本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
全輕混凝土是由輕砂、輕粗骨料、水泥、水等配制而成的干表觀密度不大于1950kg/m3的混凝土。當(dāng)分層樓板、屋面的保溫層采用的全輕混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于lc15級(jí)時(shí)，保溫層與面層之間可不設(shè)水泥混凝土保護(hù)層。通常應(yīng)用全輕混凝土作建筑樓樓地面和分層樓板保溫系統(tǒng)，不僅在施工過程中一次成型，還省掉了鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片及細(xì)石混凝土保護(hù)層這兩道工序，同時(shí)具備了承重和保溫性能，大大節(jié)省了成本。
公開號(hào)為cn105084833a的中國發(fā)明申請公開了一種高強(qiáng)度保溫全輕混凝土及其制備方法和應(yīng)用，其全輕混凝土采用漂珠、陶瓷空心微珠、陶粒、陶砂作為輕粗骨料，但漂珠、陶瓷空心微珠、陶粒、陶砂的售價(jià)偏高，造成其制備的全輕混凝土的售價(jià)偏高，不利于全輕混凝土的推廣應(yīng)用，而且漂珠、陶瓷空心微珠由于密度過小，容易出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。
而當(dāng)今社會(huì)建設(shè)工程施工、維修或者拆除過程中產(chǎn)生大量的廢舊混凝土，運(yùn)輸混凝土的過程中沖洗混凝土罐車時(shí)也將產(chǎn)生大量的廢水，這些廢舊混凝土和廢水的處理已經(jīng)成為一個(gè)迫切的問題。傳統(tǒng)的做法是將廢舊混凝土作為垃圾予以拋棄或填埋，將廢水直接排放，這無疑是一種浪費(fèi)和對土地資源的破壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供一種建筑垃圾及廢水的混凝土生產(chǎn)方法，以利用廢舊混凝土和廢水制備全輕混凝土。
本方案中的建筑垃圾及廢水的混凝土生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1：破碎，將廢舊混凝土破碎成直徑小于50mm的碎塊；
步驟2：人工或磁性分揀，去除碎塊中的鋼筋和大塊雜質(zhì)；
步驟3：風(fēng)力分選，去除碎塊表面附著的灰粉和輕質(zhì)雜質(zhì)；
步驟4：破碎和篩選，將碎塊放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的再生骨料進(jìn)行兩級(jí)篩選，一級(jí)篩選所用的一級(jí)篩網(wǎng)的孔徑為10-25mm，一級(jí)篩選后得到碎石料，二級(jí)篩選所用的二級(jí)篩網(wǎng)的孔徑為5-16mm，二級(jí)篩選后得到輕粗骨料；
步驟5：配料，取50-55重量份的輕粗骨料和78-82重量份的碎石料與以下重量份的組分混合：p.o42.5r水泥34-36，粉煤灰12-15，陶砂8-10，多羥基鹽類型減水劑0.7-0.8，纖維素0.1-0.15和水20-22；
步驟6：拌和，將所有配料均勻拌和成漿體。
本方案的技術(shù)原理及有益效果為：廢舊混凝土在進(jìn)行回收再利用的再生處理時(shí)，需要去除其中的鋼筋、雜質(zhì)等。將廢舊混凝土預(yù)先破碎成小于50mm的碎塊，便于將鋼筋和雜質(zhì)從廢舊混凝土中去除。經(jīng)過步驟2和步驟3的兩級(jí)分選后，得到可再生利用的混凝土碎塊。
利用破碎機(jī)對混凝土碎塊進(jìn)行破碎，破碎的過程中破碎機(jī)的壓力一是將混凝土渣從天然碎石料上剝離以得到再生碎石料，二是將無法剝離混凝土渣的混凝土碎塊破碎成可通過一級(jí)篩網(wǎng)的碎塊，直接作為碎石料使用，而破碎機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的混凝土渣則通過一級(jí)篩網(wǎng)掉入二級(jí)篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，篩選出粒徑為5-16mm的顆粒作為輕粗骨料。
