一種掛渣燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種掛渣燃燒器，涉及燃燒器，解決了現(xiàn)有氣化爐掛渣方法效率低，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，掛渣不穩(wěn)定，合成氣浪費(fèi)，污染環(huán)境的問題。一種掛渣燃燒器，包括噴口段，與所述噴口段相連接的混合段以及與所述混合段相連接的進(jìn)料段。本實(shí)用新型提供的燃燒器，氧化劑、煤渣和燃料混合均勻、火焰穩(wěn)定性強(qiáng)、燃燒效率高、火焰溫度高，能夠?qū)⒚涸浞旨訜嶂寥廴凇?br>【專利說明】
一種掛渣燃燒器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及燃燒器，尤其涉及一種用于氣化爐掛渣的掛渣燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]水冷壁式氣化爐利用煤氣化過程中產(chǎn)生的熔渣，附著在氣化爐內(nèi)壁形成具有較大熱阻的固渣層。穩(wěn)定的固渣層是保證氣化性能的關(guān)鍵，固渣層不僅能夠降低水冷壁的溫度，且能夠抵抗氣體和熔渣的沖刷和磨蝕，降低水冷壁表面耐火材料的蝕損，從而保護(hù)水冷壁。
[0003]目前，水冷壁式氣化爐在原始開車的過程中均需要經(jīng)歷一個(gè)低負(fù)荷掛渣過程。在現(xiàn)有技術(shù)中，這個(gè)掛渣過程主要依靠粉煤燒嘴來完成，即原始開車初期，利用粉煤燒嘴在氣化爐內(nèi)燃燒粉煤，由于此時(shí)負(fù)荷較低，所以爐溫可以控制的相對(duì)較高，粉煤在燃燒過程中會(huì)形成液態(tài)熔渣，有小部分熔渣能濺射到氣化爐的水冷壁上，在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間后，濺射到水冷壁上的熔渣逐漸增多，從而就實(shí)現(xiàn)掛渣過程。
[0004]但是這種掛渣方法具有以下缺點(diǎn):
[0005]首先，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于灰熔點(diǎn)低且粘溫曲線較陡的煤，爐溫波動(dòng)極易引起固渣層熔融脫落，掛渣不穩(wěn)定。
[0006]其次，粉煤燒嘴并不是固渣層施工專用燃燒器，利用粉煤燒嘴進(jìn)行掛渣主要是靠液態(tài)熔渣濺射來完成，不僅效率低、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，而且大多無法掛出理想的渣層。同時(shí)，由于氣化爐在原始開車掛渣過程中氣化爐壓力降低，產(chǎn)生的合成氣無法在后續(xù)工藝中利用，只能進(jìn)入火炬系統(tǒng)燃燒排放，不僅造成浪費(fèi)，還污染環(huán)境。
[0007]最后，利用粉煤燒嘴實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷掛渣，掛渣質(zhì)量不容易控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種掛渣燃燒器，不僅提高了掛渣效率和掛渣質(zhì)量、縮短了掛渣時(shí)間，而且提升了氣化爐的耐高溫性能，也提高了燃燒效率，避免了在掛渣過程中出現(xiàn)大量能源損耗。
[0009]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案:
[0010]本實(shí)用新型提供的一種掛渣燃燒器，包括:噴口段，與所述噴口段相連接的混合段以及與所述混合段相連接的進(jìn)料段。所述噴口段、所述混合段及所述進(jìn)料段依次順序連接，燃料、氧化劑和煤渣經(jīng)所述進(jìn)料段進(jìn)入掛渣燃燒器后由所述混合段充分混合，再進(jìn)入所述噴口段熔融后噴入到氣化爐，這樣相比利用粉煤燒嘴直接進(jìn)行掛渣提高了掛渣效率和掛渣質(zhì)量、縮短了掛渣時(shí)間，而且提升了氣化爐的耐高溫性能，也提高了燃燒效率，避免了在掛渣過程中出現(xiàn)大量能源損耗。
[0011 ]在一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述噴口段包括噴口段外管和噴口腔，所述噴口腔位于所述噴口段外管的內(nèi)腔中；所述噴口腔具有噴口。所述噴口腔位于所述噴口段外管圍成的內(nèi)腔的中心，充分混合后的燃料、氧化劑和煤渣在所述噴口腔內(nèi)燃燒熔融后由所述噴口嗔出。
