利用熱風(fēng)再循環(huán)去除空預(yù)器硫酸氫氨的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及SCR脫硝工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型鍋爐采用的SCR脫硝工藝中，采用氨作為還原劑，未完全反應(yīng)的還原劑氨和SO3反應(yīng)易生成硫酸氫錢，硫酸氫錢在230°C時(shí)開始從氣態(tài)凝結(jié)為液態(tài)，空氣預(yù)熱器的中、低溫段的溫度區(qū)間約250-130°C，位于硫酸氫銨的相變區(qū)，此時(shí)硫酸氫銨極易附著在空氣預(yù)熱器傳熱元件的表面上，使傳熱元件發(fā)生強(qiáng)烈腐蝕、積灰。這些沉積物將減小空氣預(yù)熱器內(nèi)流通截面積，從而引起空氣預(yù)熱器阻力的增加，對引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)造成較大的影響，同時(shí)降低空氣預(yù)熱器傳熱元件的效率。
[0003]為避免或減少因空氣預(yù)熱器堵灰過重而降低鍋爐機(jī)組的可用率，一般采用調(diào)整空氣預(yù)熱器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)配置對空氣預(yù)熱器進(jìn)行改造，以適應(yīng)配置SCR機(jī)組的正常運(yùn)行；對生成附著的硫酸氫氨及粉塵采用間歇高溫蒸汽或高壓水進(jìn)行清洗，既增加了投資和運(yùn)行費(fèi)用，清洗后的介質(zhì)也對設(shè)備本身造成了一定損害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種利用熱風(fēng)再循環(huán)去除空預(yù)器硫酸氫氨的系統(tǒng)，有效利用了現(xiàn)有裝置的熱風(fēng)資源，并在不影響原系統(tǒng)運(yùn)行條件下，將空預(yù)器換熱元件中攜帶的煙氣吹離冷風(fēng)區(qū)域，改變了空氣預(yù)熱器冷端液態(tài)硫酸氫氨的生成區(qū)域，使硫酸氫氨隨熱風(fēng)帶離傳熱元件，減少硫酸氫氨附著于冷端傳熱元件對設(shè)備及系統(tǒng)造成的影響；增加此系統(tǒng)后，也會(huì)延長空預(yù)器的清洗間隔時(shí)間，減少運(yùn)行費(fèi)用。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型的利用熱風(fēng)再循環(huán)去除空預(yù)器硫酸氫氨的系統(tǒng)，包括空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器上連接有一次風(fēng)道及二次風(fēng)道，其中一次風(fēng)道的入口端上設(shè)有一次風(fēng)機(jī)，所述一次風(fēng)道的出口段上通過再循環(huán)風(fēng)管連接至二次風(fēng)道的入口段，所述二次風(fēng)道的入口處設(shè)有與再循環(huán)風(fēng)管連接的吹除裝置；所述二次風(fēng)道的入口端上設(shè)有送風(fēng)機(jī)。
[0007]由于上述結(jié)構(gòu)，結(jié)合鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的流程特點(diǎn)，利用煙風(fēng)系統(tǒng)中熱一次風(fēng)對空氣預(yù)熱器煙風(fēng)側(cè)進(jìn)入二次風(fēng)側(cè)交界區(qū)域冷端傳熱元件進(jìn)行吹掃，此種方式有效利用了現(xiàn)有裝置的熱風(fēng)資源，并在不影響原系統(tǒng)運(yùn)行條件下，改變了空氣預(yù)熱器冷端液態(tài)硫酸氫氨的生成區(qū)域，減少硫酸氫氨附著于冷端傳熱元件對設(shè)備及系統(tǒng)造成的影響；增加此系統(tǒng)后，也會(huì)延長空預(yù)器的清洗間隔時(shí)間，減少運(yùn)行費(fèi)用。通過高溫氣體對空氣預(yù)熱器冷端傳熱元件的連續(xù)集中吹掃，改變了硫酸氫氨的相變區(qū)區(qū)域，有效減緩了空氣預(yù)熱器冷端液體硫酸氫氨的生成，并對已附著物起到吹除作用，以減小對鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)造成的阻力影響。
[0008]本實(shí)用新型的利用熱風(fēng)再循環(huán)去除空預(yù)器硫酸氫氨的系統(tǒng)，所述再循環(huán)風(fēng)管上設(shè)置有再循環(huán)風(fēng)機(jī)及空氣加熱器，同時(shí)，所述再循環(huán)風(fēng)管上靠近一次風(fēng)道處設(shè)有關(guān)斷閥；所述再循環(huán)風(fēng)管上靠近二次風(fēng)道處設(shè)有空氣加熱器。
