處閉合狀態(tài)，電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行到(圖5a1、圖5c)主動(dòng)桿〔71〕與從軸傳動(dòng)構(gòu)件〔74〕上的退鎖構(gòu)件〔100〕相接觸動(dòng)力源實(shí)施退鎖力矩，節(jié)門(mén)完城退鎖后節(jié)門(mén)作用力減小，(圖5d)在彈性構(gòu)件〔73〕的作用力下從動(dòng)桿〔72〕移向主動(dòng)稈〔71〕，到位后(圖5a1、圖5d)節(jié)門(mén)在運(yùn)行轉(zhuǎn)矩下運(yùn)行，電機(jī)運(yùn)行到正向檢測(cè)接點(diǎn)〔127〕與正向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕閉合，到達(dá)節(jié)門(mén)端位轉(zhuǎn)換點(diǎn)后，判別設(shè)施動(dòng)作(圖5a1、圖5g1、g2)，端位檢測(cè)裝置〔97〕與正端位檢測(cè)接點(diǎn)〔99〕斷開(kāi)，因正向檢側(cè)接點(diǎn)〔127〕與正向角度位移檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕已經(jīng)閉合，電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，節(jié)門(mén)鎖閉構(gòu)件與封閉閥孔接觸后(圖3)，節(jié)門(mén)實(shí)施正向鎖閉(圖5a1、圖5e1、e2)，正向檢測(cè)接點(diǎn)〔127〕與正向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕斷開(kāi)，電機(jī)停止運(yùn)行，節(jié)門(mén)停止在正向鎖閉狀態(tài)；節(jié)門(mén)實(shí)施正向退鎖反向鎖閉時(shí)，反向供電，(圖5a1、圖5f1、f2)電流依次經(jīng)過(guò)負(fù)端子、滑環(huán)組〔86〕、觸點(diǎn)組〔87〕、反向二極管〔122〕、并聯(lián)接點(diǎn)組反向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔126〕與點(diǎn)反向檢測(cè)接點(diǎn)〔128〕和端位檢測(cè)裝置〔97〕與反向端位檢測(cè)接點(diǎn)〔98〕、觸點(diǎn)組〔87〕、滑環(huán)組〔86〕、電機(jī)〔68〕到達(dá)電源正端子，電機(jī)〔68〕反向(反時(shí)針)運(yùn)轉(zhuǎn)，(圖5a1、圖5f1、f2)實(shí)施正向退鎖，正向退鎖完成后，反向檢測(cè)接點(diǎn)〔128〕與反向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔126〕閉合，(圖5a1、圖5g1、g2)節(jié)門(mén)在運(yùn)行轉(zhuǎn)矩工作，正端位檢測(cè)接點(diǎn)〔99〕與端位檢測(cè)裝置〔97〕處閉合，節(jié)門(mén)完成反向鎖閉后(圖5a1、a2、a3)，電機(jī)停止運(yùn)行，節(jié)門(mén)停止在反向鎖閉狀態(tài)；動(dòng)力源鎖閉到位檢測(cè)設(shè)施；動(dòng)力源鎖閉到位檢測(cè)電路，(圖5a1、b1、c1)節(jié)門(mén)停止在反向鎖閉狀態(tài)，反向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔126〕與反向鎖閉到位接點(diǎn)〔130〕閉合，電流依次經(jīng)過(guò)負(fù)端子、滑環(huán)組〔86〕、觸點(diǎn)組〔87〕、反向二極管〔122〕、反向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔126〕與鎖閉到位接點(diǎn)〔130〕閉合、觸點(diǎn)組〔87〕、滑環(huán)組〔86〕、位繼到電器接點(diǎn)組〔102〕送到到位信號(hào)端子〔124〕，到位信號(hào)端子〔124〕與負(fù)端子直通，它與正端子間產(chǎn)生電位，同理，節(jié)門(mén)處在正向鎖閉狀態(tài)時(shí)，正向角度檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕與正向鎖閉到位接點(diǎn)〔129〕閉合，經(jīng)正向二極管〔121〕構(gòu)成負(fù)端子與到位信號(hào)端子〔124〕的通路，為避免到位接點(diǎn)〔130〕、〔129〕在節(jié)門(mén)運(yùn)行過(guò)程中有害的閉合，設(shè)置到位繼電器〔101〕與電機(jī)〔68〕并聯(lián)，在電機(jī)〔68〕工作時(shí)，到位繼電器動(dòng)作，到位繼電器常閉接點(diǎn)組〔102〕阻斷到位接點(diǎn)〔130〕、〔129〕的有害動(dòng)作，確保只在鎖閉到位時(shí)到位信號(hào)端子〔124〕與負(fù)端子構(gòu)成通路，端子〔124〕與正端子間形成的電位使顯示設(shè)施〔123〕發(fā)出鎖閉到位信息；供熱、供冷管道的回流管；供熱、供冷管道回流管的液體運(yùn)行動(dòng)力源于回流泵〔218〕，在取用節(jié)門(mén)的入端設(shè)置變徑三通，小徑接口設(shè)置回流管〔220〕接到(圖1)回流泵〔218〕的進(jìn)液口，經(jīng)過(guò)增壓后回送到供水廂內(nèi)；商品供“冷”、“熱”的雙表法量差計(jì)量設(shè)施；商品供冷、熱計(jì)量用雙表法，對(duì)供出和流回的載液同時(shí)進(jìn)行計(jì)量，進(jìn)、出流量差為供液的“損耗量”，若是消耗性供應(yīng)為“供應(yīng)量”等值的增、減數(shù)值為進(jìn)行熱(冷)損耗計(jì)算參數(shù)，其值與進(jìn)、出口溫度等相關(guān)的參量進(jìn)行運(yùn)算，得出的結(jié)果是“計(jì)費(fèi)量”或“當(dāng)量值”；(圖2a)供液表〔225〕、回液表〔224〕的外聯(lián)端分別與冷(熱)源(圖1、2b)的輸出管〔60〕、回流管〔63〕相聯(lián)，內(nèi)聯(lián)端經(jīng)各自的單向閥分別接到用冷(熱)設(shè)施的(圖2b、15、16)冷(熱)載進(jìn)口〔212〕、出口〔213〕處，設(shè)置防止人為惡意操作的單向閥；全部表內(nèi)檢測(cè)設(shè)施均置于表殼以內(nèi)，采用中斷電源不丟失數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)記錄數(shù)據(jù)，計(jì)量表的記錄數(shù)據(jù)只能由記錄所得，包括基點(diǎn)溫度等從數(shù)據(jù)線〔255〕外輸入數(shù)據(jù)均不可人為更改；計(jì)量表的遠(yuǎn)程記費(fèi)數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)據(jù)線〔255〕取得；數(shù)據(jù)線還是供應(yīng)方提供計(jì)算參數(shù)如基點(diǎn)溫度等的輸入通道；供液表〔225〕、回液表〔224〕的電脈沖輸出端通過(guò)傳輸線〔228〕接到電運(yùn)算顯示表〔227〕，在供液表〔225〕、回液表〔224〕上設(shè)有各自的液體溫度檢測(cè)元件〔226〕與電運(yùn)算顯示表〔227〕相聯(lián)，電運(yùn)算顯示表〔227〕對(duì)供與回液表的溫差、供液表溫度值與基點(diǎn)溫度差、供液表〔225〕的計(jì)量值、供與回液表的計(jì)量值的差額等分別進(jìn)行運(yùn)算，其數(shù)值再與綜合計(jì)量參數(shù)運(yùn)算，得到最終結(jié)果；各參與運(yùn)算的數(shù)值應(yīng)分別按時(shí)段存儲(chǔ)記錄以備查對(duì)；查對(duì)數(shù)據(jù)從讀出接口〔254〕取得；用專用讀出器讀?。黄渥x出器讀取內(nèi)容包括所有參與運(yùn)算的數(shù)據(jù)，以及按時(shí)段的使用記錄、計(jì)算數(shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果等；讀出器具有存儲(chǔ)功能，可將所讀數(shù)據(jù)存入其內(nèi)，以便查對(duì)；讀出器為公用設(shè)備，由計(jì)量表生產(chǎn)方提供，在安裝費(fèi)用中公灘購(gòu)得，放在供應(yīng)方，供用戶借用；商品供“冷”、“熱”的雙表法量差計(jì)量設(shè)施的查對(duì)方法；商品供“冷”、“熱”的雙表法量差計(jì)量設(shè)施查對(duì)設(shè)施，供應(yīng)方提供的遠(yuǎn)程計(jì)費(fèi)數(shù)據(jù)僅為收取方數(shù)據(jù)，用戶有疑問(wèn)時(shí)，借用讀器查對(duì)，發(fā)現(xiàn)有不符之處，用讀出器記錄，據(jù)此通知供應(yīng)方按實(shí)際值修改外送數(shù)據(jù)，供應(yīng)方也可對(duì)用戶表核對(duì)，最終結(jié)果以用戶表自備部件的記錄值和表外輸入?yún)?shù)的實(shí)際值的計(jì)算結(jié)果為準(zhǔn)；商品供“冷”、“熱”的基點(diǎn)溫度取得設(shè)施；商品供“冷”、“熱”的地區(qū)基點(diǎn)溫度度取得方法，根據(jù)當(dāng)?shù)匾郧暗臍庀笥涗浀难⒃?、季等平均氣溫?duì)應(yīng)到供應(yīng)時(shí)的旬、月、季作為基點(diǎn)溫度；商品供“冷”、“熱”的當(dāng)?shù)鼗c(diǎn)溫度取得方法，依據(jù)前一旬氣象記錄作本旬的基點(diǎn)溫度；商品供“冷”、“熱”的共用基點(diǎn)溫度取得方法，在不易受到的地方設(shè)置百葉箱，以箱內(nèi)實(shí)側(cè)值的日或旬或月的平均值為基點(diǎn)溫度；商品供“冷”、“熱”的回流計(jì)費(fèi)方法，在回流管的始端(變徑三通后)設(shè)置回流節(jié)門(mén)，取用時(shí)若取用端水溫降低，先開(kāi)啟回流節(jié)門(mén)，在溫度達(dá)正常值后關(guān)閉，再取用可減小水損耗，依據(jù)回流量計(jì)算出熱損耗，其值在單位時(shí)間(如日、小時(shí)等)不超過(guò)限定值的不收費(fèi)，超過(guò)此值的部分收取熱損蠔費(fèi)；使用電池工作的冷、熱計(jì)量設(shè)施的斷、阻設(shè)施構(gòu)成方法；中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤(pán)管串聯(lián)取用方式；冷源工作的設(shè)施串聯(lián)取用方式，低溫設(shè)施(冰柜)在入端，溫度較高的(冰箱)在出端；串、并聯(lián)混合取用方式，(圖2b)計(jì)量設(shè)施〔229〕的入端并聯(lián)在冷(或熱)源(圖1)輸出管〔60〕、回流管〔63〕，(或調(diào)溫供水管〔146〕、〔147〕)相聯(lián)的干管上，并聯(lián)設(shè)施〔231〕(圖13、15)的載冷劑進(jìn)、口〔212〕、〔213〕直接聯(lián)到的輸出、回管道上，串聯(lián)設(shè)施〔231〕在完成串接后首端的進(jìn)液口〔212〕尾端的出液口分別接在輸出、回液管道止；液位上限控檢設(shè)施，(圖15)工作接口〔313〕接在需控、檢設(shè)施上，液體進(jìn)入后，浮子〔199〕隨液面〔214〕升高上升，浮子推動(dòng)檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕上移，當(dāng)與檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕聯(lián)動(dòng)的閥塞〔198〕與閥孔〔205〕接觸并將其(