[0012]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述噴口的截面面積小于所述噴口腔與所述混合段連接處的腔體截面面積，和/或所述噴口腔與所述噴口連接處為平滑過渡。所述噴口腔向所述噴口過渡平滑，避免了煤渣堵塞噴口腔，使掛渣燃燒器運(yùn)行穩(wěn)定。
[0013]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述噴口段還包括固定圈，所述固定圈位于所述噴口段外管和所述噴口腔之間。所述固定圈的作用是固定所述噴口段外管和所述噴口腔之間的填充物，防止脫落，一般來說該填充物是耐火料。
[0014]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述混合段包括混合段外管和混合腔，所述混合腔位于所述混合段外管的內(nèi)腔中，所述混合腔與所述噴口腔相連通。所述混合腔位于所述混合段外管圍城的內(nèi)腔的中心，燃料、氧化劑和煤渣在所述混合腔中充分混合，所述混合腔與所述噴口腔相連接處的截面相互對(duì)應(yīng)一致，使混合后的燃料、氧化劑和煤渣順利進(jìn)入到噴口腔。
[0015]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述混合段還包括一個(gè)或多個(gè)固定板，所述固定板置于所述混合段外管和所述混合腔之間。所述固定板的作用是固定所述混合段外管和所述混合腔之間的填充物，防止脫落，一般來說該填充物是耐火料。多個(gè)所述固定板可以圍繞所述混合腔的中心線布置并均勻排布。
[0016]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，一個(gè)所述固定板包括徑向固定板和周向固定板，優(yōu)選的是，一個(gè)或多個(gè)所述周向固定板與所述徑向固定板垂直連接。徑向固定板和周向固定板這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能更好地固定的之間的填充物，一個(gè)所述周向固定板的左右兩側(cè)均可布置徑向固定板，達(dá)到更好的固定目的。
[0017]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述進(jìn)料段包括進(jìn)口管、端蓋、進(jìn)料段外管和進(jìn)料腔，所述端蓋和所述進(jìn)料段外管半包圍形成所述進(jìn)料段的內(nèi)腔，所述進(jìn)料腔位于該內(nèi)腔中；所述進(jìn)料腔與所述混合腔相連通和/或所述進(jìn)口管與所述進(jìn)料腔相連通。燃料、氧化劑和煤渣由所述進(jìn)口管進(jìn)入到所述進(jìn)料腔中并相互碰撞，所述進(jìn)料腔與所述混合腔相連接處的截面相互對(duì)應(yīng)一致，使混合后的燃料、氧化劑和煤渣順利進(jìn)入到混合腔。
[0018]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述進(jìn)口管位于所述端蓋中心和/或所述進(jìn)口管的中心線與所述進(jìn)料腔的中心線同軸。以這種方式將煤渣和氧化劑噴入到所述進(jìn)料腔，有利于煤渣在所述進(jìn)料腔內(nèi)均勻分布。
[0019]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述進(jìn)料段還包括一個(gè)或多個(gè)燃料進(jìn)口管，所述燃料進(jìn)口管與所述進(jìn)料腔相連通。燃料可以單獨(dú)從所述燃料進(jìn)口管投放，方便控制燃燒進(jìn)程、燃燒狀態(tài)和溫度。優(yōu)選地，所述燃料進(jìn)口管數(shù)量為2-6個(gè)。
[0020]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述燃料進(jìn)口管的中心線與所述進(jìn)口管的中心線成a夾角，15° <a<60°。所述燃料進(jìn)口管的這種結(jié)構(gòu)形式，燃料會(huì)與煤渣發(fā)生碰撞，使其充分混合，以便燃料和氧化劑混合均勻并充分燃燒，有利于充分加熱煤渣。
[0021]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，多個(gè)所述燃料進(jìn)口管的排布方式為圓周均勻排布。
