一種燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及防爆工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燃生物質(zhì)鍋爐爐膛內(nèi)燃料進(jìn)口處高溫爐墻耐火層保護(hù)采用耐火混凝土或者高強(qiáng)耐磨澆注料砌筑，如圖1所示，爐墻本體I由混凝土或者高強(qiáng)耐磨澆注料砌筑而成，其厚度較厚，爐墻本體I與爐排完全接觸。耐火層砌筑部分是燃生物質(zhì)鍋爐爐膛內(nèi)部工況最惡劣的地方，其存在以下不足:
[0003]1、施工難度大，摩擦嚴(yán)重，使用壽命短，且局部損壞后檢修非常困難；
[0004]2、易漏風(fēng)，由于混凝土堆砌的耐火墻壁較厚，且爐墻吸熱多，不易散熱；
[0005]3、體積和重量大，外形不美觀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻，易于拆裝檢修。
[0007]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻，設(shè)置于高溫爐進(jìn)口處，包括爐墻本體，所述爐墻本體包括與爐體接觸的耐火墻壁，所述耐火墻壁一端設(shè)有引流板，另一端設(shè)有第一連接板用以與爐體連接，所述引流板垂直水平面設(shè)置，所述第一連接板與水平面平行設(shè)置，所述耐火墻壁一側(cè)還設(shè)有連接筋，所述連接筋上設(shè)有突出的尖板，所述尖板的尖端部位連接有第二連接板。
[0009]在本實(shí)用新型一實(shí)施方式中，所述第一連接板與第二連接板上均設(shè)有螺栓孔。
[0010]在本實(shí)用新型一實(shí)施方式中，所述引流板的底端與爐體內(nèi)的爐排之間的距離小于1mm0
[0011]在本實(shí)用新型一實(shí)施方式中，所述連接筋未與耐火墻壁接觸的一側(cè)與耐火墻壁平行。
[0012]在本實(shí)用新型一實(shí)施方式中，所述爐墻本體的材料金屬合金。
[0013]在本實(shí)用新型一實(shí)施方式中，所述金屬合金為Cr24Ni7合金鋼。
[0014]在本實(shí)用新型一實(shí)施方式中，所述爐墻本體為一體式結(jié)構(gòu)。
[0015]有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型中通過在爐體內(nèi)設(shè)置耐火墻壁，便于安裝，且檢修拆卸簡(jiǎn)單，由于耐火墻壁為金屬材料制成，其摩擦力比混凝土制成的耐火墻壁小，使用壽命延長(zhǎng)。
[0017]2、本實(shí)用新型中爐墻本體為金屬合金制成，尤其是為Cr24Ni7合金鋼，由于該合金鋼耐腐蝕、抗氧化、耐熱性可塑性與韌性好，所以本實(shí)用新型中的爐墻本體使用壽命長(zhǎng)。
[0018]3、本實(shí)用新型中的爐墻本體為一體式結(jié)構(gòu)，且該結(jié)構(gòu)通過螺栓與爐體連接，方便安裝拆卸。
【附圖說明】
[0019]圖1是【背景技術(shù)】中的傳統(tǒng)燃生物質(zhì)鍋爐內(nèi)部示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型提供的燃生物質(zhì)鍋爐內(nèi)部示意圖；
[0021]圖3是I的局部放大圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型提供的燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻的正視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型提供的燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻的側(cè)視圖。
[0024]圖中:
[0025]1、爐墻本體；2、爐體；3、耐火墻壁；4、引流板；5、第一連接板；6、連接筋；7、尖板；8、第二連接板；9、爐排；10、燃料進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0027]本實(shí)用新型公開了一種燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻，如圖2、圖3所示，該高溫爐墻設(shè)置于高溫爐進(jìn)口處，如圖3、圖4所示其包括爐墻本體1，所述爐墻本體I包括與爐體2接觸的耐火墻壁3，所述耐火墻壁3 —端設(shè)有引流板4，另一端設(shè)有第一連接板5用以與爐體2連接，所述引流板4垂直水平面設(shè)置，所述第一連接板5與水平面平行設(shè)置，所述耐火墻壁3 —側(cè)還設(shè)有連接筋6，所述連接筋6上設(shè)有突出的尖板7，所述尖板7的尖端部位連接有第二連接板8，為了能夠讓燃料順利由燃料進(jìn)口 10落在爐排9上本實(shí)施例中作為優(yōu)選方案，所述引流板4的底端與爐體2內(nèi)的爐排9之間的距離小于10mm。