氣密)封閉時(shí)，液面受到控制，載液的壓力開(kāi)始升高，通過(guò)對(duì)壓力的檢測(cè)可判別液位是否到達(dá)上限；檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕的旋轉(zhuǎn)軸和液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕設(shè)置在檢測(cè)構(gòu)件固定裝置〔209〕上，檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕被浮子托起時(shí)，受其控制的液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕置位，發(fā)出液位到到達(dá)上限信息；載液減少時(shí)，浮子下降，檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕落下，浮子與閥孔分開(kāi)，液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕復(fù)位，，空氣從閥孔進(jìn)入；檢測(cè)裝置固定裝置〔209〕上設(shè)有調(diào)整液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕位置的構(gòu)件，改變液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕與檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕的橫向位置可調(diào)整動(dòng)作行程，上下調(diào)整可改變液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕的轉(zhuǎn)換點(diǎn)；在液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕外面，設(shè)置防止載液浸入電氣裝置的彈性防水罩〔287〕，在罩內(nèi)設(shè)有與罩外電連接的水密端子〔288〕；在略低于最高工作液面的位置，設(shè)置降低上限控檢設(shè)施設(shè)置高度的高位接口〔312〕；設(shè)置防止高位接口〔312〕干擾浮子〔199〕，的防護(hù)裝置〔315〕，其尺寸略大于浮子，對(duì)浮子兼有限位、導(dǎo)向作用，它用聯(lián)接構(gòu)件〔317〕固定在殼體上；在高位接口〔312〕上設(shè)有封閉裝置〔316〕，停用高位接口〔312〕時(shí)將封閉裝置〔316〕關(guān)閉；工作接口〔312〕設(shè)置啟用高位接口〔312〕時(shí)在排空后消除積液的排水節(jié)門(mén)；液位下限控檢設(shè)施；(圖13)液位下限控檢設(shè)施〔203〕的進(jìn)、出液口〔145〕、〔144〕接在需控、檢設(shè)施上，液體進(jìn)入后，液面〔214〕升高時(shí)，浮子〔199〕隨之上升，浮子推動(dòng)檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕上移，當(dāng)與檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕聯(lián)動(dòng)的閥塞〔198〕與閥孔〔205〕接觸并將其(氣密)封閉時(shí)，液面受到控制，載液的壓力開(kāi)始升高；檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕的旋轉(zhuǎn)軸和液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕設(shè)置在檢測(cè)構(gòu)件固定裝置〔209〕上，檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕被浮子托起時(shí)，受其控制的液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕復(fù)位，載液減少時(shí)，浮子下降，檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕落下液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕置位，發(fā)出液位到到達(dá)下限信息，閥塞〔198〕與閥孔〔205〕分開(kāi)，空氣從閥孔進(jìn)入，與檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕聯(lián)動(dòng)的下限閥塞〔294〕與下限閥孔〔295〕接觸進(jìn)而封閉，出液口〔144〕產(chǎn)生負(fù)壓，通過(guò)對(duì)壓力的檢測(cè)，可判別液位到達(dá)下限與否；檢測(cè)構(gòu)件固定裝置〔209〕上設(shè)有調(diào)整液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕位置的構(gòu)件，改變液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕與檢測(cè)構(gòu)件傳動(dòng)裝置〔285〕的橫向位置可調(diào)整動(dòng)作行程，上下調(diào)整可改變液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕的轉(zhuǎn)換點(diǎn)；為防止載液浸入電氣裝置，在液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕外面，設(shè)置彈性防水罩〔287〕；在罩內(nèi)設(shè)有與罩外電連接的水密端子〔288〕；為防止進(jìn)液口〔145〕干擾浮子〔199〕，設(shè)置防護(hù)裝置〔315〕，它用聯(lián)接構(gòu)件〔317〕固定在殼體上；使用水密結(jié)構(gòu)(冷)交換器工作的冷源冰箱(冰柜)；使用冷源工作的冰箱(冰柜)在除霜時(shí)先將交換器中的載冷劑排空，載冷劑不參與除霜；使用冷源工作的冰箱(冰柜)在除霜時(shí)先將交換器中的載冷劑排回供冷管道實(shí)施排空操作；冷源冰箱(冰柜)并聯(lián)工作的變?nèi)莩O(shè)施，(圖15)除霜閥〔204〕轉(zhuǎn)換端接到交換器〔202〕的進(jìn)口，兩選通端分別接到載液進(jìn)口〔212〕和液位下限控檢設(shè)施〔203〕進(jìn)口，出口與排空泵〔208〕的進(jìn)液腔相聯(lián)，排空泵的出液腔與載液進(jìn)口〔212〕相聯(lián)，載液出口〔213〕經(jīng)溫控閥〔201〕接至交換器〔202〕出口，液位上限控檢設(shè)施〔200〕的工作接口〔313〕設(shè)置在交換器〔202〕出口處，除霜時(shí)將溫控閥〔201〕調(diào)到截止位置，斷阻載冷劑通路，不是可截止型的溫控閥，需另串入截止閥，倒換除霜閥〔204〕為選通液位下限控檢設(shè)施〔203〕的進(jìn)液口，控制電路送出排空泵〔208〕運(yùn)行電源，話塞〔194〕從行程下限向上運(yùn)行，排空泵的容積增大，進(jìn)液閥〔195〕開(kāi)啟，交換器〔202〕中的載液經(jīng)過(guò)除霜閥〔204〕、液位下限控檢設(shè)施〔203〕進(jìn)入排空泵，液位上限控檢設(shè)施〔200〕液位下降，閥塞〔198〕與閥孔〔205〕分離，空氣自閥孔進(jìn)入冷交換器〔202〕，活塞反向運(yùn)行時(shí)進(jìn)液閥〔195〕在彈性構(gòu)件的作用力下關(guān)閉，出液閥〔197〕開(kāi)啟，泵內(nèi)載液經(jīng)聯(lián)接管道從載液進(jìn)口〔212〕排回冷源設(shè)施，活塞往復(fù)運(yùn)行，載液不斷排出，在抽液過(guò)程中交換器〔202〕的載液被抽空時(shí)，液位下限控檢裝置〔203〕內(nèi)的液位下降，液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕發(fā)出信息，控制電路據(jù)此操作電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，活塞由抽變排，將泵中載液排出，到達(dá)下限時(shí)，行程下限檢測(cè)裝置〔210〕發(fā)出到位信息，控制電路據(jù)此切斷電機(jī)電源，活塞停在行程下限處，進(jìn)入除霜程序，除霜結(jié)束后，倒換除霜閥〔204〕選通載液進(jìn)口〔212〕載液自此進(jìn)入，當(dāng)液位上限控檢設(shè)施〔200〕到達(dá)上限發(fā)出信息時(shí)控制電路將溫控閥〔201〕復(fù)位，設(shè)施進(jìn)入運(yùn)行程序；(圖16)冷源冰箱(冰柜)串聯(lián)工作的變?nèi)莩O(shè)施使用分流閥〔223〕作控溫元件，它的兩出液管分別接在工作管〔230〕和分流管〔291〕上，除霜閥〔204〕采用聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)，一只三通節(jié)門(mén)的兩選通端分別接到載液進(jìn)口〔212〕和液位下限控檢設(shè)施〔203〕進(jìn)口，轉(zhuǎn)換端接到分流閥〔223〕的供液管〔338〕，另一只三通節(jié)門(mén)的轉(zhuǎn)換端與載液出口〔213〕相聯(lián)，兩選通端分別接到載液進(jìn)口〔212〕、冷交換器〔202〕的出口，除霜時(shí)控制電路操縱除霜閥〔204〕封閉其到載冷劑進(jìn)、出口的通路，將分流閥〔223〕調(diào)整到工作管〔230〕和分流管〔291〕均處于導(dǎo)通位置，載液自液位上限控檢裝置〔200〕經(jīng)分流管〔291〕和冷交換器〔202〕兩通路依次經(jīng)過(guò)分流閥〔223〕、進(jìn)液閥〔196〕進(jìn)入排空泵〔208〕，排空泵〔208〕內(nèi)的載冷劑經(jīng)出液閥〔197〕從進(jìn)液口〔212〕排回；排空泵，〔圖15)用于排空熱交換器中載冷劑的設(shè)施，由電機(jī)依次經(jīng)變速機(jī)構(gòu)、往復(fù)機(jī)構(gòu)、活塞桿〔211〕、拖動(dòng)活塞〔194〕運(yùn)行，泵內(nèi)設(shè)有進(jìn)、出液腔，各腔內(nèi)分別設(shè)有進(jìn)、出液閥門(mén)〔195〕、〔197〕和它們的復(fù)位彈性構(gòu)件〔196〕，往復(fù)機(jī)構(gòu)上設(shè)有位移檢測(cè)構(gòu)件〔233〕，運(yùn)行到活塞下限時(shí)它與〔210〕接觸，使其發(fā)出下限到位信息；使用冷源工作的冰箱(冰柜)的定容除霜設(shè)施，將載液抽空存入置于低溫區(qū)的存儲(chǔ)泵內(nèi)，除霜結(jié)束后再“回輸”給冷交換器使用冷源工作并聯(lián)工作的冰箱(冰柜)的定容除霜設(shè)施，〔圖13〕載液出口〔213〕經(jīng)溫控閥〔201〕與交換器〔202〕出口相聯(lián)，〔202〕出口設(shè)有液位上限控檢設(shè)施〔200〕，除霜閥〔204〕的轉(zhuǎn)換端接至交換器〔202〕入口，兩選通端分別接到載液進(jìn)口〔212〕和液位下限控檢設(shè)施〔203〕進(jìn)口，存取閥〔206〕的轉(zhuǎn)換端接至液位下限控檢設(shè)施〔203〕出口，兩選通端分別接到存存儲(chǔ)泵〔207〕的進(jìn)、出液腔；抽空操作關(guān)閉控溫閥〔201〕，除霜閥〔204〕選通液位下限控檢裝置〔203〕，控制電路將〔圖9〕倒向開(kāi)關(guān)〔131〕選通〔132〕，動(dòng)力源〔191〕正向供電，活塞〔194〕抽液，進(jìn)液閥〔195〕開(kāi)啟，載冷劑進(jìn)入存儲(chǔ)泵〔207〕，液位上限控檢裝置〔200〕液位下降，閥孔〔205〕開(kāi)啟，空氣自此進(jìn)入，冷交換器〔202〕的載冷劑空后，下限控檢裝置〔203〕的閥孔〔295〕封閉，存儲(chǔ)泵〔207〕負(fù)荷加大，動(dòng)力源〔191〕力矩達(dá)鎖閉力矩時(shí)停止運(yùn)行，動(dòng)力源回零，回零結(jié)束時(shí)發(fā)出信息至回零到位端子；控制電路據(jù)此開(kāi)始除霜，除霜結(jié)束后，實(shí)施“回輸”操作控制電路將存取閥〔206〕選通出液閥〔197〕，并將動(dòng)力源〔圖9〕倒向開(kāi)關(guān)〔131〕選通〔133〕，動(dòng)力源〔191〕反向供電，活塞〔194〕將載冷劑回輸，載冷劑經(jīng)下限控檢裝置〔203〕進(jìn)入冷交換器，上限控檢裝置〔200〕液位上升，閥孔〔205〕封閉，動(dòng)力源達(dá)鎖閉力矩后停轉(zhuǎn)并回零，回零結(jié)束發(fā)出回零到位信息，冰箱〔冰柜)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行；使用冷源工作串聯(lián)工作的冰箱〔冰柜)的定容除霜設(shè)施，〔圖14)使用分流閥〔223〕作控溫元件，除霜閥〔204〕采用聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)，它們的更換方法與變?nèi)莘绞较嗤?