再按照以下重量份的組分進(jìn)行混凝土的配料：碎石料78-82，輕粗骨料50-55，p.o42.5r水泥34-36，粉煤灰12-15，陶砂8-10，多羥基鹽類型減水劑0.7-0.8，纖維素0.1-0.15和水20-22。然后將配料均勻拌和成漿體。由于保溫層的澆筑過程中，保溫層需要快速成型，因此采用p.o42.5r早強(qiáng)型水泥可使混凝土更快地成型，更符合市場需求。采用再生的碎石料和輕粗骨料，不但可以對廢舊混凝土進(jìn)行再生利用，減少對環(huán)境的破壞，還由于輕粗骨料的密度與漿體密度接近，可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中全輕混凝土中的輕粗骨料的上浮現(xiàn)象。采用多羥基鹽類型減水劑可改善全輕混凝土的和易性，還能有效降低硬化收縮量，增加保溫層的體積穩(wěn)定性和耐久性。纖維素則能有效地控制混凝土塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂紋，防止及抑制混凝土原生裂縫的形成和發(fā)展，大大改善混凝土的防裂抗?jié)B性能、抗沖磨性能，增加混凝土的韌性，從而提高混凝土的使用壽命。
采用本方案制成的全輕混凝土輕粗骨料無上浮現(xiàn)象，且表觀密度為1270-1350kg/m3，僅為普通混凝土表觀密度的三分之二，可有效減少保溫層結(jié)構(gòu)上的載荷，并且導(dǎo)熱系數(shù)小于0.25w/(m·k)，具有良好的保溫隔熱效果。
進(jìn)一步，將步驟3中風(fēng)力分選產(chǎn)生的灰粉利用布袋進(jìn)行收集作粉煤灰使用。將對廢舊混凝土進(jìn)行再生處理過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物——灰粉進(jìn)行收集，提高廢舊混凝土的回收利用率，也避免灰粉飄散到空中而污染空氣。
進(jìn)一步，所述步驟5中，各組分的優(yōu)選重量份配比為：碎石料79.5，輕粗骨料52，p.o42.5r水泥35，粉煤灰15，陶砂8，多羥基鹽類型減水劑0.75，纖維素0.12和水21。采用此配比，制成的全輕混凝土表觀密度為1300kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.22w/(m·k)，更適用于保溫層的澆筑使用。
進(jìn)一步，所述步驟5中，使用的水為再生水，再生水通過再生水處理池制得，再生水處理池包括桶狀的處理池本體，處理池本體內(nèi)設(shè)置有橫隔板，橫隔板將處理池本體分隔為上腔室和下腔室，上腔室側(cè)壁上沿切線方向斜向下插有進(jìn)水管，進(jìn)水管與上腔室連通，隔板的中心處開有泄水口，泄水口下方的隔板上設(shè)有除渣腔，泄水口與除渣腔連通，除渣腔外壁與處理池本體內(nèi)壁之間形成有環(huán)形腔，除渣腔側(cè)壁上開有滲液孔，滲液孔連通除渣腔和環(huán)形腔，環(huán)形腔內(nèi)設(shè)有擋流板，除渣腔底部設(shè)有泄渣用的泄渣通道，泄渣通道延伸至處理池本體外，下腔室側(cè)壁的中部位置開有出水口。將沖洗混凝土罐車后所得的廢水從進(jìn)水管中注入，廢水在重力的作用下沖入到上腔室中，由于進(jìn)水管沿上腔室的切線方向斜向下設(shè)置，廢水在自身沖擊力的作用下在上腔室的泄水口處旋轉(zhuǎn)形成漩渦，廢水內(nèi)的雜質(zhì)在漩渦的作用下往上腔室的中心聚集，雜質(zhì)連同廢水一起掉入除渣腔中，絕大部分雜質(zhì)則留存在除渣腔內(nèi)，剩余部分雜質(zhì)則隨廢水在自身的離心力和沖力的作用下從滲液孔流入到環(huán)形腔中，環(huán)形腔內(nèi)的擋流板將旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的廢水減速，然后廢水在環(huán)形腔內(nèi)靜止沉淀，剩余部分的雜質(zhì)掉入環(huán)形腔的底部，出去雜質(zhì)的后的廢水則位于雜質(zhì)上方，位于下腔室側(cè)壁中部的出水口即可放出無雜質(zhì)的廢水，以利用除雜后的廢水進(jìn)行全輕混凝土的拌和。利用再生水處理池處理的廢水，由于經(jīng)沖洗混凝土罐車而得，廢水中溶解有原混凝土中的外加劑、水泥漿液等，有利于減少配制全輕混凝土?xí)r外加劑、水泥的用量，進(jìn)而有利于降低生產(chǎn)成本。
