專利名稱：無(wú)塵室用物品的干燥處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種干燥處理方法，特別是一種無(wú)塵室用物品的干燥處理方法。
背景技術(shù)：
查，以往一般用于烘干一些特殊物品的方法，尤其是無(wú)塵室中專用的無(wú)塵衣時(shí)，由于在其清洗后嚴(yán)格禁止將其置于戶外曬干或風(fēng)干。因此，過(guò)去在處理清洗后的無(wú)塵衣時(shí)，通常皆于無(wú)塵室內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干處理。然而，欲將其潮濕的無(wú)塵衣完全風(fēng)干時(shí)不僅需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，更需要由外界抽取大量的干燥空氣方可達(dá)到干燥的目的。如此一來(lái)卻導(dǎo)致大量能源的浪費(fèi)，實(shí)不具有任何效益可言。有鑒于上述舊有方法所造成的種種缺失不便，本發(fā)明人認(rèn)為其有急待改正的必要，遂以其從事相關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的多年經(jīng)驗(yàn)，及其一貫秉持具有的優(yōu)良設(shè)計(jì)理念，針對(duì)以上不良處加以研究創(chuàng)作，在經(jīng)過(guò)多方設(shè)計(jì)探討并試作樣品試驗(yàn)，及多次修正改良，方推出本發(fā)明無(wú)塵室用物品的干燥處理方法，期以更優(yōu)良的處理方法提升干燥效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種可大幅節(jié)省能源的、適用于多種不同性質(zhì)物品的干燥處理、有效避免由外界抽取大量的空氣快速烘干的無(wú)塵室用物品的干燥處理方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題是由如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
一種無(wú)塵室用物品的干燥處理方法，包括由主體、加熱器、過(guò)濾裝置、水分凝結(jié)器、風(fēng)車、壓縮機(jī)、冷媒散熱器及熱排加溫器等元件的機(jī)能相互作用而成；主體，主要是于其一側(cè)設(shè)有一密閉的烘干室，且于烘干室上、下方分別設(shè)一過(guò)濾室及一通道，該通道則與烘干室旁的風(fēng)車容室相通，其二者之間并形成一出氣口，又，于風(fēng)車容室頂端壁面開(kāi)設(shè)一通孔，而其下方鄰近通道旁則設(shè)一隔離室，此隔離室的外側(cè)壁則開(kāi)設(shè)一氣孔，而該風(fēng)車容室上方則形成上容室以供操作面板嵌設(shè)，此上容室上方是為一加溫室，該加溫室與過(guò)濾室之間則形成一入氣口加熱器，是固設(shè)于主體的加溫室上方，可對(duì)加溫室內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱的動(dòng)作過(guò)濾裝置，是裝設(shè)于主體的過(guò)濾室中，其包括有二層過(guò)濾體；水分凝結(jié)器，是裝設(shè)于前述烘干室與通道間的管路裝置；風(fēng)車，是固設(shè)于風(fēng)車容室的頂端，循環(huán)抽送主體及其烘干室內(nèi)空氣的機(jī)件；壓縮機(jī)，是容設(shè)于主體的隔離室內(nèi)部并具有管路與水分凝結(jié)器、冷媒散熱器及熱排加溫器互相連設(shè)；冷媒散熱器，是容設(shè)于隔離室內(nèi)部的元件，于其上方固設(shè)有一風(fēng)扇；熱排加溫器，是裝設(shè)于主體加溫室下方的管路系統(tǒng)，對(duì)加溫室內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱的動(dòng)作；其特征在于加熱器首先對(duì)加溫室內(nèi)既存的干燥空氣進(jìn)行加熱成高溫的狀態(tài)，并藉由風(fēng)車將高溫的干燥空氣由入氣口導(dǎo)入過(guò)濾室，在此同時(shí)，高溫的干燥空氣于入氣口處將產(chǎn)生一壓力差，得以穿越過(guò)濾裝置的過(guò)濾體而成為干凈的高溫干燥空氣并進(jìn)入烘干室中，該進(jìn)入烘干室中的高壓高溫干燥空氣將把待干燥物上的水分帶出而成為具有濕度的空