[0009]由于上述結(jié)構(gòu)，再循環(huán)風(fēng)管內(nèi)的溫度約為290-330°C，當(dāng)風(fēng)溫低于290°C時(shí)(因此可在再循環(huán)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置溫度傳感器)，可開啟空氣加熱器進(jìn)行加熱，保證再循環(huán)風(fēng)管內(nèi)送入風(fēng)的溫度，確保對空氣預(yù)熱器的吹掃；確保其效果。
[0010]本實(shí)用新型的利用熱風(fēng)再循環(huán)去除空預(yù)器硫酸氫氨的系統(tǒng)，所述再循環(huán)風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓為9-14KPa，流速取值10-15m/s，溫度290_330°C。
[0011]由于上述結(jié)構(gòu)，鍋爐系統(tǒng)中一次風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)壓約14-16KPa，經(jīng)空氣預(yù)熱器后再循環(huán)風(fēng)管的風(fēng)壓為9-14KPa (風(fēng)壓低于此值，可開啟旁路再循環(huán)風(fēng)機(jī))，流速取值10-15m/s ;而送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓約4-5KPa，也即二次風(fēng)道進(jìn)入空氣預(yù)熱器的風(fēng)壓約4-5KPa，因此二者之間存在一定的壓差，從而可通過再循環(huán)風(fēng)管將熱風(fēng)輸送至吹除裝置，確保其吹除效果。
[0012]本實(shí)用新型的利用熱風(fēng)再循環(huán)去除空預(yù)器硫酸氫氨的系統(tǒng)，所述一次風(fēng)道的出口段為熱一次風(fēng)母管，所述再循環(huán)風(fēng)管連接于熱一次風(fēng)母管上。
[0013]由于上述結(jié)構(gòu)，通過該熱一次風(fēng)母管與再循環(huán)風(fēng)管的連接，可將再循環(huán)風(fēng)管連接至該熱一次風(fēng)母管上進(jìn)行熱風(fēng)的循環(huán)使用。
[0014]本實(shí)用新型的利用熱風(fēng)再循環(huán)去除空預(yù)器硫酸氫氨的系統(tǒng)，所述空氣預(yù)熱器內(nèi)被分隔為煙風(fēng)倉、一次風(fēng)倉及二次風(fēng)倉，所述一次風(fēng)倉上連通有一次風(fēng)道，所述二次風(fēng)倉上連通有二次風(fēng)道，所述煙風(fēng)倉上連通有煙氣道；在煙風(fēng)倉的冷端靠近二次風(fēng)倉側(cè)，徑向水平設(shè)置吹除裝置；所述吹除裝置置于二次風(fēng)倉內(nèi)鄰近煙風(fēng)倉一側(cè)的夾角為10-30°的區(qū)域范圍內(nèi)。
[0015]由于上述結(jié)構(gòu)，從而便于安裝和定位，從而可準(zhǔn)確地使得吹除裝置上的吹口對準(zhǔn)空氣預(yù)熱器冷端傳熱元件；確保其吹除效果。
[0016]本實(shí)用新型的利用熱風(fēng)再循環(huán)去除空預(yù)器硫酸氫氨的系統(tǒng)，所述吹除裝置處設(shè)置有再循環(huán)風(fēng)分配器，所述再循環(huán)風(fēng)分配器為均布有若干通孔的圓管。
[0017]由于上述結(jié)構(gòu)，可對空氣預(yù)熱器冷端傳熱元件的連續(xù)集中吹掃，改變了硫酸氫氨的相變區(qū)區(qū)域，有效減緩了空氣預(yù)熱器冷端液體硫酸氫氨的生成，并對已附著物起到吹除作用，以減小對鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)造成的阻力影響。
[0018]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]本實(shí)用新型的利用熱風(fēng)再循環(huán)去除空預(yù)器硫酸氫氨的系統(tǒng)，有效利用了現(xiàn)有裝置的熱風(fēng)資源，并在不影響原系統(tǒng)運(yùn)行條件下，改變了空氣預(yù)熱器冷端液態(tài)硫酸氫氨的生成區(qū)域，減少硫酸氫氨附著于冷端傳熱元件對設(shè)備及系統(tǒng)造成的影響；
[0020]本實(shí)用新型的利用熱風(fēng)再循環(huán)去除空預(yù)器硫酸氫氨的系統(tǒng)，通過高溫氣體對空氣預(yù)熱器冷端傳熱元件的連續(xù)集中吹掃，改變了硫酸氫氨的相變區(qū)區(qū)域，有效減緩了空氣預(yù)熱器冷端液體硫酸氫氨的生成，并對已附著物起到吹除作用，以減小對鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)造成的阻力影響；
[0021]本實(shí)用新型的利用熱風(fēng)再循環(huán)去除空預(yù)器硫酸氫氨的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，省去了獨(dú)立安裝熱風(fēng)輸送設(shè)備，減少了投資及運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型中