，除霜前，將分流閥〔223〕置于雙通位置，除霜閥阻斷載液進(jìn)、出口；存儲(chǔ)泵，用于除霜時(shí)將交換器中的載液存在泵內(nèi)，除霜結(jié)束后，排回交換器，由高速動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，因無(wú)退鎖力矩，不配置端位檢測(cè)裝置，動(dòng)力源輸出軸經(jīng)變速機(jī)構(gòu)〔192〕拖動(dòng)齒條〔193〕形成直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞運(yùn)行，存儲(chǔ)泵設(shè)有進(jìn)、出液腔，各腔內(nèi)分別設(shè)有進(jìn)、出液閥〔195〕、〔197〕，利用活塞的抽存、排回(輸)力開(kāi)啟，通過(guò)各自的彈性構(gòu)件復(fù)位，存儲(chǔ)泵〔207〕控制電路依據(jù)曲存、排回鎖閉力矩到位信號(hào)，啟動(dòng)回零電路工作，回零結(jié)束后停止工作；旋轉(zhuǎn)式變截面分流閥，升降溫交換器串聯(lián)工作的(圖14、圖16)用分流閥〔223〕控溫，(圖18)供液管〔238〕至對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)出液管〔239〕間的閥芯〔219〕上，設(shè)有載液通道，通道的截面面積與管道截面面積相同，自出液管〔239〕的與供液管〔238〕相鄰內(nèi)管壁到閥芯〔219〕軸心的連線為變截面臨界線〔293〕，此線以外的通道截面面積逐步減少，最后到零，零截面臨界線與變截面臨界線〔293〕的夾角〔292〕的閥芯所在范圍是為變截面區(qū)，它的角度等于變截面臨界線〔293〕與供液管〔238〕相鄰內(nèi)管壁至軸心連線的夾角角度，當(dāng)左(右)側(cè)零截面臨界線旋轉(zhuǎn)到左變截面臨界線〔293〕處時(shí)，左側(cè)出液管被零截面通道的閥芯封閉，處截止?fàn)顟B(tài)，右側(cè)出液管至進(jìn)液管間的閥芯通道為全通狀態(tài)，與閥芯〔219〕同步旋轉(zhuǎn)的聯(lián)動(dòng)構(gòu)件〔222〕受到設(shè)在閥體上的限位構(gòu)件〔221〕的阻擋，閥芯得到左(右)限位，閥芯從左(右)限位點(diǎn)旋轉(zhuǎn)到右(左)限位點(diǎn)的過(guò)程中，左(右)側(cè)出液管從截止?jié)u變到全導(dǎo)通，右(左)側(cè)出液管從全導(dǎo)通漸變到截止；風(fēng)冷熱交換器斷風(fēng)停用方式，用風(fēng)冷工作的冷源冰箱(冰柜)與(空調(diào))升降溫交換器(風(fēng)機(jī)盤(pán)管)用于串聯(lián)或并聯(lián)工作的交換器，在交換器內(nèi)的載液正常流量下，用停止送風(fēng)的方法，停用某一設(shè)施；升降溫交換器(風(fēng)機(jī)盤(pán)管)自控設(shè)施，(圖20a)液位上限控檢設(shè)施〔200〕使用高位接口〔312〕，置于升降溫交換裝置〔265〕管道的最高處，工作接口〔313〕通過(guò)排水閥〔314〕接到進(jìn)液管〔281〕，在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)關(guān)閉；停用啟動(dòng)停用開(kāi)關(guān)，控制電路按以下順序操控a、實(shí)施凝結(jié)水抽取程序?qū)⒎e液抽回；b、關(guān)閉膨脹水箱〔142〕進(jìn)水節(jié)門(mén)，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉循環(huán)泵，開(kāi)啟排水節(jié)門(mén)〔314〕，關(guān)閉抽液閥〔217〕，〔圖1)開(kāi)啟主機(jī)的排液設(shè)施，它安裝在主機(jī)載液系統(tǒng)的最低處，其出口通向載液接納處；c、啟動(dòng)回排泵；c、全部進(jìn)液檢測(cè)裝置均處于排空狀態(tài)時(shí)，啟用各自的行程下限檢測(cè)裝置在到達(dá)下限時(shí)將各自的活塞停在下限位置；d、全部行程下限檢測(cè)裝置到位后，操縱操縱電磁鐵通過(guò)連桿、轉(zhuǎn)臂將出液閥和終排閥打開(kāi)，余液從排液口〔271〕排出；e、全部防集液電傳感器〔270〕置位時(shí)操縱操縱電磁鐵復(fù)位；f、將各部件置于“運(yùn)行狀態(tài)”，g、關(guān)閉空調(diào)主機(jī)電源；啟用a、接通空調(diào)主機(jī)電源，打開(kāi)膨脹水箱〔142〕進(jìn)水節(jié)門(mén)；b、待全部液位上限控檢設(shè)施〔200〕的液位上限控檢測(cè)裝置〔234〕置位后啟動(dòng)空調(diào)主機(jī)；設(shè)置將凝結(jié)水排回載液循環(huán)系統(tǒng)的回排設(shè)施；設(shè)置將升降溫交換中的載液排回載液循環(huán)系統(tǒng)的回排設(shè)施；設(shè)置將凝結(jié)水和升降溫交換中的載液排回載液循環(huán)系統(tǒng)的回排設(shè)施；回排設(shè)施，用于將凝結(jié)水和升降溫交換中的載液排回載液循環(huán)系統(tǒng)，(圖20a)的回排泵〔264〕，它由普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，活塞桿〔211〕上設(shè)有位移檢測(cè)構(gòu)件〔233〕，運(yùn)行到下限時(shí)它使行程下限檢測(cè)裝置〔210〕置位，活塞桿〔211〕拖動(dòng)濾氣活塞〔267〕運(yùn)行，在運(yùn)行中將的氣體濾出，只將液體壓入出液閥〔197〕，以確保進(jìn)入系統(tǒng)中無(wú)氣體混入，進(jìn)液閥〔195〕的高度在出液閥〔197〕以上，在交換器內(nèi)載液排空后，進(jìn)液腔內(nèi)的存液高度在腔內(nèi)設(shè)置的液位檢側(cè)裝置〔268〕的電傳感器最低檢測(cè)高度以下，能報(bào)出液位下降的信息，排液腔〔284〕的高度低于進(jìn)液閥〔195〕，它的出液閥〔197〕設(shè)置最上邊，終排閥〔272〕位置最低，排液管居中，終排閥〔272〕與出液閥〔197〕被電磁鐵〔278〕開(kāi)啟放液完畢后，待排部件內(nèi)不得留有存液，設(shè)置載液中的電磁鐵〔278〕設(shè)有防水設(shè)施，終排口〔271〕是終排閥〔272〕的出液通道，在其上設(shè)有防集液傳感器〔270〕，回排泵〔264〕的安裝高度以集液上限時(shí)液湎與防集液傳感器〔270〕接觸為準(zhǔn)，進(jìn)、出液口分別經(jīng)進(jìn)、排液管〔281〕、〔282〕接到程控閥〔266〕的兩選通端，轉(zhuǎn)換端與升降溫交換器裝置〔265〕進(jìn)液口相聯(lián)，〔282〕還與載液進(jìn)口〔212〕和相聯(lián)，選通〔212〕時(shí)為運(yùn)行工位，抽液閥〔217〕接在進(jìn)液管〔281〕與過(guò)濾器出液管〔280〕之間，關(guān)閉時(shí)為運(yùn)行工位，開(kāi)啟時(shí)進(jìn)液腔〔283〕經(jīng)進(jìn)液管〔281〕與過(guò)濾器〔274〕出口相通，為凝結(jié)水抽取工位，當(dāng)凝結(jié)水到達(dá)上限水位時(shí)，防集液傳感器〔270〕與液面接觸，據(jù)此控制電路啟動(dòng)回排泵，進(jìn)入凝結(jié)水抽取程序，經(jīng)兩級(jí)過(guò)濾后，抽取時(shí)從進(jìn)液腔〔283〕的進(jìn)液閥〔195〕進(jìn)入回排泵〔264〕，排出時(shí)從出液閥〔197〕進(jìn)入出液腔〔284〕經(jīng)載液進(jìn)口〔212〕進(jìn)入載液循環(huán)系統(tǒng)，凝結(jié)水被抽空時(shí)連同空氣抽入泵內(nèi)，進(jìn)液檢測(cè)裝置〔268〕發(fā)出誹空信息，活塞運(yùn)行反向運(yùn)行時(shí)，先將氣體出后，再將余液排回，運(yùn)行到下限時(shí)，行程下限檢測(cè)裝置〔210〕置位，控制電路據(jù)此關(guān)閉回排泵和抽液閥〔217〕，活塞停在行程下限位置；濾氣活塞，(圖20a)濾氣活塞上設(shè)有浮子〔199〕與其聯(lián)動(dòng)的閥塞〔198〕在浮子的浮力下將閥孔〔205〕氣密封閉，阻止液面上移，在閥孔的上部設(shè)有、氣密閥〔215〕在彈性構(gòu)件的作用力下構(gòu)成氣密封，閥外的氣體不能進(jìn)入閥孔，因而活塞下面是液體時(shí)，和普通活塞作用相同，上移抽液，下移排液，當(dāng)下部混有氣體時(shí)，浮子失去浮力落下，閥塞〔198〕與閥孔〔205〕分離失去氣密功能，由于氣密閥〔215〕的存在，上移抽的作用不變，下移時(shí)由于液體出泵的阻力大于氣體作用在氣密閥〔215〕上的作用力，氣密閥〔215〕被打開(kāi)，從置于活塞桿〔211〕上的放氣孔〔216〕排入大氣，在浮子浸入液體后，隨活塞的下移，浮子受到載液的浮力，閥塞封閉閥孔，濾氣結(jié)束，活塞恢復(fù)排液功能，將余液排出；集液盤(pán)，(圖20a)集液盤(pán)〔275〕底部設(shè)置的積水槽〔289〕由一凹陷構(gòu)成，是集液盤(pán)〔275〕最低的部位，回排泵的吸液管〔276〕的吸入口設(shè)在此處，這里的水被抽去后，盤(pán)內(nèi)的其它部位便無(wú)存水了，套在吸液管〔276〕外面設(shè)置粗過(guò)濾器(277〕，罩在積水槽〔289〕的底部，被抽的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器方能進(jìn)入吸液管；凝結(jié)水過(guò)濾設(shè)施的過(guò)濾器〔274〕的進(jìn)、出液口分別與吸、出液管〔276〕、〔280〕相聯(lián)，凝結(jié)水經(jīng)過(guò)濾后方可進(jìn)入載液循環(huán)系統(tǒng)；進(jìn)液檢測(cè)裝置，在回排泵進(jìn)液腔〔283〕內(nèi)設(shè)置進(jìn)液檢測(cè)裝置〔268〕，由非親水絕緣材料制成的承載構(gòu)件將由耐腐蝕金屬構(gòu)成的電傳感器〔269〕固定在腔體上，并形成氣密的腔內(nèi)外電聯(lián)接，依據(jù)電傳感器〔269〕對(duì)地電阻的變化，判別腔內(nèi)液位，電檢測(cè)傳感器〔269〕的檢測(cè)高度略高于進(jìn)液閥〔195〕上限液位，電檢測(cè)傳感器對(duì)地電阻增大時(shí)，控制電路判別進(jìn)液檢測(cè)裝置〔268〕為排空狀態(tài)；終排閥，終排閥電磁鐵〔278〕接通電源后，拉動(dòng