一種底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的是提出一種燃燒時間可控、燃燒充分且無回火危險的底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機。該生物質(zhì)顆粒燃燒機包括料斗和氣化室，所述料斗通過送料管與氣化室連接；送料管由傾斜管、垂直管連接而成，傾斜管的頂端與料斗底部相連，傾斜管的底端與垂直管的側(cè)部相連；垂直管的頂端由氣化室的底部向上伸入至氣化室內(nèi)并突出于氣化室的底部，垂直管內(nèi)設有螺旋送料裝置；垂直管設有若干個向上吹風的吹風口，吹風口通過氣管與一個送料風機相連；垂直管的頂端通過轉(zhuǎn)軸安裝有活動門。本實用新型利的底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機在保證燃燒穩(wěn)定、連續(xù)、充分的前提下，還使得燃燒時間可控，避免了回火，提高了底部給料方式的實用性。
【專利說明】
一種底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機
技術(shù)領域
[0001]本實用新型屬于生物質(zhì)能源利用技術(shù)領域，特別涉及到一種底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機。
【背景技術(shù)】
[0002]顆粒燃燒機通常有下述三種進料方式:1、上部進料:上部進料的燃燒器與料倉分離，回火危險小，可根據(jù)功率要求保證精確定量進料;其缺點是顆粒下落時對燃燒層不利，可能導致不完全的燃燒顆粒增加，因此不穩(wěn)定的燃燒行為，且積灰需要定期排除，即使如此仍會產(chǎn)生結(jié)渣現(xiàn)象;2、底部給料:燃燒波浪小，燃燒過程連續(xù)、穩(wěn)定，其缺點是后期燃燒時間長，有回火的危險;3、水平送料:燃燒波浪小，燃燒過程連續(xù)、穩(wěn)定，其缺點是有回火的危險，且需要額外的清灰裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提出一種燃燒時間可控、燃燒充分且無回火危險的底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機。
[0004]本實用新型的底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機包括料斗和氣化室，所述料斗通過送料管與氣化室連接;關(guān)鍵在于所述送料管由傾斜管、垂直管連接而成，所述傾斜管的頂端與料斗底部相連，傾斜管的底端與垂直管的側(cè)部相連;所述垂直管的頂端由氣化室的底部向上伸入至氣化室內(nèi)并突出于氣化室的底部，垂直管內(nèi)設有螺旋送料裝置;所述垂直管設有若干個向上吹風的吹風口，所述吹風口通過氣管與一個送料風機相連;所述垂直管的頂端通過轉(zhuǎn)軸安裝有活動門。
[0005]上述生物質(zhì)顆粒燃燒機的工作原理如下:
[0006]原料由料斗經(jīng)傾斜管滑落至垂直管內(nèi)，并在螺旋送料裝置的作用下逐漸上升;送料風機開啟后，會在垂直管內(nèi)形成向上的氣流，該氣流會增大垂直管內(nèi)的氣壓，從而將活動門向上推開，并將原來向上吹入至氣化室內(nèi)進行氣化燃燒，由于持續(xù)向上的風的力量，火焰不會進入到垂直管內(nèi)，垂直管內(nèi)的原料也不會出現(xiàn)燃燒的情形。
[0007]需要關(guān)閉氣化爐時，只需要停止螺旋送料裝置和送料風機的工作，此時活動門缺少了送料風機產(chǎn)生的向上頂托的風力，會在自身重力下下落而關(guān)閉垂直管，防止出現(xiàn)回火。
[0008]進一步地，所述吹風口的吹風方向傾斜向上，且均與對應位置的螺旋送料裝置的螺旋方向相同，以在垂直管內(nèi)形成與螺旋送料裝置的螺旋方向一致的旋轉(zhuǎn)氣流。該旋轉(zhuǎn)氣流會將原料向上吹至氣化室的較高位置，使原料在空中翻騰，與空氣充分接觸，從而提高了氣化程度，改善了燃燒狀況。人們可以在氣化室內(nèi)看到類似龍卷風的旋轉(zhuǎn)火焰。
[0009]進一步地，所述活動門有四扇，并分別位于垂直管頂端的四個方向，所述活動門關(guān)閉時形成四角錐形結(jié)構(gòu)。這樣關(guān)閉活動門后，下落的灰燼或者尚在燃燒的原料不會堆積在活動門上，而是下滑到氣化室的底部，而由于垂直管的頂端高于氣化室的底部，因此降低了溫度較高的灰燼或者原料對垂直管內(nèi)部的影響。
[0010]進一步地，所述傾斜管設有隔離閘門。在關(guān)閉氣化爐時，同時關(guān)閉隔離閘門，可以將料斗與垂直管物理隔離，更好地解決了的回火的問題。
[0011]進一步地，所述垂直管的頂端管壁設有隔熱層，所述活動門為隔熱材料制成，以避免溫度較高的灰燼或者原料通過垂直管的管壁或者活動門而引燃垂直管內(nèi)的原料。