[0028]如圖3所示，本實(shí)施例中所述第一連接板5與第二連接板8上均設(shè)有螺栓孔，爐墻本體I與爐體2之間通過螺栓連接，該連接方式能夠便于安裝拆卸，當(dāng)然其他實(shí)施例中還可以將爐墻本體I與爐體2之間焊接連接。
[0029]為了能夠減輕該爐墻本體I的重量，所述連接筋6未與耐火墻壁3接觸的一側(cè)與耐火墻壁3平行，爐墻本體I與爐體2連接時(shí)其之間形成的空間不會(huì)影響爐內(nèi)的溫度。
[0030]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，本實(shí)施例中所述爐墻本體I的材料金屬合金，金屬合金具有較高的抗氧化性和耐熱性，尤其是當(dāng)金屬合金中含有鉻和抗腐蝕能力強(qiáng)、耐熱性可塑性與韌性好的鎳時(shí)效果更佳，所以，作為優(yōu)選方案，所述金屬合金為Cr24Ni7合金鋼。
[0031]為了方便拆卸安裝，本實(shí)施例中所述爐墻本體I為一體式結(jié)構(gòu)。
[0032]注意，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施方式的限制，上述實(shí)施方式和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻，設(shè)置于高溫爐進(jìn)口處，其特征在于，包括爐墻本體(I)，所述爐墻本體(I)包括與爐體(2)接觸的耐火墻壁(3)，所述耐火墻壁(3) —端設(shè)有引流板(4)，另一端設(shè)有第一連接板(5)用以與爐體(2)連接，所述引流板(4)垂直水平面設(shè)置，所述第一連接板(5)與水平面平行設(shè)置，所述耐火墻壁(3) —側(cè)還設(shè)有連接筋￠)，所述連接筋(6)上設(shè)有突出的尖板(7)，所述尖板(7)的尖端部位連接有第二連接板(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻，其特征在于，所述第一連接板(5)與第二連接板(8)上均設(shè)有螺栓孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻，其特征在于，所述引流板(4)的底端與爐體⑵內(nèi)的爐排(10)之間的距離小于10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻，其特征在于，所述連接筋(6)未與耐火墻壁(3)接觸的一側(cè)與耐火墻壁(3)平行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻，其特征在于，所述爐墻本體(I)的材料金屬合金。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻，其特征在于，所述金屬合金為Cr24Ni7合金鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻，其特征在于，所述爐墻本體(I)為一體式結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及防爆工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃生物質(zhì)鍋爐金屬高溫爐墻。其設(shè)置于高溫爐進(jìn)口處，包括爐墻本體，所述爐墻本體包括與爐體接觸的耐火墻壁，所述耐火墻壁一端設(shè)有引流板，另一端設(shè)有第一連接板用以與爐體連接，所述引流板垂直水平面設(shè)置，所述第一連接板與水平面平行設(shè)置，所述耐火墻壁一側(cè)還設(shè)有連接筋，所述連接筋上設(shè)有突出的尖板，所述尖板的尖端部位連接有第二連接板。本實(shí)用新型中通過在爐體內(nèi)設(shè)置耐火墻壁，便于安裝，且檢修拆卸簡(jiǎn)單，由于耐火墻壁為金屬材料制成，其摩擦力比混凝土制成的耐火墻壁小，使用壽命延長(zhǎng)。
【IPC分類】F23M5/00
【公開號(hào)】CN204665336
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520343909
【發(fā)明人】任現(xiàn)坤, 尹永恒, 沈雪飛, 李志慶
【申請(qǐng)人】蘇州迪森生物能源有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月25日