)連桿〔279〕將出液閥〔197〕開(kāi)啟，轉(zhuǎn)臂〔273〕在連桿〔279〕的帶動(dòng)下將終排閥〔272〕開(kāi)啟；防集液傳感器，(圖20a)在終排口〔271〕的出口處設(shè)有鉤狀電傳感器，鉤尖在在終排口〔271〕出口內(nèi)的軸心位置，垂直走向，從口內(nèi)延伸到出口以外后彎向斜上方，成為鉤部，在接近設(shè)在終排口〔271〕外側(cè)的檢測(cè)裝置時(shí)，彎成垂直向上后裝在絕緣構(gòu)件上；用軟特性彈簧擴(kuò)大微動(dòng)開(kāi)關(guān)置、復(fù)位行程的位移檢控裝置；載液消毒設(shè)施，(圖1)消毒(劑)構(gòu)成設(shè)施〔16〕由形成設(shè)施構(gòu)成，在進(jìn)口設(shè)有消毒設(shè)施啟用閥〔17〕，它的選通端分別接在構(gòu)成設(shè)施〔16〕的進(jìn)口和升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕的轉(zhuǎn)換端，其轉(zhuǎn)換端接至調(diào)溫回水管〔147〕，倒換消毒設(shè)施啟用閥〔17〕可決定載液進(jìn)入構(gòu)成設(shè)施〔16〕與否，構(gòu)成設(shè)施〔16〕出口與升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕轉(zhuǎn)換端之間，設(shè)有構(gòu)成設(shè)施〔16〕停用時(shí)阻斷載液進(jìn)入的封閉閥〔15〕；消毒〔劑)構(gòu)成設(shè)施〔16〕的防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有可透過(guò)紫外線的羅旋管，中部設(shè)置紫外線載消毒燈，對(duì)羅旋管中流過(guò)的載液實(shí)施消毒；加注氯氣、臭氧等消毒劑產(chǎn)生裝置，消毒劑在產(chǎn)生過(guò)程中混入系統(tǒng)中，為保持應(yīng)有濃度，聯(lián)動(dòng)閥〔17〕的三通節(jié)門(mén)換成分流閥〔223〕，用改變分流比控制消毒劑濃度；消毒劑添加裝置，(圖19)消毒粉置于料倉(cāng)〔356〕內(nèi)通過(guò)推料器〔337〕推入進(jìn)料口〔338〕進(jìn)入固定容積的送料倉(cāng)〔339〕內(nèi)，送料構(gòu)件〔340〕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將的粉料轉(zhuǎn)到出料工位〔348〕落入混料倉(cāng)〔342〕的載液中，清料刷〔343〕將料倉(cāng)清理干凈，混料倉(cāng)設(shè)有進(jìn)、出接口〔354〕與(圖1)消毒設(shè)施啟用閥〔17〕與封閉閥〔15〕聯(lián)接，混料倉(cāng)〔342〕的外聯(lián)構(gòu)件均設(shè)有確保構(gòu)成設(shè)施〔16〕正常工作的密封設(shè)施，送料構(gòu)件〔340〕與注塑在倉(cāng)體上的密封構(gòu)件〔341〕構(gòu)成氣密，密封構(gòu)件〔341〕的密閉長(zhǎng)度大于送料倉(cāng)〔339〕長(zhǎng)度；清料刷〔343〕的軸設(shè)有軸封〔349〕，送料構(gòu)件軸〔351〕由導(dǎo)槽〔353〕導(dǎo)向限位，在彈性構(gòu)件〔352〕的作用力下，送料構(gòu)件〔340〕與密封構(gòu)件〔341〕間有足夠確保氣密的接觸力；電機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)輪〔345〕驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪〔344〕，帶動(dòng)清料刷〔343〕和撥盤(pán)〔346〕運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)一周，間歇輪〔347〕轉(zhuǎn)換一個(gè)工位，被其帶動(dòng)的送料構(gòu)件〔340〕完成一次送料；檢測(cè)開(kāi)關(guān)〔350〕對(duì)撥盤(pán)〔346〕位置進(jìn)行檢測(cè)，每到同一位置發(fā)出到位信息，控制電路據(jù)此停止供電；控制電路依據(jù)設(shè)定的時(shí)間間隔啟動(dòng)電機(jī)，完成一次添料；推料器〔337〕在變速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下工作，在送料周期內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；消毒片添加裝置配備消毒片的送料裝置；升降溫交換裝置(風(fēng)杌盤(pán)管)空氣消毒設(shè)施，在升降溫交換裝置〔265〕的升降溫交換器的前、后空氣導(dǎo)流腔內(nèi)，設(shè)置紫外線消毒設(shè)施對(duì)流過(guò)的空氣進(jìn)行消毒；升降溫交換裝置消毒劑蒸發(fā)設(shè)施控制電路定時(shí)將液態(tài)消毒劑加入設(shè)置在升降溫交換器的前或后空氣導(dǎo)流腔內(nèi)的蒸發(fā)設(shè)施中，設(shè)置消毒劑蒸發(fā)設(shè)施通過(guò)流過(guò)的空氣對(duì)對(duì)調(diào)溫環(huán)境進(jìn)行循環(huán)消毒；凝結(jié)水消毒設(shè)施；利用混有消毒劑的載液對(duì)凝結(jié)水及回排設(shè)施實(shí)施消毒，輪流對(duì)各升降溫交換裝置進(jìn)行消毒；(圖20a)控制電路將待消毒的升降溫交換裝置的與排液管〔282〕相聯(lián)的凝結(jié)水消毒閥〔318〕打開(kāi)，當(dāng)液位上升到防集液電傳感器〔270〕發(fā)出信息時(shí)，控制電路將其關(guān)閉，實(shí)施凝結(jié)水抽取程序(見(jiàn)口回排設(shè)施)將積液抽回，凝結(jié)水在載液中得到消毒；紫外線凝結(jié)水消毒設(shè)施，(圖20a)在收集凝結(jié)水的集液盤(pán)〔275〕上方，設(shè)置紫外線消毒設(shè)施，對(duì)盤(pán)內(nèi)的凝結(jié)水實(shí)施消毒；紫外線凝結(jié)水聚集消毒設(shè)施〔235〕及消毒水泵〔290〕、單向閥〔236〕、液位檢控裝置〔326〕、設(shè)置快裝卸裝置，在必要時(shí)取下進(jìn)行自身消毒；進(jìn)水防污設(shè)施，為消除空調(diào)循環(huán)水從水量調(diào)節(jié)冷設(shè)施中倒流，對(duì)供水系統(tǒng)造成污染，(圖1)在膨脹水箱〔142〕的供水端設(shè)置防污染單向閥〔143〕；黃道鏡，〔圖22e)拋物線縱向拉伸形成的拋物線拉伸鏡〔357〕在焦點(diǎn)處設(shè)置等長(zhǎng)的集熱器〔358〕構(gòu)成的太陽(yáng)能收集設(shè)施；在黃道鏡的兩端面設(shè)置平面回收鏡〔359〕，對(duì)反射出的光能實(shí)施回收；黃道(面)跟蹤設(shè)施，設(shè)有檢測(cè)裝置，檢測(cè)方向與黃道鏡準(zhǔn)線重合，控制電路依據(jù)它提供的信息操縱動(dòng)力裝置經(jīng)轉(zhuǎn)臂〔387〕、聯(lián)桿〔386〕拖動(dòng)黃道鏡，實(shí)施對(duì)黃道的周跟蹤，使投射到鏡面上的陽(yáng)光會(huì)聚到集熱器上；平面回收鏡，午時(shí)以外斜射光經(jīng)設(shè)置在拋物線拉伸鏡〔357〕的端面處設(shè)置平面回收鏡〔359〕重新反射到集熱器〔358〕上；卷收平面回收鏡，(圖22b)由反光膜構(gòu)成的卷收平面回收鏡〔377〕的一邊置于卷料器〔420〕上，另一邊與牽拉索〔379〕相聯(lián)并受其操縱收放，展開(kāi)的卷收平面回收鏡將斜射光反射到集熱器上，對(duì)應(yīng)惻的鏡面為避免遮擋陽(yáng)光被卷料器收起；非對(duì)稱夏至黃道鏡，(圖22c)拋物線拉伸鏡〔357〕非對(duì)稱設(shè)置；黃道鏡伸縮設(shè)施，設(shè)置可折疊的伸縮拋物線拉伸鏡〔375〕，伸縮拋物線拉伸鏡由等寬的縱向條狀單體鏡置于鏈板〔392〕上，鏈板用絞鏈軸〔370〕連結(jié)，絞鏈置于鏈輪〔371〕上，鏈輪軸〔369〕置于伸縮桿〔361〕的端部，受伸縮桿的伸張力，壓在伸縮鏡定位架〔367〕上，伸縮鏡定位架按拋物線形狀制作與安裝就位，當(dāng)拋物線拉伸單體鏡貼鋪在其上時(shí)，與拋物線拉伸鏡〔357〕連成一體，構(gòu)成完整的拋物鏡面，絞鏈的一端與固定拋物線拉伸鏡〔357〕相聯(lián)，另一端設(shè)置彈性構(gòu)件，將多余的鏡體收回；設(shè)置消除折回鏡體造成光污染的防光污染罩〔368〕將收回的鏈體遮起；防陰影檢控測(cè)設(shè)施，設(shè)置為確保下鄰層的采光的防陰影檢控測(cè)設(shè)施，伸縮桿〔361〕內(nèi)置彈性構(gòu)件，在無(wú)外力時(shí)處最長(zhǎng)狀態(tài)，它與伸縮桿支腳〔360〕間由轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)，伸縮桿支腳設(shè)置在下鄰層房間采光窗上櫞處(或上方)，以夏至?xí)r桿身處黃道面上時(shí)采光窗洽無(wú)陰影為準(zhǔn)，只要實(shí)施桿身對(duì)黃道面的跟蹤，便不會(huì)對(duì)下鄰層的采光構(gòu)成影響。伸縮桿與鏡體的支架軸〔365〕、〔364〕的軸距與聯(lián)桿〔384〕長(zhǎng)度相等并相互平行，構(gòu)成平行四邊傳動(dòng)裝置，確保跟蹤設(shè)施與伸縮桿間同步運(yùn)行，伸縮桿在跟蹤過(guò)程中，鏈輪受其推力將鏡鏈壓在伸縮鏡定位架〔367〕上，彈性構(gòu)件將多余的可產(chǎn)生有害陰影的部位收回；平面伸縮鏡，活動(dòng)平面回收鏡轉(zhuǎn)動(dòng)孔置于鏈輪軸〔369〕上隨其運(yùn)動(dòng)，因調(diào)整軌跡延拋物線運(yùn)行，鏈輪軸與集熱器軸軸距隨調(diào)整而變，故設(shè)長(zhǎng)孔導(dǎo)向，，調(diào)整開(kāi)角時(shí)導(dǎo)向孔〔373〕在集熱器軸上滑動(dòng)，多余部分移到固定鏡背后；無(wú)支架伸縮鏡定位設(shè)施，(圖23a)自支撐絞鏈的鏈板〔392〕鏈孔內(nèi)設(shè)有絞鏈軸〔370〕，一只絞鏈軸上裝有定位板〔391〕，定位板與鏈板間設(shè)有調(diào)整設(shè)施〔393〕，調(diào)整設(shè)施裝有防松動(dòng)動(dòng)設(shè)施〔394〕，后一鏈板的支撐軸〔389〕放入前一定位板的定位孔〔390〕中構(gòu)成餃鏈；(圖23d)自支撐絞鏈置于鏈輪〔371〕上，在壓鏡桿〔405〕的作用力下其上的檢測(cè)輪〔406〕與裝置架〔404〕保持接觸，其力經(jīng)檢測(cè)輪推桿〔397〕從檢測(cè)輪彈性構(gòu)件〔407〕傳至；餃鏈的定位板端置于拋物線拉伸鏡〔357〕的承接軸〔355〕上，調(diào)整調(diào)整設(shè)施可改變鏈板與定位板間的角度，從而使拋物線拉伸單體鏡〔372〕所處角度可調(diào)整；在壓鏡桿彈性構(gòu)件〔408〕的作用力下，使定位孔與支撐軸相互靠緊，形成穩(wěn)定的鏡面；多余的餃鏈被設(shè)在絞鏈鏈板端的彈性構(gòu)件〔366〕拉回，絞鏈反折在鏈輪上時(shí)支撐軸〔389〕進(jìn)入定位孔〔390〕的弧狀部位；內(nèi)側(cè)黃道鏡，(圖23d-h)黃道鏡準(zhǔn)線(面)與伸縮桿〔361〕處同一平面上，鏡面設(shè)在伸縮桿內(nèi)側(cè)；滑動(dòng)架〔403〕可在裝置架〔404〕上滑動(dòng)，其上的軸架〔400〕與伸縮桿端軸〔395〕間設(shè)置承載桿〔396〕，承載桿被擺動(dòng)臂聯(lián)桿〔398〕從中部托起，伸縮桿端軸承載的鏡身重量，遠(yuǎn)大于滑動(dòng)架的重量，承載桿將滑動(dòng)架提起，滑動(dòng)架被裝置架的上框阻擋停在最高