氣，此濕空氣并被向下導(dǎo)入水分凝結(jié)器，通過(guò)水分凝結(jié)器的作用而將空氣中的濕度凝結(jié)成水并排出，之后，此低溫的干燥空氣則由通道流出，并被風(fēng)車再度吸引至風(fēng)車容室，進(jìn)而經(jīng)由上容室導(dǎo)入加溫室中，由熱排加溫器所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱交換而預(yù)先加熱成常溫的干燥空氣，此時(shí)，為保持壓縮機(jī)的工作壓力不至過(guò)高，藉由冷媒散熱器幫助冷煤散熱，以避免熱排加溫器散熱不良，最后，該常溫的干燥空氣被引導(dǎo)至加熱器中繼續(xù)加熱成高壓高溫的干燥空氣，如此，再次經(jīng)過(guò)濾裝置進(jìn)入到烘干室內(nèi)，以構(gòu)成生生不息的循環(huán)烘干及除塵效果。
本發(fā)明的一種無(wú)塵室用物品的干燥處理方法，其是通過(guò)高溫的干燥空氣于一密閉式的空間內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，以將待干燥物上的水分快速烘干，并將其烘干后的濕空氣導(dǎo)入水分凝結(jié)器，凝結(jié)分離出空氣中的水分，并再次回收其干燥空氣后予以加溫再利用，如此反覆使用同量的空氣烘干其待干燥物，一方面可有效避免由外界抽取大量的空氣，另一方面可達(dá)到快速烘干的目的，是為一充分符合進(jìn)步性與產(chǎn)業(yè)利用性的設(shè)計(jì)。
本發(fā)明所提供的無(wú)塵室用物品的干燥處理方法，其可適用于多種不同性質(zhì)物品的干燥處理，因此不至于局限于特定場(chǎng)合之中，故其實(shí)用機(jī)動(dòng)性誠(chéng)令人無(wú)庸置疑。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)由上述功能分析及使用說(shuō)明，可具體歸納出本發(fā)明具有以下諸項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明無(wú)塵室用物品的干燥處理方法，其通過(guò)高壓高溫的干燥空氣于一密閉式的空間內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，以將持干燥物A上的水分快速烘干，并再次回收其分離出水分的干燥空氣后予以加溫再利用，如此反覆使用同量的空氣烘干其待干燥物A，一方面可不需外接空調(diào)箱由外界抽取大量的空氣而造成能源的浪費(fèi)，另一方面可快速烘干待干燥物A，故為一充分符合實(shí)用進(jìn)步性的高度創(chuàng)作。
2、本發(fā)明無(wú)塵室用物品的干燥處理方法，其所循環(huán)使用的空氣與外界的空氣皆具有良好的隔離與過(guò)濾，故可確保待干燥物A的干凈度符合無(wú)塵室要求的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，實(shí)為一備具產(chǎn)業(yè)利用性的方法。
3、本發(fā)明無(wú)塵室用物品的干燥處理方法，其可適用于多種不同性質(zhì)物品的干燥處理，因此不至于局限于特定場(chǎng)合之中，故其實(shí)用機(jī)動(dòng)性誠(chéng)令人無(wú)庸置疑。
4、本發(fā)明無(wú)塵室用物品的干燥處理方法，其技術(shù)思想具有高度創(chuàng)作性，是為一充分符合發(fā)明要件革新的干燥處理方法。
為對(duì)本發(fā)明的方法、特征及其功效有進(jìn)一步了解，茲列舉具體實(shí)施例并結(jié)合附圖所示詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1是本發(fā)明干燥處理方法的構(gòu)件功能示意圖。
圖2是本發(fā)明的干燥處理流程圖。