[0022]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述進(jìn)料段與所述混合段通過法蘭密封連接和/或所述混合段與所述噴口段通過法蘭密封連接。
[0023]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述進(jìn)料段外管與所述進(jìn)料腔之間，所述混合段外管與所述混合腔之間和/或所述噴口段外管與所述噴口腔之間填充有耐火料。耐火料的布置可以降低外管的溫度，防止過熱影響外管的強(qiáng)度。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0025]本實(shí)用新型提供的一種掛渣燃燒器，燃料、氧化劑和煤渣經(jīng)所述進(jìn)料段進(jìn)入燃燒器后由所述混合段充分混合，再進(jìn)入所述噴口段熔融后噴入到氣化爐，這樣相比利用粉煤燒嘴直接進(jìn)行掛渣提高了掛渣效率和掛渣質(zhì)量、縮短了掛渣時(shí)間，而且提升了氣化爐的耐高溫性能，也提高了燃燒效率，避免了在掛渣過程中出現(xiàn)大量能源損耗。
[0026]同時(shí)由于進(jìn)料段，混合段以及噴口段的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使氧化劑、煤渣和燃料混合均勻，火焰溫度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，能夠?qū)⒚涸浞旨訜嶂寥廴?。并且混合腔、噴口腔與噴口之間過渡平滑，避免了煤渣堵塞混合腔和噴口腔，燃燒器運(yùn)行穩(wěn)定。而且進(jìn)料段、混合段以及噴口段的內(nèi)腔都布置有耐火料，本燃燒器具有良好的耐高溫性能，固定圈和固定板的設(shè)計(jì)對(duì)耐火料起到有效的固定作用。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種掛渣燃燒器示意圖；
[0029]圖2為圖1所示掛渣燃燒器的A-A剖面圖。
[0030]圖中:
[0031]1、進(jìn)料段;2、混合段;3、噴口段；11、進(jìn)口管；12、燃料進(jìn)口管；13、端蓋；14、進(jìn)料段外管；15、進(jìn)料腔;21、混合段外管;22、固定板;23、混合腔;31、固定圈；32、噴口段外管;33、噴口腔;221、徑向固定板;222、周向固定板。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0033]實(shí)施例1
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種掛渣燃燒器，如圖1所示，包括:噴口段3，與噴口段3相連接的混合段2以及與混合段2相連接的進(jìn)料段I，噴口段3、混合段2及進(jìn)料段I依次順序連接，噴口段3、混合段2及進(jìn)料段I之間通過法蘭密封連接。其中，噴口段3包括噴口段外管32和噴口腔33，噴口腔33位于噴口段外管32的內(nèi)腔中，噴口段3具有噴口，噴口段外管32、噴口腔33及噴口的中心線重合，噴口的截面面積小于噴口腔33與混合段2連接處的腔體截面面積，并且噴口腔33與噴口連接處為平滑過渡，平滑過渡的設(shè)計(jì)可以避免混合后的燃料、氧化劑和煤渣通過時(shí)堵塞噴口腔33，使燃燒器運(yùn)行穩(wěn)定?；旌隙?包括混合段外管21和混合腔23，混合腔23位于混合段外管21的內(nèi)腔中，并且混合腔23與混合段外管21的中心線同軸，同時(shí)混合腔23與噴口腔33相連通且連接處的截面相同，這樣可以保證混合后的燃料、氧化劑和煤渣順利通過，不會(huì)堵塞。進(jìn)料段I包括進(jìn)口管U、端蓋13、進(jìn)料段外管14和進(jìn)料腔15，端蓋13和進(jìn)料段外管14半包圍形成進(jìn)料段I的內(nèi)腔，端蓋13位于進(jìn)料段外管14 一端位置，進(jìn)口管11位于端蓋13的中心，進(jìn)料腔15位于進(jìn)料段外管14的內(nèi)腔中，一端與進(jìn)口管11連通，另一端與混合腔23相連通，并且進(jìn)口管11、進(jìn)料腔15及進(jìn)料段外管14的中心線同軸，同時(shí)混合腔23與進(jìn)料腔15連接處的截面相同，這樣以保證混合后的燃料、氧化劑和煤渣通過時(shí)不產(chǎn)生堵塞。