處，鏡身被吊起，無(wú)支架伸縮鏡定位設(shè)施的檢測(cè)輪推桿〔397〕的支撐軸也與伸縮桿端軸同軸，它在彈性構(gòu)件的作用力下將檢測(cè)輪〔406〕壓在裝置架上，鏈輪得到定位；收折的單體鏡絞鏈〔410〕繞過(guò)導(dǎo)向鏈輪〔402〕被彈性構(gòu)件〔366〕收回；集熱器軸〔376〕設(shè)在伸縮桿上部，拋物線拉伸鏡〔357〕的一邊固定在伸縮桿外延構(gòu)件〔409〕上；導(dǎo)向鏈輪的軸設(shè)在伸縮桿外延構(gòu)件的外端，與伸縮桿支腳錯(cuò)開(kāi)，轉(zhuǎn)臂〔387〕依次經(jīng)聯(lián)桿〔386〕、擺動(dòng)臂〔399〕、擺動(dòng)臂聯(lián)桿〔398〕帶動(dòng)承載桿〔396〕運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)臂〔399〕落下時(shí)承載桿〔396〕以軸架〔400〕為軸心向下旋轉(zhuǎn)，在黃道鏡重力作用下伸縮桿〔361〕被壓縮，黃道鏡向下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)承載桿〔396〕落在承載構(gòu)件〔401〕上時(shí)，因承載構(gòu)件與軸架同設(shè)在滑動(dòng)架上，構(gòu)成力的封閉，滑動(dòng)架〔403〕跟隨承載桿〔396〕一起下降；伸縮拋物線拉伸鏡隨下降延長(zhǎng)；通過(guò)調(diào)整黃道鏡水平角度補(bǔ)償方位變化；方位補(bǔ)償設(shè)施，黃道鏡兩側(cè)的裝置架〔404〕聯(lián)成整體，兩側(cè)分別設(shè)置調(diào)整水平轉(zhuǎn)角的水平轉(zhuǎn)軸和與其配套旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌；方位補(bǔ)償桿〔413〕用旋轉(zhuǎn)軸安裝在有導(dǎo)軌端的裝置架〔404〕上，由補(bǔ)償系數(shù)調(diào)整裝置〔414〕的支撐輪從下面托起，上邊設(shè)置從動(dòng)輪〔412〕，它隨方位補(bǔ)償凸輪運(yùn)動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)經(jīng)補(bǔ)償系數(shù)調(diào)整裝置〔414〕的支撐使裝置架〔404〕延導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，黃道鏡水平旋轉(zhuǎn)；方位補(bǔ)償桿與補(bǔ)償系數(shù)調(diào)整裝置的接觸面〔421〕與方位補(bǔ)償桿軸心同一平面；方位補(bǔ)償凸輪〔411〕與轉(zhuǎn)臂〔387〕同軸，依據(jù)轉(zhuǎn)臂各轉(zhuǎn)角的跟蹤數(shù)值確定凸輪對(duì)應(yīng)角度的方位補(bǔ)償量，從而只需實(shí)施對(duì)黃道(面)跟蹤，方位補(bǔ)償便可自動(dòng)完成；平移補(bǔ)償系數(shù)調(diào)整裝置〔414〕在調(diào)整基座〔416〕上的位置，可得到實(shí)際安裝方位所需的調(diào)整量，調(diào)整基座按補(bǔ)償值修正成非直線走向，限位裝置〔415〕使補(bǔ)償系數(shù)調(diào)整裝置〔413〕延確定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)；薄膜伸縮鏡，(圖23e)鏈輪軸〔369〕上設(shè)卷料器〔420〕，它在彈性構(gòu)件的作用下形成卷繞力，反光膜〔419〕卷在上面被拉緊抻平，在檢測(cè)輪推桿〔397〕和壓鏡桿〔405〕的合力下貼在豎定位架〔418〕上；豎定位架與反光膜的接觸面按拋物線拉伸鏡〔357〕拋物線延伸曲線制作；薄膜背面間隔設(shè)置多條并列的防凹橫帶〔417〕，防凹橫帶由剛性薄條構(gòu)成，粘接或壓焊在反光膜上；具有反光功能防凹橫帶，設(shè)在反光膜前；地面黃道鏡的外側(cè)拋物線拉伸鏡〔357〕比內(nèi)惻大；地面黃道鏡按冬至鏡設(shè)計(jì)，配備伸縮拋物線拉伸鏡設(shè)施；給檢測(cè)輪〔406〕定位的限位桿〔380〕固定在機(jī)座上；停用時(shí)遮擋設(shè)施對(duì)黃道鏡實(shí)施遮擋，避免集熱器過(guò)熱；遮擋設(shè)施的遮擋簾〔383〕不用時(shí)卷收，啟用時(shí)展開(kāi)遮擋鏡面；黃道鏡集熱器設(shè)置水溫檢測(cè)裝置，控制電路依據(jù)水溫檢測(cè)裝置的信息調(diào)整遮擋簾展開(kāi)面積控制水溫；空調(diào)的加熱箱和存儲(chǔ)箱工為一體結(jié)構(gòu)；統(tǒng)籌制冷熱回收設(shè)施按熱過(guò)剩模式設(shè)計(jì)，(圖1)熱啟用裝置〔31〕的兩選通端接到空氣熱交換器〔28〕的進(jìn)、出口，進(jìn)口還與紊流熱交換器〔41〕的出口接通，熱啟用裝置〔31〕轉(zhuǎn)換端聯(lián)到儲(chǔ)液瓶〔44〕，儲(chǔ)液瓶〔44〕與膨脹閥倒換節(jié)門(mén)〔156〕相通，系統(tǒng)用冷源供冷方式工作；動(dòng)力源與并行動(dòng)力源(節(jié)門(mén))控制電路，由動(dòng)力源構(gòu)成的聯(lián)動(dòng)(三通)節(jié)門(mén)等相關(guān)自控部件，在轉(zhuǎn)換時(shí)要在聯(lián)動(dòng)構(gòu)件全部到位后才能進(jìn)入下一程序，動(dòng)力源A〔153〕、動(dòng)力源B〔154〕處反向鎖閉狀態(tài)(圖9)正電源〔136〕依次經(jīng)過(guò)倒向繼電器〔134〕的正電源常閉接點(diǎn)、正端子〔161〕送道動(dòng)力源A〔153〕和動(dòng)力源B〔154〕的正極，倒向開(kāi)關(guān)接點(diǎn)〔131〕處選通正向供電接點(diǎn)〔132〕工作狀態(tài)，負(fù)電源〔137〕依次經(jīng)過(guò)倒向開(kāi)關(guān)接點(diǎn)〔131〕與正向供電接點(diǎn)〔132〕組、繼電器負(fù)電源常閉接點(diǎn)、負(fù)端子〔162〕送至動(dòng)力源A〔153〕和動(dòng)力源B〔154〕的負(fù)極，各節(jié)門(mén)正向供電，電機(jī)〔68〕〔原理見(jiàn)控制電路)正向運(yùn)行，正向鎖閉到位后，形成負(fù)端子與到位信號(hào)端子〔124〕的通路，動(dòng)力源A〔153〕的到位信號(hào)端子〔124〕使單節(jié)門(mén)到位繼電器〔150〕動(dòng)作，〔150〕接點(diǎn)閉合，給節(jié)門(mén)B〔154〕的到位信號(hào)端子〔124〕經(jīng)此接點(diǎn)向并聯(lián)到位繼電器〔135〕、并聯(lián)到位指示燈〔140〕供電，并聯(lián)到位繼電器〔135〕、并聯(lián)到位指示燈〔140〕工作，并聯(lián)到位繼電器〔135〕接點(diǎn)〕經(jīng)并聯(lián)到位信號(hào)端子〔138〕送出并聯(lián)到位信息，只有動(dòng)力源A〔153〕與動(dòng)力源B〔154〕全部到位后并聯(lián)到位繼電器〔135〕、并聯(lián)到位指示燈〔140〕才能工作，當(dāng)?shù)瓜蜷_(kāi)關(guān)接點(diǎn)〔131〕選通反向供電接點(diǎn)〔133〕時(shí)，倒向繼電器〔134〕動(dòng)作，正、負(fù)端子〔161〕、〔162〕得到反向供電，電機(jī)〔68〕(原理見(jiàn)控制電路)反向運(yùn)行，節(jié)門(mén)A〔153〕與節(jié)門(mén)B〔154〕全部到位后，送出并聯(lián)到位信息，單、雙選擇開(kāi)關(guān)〔241〕置于空位時(shí)工作在雙動(dòng)力源并行狀態(tài)；去掉動(dòng)力源A〔153〕和單節(jié)門(mén)(動(dòng)力源)到位繼電器〔150〕后，選擇開(kāi)關(guān)〔241〕選通動(dòng)力源B〔154〕的到位信號(hào)端子〔124〕，成為單動(dòng)力源控制電路；自動(dòng)控制并行工作動(dòng)力源并行動(dòng)力源(節(jié)門(mén))優(yōu)先到位控制模式，由動(dòng)力源構(gòu)成的聯(lián)動(dòng)(三通)節(jié)門(mén)在倒換時(shí)，有時(shí)需要先倒換其中一只在其完全到位后再倒換另一只；自動(dòng)控制并行工作動(dòng)力源指定優(yōu)先控制電路，并行動(dòng)力源無(wú)論倒換方向如何，先倒換的動(dòng)力源是固定不變的，(圖10)正向倒換時(shí)，電流按框內(nèi)實(shí)線箭頭方向流動(dòng)，構(gòu)成順序?yàn)?(優(yōu)先動(dòng)力源運(yùn)行電流)、2(優(yōu)先動(dòng)力源到位電流)、3(后倒換動(dòng)力源運(yùn)行電流)、4(后倒換動(dòng)力源到位電流)，正、負(fù)端子〔161〕、〔162〕正向供電，電源直接加到動(dòng)力源A〔153〕的正、負(fù)端子上，動(dòng)力源A〔153〕正向運(yùn)行，動(dòng)力源A〔153〕到位后，到位信號(hào)端子〔124〕為動(dòng)力源B〔154〕提供了電流通路，動(dòng)力源B〔154〕正向運(yùn)行，動(dòng)力源B〔154〕到位后，到位信號(hào)端子〔124〕為并聯(lián)到位繼電器〔135〕提供了電流通路，并聯(lián)到位繼電器〔135〕動(dòng)作，其接點(diǎn)送出電信息至并聯(lián)到位信號(hào)端子〔138〕，倒換順序也是先“A”后“B”。反向倒換時(shí)，電流按框內(nèi)虛線箭頭方向流動(dòng)，構(gòu)成順序?yàn)?、2、3、4，動(dòng)力源倒換過(guò)程與正向相同，順序也是先“A”后“B”；自動(dòng)控制并行工作動(dòng)力源并行動(dòng)力源(節(jié)門(mén))輪流優(yōu)先到位控制模式，優(yōu)先倒換的節(jié)門(mén)(動(dòng)力c源)按倒換方向不同而改變；輪流優(yōu)先控制電路，優(yōu)先倒換的節(jié)門(mén)(動(dòng)力源)按倒換方向不同而改變，(圖11)正向倒換時(shí)，電流按框內(nèi)實(shí)線箭頭方向流動(dòng)，構(gòu)成順序?yàn)?、2、3、4，正、負(fù)端子〔161〕、〔162〕正向供電，動(dòng)力源A〔153〕經(jīng)正向先選通二極管〔168〕構(gòu)成電流通路，動(dòng)力源A〕到位后，到位信號(hào)端子〔124〕通過(guò)正向后選通二極管〔167〕為動(dòng)力源B〔154〕提供了電流通路，動(dòng)力源B到位后，正向到位二極管〔163〕為并聯(lián)到位繼電器〔135〕構(gòu)成電流通路，并聯(lián)到位繼電器〔135〕動(dòng)作，其接點(diǎn)送出電信息至并聯(lián)到位信號(hào)端子〔138〕，動(dòng)作順序?yàn)锳、B；反向倒換時(shí)，構(gòu)成順序?yàn)?