圖3是本發(fā)明干燥處理方法的實(shí)體構(gòu)件組合視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的干燥處理方法(請(qǐng)參閱圖1、2、3)，包括由主體1、加熱器2、過(guò)濾裝置3、水分凝結(jié)器4、風(fēng)車5、壓縮機(jī)6、冷媒散熱器7及熱排加溫器8等元件的機(jī)能相互作用而成；其中主體1，主要是于其一側(cè)設(shè)有一密閉的烘干室11以供待干燥物A(于本發(fā)明的具體實(shí)施例為無(wú)塵衣)容設(shè)，又于其烘干室11上、下方分別設(shè)一過(guò)濾室12及一L形通道13，該通道13則與烘干室11旁的風(fēng)車容室14相通，其二者之間并形成一出氣口131，又，于風(fēng)車容室14頂端壁面開(kāi)設(shè)一通孔141，而其下方鄰近通道13旁側(cè)設(shè)一隔離室15，此隔離室15的外側(cè)壁則開(kāi)設(shè)一氣孔151，而該風(fēng)車容室14上方則形成上容室16以供操作面板嵌設(shè)，此上容室16上方是一加溫室17，該加溫室17與過(guò)濾室12之間則形成一入氣口171；加熱器2，是固設(shè)于主體1的加溫室17上方，可對(duì)加溫室17內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱的動(dòng)作，使其成為高溫的干燥空氣過(guò)濾裝置3，是裝設(shè)于主體1的過(guò)濾室12中，其上層為粗目過(guò)濾體31，而下層則為一符合無(wú)塵室落塵要求標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)目過(guò)濾體32；水分凝結(jié)器4，是裝設(shè)于前述烘干室11與通道13間的管路裝置，其前段設(shè)有膨脹閥，且其內(nèi)部可供冷媒循環(huán)流通并蒸發(fā)吸收外界的熱量；風(fēng)車5，是固設(shè)于風(fēng)車容室14的頂端，是循環(huán)抽送主體1及其烘干室11內(nèi)空氣的機(jī)件；壓縮機(jī)6，是容設(shè)于主體1的隔離室15內(nèi)部并具有管路與水分凝結(jié)器4、冷媒散熱器7及熱排加溫器8互相連設(shè)，其可將管路內(nèi)的氣態(tài)冷媒壓縮為高壓高溫的液態(tài)冷媒；冷媒散熱器7，是容設(shè)于隔離室15內(nèi)部的元件，于其上方固設(shè)有一風(fēng)扇71，以通過(guò)隔離室15的氣孔151抽取外界的冷空氣協(xié)助由壓縮機(jī)6處流至該冷媒散熱器7內(nèi)部的高溫冷媒散熱，防止壓縮機(jī)6的工作壓力過(guò)高；熱排水溫器8，是裝設(shè)于主體1加溫室17下方的熱交換管路系統(tǒng)，藉由其內(nèi)部冷媒凝結(jié)所排出的熱量可對(duì)加溫室17內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱的動(dòng)作，使其成為常溫的干燥空氣。
干燥處理實(shí)施時(shí)，將清洗后的待干燥物A置于密閉的烘干室11內(nèi)，接著，加熱器2首先對(duì)加溫室17內(nèi)既存的干燥空氣進(jìn)行加熱成高溫的狀態(tài)，并藉由風(fēng)車5將其高溫的干燥空氣由入氣口171導(dǎo)入過(guò)濾室12，在此同時(shí)，其高溫的干燥空氣于入氣口171處將產(chǎn)生一壓力差，使得以穿越過(guò)濾裝置3的粗、細(xì)目過(guò)濾體31、32而成為干凈的高溫干燥空氣并進(jìn)入烘干室11中，該進(jìn)入烘干室11中的高壓高溫干燥空氣將把持干燥物A上的水分帶出而成為具有濕度的空氣，此濕空氣并被向下導(dǎo)入水分凝結(jié)器4(以高濕度的空氣為負(fù)載)，通過(guò)水分凝結(jié)器4的作用而將空氣中的濕度凝結(jié)成水并排出，之后，此低溫的干燥空氣則由通道13流出，并被風(fēng)車5再度吸引至風(fēng)車容室14，進(jìn)而經(jīng)由上容室16導(dǎo)入加溫室17中，由熱排加溫器8(以低溫的干燥空氣為負(fù)載)所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱交換而預(yù)先加熱成常溫的干燥空氣，此時(shí)，為保持壓縮機(jī)6的工作壓力不至過(guò)高、可藉由冷媒散熱器7幫助冷煤散熱，以避免熱排加溫器8散熱不良，最后，該常溫的干燥空氣被引導(dǎo)至加熱器2中繼續(xù)加熱成高壓高溫的干燥空氣，如此，再次經(jīng)過(guò)濾裝置3進(jìn)入到烘干室11內(nèi)，以構(gòu)成生生不息的循環(huán)烘干及除塵效果。