[0035]如圖1所示，進(jìn)料段外管14與進(jìn)料腔15之間，混合段外管21與混合腔23之間以及噴口段外管32與噴口腔33之間填充有耐火料。耐火料的成分含有Al203、Si02、Fe203、Na20、K20，其中Al2O3含量大于99%，Si02含量小于0.2% ,Fe2O3含量小于0.1 %，Na20+K20含量小于
0.3%。耐火料熔點(diǎn)? 2000°C，耐火料正常使用溫度< 1900°C。耐火料的布置可以降低外管的溫度，防止過熱影響外管的強(qiáng)度。
[0036]需要說明的是，噴口段外管32、混合段外管21、進(jìn)料段外管14、端13的外形可以是任意形狀，本實(shí)用新型實(shí)施例僅以附圖所示的為例進(jìn)行詳細(xì)說明。示例地，進(jìn)料段外管14、混合段外管21及噴口段外管32的外徑和壁厚相同。氧化劑為濃度高于60%的富氧或純氧。煤渣中粒度I ΟΟμπι以下的顆粒所占比重達(dá)80 %以上，煤渣的熔點(diǎn)(流動(dòng)溫度)高于1400 °C。
[0037]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例1中的掛渣燃燒器，詳細(xì)說明采用該掛渣燃燒器運(yùn)行的過程。
[0038]燃料、氧化劑和煤渣經(jīng)進(jìn)料段I的進(jìn)口管11進(jìn)入到進(jìn)料腔15時(shí)燃料、氧化劑和煤渣進(jìn)行預(yù)混，預(yù)混后的燃料、氧化劑和煤渣進(jìn)入混合段2中的混合腔23進(jìn)行充分混合，之后進(jìn)入噴口段3中的噴口腔33內(nèi)充分燃燒，熔融后由噴口噴入到氣化爐中進(jìn)行掛渣，這樣相比利用粉煤燒嘴直接進(jìn)行掛渣提高了掛渣效率和掛渣質(zhì)量、縮短了掛渣時(shí)間，而且提升了氣化爐的耐高溫性能，也提高了燃燒效率，避免了在掛渣過程中出現(xiàn)大量能源損耗。
[0039]實(shí)施例2
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種掛渣燃燒器，如圖1所示，包括:噴口段3，與噴口段3相連接的混合段2以及與混合段2相連接的進(jìn)料段I，噴口段3、混合段2及進(jìn)料段I依次順序連接，噴口段3、混合段2及進(jìn)料段I之間通過法蘭密封連接。其中，噴口段3包括噴口段外管32和噴口腔33，噴口腔33位于噴口段外管32的內(nèi)腔中，噴口段3具有噴口，噴口段外管32、噴口腔33及噴口的中心線重合，噴口的截面面積小于噴口腔33與混合段2連接處的腔體截面面積，并且噴口腔33與噴口連接處為平滑過渡，平滑過渡的設(shè)計(jì)可以避免混合后的燃料、氧化劑和煤渣通過時(shí)堵塞噴口腔33，使燃燒器運(yùn)行穩(wěn)定?；旌隙?包括混合段外管21和混合腔23，混合腔23位于混合段外管21的內(nèi)腔中，并且混合腔23與混合段外管21的中心線同軸，同時(shí)混合腔23與噴口腔33相連通且連接處的截面相同，這樣可以保證混合后的燃料、氧化劑和煤渣順利通過，不會(huì)堵塞。進(jìn)料段I包括進(jìn)口管U、端蓋13、進(jìn)料段外管14和進(jìn)料腔15，端蓋13和進(jìn)料段外管14半包圍形成進(jìn)料段I的內(nèi)腔，端蓋13位于進(jìn)料段外管14 一端位置，進(jìn)口管11位于端蓋13的中心，進(jìn)料腔15位于進(jìn)料段外管14的內(nèi)腔中，一端與進(jìn)口管11連通，另一端與混合腔23相連通，并且進(jìn)口管11、進(jìn)料腔15及進(jìn)料段外管14的中心線同軸，同時(shí)混合腔23與進(jìn)料腔15連接處的截面相同，這樣以保證混合后的燃料、氧化劑和煤渣通過時(shí)不產(chǎn)生堵塞。進(jìn)料段I中進(jìn)料段外管14與進(jìn)料腔15之間布置有耐火料。
[0041 ]如圖1所示，進(jìn)料段I的端蓋13上以進(jìn)口管11為中心均勻分布6個(gè)燃料進(jìn)口管12，燃料進(jìn)口管12與進(jìn)料腔15相連通，燃料進(jìn)口管12的中心線與進(jìn)口管11的中心線成a夾角，15°<a<60°。燃料單獨(dú)從燃料進(jìn)口管12投放到進(jìn)料腔15中，更方便控制燃燒進(jìn)程、燃燒狀態(tài)和溫度。燃料進(jìn)口管12的這種結(jié)構(gòu)形式，燃料在進(jìn)料腔15中會(huì)與由進(jìn)口管11投放的氧化劑和煤渣發(fā)生碰撞，使其充分混合，以便燃料和氧化劑混合均勻并充分燃燒，有利于充分加熱煤渣。