、2、3、4，正、負(fù)端子〔161〕、〔162〕反向供電，動(dòng)力源B〔154〕經(jīng)反向先選通二極管〔164〕構(gòu)成電流通路，動(dòng)力源B到位后，反向后選通二極管〔167〕為動(dòng)力源A〔153〕提供了通路，動(dòng)力源A到位后，反向到位二極管〔165〕為并聯(lián)到位繼電器〔135〕構(gòu)成電流通路，其接點(diǎn)送出電信息至并聯(lián)到位信號(hào)端子〔138〕，動(dòng)作順序?yàn)锽、A；動(dòng)力源回零控制電路，聯(lián)動(dòng)動(dòng)力源(節(jié)門(mén))〔154〕、〔153〕(圖10、圖12)全部鎖閉到位后，動(dòng)力源〔154〕到位信號(hào)端子〔124〕送出到位信息，并聯(lián)到位繼電器〔135〕動(dòng)作，送出正電位到并聯(lián)到位信號(hào)端子〔138〕，控制電路據(jù)此在回零控制端子〔172〕施加正電位，反向供電繼電器〔177〕動(dòng)作，并通過(guò)中斷電路〔184〕控制的中斷繼電器〔182〕送來(lái)的正電位自保，若采用動(dòng)力源自控方式，只需將回零控制端子〔172〕與并聯(lián)到位信號(hào)端子〔138〕短接便可，反向供電繼電器〔177〕的動(dòng)力源供電接點(diǎn)組常閉接點(diǎn)將動(dòng)力源工作供電中斷，常開(kāi)接點(diǎn)從回零繼電器〔181〕、〔183〕的常閉接點(diǎn)得到與動(dòng)力源工作供電極性相反的電原，動(dòng)力源反向運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)施回零，(圖8a)彈性構(gòu)件〔73〕的作用力逐步減小，當(dāng)(圖8b)彈性構(gòu)件〔73〕與反向回零接點(diǎn)〔173〕接觸時(shí)，接地的彈性構(gòu)件〔73〕(零電位)依次經(jīng)過(guò)二極管〔174〕、回零端子〔171〕、(圖12)回零繼電器〔181〕與〔183〕的線圈、倒向繼電器〔134〕的接點(diǎn)組〔179〕到負(fù)電塬，回零繼電器〔181〕、〔183〕動(dòng)作，常閉接點(diǎn)分離，動(dòng)力源A〔153〕、B〔154〕各自的中斷電路分別中斷對(duì)應(yīng)動(dòng)力塬的反向供電，動(dòng)力源停止在零力矩狀態(tài)，動(dòng)力源A〔153〕、B〔154〕全部回零結(jié)束后，回零繼電器〔183〕、〔181〕串聯(lián)的常開(kāi)信號(hào)接點(diǎn)送出信息至回零到位端子〔240〕；中斷電路〔184〕從倒向繼電器〔134〕的接點(diǎn)組〔179〕得到電源，R1向C1充電，當(dāng)達(dá)一定電壓時(shí)，其值為正時(shí)經(jīng)限流電阻R2、正向選通二極管D1使正向供電三極管T1導(dǎo)通，經(jīng)D2使中斷繼電器〔182〕動(dòng)作為尚未動(dòng)作的反向供電繼電器〔177〕提供自保電位，C1電壓為負(fù)時(shí)經(jīng)限流電阻R2、反向選通二極管D3使反向供電三極管T2導(dǎo)通，經(jīng)D4使中斷繼電器〔182〕動(dòng)作，動(dòng)力源實(shí)施倒換時(shí)，倒向繼電器〔134〕的接點(diǎn)組〔179〕送出的電位改變，T1、T2均處截止?fàn)顟B(tài)，中斷繼電器〔182〕釋放，反向供電繼電器〔177〕因失去自保電位而釋放，動(dòng)力源恢復(fù)工作供電，待C1充到三極管導(dǎo)通電位后，中斷繼電器〔182〕動(dòng)作，為動(dòng)力源再次回零提供反向供電繼電器〔177〕的自保電位；變?nèi)莩趴毡每刂齐娐罚?圖6a)進(jìn)入排空程序后，控制電路送出排空泵運(yùn)行電源，電機(jī)通過(guò)運(yùn)行繼電器〔261〕、排空結(jié)束繼電器〔259〕常閉接點(diǎn)得到電流正向運(yùn)轉(zhuǎn)，(圖15、16)帶動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活塞〔194〕從下限點(diǎn)起始抽液，到達(dá)上限點(diǎn)后將載液排回系統(tǒng)，在抽液過(guò)程中調(diào)溫?zé)峤粨Q器〔202〕被排空后，行程下限檢測(cè)裝置〔210〕的液位下限控檢測(cè)裝置〔286〕閉合，它送出的正電位經(jīng)行程下限檢測(cè)裝置〔210〕常閉接點(diǎn)使運(yùn)行繼電器〔261〕動(dòng)作，常開(kāi)接點(diǎn)反向供電，電機(jī)反向運(yùn)行，到達(dá)下限位置時(shí)與活塞聯(lián)動(dòng)的位移檢測(cè)構(gòu)件〔233〕使排空泵行程下限檢測(cè)裝置〔210〕動(dòng)作，常閉接點(diǎn)將運(yùn)行繼電器〔261〕釋放，常開(kāi)接點(diǎn)的正電位使排空結(jié)束繼電器〔259〕動(dòng)作，其常閉接點(diǎn)斷開(kāi)切斷電機(jī)電源，排空泵停止在下限位置，為再次排空作好準(zhǔn)備，常開(kāi)接點(diǎn)送出信息至排空結(jié)束信號(hào)端子〔260〕，控制電路據(jù)此轉(zhuǎn)入除霜程序；
2.據(jù)權(quán)利要求1的壓縮制冷的熱提取利的主加熱器其特征是，可清垢主加熱器(圖21)的制冷工質(zhì)接口端蓋〔333〕的外壁外凸，中隔板〔320〕將腔體分割成進(jìn)、出氣腔，主加熱器〔4〕的排管進(jìn)、出口設(shè)置在內(nèi)壁上，各用一腔，每腔的外壁均設(shè)有熱交換器制冷工質(zhì)接口〔319〕，熱取用交換器〔14〕由兩組對(duì)折的蛇形管組成，管頭從熱取用交換器端蓋〔327〕穿出并焊在上面，兩組管頭的進(jìn)出口對(duì)應(yīng)焊接在熱取用交換器匯管〔328〕上，折點(diǎn)〔331〕(圖21a)占去排管〔4〕均布的空間，故對(duì)應(yīng)的兩列首排排管〔322〕位置下移，該列的進(jìn)出口分隔點(diǎn)也隨著下移，造成中隔板〔320〕總體彎曲走向，內(nèi)壁腔板形狀也相應(yīng)改變，焊接成形的中隔板〔320〕最先焊接在前壁內(nèi)，內(nèi)壁腔板先焊上自身的加強(qiáng)筋〔321〕后再焊接就位，為增加強(qiáng)度中隔板〔320〕高出內(nèi)壁腔板；熱取用交換器端蓋〔327〕用螺栓固定在殼體〔332〕上，殼體另一端的法蘭盤(pán)與〔333〕連在一起構(gòu)成加熱器封閉容液倉(cāng)，容液倉(cāng)內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)等距徑向隔板，將其隔成容積相等的數(shù)個(gè)圓柱倉(cāng)，在兩端的圓柱倉(cāng)柱壁中部，各開(kāi)一熱水口〔335〕，隔板的一側(cè)留有缺口，缺口上下間隔布置，在兩熱水口間形成一水流通道，預(yù)熱箱(6〕送出的預(yù)熱水從一端注入，被加熱后從另一端排出流入儲(chǔ)熱水箱中，熱取用交換器〔14〕順?biāo)魍ǖ缽澢瑥母鞲舭迦笨谥写┻^(guò)，(圖21a)下封閉導(dǎo)流隔板〔323〕由整板構(gòu)成，在其范圍內(nèi)的排管從對(duì)應(yīng)孔中穿過(guò)，上封閉導(dǎo)流隔板由兩組構(gòu)成，一組(圖22d)為排管占用的制冷工質(zhì)熱交換器導(dǎo)流隔板〔324〕，其范圍內(nèi)的排管從對(duì)應(yīng)孔中穿過(guò)，另一組(圖21b)為熱取用交換器〔14〕占用的熱取用交換器導(dǎo)流隔板〔325〕它們用聯(lián)結(jié)構(gòu)件〔330〕與熱取用交換器〔14〕相互固定，(圖21e、f)聯(lián)為一體，在進(jìn)出口端另增附直條隔板聯(lián)結(jié)構(gòu)件〔329〕固定在熱取用交換器端蓋〔327〕上，兩組相互接觸位置，配有縱向插入的凹凸槽〔336〕，(圖21c)熱取用交換器〔14〕組合體從上方插入后導(dǎo)流隔板成一整體，在清垢時(shí)先將殼體〔332〕從后部退出，再延凹凸槽〔336〕方向抽出熱取用交換器〔14〕組合體，組裝時(shí)順序與此相反；可清垢主加熱器設(shè)有以半沒(méi)頂排排管〔4〕為上限的水位檢測(cè)裝置，箱內(nèi)的水由〔圖1〕預(yù)熱箱〔6〕供給，初次啟用時(shí)不計(jì)水溫，注水至上限水位，運(yùn)行到設(shè)在箱體中段內(nèi)的溫度檢測(cè)裝置的溫度達(dá)設(shè)定值時(shí)，控制電路操縱補(bǔ)水，從預(yù)熱箱來(lái)的水從進(jìn)口注入，成品水從出口流入儲(chǔ)熱水箱
3.據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)置空氣熱交換器冷、熱過(guò)剩模式選擇裝置的轉(zhuǎn)換設(shè)施，其特征是，冷、熱過(guò)剩模式選擇裝置的進(jìn)、出口聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔30〕、〔29〕兩轉(zhuǎn)換端接在空氣交換器的進(jìn)、出口上，節(jié)門(mén)〔29〕、〔30〕的熱過(guò)剩工作模式選通端接在熱啟用裝置〔31〕的三通節(jié)門(mén)的兩選通端，其中空氣熱交換器進(jìn)口選通節(jié)門(mén)〔30〕的熱過(guò)剩選通端還與預(yù)熱箱〔6〕的出口相聯(lián)，熱啟用裝置〔31〕的轉(zhuǎn)換端通往儲(chǔ)液瓶〔44〕的進(jìn)口，處于非熱過(guò)剩工作狀態(tài)時(shí)，熱啟用裝置〔31〕選通預(yù)熱箱〔6〕的出口，預(yù)熱箱〔6〕出口與儲(chǔ)液瓶〔44〕聯(lián)通，液態(tài)制冷工質(zhì)直接進(jìn)入儲(chǔ)液瓶〔40〕，處于熱過(guò)剩工作狀態(tài)時(shí)，熱啟用裝置〔31〕選通空氣熱交換器的出口選通節(jié)門(mén)〔29〕，阻斷儲(chǔ)液瓶〔44〕與預(yù)熱箱〔6〕出口的直接通路，從預(yù)熱箱出口輸出的制冷工質(zhì)依次經(jīng)過(guò)過(guò)剩模式選擇裝置的空氣熱交換器進(jìn)口選通節(jié)門(mén)〔30〕、空氣熱交換器〔28〕(完全液化后)、過(guò)剩模式選擇裝置的空氣熱交換器出口選通節(jié)門(mén)〔29〕、熱啟用裝置〔31〕進(jìn)入儲(chǔ)液瓶〔44〕；過(guò)剩模式選擇裝置的兩個(gè)選通節(jié)門(mén)〔30〕、〔29〕的冷過(guò)剩工作模式選通端與冷啟用裝置冷源箱〔35〕出口處的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕的兩選通端相聯(lián)，其中空氣熱交換器的出口選通節(jié)門(mén)〔29〕冷過(guò)剩選通端還與壓縮機(jī)〔1〕進(jìn)氣口相聯(lián)通，冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)冷源箱〔35〕出口處的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕的轉(zhuǎn)換端與冷源箱〔35〕出口相聯(lián)，處于非冷過(guò)剩工作狀態(tài)時(shí)，冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)三三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕選通壓縮機(jī)〔1〕進(jìn)氣口，氣態(tài)制冷工質(zhì)從冷源箱〔35〕出口經(jīng)過(guò)冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕進(jìn)入壓縮機(jī)〔1〕進(jìn)氣口，冷過(guò)剩工作狀態(tài)時(shí)，冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕阻斷冷源箱〔35〕出口與壓縮機(jī)〔1〕進(jìn)氣口的直摟通路，制冷工質(zhì)從冷源箱〔35〕出口依次經(jīng)過(guò)冷啟用裝置聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕、過(guò)剩模式選擇裝置空氣熱交換器進(jìn)口選通節(jié)門(mén)〔30〕、空氣熱交換器〔28〕(完全氣化后)、過(guò)剩模式選擇裝置的空氣熱交換器出口選通節(jié)門(mén)〔29〕進(jìn)入壓縮機(jī)〔1〕進(jìn)氣口；設(shè)置防止高、低壓制冷工質(zhì)短路的輪流憂先的倒換方法；輪流憂先的倒換方法是先將空氣熱交換器冷、熱啟用裝置的空氣熱交換器冷啟用節(jié)門(mén)〔155〕、〔31〕置非啟用狀態(tài)后，方可倒換過(guò)剩模式選擇裝置，由熱過(guò)剩模式倒換為冷過(guò)剩模式時(shí)，過(guò)先倒換聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)〔29〕，，在其完全到位后，再進(jìn)行換聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)〔30〕的倒換，由冷過(guò)剩模式倒換為熱過(guò)剩模式時(shí)，過(guò)先倒換聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)〔30〕，在其完全到位后，再倒換聯(lián)動(dòng)三通節(jié)門(mén)〔29〕。