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例確能達(dá)到所預(yù)期的產(chǎn)品價(jià)值，又其所揭露的具體構(gòu)造，不僅未曾見(jiàn)諸于同類產(chǎn)品中，亦未曾公開(kāi)于申請(qǐng)前，誠(chéng)已完全符合發(fā)明專利法的規(guī)定與要求，爰依法提出發(fā)明專利的申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)塵室用物品的干燥處理方法，包括由主體、加熱器、過(guò)濾裝置、水分凝結(jié)器、風(fēng)車、壓縮機(jī)、冷媒散熱器及熱排加溫器等元件的機(jī)能相互作用而成；主體，主要是于其一側(cè)設(shè)有一密閉的烘干室，且于烘干室上、下方分別設(shè)一過(guò)濾室及一通道，該通道則與烘干室旁的風(fēng)車容室相通，其二者之間并形成一出氣口，又，于風(fēng)車容室頂端壁面開(kāi)設(shè)一通孔，而其下方鄰近通道旁則設(shè)一隔離室，此隔離室的外側(cè)壁則開(kāi)設(shè)一氣孔，而該風(fēng)車容室上方則形成上容室以供操作面板嵌設(shè)，此上容室上方是為一加溫室，該加溫室與過(guò)濾室之間則形成一入氣口；加熱器，是固設(shè)于主體的加溫室上方，可對(duì)加溫室內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱的動(dòng)作；過(guò)濾裝置，是裝設(shè)于主體的過(guò)濾室中，其包括有二層過(guò)濾體；水分凝結(jié)器，是裝設(shè)于前述烘干室與通道間的管路裝置；風(fēng)車，是固設(shè)于風(fēng)車容室的頂端，循環(huán)抽送主體及其烘干室內(nèi)空氣的機(jī)件；壓縮機(jī)，是容設(shè)于主體的隔離室內(nèi)部并具有管路與水分凝結(jié)器、冷媒散熱器及熱排加溫器互相連設(shè)；冷媒散熱器，是容設(shè)于隔離室內(nèi)部的元件，于其上方固設(shè)有一風(fēng)扇；熱排加溫器，是裝設(shè)于主體加溫室下方的管路系統(tǒng)，對(duì)加溫室內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱的動(dòng)作；其特征在于加熱器首先對(duì)加溫室內(nèi)既存的干燥空氣進(jìn)行加熱成高溫的狀態(tài)，并藉由風(fēng)車將高溫的干燥空氣由入氣口導(dǎo)入過(guò)濾室，在此同時(shí)，高溫的干燥空氣于入氣口處將產(chǎn)生一壓力差，得以穿越過(guò)濾裝置的過(guò)濾體而成為干凈的高溫干燥空氣并進(jìn)入烘干室中，該進(jìn)入烘干室中的高壓高溫干燥空氣將把待干燥物上的水分帶出而成為具有濕度的空氣，此濕空氣并被向下導(dǎo)入水分凝結(jié)器，通過(guò)水分凝結(jié)器的作用而將空氣中的濕度凝結(jié)成水并排出，之后，此低溫的干燥空氣則由通道流出，并被風(fēng)車再度吸引至風(fēng)車容室，進(jìn)而經(jīng)由上容室導(dǎo)入加溫室中，由熱排加溫器所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱交換而預(yù)先加熱成常溫的干燥空氣，此時(shí)，為保持壓縮機(jī)的工作壓力不至過(guò)高，藉由冷媒散熱器幫助冷煤散熱，以避免熱排加溫器散熱不良，最后，該常溫的干燥空氣被引導(dǎo)至加熱器中繼續(xù)加熱成高壓高溫的干燥空氣，如此，再次經(jīng)過(guò)濾裝置進(jìn)入到烘干室內(nèi)，以構(gòu)成生生不息的循環(huán)烘干及除塵效果。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種無(wú)塵室物品的干燥處理方法，是通過(guò)高溫的干燥空氣于一密閉式的空間內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，以將待干燥物上的水分快速烘干，并將其烘干后的濕空氣導(dǎo)入水分凝結(jié)器，凝結(jié)分離出空氣中的水分，并再次回收其干燥空氣后予以加溫再利用，如此反覆使用同量的空氣烘干其待干燥物，一方面可有效避免由外界抽取大量的空氣，另一方面可達(dá)到快速烘干的目的。
文檔編號(hào)F26B3/06GK1483982SQ0214360
公開(kāi)日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2002年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月20日
發(fā)明者曾仁慈, 蔡鴻明 申請(qǐng)人:臺(tái)衛(wèi)科技股份有限公司