[0042]如圖1和圖2所示，混合段2內(nèi)設(shè)置有固定板22和耐火料，耐火料置于混合段外管21和混合腔23之間，固定板22埋布在混合段2內(nèi)的耐火料之中，對(duì)耐火料起固定作用，防止其脫落。固定板22的結(jié)構(gòu)具體包括徑向固定板221和周向固定板222，徑向固定板221以混合腔23的中心線為中心輻射排布，周向固定板222與徑向固定板221垂直連接，并且可以設(shè)置在徑向固定板221的兩側(cè)，以達(dá)到更好地固定耐火料的目的。
[0043]如圖1所不，噴口段3內(nèi)設(shè)置有固定圈31和耐火料，耐火料置于噴口段外管32與噴口腔33之間，固定圈31埋布在噴口段3內(nèi)的耐火料之中，固定圈31以噴口腔33的中心線為中心排布。固定圈31起到固定耐火料的作用，防止其脫落。
[0044]需要說明的是，噴口段外管32、混合段外管21、進(jìn)料段外管14、端13的外形可以是任意形狀，本實(shí)用新型實(shí)施例僅以附圖所示的為例進(jìn)行詳細(xì)說明。示例地，進(jìn)料段外管14、混合段外管21及噴口段外管32的外徑和壁厚相同。氧化劑為濃度高于60%的富氧或純氧。煤渣中粒度I ΟΟμπι以下的顆粒所占比重達(dá)80 %以上，煤渣的熔點(diǎn)(流動(dòng)溫度)高于1400 °C。耐火料的成分含有Al203、Si02、Fe203、Na20、K20，其中Al2O3含量大于99%，Si02含量小于0.2%，?6203含量小于0.1%，他20+1(20含量小于0.3%。耐火料熔點(diǎn)2 2000°C，耐火料正常使用溫度< 1900°C。耐火料的布置可以降低外管的溫度，防止過熱影響外管的強(qiáng)度。
[0045]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例2中的掛渣燃燒器，詳細(xì)說明采用該掛渣燃燒器運(yùn)行的過程。
[0046]氧化劑和煤渣經(jīng)進(jìn)料段I的進(jìn)口管11進(jìn)入到有耐火料包圍的進(jìn)料腔15中，與由燃料進(jìn)口管12進(jìn)入的燃料進(jìn)行碰撞，燃料、氧化劑和煤渣進(jìn)行預(yù)混，預(yù)混后的燃料、氧化劑和煤渣進(jìn)入混合段2中有耐火料包圍的混合腔23內(nèi)進(jìn)行充分混合，之后進(jìn)入到噴口段3中有耐火料包圍的噴口腔33內(nèi)充分燃燒，熔融后經(jīng)由噴口噴入到氣化爐中進(jìn)行掛渣，這樣相比利用粉煤燒嘴直接進(jìn)行掛渣提高了掛渣效率和掛渣質(zhì)量、縮短了掛渣時(shí)間，而且提升了氣化爐的耐高溫性能，也提高了燃燒效率，避免了在掛渣過程中出現(xiàn)大量能源損耗。以及，燃料與氧化劑和煤渣由不同的進(jìn)料口投放，既方便控制投放比例與速度，有利于控制燃燒進(jìn)程、燃燒狀態(tài)和溫度。同時(shí)，由于進(jìn)料段I，混合段2以及噴口段3的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使氧化劑、煤渣和燃料混合均勻，火焰溫度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，能夠?qū)⒚涸浞旨訜嶂寥廴?。并且混合?3、噴口腔33與噴口之間過渡平滑，避免了煤渣堵塞混合腔23和噴口腔33，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。而且進(jìn)料段
1、混合段2以及噴口段3的內(nèi)腔都布置有耐火料，本設(shè)備具有良好的耐高溫性能，固定圈31和固定板22的設(shè)計(jì)對(duì)耐火料起到有效的固定作用。