4.據(jù)權(quán)利要求1的以動(dòng)力源為動(dòng)力的變轉(zhuǎn)矩整體節(jié)門(mén)其特征是，(圖3)電機(jī)〔68〕經(jīng)減速裝置減速后，經(jīng)傳動(dòng)輪〔69〕帶動(dòng)主動(dòng)軸〔70〕運(yùn)轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸拖動(dòng)主動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔77〕運(yùn)轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔77〕上設(shè)有主動(dòng)桿〔71〕，從動(dòng)軸〔75〕上的傳動(dòng)構(gòu)件〔74〕上設(shè)有從動(dòng)桿〔72〕，它與主動(dòng)桿〔71〕之間的力傳遞由設(shè)置在從動(dòng)軸〔75〕上的彈性構(gòu)件〔73〕完成，主動(dòng)桿〔71〕上設(shè)有相對(duì)角度位移觸動(dòng)裝置〔78〕，從動(dòng)軸〔75〕上的傳動(dòng)構(gòu)件〔74〕上設(shè)有導(dǎo)向構(gòu)件〔93〕，導(dǎo)向構(gòu)件〔93〕內(nèi)裝有主、從動(dòng)構(gòu)件相對(duì)位角度移檢測(cè)構(gòu)件〔79〕，當(dāng)主、從動(dòng)軸相對(duì)角度位移達(dá)設(shè)定值時(shí)，角度位移觸動(dòng)裝置〔78〕與角度位移檢測(cè)構(gòu)件〔79〕接觸，角度位移移檢測(cè)構(gòu)件〔79〕軸向位移，推動(dòng)角度檢測(cè)接點(diǎn)〔125〕〕動(dòng)作，與正向檢測(cè)接點(diǎn)〔127〕分離，與到位接點(diǎn)〔129〕接觸，端位送出鎖閉到位信息；從動(dòng)軸〔75〕通過(guò)節(jié)門(mén)凋節(jié)的執(zhí)行設(shè)施帶動(dòng)節(jié)門(mén)閥桿〔104〕轉(zhuǎn)動(dòng)，軸問(wèn)位移檢出設(shè)施利用節(jié)門(mén)閥桿〔104〕的鎖閉運(yùn)行過(guò)程，檢出軸向位移，端位檢測(cè)裝置〔97〕利用檢出軸向位移，發(fā)出端位判別信息，端位檢測(cè)裝置〔97〕、主、從動(dòng)軸相對(duì)位角度移檢測(cè)裝置均設(shè)在從動(dòng)軸傳動(dòng)構(gòu)件〔74〕上，與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置旋轉(zhuǎn)電聯(lián)接設(shè)施將它們的電檢測(cè)信息傳給不轉(zhuǎn)動(dòng)的基底構(gòu)件〔94〕；節(jié)門(mén)閥桿〔104〕上的節(jié)門(mén)鎖閉構(gòu)件〔110〕的外鎖閉面與基底構(gòu)件〔94〕上的外封閉閥孔〔111〕相接觸，阻斷遠(yuǎn)端選通孔〔112〕與轉(zhuǎn)換孔〔115〕的通路，構(gòu)成運(yùn)端鎖閉，轉(zhuǎn)換孔〔115〕與選通孔〔109〕形成通路，端位檢測(cè)裝置〔97〕與反向(由節(jié)門(mén)閥桿〔104〕的螺桿螺紋〔106〕的螺紋正、反而定，反螺紋時(shí)為“正向”)端位檢測(cè)接點(diǎn)〔98〕(圖5a2、a3)斷開(kāi)，與正向端位檢測(cè)接點(diǎn)〔99〕閉合，當(dāng)節(jié)門(mén)閥桿〔104〕順時(shí)針運(yùn)行到另一端時(shí)，端位檢測(cè)裝置〔97〕(圖5e2、e3)動(dòng)作，節(jié)門(mén)閥桿〔104〕繼續(xù)順時(shí)針運(yùn)行到節(jié)門(mén)鎖閉構(gòu)件〔110〕上的內(nèi)鎖閉面與基底構(gòu)件〔94〕上的內(nèi)封閉閥孔〔108〕相接觸，阻斷近端選通孔〔109〕與轉(zhuǎn)換孔〔115〕的通路，構(gòu)成近端鎖閉，轉(zhuǎn)換孔〔115〕與選通孔〔112〕形成通路；轉(zhuǎn)換孔〔115〕、內(nèi)、外選通孔〔109〕、〔112〕通過(guò)各自的連摟構(gòu)件〔118〕、〔119〕、〔120〕經(jīng)鎖母〔114〕、連摟管道〔113〕與外部聯(lián)通。
5.據(jù)權(quán)利要求1的用電池工作的冷、熱計(jì)量設(shè)施的斷、阻設(shè)施構(gòu)成方法，其特征是，電運(yùn)算顯示器在記費(fèi)卡將要到期或使用電池工作的冷、熱計(jì)量設(shè)施的電池電壓低于某值后，運(yùn)算顯示器發(fā)出光、聲等提醒措施告知補(bǔ)費(fèi)或更換電池；在到期未果時(shí)啟用斷阻設(shè)施；(圖2a)脫鎖(退磁釋放)電磁鐵〔253〕的銜鐵吸合在串有永久磁鐵的磁回路上，退鎖彈性構(gòu)件〔246〕的作用力小于銜鐵的吸合力，實(shí)施斷阻時(shí)，控制電路經(jīng)供電接點(diǎn)〔262〕向電磁鐵線圈供給退磁電流，磁回路對(duì)銜鐵的吸力減小，在退鎖彈性構(gòu)件的作用力下，擺動(dòng)桿〔248〕帶動(dòng)鎖定桿〔249〕運(yùn)動(dòng)，使與節(jié)門(mén)操作桿連動(dòng)的鎖定構(gòu)件〔251〕脫鎖；在彈性構(gòu)件〔250〕的作用力下，聯(lián)動(dòng)截止閥〔244〕關(guān)閉，熱(冷)供應(yīng)中斷；更換電池或記費(fèi)卡后，操作操縱桿〔242〕操縱稈克服自備復(fù)位彈性構(gòu)件作用力，以凸輪設(shè)施〔243〕軸為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)與凸輪設(shè)施上的傳動(dòng)構(gòu)件〔190〕接觸后，帶動(dòng)置位桿〔245〕將節(jié)門(mén)操作桿上的置位構(gòu)件〔256〕拖動(dòng)，當(dāng)操作稈到達(dá)置位點(diǎn)后，截止閥完全開(kāi)啟，隨操縱桿動(dòng)作的凸輪設(shè)施通過(guò)擺動(dòng)桿〔248〕帶動(dòng)鎖定稈〔249〕將置于節(jié)門(mén)操作稈上的鎖定構(gòu)件〔251〕鎖著，截止閥停在導(dǎo)通處；松開(kāi)操縱桿〔242〕后復(fù)位彈性構(gòu)件將凸輪設(shè)施、操縱稈等送到起始位置；在擺動(dòng)稈〔248〕與從動(dòng)構(gòu)件〔237〕之間設(shè)有消除在置位過(guò)程中，凸輪設(shè)施〔243〕推動(dòng)從動(dòng)構(gòu)件〔237〕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鎖定稈〔249〕受到鎖定構(gòu)件〔251〕干涉的彈性構(gòu)件〔258〕；擺動(dòng)稈〔248〕置位時(shí)，帶動(dòng)銜鐵連稈〔247〕將銜鐵〔252〕送回，吸合在電磁鐵上，銜鐵的吸附力使各構(gòu)件惟持在置位狀態(tài)；在脫鎖電磁鐵釋放后，銜鐵聯(lián)桿〔247〕上的觸動(dòng)構(gòu)件使供電接點(diǎn)〔262〕動(dòng)作，控制電路送出的電源從供給脫鎖電磁鐵線圈轉(zhuǎn)換到操作檢側(cè)開(kāi)關(guān)〔257〕上；在用電池工作的冷、熱計(jì)量設(shè)施未更換電池或記費(fèi)卡未達(dá)額定值的情況下，控制電路不斷開(kāi)供電接點(diǎn)〔262〕的電源，此狀態(tài)下操作操縱桿〔242〕時(shí)，操縱稈在接觸傳動(dòng)構(gòu)件前，與其連動(dòng)的操作檢測(cè)開(kāi)關(guān)〔257〕動(dòng)作，止動(dòng)電磁鐵〔263〕釋放，將凸輪設(shè)施的限位裝置〔139〕鎖著，操縱桿〔242〕受阻不能繼續(xù)動(dòng)作；止動(dòng)電磁鐵釋放后其聯(lián)桿上的觸動(dòng)構(gòu)件使止動(dòng)電磁鐵供電接點(diǎn)〔186〕中斷對(duì)止動(dòng)電磁鐵供電；更換電池時(shí)止動(dòng)電磁鐵利用開(kāi)、閉電池盒蓋的連動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位；復(fù)位轉(zhuǎn)臂〔157〕在支點(diǎn)的兩側(cè)分別設(shè)有止動(dòng)電磁鐵的復(fù)位構(gòu)件〔159〕和限位構(gòu)件〔160〕.限位構(gòu)件的一測(cè)還設(shè)有止動(dòng)電磁鐵復(fù)位按鈕〔158〕，按動(dòng)復(fù)位按鈕時(shí)限位構(gòu)件將限位裝置〔139〕鎖固，復(fù)位構(gòu)件經(jīng)設(shè)置在聯(lián)桿上的置位構(gòu)件將止動(dòng)電磁鐵復(fù)位；松開(kāi)復(fù)位按鈕在彈性構(gòu)件的作用力下止動(dòng)電磁鐵復(fù)位設(shè)施復(fù)位；電池電壓與記費(fèi)卡均達(dá)額定值后控制電路停止對(duì)供電接點(diǎn)〔262〕供電，否則啟用發(fā)出光、聲等提醒措施告知；計(jì)量設(shè)施設(shè)有儲(chǔ)電設(shè)施，在更換電池時(shí)使用；控制電路對(duì)更換電池、記費(fèi)卡的用時(shí)實(shí)施監(jiān)控，超出時(shí)限后啟動(dòng)斷阻設(shè)施。
6.據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)置將凝結(jié)水和升降溫交換中的載液排回載液循環(huán)系統(tǒng)回排設(shè)施，其特征是，凝結(jié)水和升降溫交換中的載液排回載液循環(huán)系統(tǒng)的回排設(shè)施(圖20a)主要部件是回排泵〔264〕，它由普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)；活塞桿〔211〕上設(shè)有位移檢測(cè)構(gòu)件〔233〕，運(yùn)行到下限時(shí)它使行程下限檢測(cè)裝置〔210〕置位；活塞桿〔211〕拖動(dòng)濾氣活塞〔267〕運(yùn)行，在運(yùn)行中將的氣體濾出，只將液體壓入出液閥〔197〕，以確保進(jìn)入系統(tǒng)中無(wú)氣體混入；進(jìn)液閥〔195〕的高度在出液閥〔197〕以上，在交換器內(nèi)載液排空后，進(jìn)液腔內(nèi)的存液高度在腔內(nèi)設(shè)置的液位檢側(cè)裝置〔268〕的電傳感器最低檢測(cè)高度以下；排液腔〔284〕的高度低于進(jìn)液閥〔195〕，它的出液閥〔197〕設(shè)置最上邊，終排閥〔272〕位置最低，排液管居中；終排閥〔272〕與出液閥〔197〕被電磁鐵〔278〕開(kāi)啟放液完畢后，待排部件內(nèi)不留有存液；設(shè)置在載液中的電磁鐵〔278〕設(shè)有防水設(shè)施；終排口〔271〕上設(shè)有防集液傳感器〔270〕；回排泵〔264〕的安裝高度以集液上限時(shí)液湎與防集液傳感器〔270〕接觸為準(zhǔn)；進(jìn)、出液口分別經(jīng)進(jìn)、排液管〔281〕、〔282〕接到程控閥〔266〕的兩選通端，轉(zhuǎn)換端與升降溫交換器裝置〔265〕進(jìn)液口相聯(lián)，排液管還與載液進(jìn)口〔212〕和相聯(lián)；程控閥選通液進(jìn)口〔212〕時(shí)為運(yùn)行工位；抽液閥〔217〕接在進(jìn)液管〔281〕與過(guò)濾器出液管〔280〕之間，關(guān)閉時(shí)為運(yùn)行工位；開(kāi)啟時(shí)進(jìn)液腔〔283〕經(jīng)進(jìn)液管〔281〕與過(guò)濾器〔274〕出口相通，為凝結(jié)水抽取工位；當(dāng)凝結(jié)水到達(dá)上限水位時(shí)，防集液傳感器〔270〕與液面接觸，據(jù)此控制電路啟動(dòng)回排泵，進(jìn)入凝結(jié)水抽取程序，凝結(jié)水經(jīng)兩級(jí)過(guò)濾后，從進(jìn)液腔〔283〕的進(jìn)液閥〔195〕進(jìn)入回排泵〔264〕，排出時(shí)從出液閥〔197〕進(jìn)入出液腔〔284〕經(jīng)載液進(jìn)口〔212〕進(jìn)入載液循環(huán)系統(tǒng)；凝結(jié)水被抽空時(shí)連同空氣抽入泵內(nèi)，進(jìn)液檢測(cè)裝置〔268〕發(fā)出誹空信息，活塞運(yùn)行反向運(yùn)行時(shí)，先將氣體出后，再將余液排回，運(yùn)行到下限時(shí)，行程下限檢測(cè)裝置〔210〕置位，控制電路據(jù)此關(guān)閉回排泵和抽液閥〔217〕，活塞停在行程下限位置；
