一種新型割嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種割嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]割嘴通常用于氣割領(lǐng)域，割嘴能將氣體火焰聚集結(jié)合到所需加工的位置，克服火焰分散現(xiàn)象，既可提高切割功效，又可保證切割質(zhì)量，同時節(jié)約氧氣。割嘴在切割時，通常利用兩路管道分別通入混合氣體和切割氧，混合氣體時乙炔和氧氣混合而成。上述結(jié)構(gòu)的割嘴在使用時，由于操作人員將噴出的火焰太靠近被切割物時，可能會發(fā)生熄滅現(xiàn)象，而熄滅瞬間可能造成的火焰逆回入混合氣管內(nèi)。從而導(dǎo)致混合氣管因回火熔解，嚴(yán)重的可能發(fā)生鋼瓶爆炸等意外，對操作者的安全構(gòu)成威脅。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效防止回火燒斷混合氣管的新型割嘴。
[0004]具體技術(shù)方案如下:一種新型割嘴，包括頭部，針部，套筒和分流塊，所述分流塊與頭部連接，所述針部穿設(shè)在套筒內(nèi)，所述套筒設(shè)置在分流塊內(nèi)，所述割嘴還包括流量塞塊，流量塞塊中部具有氣體通道，流量塞塊的第一端部具有倒角斜邊，所述頭部內(nèi)具有第一孔洞，第一孔洞頂部具有階梯部，所述流量塞塊的第一端部頂靠于階梯部，所述頭部內(nèi)設(shè)有切割氧氣體管路，氧氣氣體管路和乙炔氣體管路，氧氣氣體管路和乙炔氣體管路之間通過窄通道連通。
[0005]以下為本實(shí)用新型的附屬技術(shù)方案。
[0006]優(yōu)選的，所述流量塞塊呈錐形長筒狀。
[0007]優(yōu)選的，所述窄通道橫向設(shè)置在氧氣氣體管路和乙炔氣體管路之間。
[0008]優(yōu)選的，所述割嘴還包括緊固件，緊固件與分流塊4配接。
[0009]優(yōu)選的，所述割嘴還包括第二孔洞，第二孔洞設(shè)有內(nèi)螺紋，分流塊與第二孔洞通過螺紋連接。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:本實(shí)用新型的新型割嘴通過設(shè)置流量塞塊以控制氧氣流量及阻隔回火，所述氧氣氣體管路和乙炔氣體管路通過窄通道連接，使得預(yù)先產(chǎn)生用于點(diǎn)燃的混合氣體可在頭部形成混合狀態(tài)，從而可防止回火將頭部外連接的氣體管路損壞。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的新型割嘴的分解圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的新型割嘴的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的新型割嘴，包括頭部1，針部2，套筒3和分流塊4，所述頭部I 一端具有第一孔洞11，第一孔洞11內(nèi)具有螺紋部111，頭部I包括柱狀體15，頭部I內(nèi)設(shè)有三條獨(dú)立的氣體管路，且在中間部位形成凸部12，所述三條獨(dú)立的氣體管路分別為切割氧氣體管路5，氧氣氣體管路6和乙炔氣體管路7，所述第一孔洞11設(shè)置在所述凸部12內(nèi)，第一孔洞11頂部具有階梯部122。所述割嘴還包括流量塞塊9，其呈錐形長筒狀，其設(shè)置在所述螺紋部111處，流量塞塊9第一端部91具有倒角斜邊，倒角斜邊的中間端面處具有貫通的氣體通道51，流量塞塊9具有倒角斜邊和氣體通道51的端部頂靠于所述階梯部122。所述頭部I的第二孔洞14設(shè)有內(nèi)螺紋13，所述分流塊4上的外螺紋41通過內(nèi)螺紋13與頭部I配接。所述割嘴內(nèi)設(shè)有窄管道7，窄管道7連接氧氣氣體管路6和乙炔氣體管路7，窄管道7橫向設(shè)置在氧氣氣體管路6和乙炔氣體管路7之間。所述割嘴還包括緊固件50，緊固件50與分流塊4配接，使得針部2和套筒3固定在分流塊4內(nèi)。