[0047]另外，在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0048]以上所述，僅為本實(shí)用新型的兩種【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種掛渣燃燒器，其特征在于: 包括噴口段(3)，與所述噴口段(3)相連接的混合段(2)以及與所述混合段(2)相連接的進(jìn)料段(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛渣燃燒器，其特征在于: 所述噴口段(3)包括噴口段外管(32)和噴口腔(33)，所述噴口腔(33)位于所述噴口段外管(32)的內(nèi)腔中； 所述噴口段(3)具有噴口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掛渣燃燒器，其特征在于: 所述噴口的截面面積小于所述噴口腔(33)與所述混合段(2)連接處的腔體截面面積，和/或所述噴口腔(33)與所述噴口連接處為平滑過渡。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掛渣燃燒器，其特征在于: 所述噴口段(3)還包括固定圈(31)，所述固定圈(31)位于所述噴口段外管(32)和所述噴口腔(33)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掛渣燃燒器，其特征在于: 所述混合段(2)包括混合段外管(21)和混合腔(23)，所述混合腔(23)位于所述混合段外管(21)的內(nèi)腔中，所述混合腔(23)與所述噴口腔(33)相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的掛渣燃燒器，其特征在于: 所述混合段(2)還包括一個(gè)或多個(gè)固定板(22)，所述固定板(22)置于所述混合段外管(21)和所述混合腔(23)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的掛渣燃燒器，其特征在于: 一個(gè)所述固定板(22)包括徑向固定板(221)和周向固定板(222)。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的掛渣燃燒器，其特征在于: 所述進(jìn)料段(I)包括進(jìn)口管(U)、端蓋(13)、進(jìn)料段外管(14)和進(jìn)料腔(15)，所述端蓋(13)和所述進(jìn)料段外管(14)半包圍形成所述進(jìn)料段(I)的內(nèi)腔，所述進(jìn)料腔(15)位于該內(nèi)月￡中; 所述進(jìn)料腔(15)與所述混合腔(23)相連通和/或所述進(jìn)口管(11)與所述進(jìn)料腔(15)相連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的掛渣燃燒器，其特征在于: 所述進(jìn)口管(11)位于所述端蓋(13)中心和/或所述進(jìn)口管(11)的中心線與所述進(jìn)料腔(15)的中心線同軸。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的掛渣燃燒器，其特征在于: 所述進(jìn)料段(I)還包括一個(gè)或多個(gè)燃料進(jìn)口管(I2)，所述燃料進(jìn)口管(I2)與所述進(jìn)料腔(15)相連通。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的掛渣燃燒器，其特征在于: 所述燃料進(jìn)口管(12)的中心線與所述進(jìn)口管(11)的中心線成a夾角，15° <a<60°o12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的掛渣燃燒器，其特征在于: 多個(gè)所述燃料進(jìn)口管(12)的排布方式為圓周均勻排布。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛渣燃燒器，其特征在于: 所述進(jìn)料段(I)與所述混合段(2)通過法蘭密封連接和/或所述混合段(2)與所述噴口段(3)通過法蘭密封連接。14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的掛渣燃燒器，其特征在于: 所述進(jìn)料段外管(14)與所述進(jìn)料腔(15)之間，所述混合段外管(21)與所述混合腔(23)之間和/或所述噴口段外管(32)與所述噴口腔(33)之間填充有耐火料。
【文檔編號(hào)】C10J3/50GK205481000SQ201620127697
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日
【發(fā)明人】李立志, 魏兆福, 郭進(jìn)軍, 高瑞恒, 張燕, 陳永進(jìn), 張禮, 陳拴柱
【申請(qǐng)人】航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司