進(jìn)一步，所述上腔室呈倒錐形。更便于廢水在上腔室內(nèi)形成漩渦。
進(jìn)一步，所述多羥基鹽類為point-400s型減水劑。point-400s型減水劑為緩凝型減水劑，可使得全輕混凝土減水率高、流化性好，坍落度經(jīng)時(shí)損失小，不離析、不泌水。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一建筑垃圾及廢水的混凝土生產(chǎn)方法中再生水處理池的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：上腔室1、下腔室2、隔板3、進(jìn)水管4、泄水口5、除渣腔6、環(huán)形腔7、擋流板8、滲液孔9、泄渣通道10、出水口11。
實(shí)施例一
建筑垃圾及廢水的混凝土生產(chǎn)方法包括以下步驟：
步驟1：破碎，將廢舊混凝土破碎成直徑小于50mm的碎塊；
步驟2：人工或磁性分揀，去除碎塊中的鋼筋和大塊雜質(zhì)；
步驟3：風(fēng)力分選，去除碎塊表面附著的灰粉和輕質(zhì)雜質(zhì)；
步驟4：破碎和篩選，將碎塊放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的再生骨料進(jìn)行兩級(jí)篩選，一級(jí)篩選所用的一級(jí)篩網(wǎng)的孔徑為16mm，一級(jí)篩選后得到碎石料，二級(jí)篩選所用的二級(jí)篩網(wǎng)的孔徑為8mm，二級(jí)篩選后得到輕粗骨料；
步驟5：配料，取52重量份的輕粗骨料和79.5重量份的碎石料與以下重量份的組分混合：p.o42.5r水泥35，粉煤灰15，陶砂8，point-400s型0.75，纖維素0.12和水21；
其中水為廢水經(jīng)過再生水處理池處理后制得的再生水，再生水處理池包括桶狀的處理池本體，處理池本體內(nèi)設(shè)置有橫隔板3，橫隔板3將處理池本體分隔為下腔室2和呈倒錐形的上腔室1，上腔室1側(cè)壁上沿切線方向斜向下插有進(jìn)水管4，進(jìn)水管4與上腔室1連通，隔板3的中心處開有泄水口5，泄水口5下方的隔板3上設(shè)有除渣腔6，泄水口5與除渣腔6連通，除渣腔6外壁與處理池本體內(nèi)壁之間形成有環(huán)形腔7，除渣腔6側(cè)壁上開有滲液孔9，滲液孔9連通除渣腔6和環(huán)形腔7，環(huán)形腔7內(nèi)設(shè)有擋流板8，除渣腔6底部設(shè)有泄渣用的泄渣通道10，泄渣通道10延伸至處理池本體外，下腔室2側(cè)壁的中部位置開有出水口11，取出水口11流出的再生水水用于配料；
步驟6：拌和，將所有配料均勻拌和成漿體，制成全輕混凝土。
實(shí)施例二
與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于：配料中各組分的優(yōu)選重量份配比為：碎石料78，輕粗骨料50，p.o42.5r水泥34，粉煤灰12，陶砂8，point-400s型減水劑0.7，纖維素0.1和水20。
實(shí)施例三
與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于：配料中各組分的優(yōu)選重量份配比為：碎石料82，輕粗骨料55，p.o42.5r水泥36，粉煤灰15，陶砂10，point-400s型減水劑0.8，纖維素0.12和水22。
取實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三制備的全輕混凝土按照中華人民共和國《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程jgj51-2002》進(jìn)行性能測試，檢測結(jié)果如表1所示：
表1
從表1可以看出，通過本方法制備的全輕混凝土達(dá)到lc20等級(jí)，表觀密度僅為1274-1345kg/m3，具有良好的的保溫隔熱作用，非常適用于建筑的保溫層澆筑使用。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。