7.據(jù)權(quán)利要求1的用軟特性彈簧擴(kuò)大微動(dòng)開(kāi)關(guān)置、復(fù)位行程的位移檢控裝置其特征是，微動(dòng)開(kāi)關(guān)位移檢控裝置的力矩變比裝置〔299〕，設(shè)有彈簧與開(kāi)關(guān)〔力矩)放大臂〔297〕、〔298〕，兩放大臂的旋轉(zhuǎn)軸分別設(shè)在兩側(cè)，兩臂設(shè)有調(diào)節(jié)架〔296〕完成力傳遞，在開(kāi)關(guān)放大臂上的專用支架上設(shè)有調(diào)節(jié)桿〔301〕，調(diào)節(jié)架通過(guò)與調(diào)節(jié)桿〔301〕間的配合螺紋置于其上，調(diào)整調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)裝置〔303〕時(shí)，調(diào)節(jié)架延放大臂縱向位移，兩放大臂間的力矩比隨之變化，微動(dòng)開(kāi)關(guān)〔300〕設(shè)在開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)架〔302〕一側(cè)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)工作點(diǎn)由調(diào)整開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置〔304〕實(shí)施，它可使開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)架〔302〕以設(shè)在力矩變比裝置(架)〔299〕上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為圓心旋轉(zhuǎn)，改變微動(dòng)開(kāi)關(guān)工作點(diǎn)；力矩、開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置〔303〕、〔304〕上設(shè)有減小活動(dòng)間隙、防松動(dòng)的彈性構(gòu)件〔305〕、〔306〕；液位控制的力矩變比裝置〔299〕置于罩體〔308〕的上部；開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置〔304〕設(shè)在罩外，力矩調(diào)節(jié)裝置〔302〕在罩體的對(duì)應(yīng)部位設(shè)置調(diào)節(jié)孔〔309〕；工作彈簧〔307〕、浮子〔199〕依次設(shè)在彈簧放大臂下側(cè)的罩體內(nèi)，罩體下部設(shè)有進(jìn)水孔，上部設(shè)有防止產(chǎn)生氣堵的通氣孔，當(dāng)液位上升到設(shè)定的上限時(shí)，浮子推動(dòng)工作彈簧使微動(dòng)開(kāi)關(guān)置位，回排泵電機(jī)工作，開(kāi)始抽液，液位下降到下限時(shí)，工作彈簧作用力減小，微動(dòng)開(kāi)關(guān)復(fù)位，電機(jī)停止工作，調(diào)節(jié)力矩調(diào)節(jié)裝置〔303〕可改變浮子的行程，調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置〔304〕可改變最低(或最高〕水位位置；行程控制的力矩變比裝置，通過(guò)在彈簧放大臂上或在其延伸部〔311〕上設(shè)置(壓或拉)工作彈簧〔310〕接至檢測(cè)部位，對(duì)行程操控。
8.據(jù)權(quán)利要求1的紫外線凝結(jié)水聚集消毒設(shè)施，其特征是，紫外線凝結(jié)水聚集消毒設(shè)施，〔圖20b)聚集消毒水泵〔290〕抽取的凝結(jié)水經(jīng)防止排出水返流的單向閥〔236〕，進(jìn)入紫外線聚集水消毒設(shè)施，停留一定時(shí)間進(jìn)行徹底消毒，聚集水消毒設(shè)施的水容量略大于集液盤(pán)〔275〕的容量，出液口設(shè)置在聚集水容器的下部，應(yīng)作到在聚集水集經(jīng)出液口流出后尚有余液存留；當(dāng)集液盤(pán)內(nèi)的凝結(jié)水上限水位時(shí)，由微動(dòng)開(kāi)關(guān)位移檢控裝置構(gòu)成的液位檢控裝置〔326〕開(kāi)關(guān)動(dòng)作，聚集消毒水泵〔290〕運(yùn)轉(zhuǎn)，抽至下限水位時(shí)液位檢控裝置〔326〕開(kāi)關(guān)復(fù)位，水泵停止遠(yuǎn)行，控制電路將紫外線消毒燈點(diǎn)燃，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后啟動(dòng)回排泵〔264〕，聚集消毒設(shè)施〔235〕內(nèi)的水經(jīng)管道送入水循環(huán)系統(tǒng)中，聚集消毒設(shè)施〔235〕內(nèi)的水達(dá)下限時(shí)回排泵〔264〕的進(jìn)液檢測(cè)裝置〔268〕發(fā)由排空信息，據(jù)此控制電路在回排泵〔264〕活塞〔267〕運(yùn)行到行程下限，行程下限檢測(cè)裝置〔210〕動(dòng)作發(fā)出信息時(shí)，停止回排泵〔264〕運(yùn)行；
9.據(jù)權(quán)利要求1的加熱箱和存儲(chǔ)箱工為一體結(jié)構(gòu)的方法其特征是加熱器〔4〕和熱取用交換器〔14〕設(shè)在加熱箱的下部，其上邊設(shè)置防蒸發(fā)設(shè)施〔11〕，箱內(nèi)設(shè)有液位檢測(cè)裝置〔12〕、〔13〕、〔49〕，水溫檢測(cè)裝置〔26〕，加熱器〔4〕的進(jìn)、出端分別通過(guò)保溫管道〔2〕、〔45〕接到壓縮機(jī)〔1〕和預(yù)熱箱〔6〕中的預(yù)熱熱交換器〔42〕上，設(shè)置在均流區(qū)的預(yù)熱熱交換器〔42〕與設(shè)在紊流區(qū)的紊流熱交換器〔41〕相聯(lián)，防紊流裝置〔41〕設(shè)在兩熱交換器之間，進(jìn)水節(jié)門(mén)〔7〕通過(guò)管道與預(yù)熱熱交換器〔42〕相聯(lián)；供水箱〔20〕設(shè)有壓力檢測(cè)裝置〔21〕、電恒溫設(shè)施〔141〕，供液、回流管〔238〕、〔220〕、排污節(jié)門(mén)〔48〕、熱水取用模式選擇裝置〔18〕的轉(zhuǎn)換端都接到供水箱〔20〕上，回流管中串有回流泵〔218〕，熱水取用模式選擇裝置〔18〕的轉(zhuǎn)換端串有增壓水泵〔19〕，熱水取用模式選擇裝置〔18〕的二選通端通過(guò)由保溫管造構(gòu)成的儲(chǔ)能、加熱供水水管〔23〕、〔22〕分別接到加熱葙的中、下部；空氣熱交換器〔28〕通過(guò)由動(dòng)力源為動(dòng)力的過(guò)剩模式選擇裝置聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔30〕、〔29〕，冷、熱啟用裝置〔155〕、〔31〕與壓縮機(jī)〔1〕、紊流熱交換器〔41〕、冷源箱〔35〕的入端、供冷箱〔35〕的入端及儲(chǔ)液瓶〔44〕相聯(lián)，儲(chǔ)液瓶〔44〕的出端聯(lián)到冷運(yùn)行模式選擇裝置〔36〕的轉(zhuǎn)換端，裝置的一選通端與冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕入口相聯(lián)，另一選通端與冷啟用裝置的聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔156〕轉(zhuǎn)換端相聯(lián)，聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔156〕的二選通端接分別接至啟用，冷源膨脹閥〔151〕、〔66〕，啟用，冷源膨脹閥〔151〕、〔66〕的感溫器〔152〕、〔67〕分別置于空氣熱交換器與冷源箱的出口；冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕、冷源箱〔35〕中均設(shè)有液位控制裝置和溫度檢測(cè)裝置〔34〕、〔35〕、；冷供應(yīng)輸送、回流管道〔60〕、〔63〕取自冷源箱，供給冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕的取用熱交換器〔39〕和外供管道，輸出管〔60〕中串入輸出泵〔61〕，冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕管道中串有調(diào)節(jié)閥〔62〕；，升、降溫轉(zhuǎn)換設(shè)施的升降溫選控聯(lián)動(dòng)閥〔25〕的選通端對(duì)應(yīng)聯(lián)到加熱箱〔3〕中的熱取用交換器〔14〕和冷供應(yīng)儲(chǔ)水箱〔32〕，轉(zhuǎn)換端與調(diào)溫供水管道〔146〕、〔148〕相聯(lián)，循環(huán)泵〔24〕串在調(diào)溫供水管道〔146〕、〔148〕之間；運(yùn)行模式轉(zhuǎn)換裝置的雙三通聯(lián)動(dòng)節(jié)門(mén)〔54〕的轉(zhuǎn)換端串入循環(huán)泵〔52〕后接到壓縮機(jī)水冷裝置〔64〕。
全文摘要
制冷、制熱、、調(diào)溫、供冷與供熱商品的計(jì)量計(jì)費(fèi)等設(shè)施，采用電源的制冷、制熱、用冷、用熱的設(shè)施是用冷時(shí)制冷，將產(chǎn)生的熱丟棄掉，用熱時(shí)制熱，將產(chǎn)生的冷丟棄掉，產(chǎn)生的“丟棄”冷、熱量，既污染環(huán)境又浪費(fèi)能源，本發(fā)明涉及熱的提取利用、冷源的構(gòu)成以及使用冷源的冰箱、冰柜，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可隨意布置且工作時(shí)不產(chǎn)熱，解決了空調(diào)在將房間降溫的同時(shí)還必需把屋內(nèi)的電冰箱、電冰柜產(chǎn)生的熱量當(dāng)成熱負(fù)難題，冷、熱計(jì)量設(shè)施可使分散或集中供應(yīng)模式均達(dá)到收費(fèi)合理，為消除冷、熱設(shè)備的自控?cái)帱c(diǎn)，本發(fā)明提供了連貫的基礎(chǔ)構(gòu)件，中、高緯度地區(qū)的冬季氣溫低時(shí)制熱效率降低，本發(fā)明采用太陽(yáng)能等能源于冷熱設(shè)施之中。
文檔編號(hào)F24J2/04GK1576740SQ20041000473
公開(kāi)日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日
發(fā)明者來(lái)泳 申請(qǐng)人:來(lái)泳