[0015]本實(shí)施例的新型割嘴在啟用時，乙炔氣體通過乙炔氣體管路7流入割嘴，經(jīng)由窄管路8與氧氣氣體管路6中的氧氣在第一孔洞11處形成混合氣體。所述可用于點(diǎn)燃的混合氣體通過分流塊4的端面上的多個分流孔，經(jīng)套筒3的內(nèi)部而由針部2的端口 21噴出。當(dāng)點(diǎn)燃后，切割氧通過切割氧氣體管路5由分流塊4的尾部42的切割氣通道421，直接由針部2的端口 21噴出(如圖2中箭頭所示)。即可加強(qiáng)先前點(diǎn)燃用的混合氣體的火焰噴射強(qiáng)度，從而控制切割的深度。當(dāng)發(fā)生回火時，火焰進(jìn)入頭部I的第二孔洞14內(nèi)時，因乙炔氣體管路7和氧氣氣體管路6之間設(shè)有橫向的窄管路8，同時還設(shè)有流量塞塊9進(jìn)行阻隔，所述回火可被隔絕，不會燒斷乙炔氣體管路7和氧氣氣體管路6，從而保障操作者的安全。而切割氧氣體管路5內(nèi)由于氣體壓力高，回火會被高壓的氣體阻消。
[0016]本實(shí)施例新型割嘴通過設(shè)置流量塞塊以控制氧氣流量及阻隔回火，所述氧氣氣體管路和乙炔氣體管路通過窄通道連接，使得預(yù)先產(chǎn)生用于點(diǎn)燃的混合氣體可在頭部形成混合狀態(tài)，從而可防止回火所產(chǎn)生的頭部外連接的氣體管路損壞。需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型割嘴，包括頭部，針部，套筒和分流塊，所述分流塊與頭部連接，所述針部穿設(shè)在套筒內(nèi)，所述套筒設(shè)置在分流塊內(nèi)，其特征在于:所述割嘴還包括流量塞塊，流量塞塊中部具有氣體通道，流量塞塊的第一端部具有倒角斜邊，所述頭部內(nèi)具有第一孔洞，第一孔洞頂部具有階梯部，所述流量塞塊的第一端部頂靠于階梯部，所述頭部內(nèi)設(shè)有切割氧氣體管路，氧氣氣體管路和乙炔氣體管路，氧氣氣體管路和乙炔氣體管路之間通過窄通道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的新型割嘴，其特征在于:所述流量塞塊呈錐形長筒狀。
3.如權(quán)利要求2所述的新型割嘴，其特征在于:所述窄通道橫向設(shè)置在氧氣氣體管路和乙炔氣體管路之間。
4.如權(quán)利要求3所述的新型割嘴，其特征在于:所述割嘴還包括緊固件，緊固件與分流塊配接。
5.如權(quán)利要求4所述的新型割嘴，其特征在于:所述割嘴還包括第二孔洞，第二孔洞設(shè)有內(nèi)螺紋，分流塊與第二孔洞通過螺紋連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型割嘴，包括頭部，針部，套筒和分流塊，所述分流塊與頭部連接，所述針部穿設(shè)在套筒內(nèi)，所述套筒設(shè)置在分流塊內(nèi)，所述割嘴還包括流量塞塊，流量塞塊中部具有氣體通道，流量塞塊的第一端部具有倒角斜邊，所述頭部內(nèi)具有第一孔洞，第一孔洞頂部具有階梯部，所述流量塞塊的第一端部頂靠于階梯部，所述頭部內(nèi)設(shè)有切割氧氣體管路，氧氣氣體管路和乙炔氣體管路，氧氣氣體管路和乙炔氣體管路之間通過窄通道連通。本實(shí)用新型的新型割嘴通過設(shè)置流量塞塊以控制氧氣流量及阻隔回火，從而可防止回火將頭部外連接的氣體管路損壞。
【IPC分類】F23D14-54
【公開號】CN204554821
【申請?zhí)枴緾N201520150935
【發(fā)明人】吳先杰, 蒲志雄, 龍江紅
【申請人】重慶納斯能源技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月17日