[0012]本實用新型的底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機改進了傳統(tǒng)的送料結(jié)構(gòu)，利用吹風的方式來實現(xiàn)最后一步的送料，并利用活動門、隔離閘門來解決回火的問題，在保證燃燒穩(wěn)定、連續(xù)、充分的的前提下，還使得燃燒時間可控，進而提高了底部給料方式的實用性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標示:1、料斗;2、氣化室;3、傾斜管;4、垂直管;5、隔離閘門；6、螺旋送料裝置；
7、吹風口 ；8、送料風機;9、活動門。
【具體實施方式】
[0015]下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0016]實施例1:
[0017]如圖所示，本實施例的底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機包括料斗I和氣化室2，所述料斗I通過送料管與氣化室2連接;關(guān)鍵在于所述送料管由傾斜管3、垂直管4連接而成，所述傾斜管3的頂端與料斗I底部相連，傾斜管3的底端與垂直管4的側(cè)部相連，傾斜管3設有隔離閘門5;所述垂直管4的頂端由氣化室2的底部向上伸入至氣化室2內(nèi)并突出于氣化室2的底部，垂直管4內(nèi)設有螺旋送料裝置6;所述垂直管4的上部(接近頂端位置)設有若干個向上吹風的吹風口 7，所述吹風口 7通過氣管與一個送料風機8相連;所述垂直管4的頂端通過轉(zhuǎn)軸安裝有四扇活動門9，四扇活動門9分別位于垂直管4頂端的四個方向，所述活動門9關(guān)閉時形成四角錐形結(jié)構(gòu)。
[0018]吹風口 7的吹風方向傾斜向上，且均與對應位置的螺旋送料裝置6的螺旋方向相同，以在垂直管4內(nèi)形成與螺旋送料裝置6的螺旋方向一致的旋轉(zhuǎn)氣流。該旋轉(zhuǎn)氣流會將原料向上吹至氣化室2的較高位置，使原料在空中翻騰，與空氣充分接觸，從而提高了氣化程度，改善了燃燒狀況。人們可以在氣化室2內(nèi)看到類似龍卷風的旋轉(zhuǎn)火焰。
[0019]垂直管4的頂端管壁設有隔熱層，所述活動門9為隔熱材料制成，以避免溫度較高的灰燼或者原料通過垂直管4的管壁或者活動門9而引燃垂直管4內(nèi)的原料。
[0020]上述生物質(zhì)顆粒燃燒機的工作原理如下:
[0021]原料由料斗I經(jīng)傾斜管3滑落至垂直管4內(nèi)，并在螺旋送料裝置6的作用下逐漸上升;送料風機8開啟后，會在垂直管4內(nèi)形成向上的氣流，該氣流會增大垂直管4內(nèi)的氣壓，從而將活動門9向上推開，并將原來向上吹入至氣化室2內(nèi)進行氣化燃燒，由于持續(xù)向上的風的力量，火焰不會進入到垂直管4內(nèi)，垂直管4內(nèi)的原料也不會出現(xiàn)燃燒的情形。
[0022]需要關(guān)閉氣化爐時，只需要停止螺旋送料裝置6和送料風機8的工作，此時活動門9缺少了送料風機8產(chǎn)生的向上頂托的風力，會在自身重力下下落而關(guān)閉垂直管4，關(guān)閉活動門9后，下落的灰燼或者尚在燃燒的原料不會堆積在活動門9上，而是下滑到氣化室2的底部，而由于垂直管4的頂端高于氣化室2的底部，因此降低了溫度較高的灰燼或者原料對垂直管4內(nèi)部的影響。在關(guān)閉氣化爐時，最好同時關(guān)閉隔離閘門5，可以將料斗I與垂直管4物理隔離，更好地解決了的回火的問題。
【主權(quán)項】
1.一種底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機，包括料斗和氣化室，所述料斗通過送料管與氣化室連接;其特征在于所述送料管由傾斜管、垂直管連接而成，所述傾斜管的頂端與料斗底部相連，傾斜管的底端與垂直管的側(cè)部相連;所述垂直管的頂端由氣化室的底部向上伸入至氣化室內(nèi)并突出于氣化室的底部，垂直管內(nèi)設有螺旋送料裝置;所述垂直管設有若干個向上吹風的吹風口，所述吹風口通過氣管與一個送料風機相連;所述垂直管的頂端通過轉(zhuǎn)軸安裝有活動門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機，其特征在于所述吹風口的吹風方向傾斜向上，且均與對應位置的螺旋送料裝置的螺旋方向相同，以在垂直管內(nèi)形成與螺旋送料裝置的螺旋方向一致的旋轉(zhuǎn)氣流。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機，其特征在于所述活動門有四扇，并分別位于垂直管頂端的四個方向，所述活動門關(guān)閉時形成四角錐形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機，其特征在于所述傾斜管設有隔咼閘門。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的底部給料的生物質(zhì)顆粒燃燒機，其特征在于所述垂直管的頂端管壁設有隔熱層，所述活動門為隔熱材料制成。
【文檔編號】F23K3/02GK205424907SQ201520914110
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月17日
【發(fā)明人】董燕萍, 劉光華, 王新強, 李崇實
【申請人】東莞市百大新能源股份有限公司