一種高效垃圾熱裂解處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于垃圾處理領(lǐng)域，具體為一種高效垃圾熱裂解處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和城市化的加快，每年城市生活垃圾產(chǎn)生的數(shù)量成倍增加。垃圾處理的傳統(tǒng)方式是建設(shè)垃圾填埋場，將垃圾進(jìn)行填埋。這種方式存在諸多弊端，第一個(gè)就是占用大量土地來建設(shè)填埋場，土地是不可再生的資源，土地資源已經(jīng)相當(dāng)緊張;第二，大量有機(jī)物和電池等物質(zhì)進(jìn)入填埋場以后，其產(chǎn)生的有毒滲濾液將給土壤和地下水帶來嚴(yán)重污染，從環(huán)保的角度來考慮，必須要建立垃圾填埋場滲濾液防滲透、收集處理系統(tǒng)，這將提高技術(shù)難度，同時(shí)也增加投資，填埋操作復(fù)雜，管理也很困難，此外，填埋場的甲烷、硫化氫等廢氣也必須處理好，以確保防爆和環(huán)保要求;其三，大量垃圾堆放在填埋場里，其中所蘊(yùn)涵的物質(zhì)和能量無法得到利用，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)，這也是一種資源浪費(fèi)。因?yàn)樘盥裼腥绱吮锥耍壳霸诎l(fā)達(dá)國家這種簡單處理方式已很少采用。
[0003]現(xiàn)有的燃燒爐在熱裂解垃圾時(shí)，燃燒不充分，容易產(chǎn)生較大的煙氣污染，給后續(xù)處理帶來困難;而且熱裂解爐的熱轉(zhuǎn)換效率低，余熱浪費(fèi)多，而且燃燒后的尾氣含有較多可燃?xì)怏w以及污染其他，造成較大污染與浪費(fèi)?，F(xiàn)有的垃圾熱裂解爐存在較大改善的空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對以上問題，提供一種高效垃圾熱裂解處理系統(tǒng)，促進(jìn)垃圾充分燃燒，減少尾氣排放，并充分利用熱裂解爐的余熱，增熱裂解爐的熱燃燒效率，并通過多級凈化處理完全凈化尾氣實(shí)現(xiàn)尾氣零排放。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高效垃圾熱裂解處理系統(tǒng)，它包括設(shè)置在地基(81)上的熱裂解爐(82)，熱裂解爐(82)的上方設(shè)置有自動(dòng)進(jìn)料裝置
(83)，熱裂解爐(82)的兩側(cè)通過油管連接著發(fā)電裝置(84)，熱裂解爐(82)的右側(cè)通過尾氣排放口連接到煙氣急冷池(85)，煙氣急冷池(85)與煙氣水簾處理裝置(86)相連通，且所述煙氣水簾處理裝置(86)的另一端連接著煙氣凈化裝置(87)，煙氣凈化裝置(87)的末端連接著系統(tǒng)風(fēng)機(jī)(89)。
[0006]進(jìn)一步的，所述熱裂解爐(82)的右側(cè)設(shè)置有主燃室底層風(fēng)機(jī)(8201)以及通往熱裂解爐(82)底層的送氣管道，熱裂解爐(82)的左側(cè)設(shè)置有二燃室風(fēng)機(jī)(8202)以及通往熱裂解爐(82)兩側(cè)二燃室內(nèi)部的送氣管道。
[0007]進(jìn)一步的，所述煙氣急冷池(85)包括池體(I)以及其上方的池蓋(2)，池體(I)內(nèi)設(shè)置為中空的水池槽(101)，其特征在于，所述水池槽(101)兩端分別設(shè)置有支撐側(cè)板(3)并將水池槽(101)分為相互隔斷的三段;在支撐側(cè)板(3)上設(shè)置有若干管道插孔(304)，其內(nèi)對應(yīng)插入有冷凝管(4)，所述冷凝管(4)將水池槽(101)間隔的兩段相互連通;所述水池槽(101)中間一段中設(shè)置有進(jìn)水孔(204)和出水孔(203);所述水池槽(101)兩端間隔的兩段中，一段設(shè)置有進(jìn)氣孔(201)，另一段設(shè)置有出氣孔(202)。
[0008]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣孔(201)和出氣孔(202)均設(shè)置在池蓋(2)的上方，且在池蓋
(2)的兩端。
[0009]進(jìn)一步的，所述進(jìn)水孔(204)和出水孔(203)均設(shè)置在池蓋(2)的上方，且在池蓋
(2)的中間位置，且進(jìn)水孔(204)靠近出氣孔(202)，出水孔(203)靠近進(jìn)氣孔(201)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型一種高效垃圾熱裂解處理系統(tǒng)，促進(jìn)垃圾充分燃燒，減少尾氣排放，并充分利用熱裂解爐的余熱，增熱裂解爐的熱燃燒效率，并通過多級凈化處理完全凈化尾氣實(shí)現(xiàn)尾氣零排放。
[0011]1、本實(shí)用新型主燃室底層風(fēng)機(jī)和二燃室風(fēng)機(jī)，通過兩個(gè)方向?qū)崃呀鉅t內(nèi)進(jìn)行供氣供氧，保證了燃燒爐內(nèi)垃圾燃燒充分，減少可燃?xì)怏w的排放。
[0012]2、采用的煙氣急冷池，用于快速冷卻燃燒爐排出的煙氣，轉(zhuǎn)化利用熱能，并將降溫后的尾氣通入到熱裂解爐內(nèi)繼續(xù)燃燒，充分轉(zhuǎn)化可燃性尾氣，提高燃燒爐的熱效率，同時(shí)降低尾氣殘留量。
[0013]3、采用了煙氣水簾處理裝置86和煙氣凈化裝置87，將煙氣的殘留量完全吸收，從而實(shí)現(xiàn)尾氣零排放。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型煙氣急冷池立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型煙氣急冷池分解示意圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型煙氣急冷池局部剖視示意圖。
[0020]圖中所述文字標(biāo)注表示為:81、地基；82、熱裂解爐;83、自動(dòng)進(jìn)料裝置;84、發(fā)電裝置;85、煙氣急冷池;86、煙氣水簾處理裝置;87、煙氣凈化裝置;88、油水分離池;89、系統(tǒng)風(fēng)機(jī);8201、主燃室底層風(fēng)機(jī);8202、二燃室風(fēng)機(jī)；
[0021 ] 1、池體；2、池蓋；3、支撐側(cè)板;4、冷凝管；11、水池槽；201、進(jìn)氣孔；202、出氣孔；203、出水孔;204、進(jìn)水孔;304、管道插孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0023]如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)為:一種高效垃圾熱裂解處理系統(tǒng)，它包括設(shè)置在地基81上的熱裂解爐82，熱裂解爐82的上方設(shè)置有自動(dòng)進(jìn)料裝置83，熱裂解爐82的兩側(cè)通過油管連接著發(fā)電裝置84，熱裂解爐82的右側(cè)通過尾氣排放口連接到煙氣急冷池85，煙氣急冷池85與煙氣水簾處理裝置86相連通，且所述煙氣水簾處理裝置86的另一端連接著煙氣凈化裝置87，煙氣凈化裝置87的末端連接著系統(tǒng)